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1、线外品质检查指导书 产品名称 气缸盖 产品代号JL474Q/JL475Q/475Q1 编制 审核 审定 线外品质检查指导书（线外在线检测）工序号序号检测项目工艺尺寸/要求检测工具检测频次备注工具名称工具代号校车巡检员201轴盖安装面至1#、4#燃烧室基准点112.30.08测高仪CX1D1/每班2轴盖安装面至进气侧粗定位点115.30.08测高仪CX1D1/每班3燃烧室面至轴盖安装面120.60.08测高仪CX1D1/每班4轴盖安装面至燃烧室面平行度0.08测高仪CX1D1/每班301排气面至筋条面163.50.08测高仪CX1D1/每班2进气面至排气面1710.10测高仪CX1D1/每班40
2、-1（Z）、40-2（Z）1销孔至面距离1300.1090位置检具测高仪1003011-02L34CX1待添加的隐藏文字内容1D1/每班2销孔至毛坯定位点距离200.10外孔位置综合检具1003011-02L32D1/每天3螺栓过孔至销孔距离00.20、940.25燃烧室面孔位置度检具1003011-02L33D1/每天4螺栓过孔至销孔距离00.20、840.25、1680.25、2520.25、3360.25燃烧室面孔位置度检具1003011-02L33D1/每天5销孔距940.05、3360.05燃烧室面孔位置度检具1003011-02L33D1/每天6水道孔至销孔距离16.50.20、7
3、7.50.20、840.25、1680.25、2520.25燃烧室面孔位置度检具1003011-02L33D1/每天474Q水道孔位置尺寸25.50.20、68.50.20、840.25、1680.25、2520.25燃烧室面孔位置度检具1003011-02L33D1/每天475Q、475Q1水道孔位置尺寸713回油孔至销孔距离12.50.20、14.50.20燃烧室面孔位置度检具1003011-02L33D1/每天810回油孔至销孔距离1070.20、12.40.20、71.60.20、155.60.20、180.40.20、264.40.20、323.60.20燃烧室面孔位置度检具1003
4、011-02L33D1/每天9M6螺纹孔至销孔距离90.15、780.20、20燃烧室面孔位置度检具1003011-02L33D1/每天10销孔位置尺寸3360.05、940.05燃烧室面孔位置度检具1003011-02L33D1/每天注：1.表中序号1巡检人员在检测产品时，按检测频次轮流抽测每台夹具加工的产品。 2.表中序号2、3、4、5、6、7、8、9、10位置尺寸检测频次为每台夹具的执行频次。50-1、50-21摇臂轴紧固过孔和沉孔位置3450.20、2940.20、2100.20、1260.20、420.20、8.50.20、31.880.20、7外孔位置综合检具1003011-02L
5、32D1/每天2摇臂轴斜油孔位置363.50.30、2940.30、2100.30、1260.30、420.30、18.50.30、91.660.30、43外孔位置综合检具1003011-02L32D1/每天注：表中位置尺寸检测频次为每台夹具的执行频次。70-1、70-21前端面到定位销孔距离390.1590位置检具测高仪1003011-02L34CX1D1/每班 2后端面到定位销孔距离386.50.2090位置检具测高仪1003011-02L34CX1D1/每班3摇臂轴孔位置43.660.20、940.2090位置检具测高仪1003011-02L34CX1D1/每班4摇臂轴孔圆柱内螺纹底孔位
6、置43.660.20、940.20外孔位置综合检具1003011-02L32D1/每天5摇臂轴限位面到销孔距离339.50.20、316.50.20、271.50.20、232.50.20、187.50.20、148.50.20、103.50.20、64.50.20、19.50.20、3.50.2090位置检具测高仪1003011-02L34CX1D1/每班6轴盖定位销孔螺纹底孔位置373.50.15、2940.15、2100.15、1260.15、420.15、18.50.15、90.15、420.15外孔位置综合检具1003011-02L32D1/每天7轴盖定位销孔位置373.50.10、
7、2940.10、2100.10、1260.10、420.10、18.50.10、90.10、420.04外孔位置综合检具1003011-02L32D1/每天8前端面堵塞孔位置27.50.15、42.80.1590位置检具测高仪1003011-02L34CX1D1/每班9轴盖定位销孔直径128+0.022 0 气动测头1003011-02L13D、1/每班10盖罩螺纹孔位置19.50.10、14.50.10、1680.15、3570.15、3640.15、350.12、340.12、118.50.15、1240.15外孔位置综合检具1003011-02L32D1/每天注：1.表中序号1、2、3、
8、5、8巡检人员在检测产品时，按检测频次轮流抽测每台夹具加工的产品。2.表中序号4、6、7、10位置尺寸检测频次为每台夹具的执行频次。90-1、90-21进气面螺纹孔位置260.15、600.15、68.30.15、190.15、00.15、840.20、1680.20、2520.20、3360.20、3650.20、3670.20、540.15、240.15、6.50.15外孔位置综合检具1003011-02L32D1/每天2排气面螺纹孔位置140.15、24.50.15、470.15、3360.20、3560.20、2520.20、1680.20、840.20、00.15、80.15、130
9、.15、11.30.15、57.30.15、59.30.15、外孔位置综合检具1003011-02L32D1/每天3堵塞孔位置840.20、1680.20、2520.20、490.1590位置检具测高仪1003011-02L34CX1D1/每班4火花塞沉孔位置2940.20、2100.20、1260.20、420.20、47.270.20外孔位置综合检具1003011-02L32D1/每天注：1.表中序号3巡检人员在检测产品时，按检测频次轮流抽测每台夹具加工的产品。2.表中序号1、2、4位置尺寸检测频次为每台夹具的执行频次。110（Z）1进气导管安装孔孔径811+0.018 0气动测头1003
10、011-02L15D 、4/每班2进气阀座安装孔孔径830.8+0.025 0气动测头1003011-02L16D 、4/每班120（Z）1排气导管安装孔孔径811+0.018 0气动测头1003011-02L15D 、4/每班2排气阀座安装孔孔径826.6+0.021 0气动测头1003011-02L17D 、4/每班1301清洗后的整体清洁度无异物及污物（75mg）目测及触觉法D 、1/每班注：有争议或判断不准时，送清洁度检测室按QC/T901的附录A规定方法进行检测。1601轴盖安装面至燃烧室面1200.08测高仪CX1D 1/每班2燃烧室深度80.15测高仪CX1D 1/每班3平行度0
11、.08测高仪CX1D 1/每班180（Z）1导管孔孔径85.5+0.012 0气动测头1003010-02L10D 、4/每班2导管孔圆度0.005气动测头1003010-02L10D 、4/每班3导管孔粗糙度Ra1.6粗糙度仪/目测Surfest SJ-201PD 、4/每班4阀座孔锥面跳动0.06474进气45锥孔跳动量具电感检测仪T2672703AMC500D 、4/每班5阀座孔粗糙度Ra0.8粗糙度仪/目测Surfest SJ-201PD 、4/每班6阀座45锥面大径828.20.10电子数显卡尺 0-150，0.01GB/T14899D 、4/每班7阀座45锥孔深度24.1170.1
12、0474进气门锥面深度量具校对规T2672643AT2672643BD 、4/每班8阀座45锥孔角差4510锥度量规1003010-02L6D 、4/每班9导管外圆对导管孔同轴度0.15同轴度量规1003010-02L4D 、4/每班190（Z）1导管孔孔径85.5+0.012 0气动测头1003010-02L10D 、4/每班2导管孔圆度0.005气动测头1003010-02L10D 、4/每班4导管孔粗糙度Ra1.6粗糙度仪/目测Surfest SJ-201PD 、4/每班5阀座孔锥面跳动0.06474排气45锥孔跳动量具电感检测仪T2672733AMC500D 、4/每班6阀座孔粗糙度R
13、a0.8粗糙度仪/目测Surfest SJ-201PD 、4/每班7阀座45锥面大径8240.10电子数显卡尺 0-150，0.01GB/T14899D 、4/每班8阀座45锥孔深度19.4350.10474排气门锥面深度量具校对规T2672663AT2672663BD 、4/每班9阀座45锥孔角差4510锥度量规1003010-02L5D 、4/每班10导管外圆对导管孔同轴度0.15同轴度量规1003010-02L4D 、4/每班200（Z）1六段摇臂轴孔孔径16+0.018 0气动测头1003010-02L11D 、4/每班2六段摇臂轴孔圆度0.008气动测头1003010-02L11D
14、、4/每班3六段摇臂轴孔同轴度0.03同轴度量规1003010-02L7D 、4/每班4六段摇臂轴孔粗糙度Ra1.6粗糙度仪/目测Surfest SJ-201PD 、4/每班5摇臂轴孔孔位置（半精加工工位）93.7090.10、43.660.1090位置检具测高仪1003011-02L34CX1D1/每班2101清洗后的整体清洁度无异物及污物（50mg）目测及触觉法D 、1/每班注：有争议或判断不准时，送清洁度检测室按QC/T901的附录A规定方法进行检测。240-1、240-21前、后端面油封孔和凸轮轴孔位置尺寸1200.07、120.0790位置检具测高仪1003011-02L34CX1D
15、1/每班2前端面螺孔位置7.50.15、160.15、490.15、120.15、460.15、940.15、外孔位置综合检具1003011-02L32D 1/每天3后端面螺孔位置12.20.10、47.10.15、80.15、45.50.15、4.70.15、79.40.15、120.15、470.15、270.15外孔位置综合检具1003011-02L32D 1/每天4前端面位置38.50.1090位置检具测高仪1003011-02L34CX1D1/每班5后端面位置3860.1590位置检具测高仪1003011-02L34CX1D1/每班6后端面垂直度0.0590位置检具测高仪200mm刀
16、口尺（1级）塞尺 100B171003011-02L34CX1GB/T6091JB/T7979D1/每班注：1.表中序号1、4、5、6巡检人员在检测产品时，按检测频次轮流抽测每台夹具加工的产品。2.表中序号2、3位置尺寸检测频次为每台夹具的执行频次。260（Z）1六段凸轮轴孔孔径28+0.021 0气动测头1003010-02L14D、4/每班2六段凸轮轴孔圆度0.007气动测头1003010-02L14D、4/每班3六段凸轮轴孔同轴度0.025同轴度量规1003010-02L9D、4/每班4六段凸轮轴孔粗糙度Rz3.2粗糙度仪/目测Surfest SJ-201PD、4/每班5凸轮轴孔孔位置（
17、半精加工工位）1200.10、120.1090位置检具测高仪1003011-02L34CX1D1/每班2801整体清洁度无异物及污物（整体40mg）其中：油道5mg、水道12mg、凸轮室8mg、外壁及其它各部位15mg目测及触觉法D、1/每班注：有争议或判断不准时，送清洁度检测室按QC/T901的附录A规定方法进行检测。 说明：检测频次栏中D表示与产品位置尺寸和形位公差相关的工装调整后生产的第一件产品。线外品质检查指导书（三坐标检测项目）工序号序号检测项目工艺尺寸/要求检测频次备注40-1（Z）、40-2（Z）1销孔至面距离1300.10D、1/每半月2销孔至毛坯定位点距离200.10D、1/
18、每半月3燃烧室中心至销孔距离420.40、470.40D、1/每半月按生产现场每副模具执行4螺栓过孔至销孔距离00.20、940.25D、1/每半月5螺栓过孔至销孔距离00.20、840.25、1680.25、2520.25、3360.25D、1/每半月6销孔距940.05、3360.05D、1/每周7水道孔至销孔距离16.50.20、77.50.20、840.25、1680.25、2520.25D、1/每半月474Q水道孔位置尺寸25.50.20、68.50.20、840.25、1680.25、2520.25D、1/每半月475Q、475Q1水道孔位置尺寸813回油孔至销孔距离12.50.2
19、0、14.50.20D、1/每半月910回油孔至销孔距离1070.20、12.40.20、71.60.20、155.60.20、180.40.20、264.40.20、323.60.20D、1/每半月10M6螺纹孔至销孔距离90.15、780.20、20D、1/每半月50-1、50-21摇臂轴紧固过孔和沉孔位置3450.20、2940.20、2100.20、1260.20、420.20、8.50.20、31.880.20、7D、1/每周2摇臂轴斜油孔位置363.50.30、2940.30、2100.30、1260.30、420.30、18.50.30、91.660.30、43D、1/每周3排气
20、弹簧座面孔、导管安装孔位置3120.20、2760.20、2280.20、1920.20、1440.20、1080.20、600.15、240.15、57.5150.15、16D、1/每周4进气弹簧座面孔、导管安装孔位置3110.20、2770.20、2270.20、1930.20、1430.20、1090.20、590.15、250.15、33.880.15、20D、1/每周70-1、70-21前端面到定位销孔距离390.15D、1/每半月2后端面到定位销孔距离386.50.20D、1/每半月3前后端面油封孔位置120.15、120.30.15D、1/每半月4摇臂轴孔位置43.660.20、
21、940.20D、1/每半月5摇臂轴孔圆柱内螺纹底孔位置43.660.20、940.20D、1/每半月6摇臂轴限位面到销孔距离339.50.20、316.50.20、271.50.20、232.50.20、187.50.20、148.50.20、103.50.20、64.50.20、19.50.20、3.50.20D、1/每半月7轴盖定位销孔螺纹底孔位置373.50.15、2940.15、2100.15、1260.15、420.15、18.50.15、90.15、420.15D、1/每半月螺纹孔位置用底孔送检8轴盖定位销孔位置373.50.10、2940.10、2100.10、1260.10、4
22、20.10、18.50.10、90.10、420.04D、1/每半月9前端面堵塞孔位置27.50.15、42.80.15D、1/每半月10盖罩螺纹孔位置19.50.10、14.50.10、1680.15、3570.15、3640.15、350.12、340.12、118.50.15、1240.15D、1/每半月90-1、90-21进气面螺纹孔位置260.15、600.15、68.30.15、190.15、00.15、840.20、1680.20、2520.20、3360.20、3650.20、3670.20、540.15、240.15、6.50.15D、1/每半月螺纹孔位置用底孔送检2排气面螺
23、纹孔位置140.15、24.50.15、470.15、3360.20、3560.20、2520.20、1680.20、840.20、00.15、80.15、130.15、11.30.15、57.30.15、59.30.15、D、1/每半月螺纹孔位置用底孔送检3堵塞孔位置840.20、1680.20、2520.20、490.15D、1/每半月4火花塞沉孔位置2940.20、2100.20、1260.20、420.20、47.270.20、11D、1/每半月110（Z）1进气导管、阀座安装孔位置250.08、590.08、1090.08、1430.08、1930.08、2270.08、2770.0
24、8、3110.08、33.880.10、160.10D、1/每周2进气导管、阀座底孔对2-13销孔中心线的垂直度0.03D、1/每周120（Z）1排气导管、阀座安装孔位置240.08、600.08、1080.08、1440.08、1920.08、2280.08、2760.08、3120.08、57.5150.10、 200.10D、1/每周2排气导管、阀座底孔对2-13销孔中心线的垂直度0.03D、1/每周1701火花塞孔和螺纹孔位置2940.20、2100.20、1260.20、420.15、47.330.20D、1/每周火花塞螺纹孔位置用底孔送检180（Z）1导管孔圆度0.005D、1/每
25、天2导管孔圆柱度0.006D、1/每天3导管孔、阀座锥孔位置250.10、590.10、1090.10、1430.10、1930.10、2270.10、2770.10、3110.10、33.80.10D、1/每天4导管孔对2-13销孔中心线的垂直度0.03D、1/每天190（Z）1导管孔圆度0.005D、1/每天2导管孔圆柱度0.006D、1/每天3导管孔、阀座锥孔位置240.10、600.10、1080.10、1440.10、1920.10、2280.10、2760.10、3120.10、57.620.10D、1/每天4导管孔对2-13销孔中心线的垂直度0.03D、1/每天200（Z）1六段
26、摇臂轴孔同轴度0.03D、1/每天2摇臂轴孔圆度0.0083六段摇臂轴孔平行度0.04D、1/每天4摇臂轴孔孔位置（精加工工位）93.7090.10、43.660.10D、1/每天240-1、240-21前、后端面油封孔和凸轮轴孔位置尺寸1200.10、120.10D、1/每周2前端油封孔圆度0.008D、1/每周3前端面螺孔位置7.50.15、160.15、490.15、120.15、460.15、940.15、D、1/每周螺纹孔位置用底孔送检4后端面螺孔位置12.20.10、47.10.15、80.15、45.50.15、4.70.15、79.40.15、120.15、470.15、270
27、.15D、1/每周螺纹孔位置用底孔送检5前端面位置38.50.10D、1/每周6后端面位置3860.15D、1/每周7后端面垂直度0.05D、1/每周8前后端面油封孔对凸轮轴孔同轴度0.15D、1/每周在260（Z）加工完后送检260（Z）1六段凸轮轴孔圆度0.007D、1/每天2六段凸轮轴孔圆柱度0.008D、1/每天3六段凸轮轴孔同轴度0.025D、1/每天4六段凸轮轴孔平行度0.03D、1/每天5凸轮轴孔孔位置（精加工工位）1200.07、120.07D、1/每天6后端面对凸轮轴孔垂直度0.08D、1/每天7摇臂轴孔对凸轮轴孔平行度0.08D、1/每天85.5导管孔对凸轮轴孔垂直度0.05D、1/每天 说明：1. 表中位置尺寸检测频次为每台夹具的执行频次。2.检测频次栏中D表示与产品位置尺寸和形位公差相关的工装调整后生产的第一件产品
