品质保证控制手册.doc

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1、 利興達制衣有限公司品質保証控制手冊2008/09/18 利興達制衣有限公司版權說明: 本手冊內容屬利興達製衣有限公司擁有, 任何人/機構未經利興達公司同意, 不得復製, 傳播, 使用相關內容, 文字, 圖像.內容I. 導言4II. 定義5 1. 如何測量 2. 測量工具 3. 檢驗人員 4. 獨立性 5. 有害化學品的控制及要求 6. 光源及測色方法III. 生產流程圖 A. 產品工藝流圖6 B. 印花部工藝流程圖7IV. 材料檢驗 A. 布料檢驗流程及相應QC工作說明 1. 布料檢驗流程8 2. 布料檢驗標準9 B. 輔料檢驗流程及相應QC工作說明 1. 輔料檢驗流程21 2. 輔料檢驗標

2、準23V. 生產製作A. 印花生產流程及相應QC工作說明 1. 印花生產流程26 2. 印花成品檢驗標準27B. 辦房做辦流程及相應QC工作說明 1. 辦房做辦流程28 2. 辦房檢驗標準30C. 裁床生產流程及相應QC工作說明 1. 裁床生產流程32 2. 裁床檢驗標準34D. 車間生產流程及相應QC工作說明 1. 車間生產流程37 2. 車間檢驗標準 2.1產前辦首檢39 2.2半成品抽查39 2.3 成品檢驗39E. 包裝檢驗流程及相應QC工作說明 1. 包裝檢驗流程41 2. 包裝檢驗標準43VI. QC抽驗流程及工作說明46VII. 量度項目及方法 A. 項目和方法 1. 全件款47

3、 2. 鋼圈比堅尼款52 3. 三角胸款62 4. 單車衭款64 5. 其他66B. 尺寸的可接受範圍66VIII. 車種要求67VIIII. 附錄71 1. 光源及測色方法I. 導言利興達製衣有限公司 (利興達公司) 頒佈了品質保証控制手冊(手冊)，旨在明確指示各部門的質量控制點, 作為ISO質量手冊的一個補充文件, 手冊應該被作為儘早發現並解決問題的一個指導。手冊 明確規定了利興達公司的規則、要求、限制、條件及標準相一致的最低品質控制要求。從生產原材料的篩選, 到生產計劃以至到大貨出運的整個過程都要進行品質控制，這一點很重要。服裝檢驗的目的是目測檢查服裝，根據所有利興達公司的正式檔的規定和

4、客人公司已接受產前確認樣的標準來評判服裝的整體形態和外觀。利興達 公司要求在來料, 生產過程中的所有環節中對系統和工藝進行即時檢查。對於利興達公司的每一份訂單，都必須有最終的品質控制報告，以保證品質符合要求。利興達 公司的品質控制人員會在原材料進行品查, 也在生產期間定期到車間處查看，監督並確保車間生產線嚴格執行了公司品質標準與要求。質檢人員應當有權利在生產前、生產期間以及生產後的任何時間都能隨時檢查所有原材料, 服裝和查閱所有記錄。但是，檢驗的主要目的不僅是檢查出次品的百分率，更要指出可能存在的問題，以及能夠在以後的生產中儘早糾正這些問題。利興達 公司要求：l 品檢 / 生產員工接受過與他們

5、的工作相關的培訓l 對服裝的全部相關部份都要有記錄：面料、輔料、包裝材料、衣架等l 在整個原材料檢查, 生產過程中對檢查結果加以記錄l 在疵點出現之前及時發現問題l 杜絕問題材料進入生產線l 出現疵點後立即停止生產l 明確問題，查出原因，並防止問題再次發生l 品質保証是利興達公司全員的承諾II. 定義 1. 如何測量利興達 公司要求所有質檢人員嚴格按照利興達公司的規定和正確使用相關器材對原材料 / 產品進行測量鑒定。2. 測量工具利興達公司要求所有的測量用具都符合利興達公司實行ISO9002文件中訂定的量器校正標準. 實際操作檔, 流程要求見相關文件的品控設備校準作業流程.3. 檢驗人員利興達

6、公司要求所有的檢測人員都接受過相關工作的專業培訓, 並通過相關的測試考核. 本廠要求檢驗人員數目與車間生產車位的比例為1:7.4. 獨立性利興達公司安排獨立的品質保證隊伍，以負責品質管制（內部審核）。這個團隊必須同生產人員分開，由公司所有者直接指導，完全獨立。5. 有害化學品的控制及要求利興達公司要求所有的布料輔料和附加工藝中的各項材料都必須符合環保紡織標準100 (Oeko-Tex Standard 100)的要求.6. 光源及測色方法利興達公司用分光光度計輔助方法對顏色進行視覺評估。所有目測的顏色配色評定必須在燈箱中進行。色版樣最小尺寸為410cm。(詳細 附錄其工作說明) III. 生產

7、流程圖目的: 為使員工或客人對我司產品流程有一基礎認識, 特別對產品的主要質量監控點有所掌握.A. 產品工藝流程圖客 人營業部版房部做板生產統籌部裁床部裁片採購部車縫部車縫包裝部包裝來料檢驗裁片檢查出貨成品倉庫物料倉庫半成品/成品檢驗包裝檢驗OKOKOKOKOKNGNGNGNGB. 印花部工藝流程圖订单的接收印花排期表小样调浆大货调浆发排电脑分色印花洗水理化检验成品检验制网入仓磨刀IV. 材料檢驗A. 布料檢驗流程及QC工作說明1. 布料檢驗流程圖1.1 目的: 為布料的檢驗提供指導和工作方法.1.2 操作程序:1.2.1 檢驗人员根據上料單检查进仓定单数量1.2.2 檢驗人員准备并贴好进仓检

8、验标签1.2.3 QA部人員準備/檢查好相關的檢驗工具1.2.4 检验员按照物性测试取样标准表从每批进仓材料中准备材料来做物性测试1.2.5 检验员将材料送至化驗室作測試1.2.6 QA部检验员按4分制的國際檢驗規格來檢查大貨布料1.2.7 檢驗人員填寫外觀檢驗報告1.2.8 檢驗人員檢查實驗室的檢測報告1.2.9 檢驗人員填寫最終的檢測報告1.2.10 如果颜色或物性测试未通过，材料打为不良并直接进行退货，在材料上贴“检验不合格”的标签1.2.11 对通过的材料，检验员在每卷或每箱材料上贴上“合格”标签1.2.12 对于已贴上“检验不合格”的未通过的材料，但由于某一特定原因收用了，那么檢驗人

9、员在“检验不合格”标签上贴上“检验合格”标签，并更新材料检验報告1.3 圖示:布料進倉理化測試準備檢查不良檢查外觀檢查檢驗規格報告/結果登記入倉2. 檢驗規格2.1 目的: 為確保檢驗大料翻染料粘合的物料等工作流程的系統和正規化。同時保証用於生產的物料沒質量上的問題對成品不會造成質量和用途上的影響, 質檢人員需接照下列要求嚴格檢查所有的布料.2.2 操作規格:2.2.1. 一般要求1. 在檢驗物料前要准備物料規格表和標准樣辦。2. 另外說明按客戶要求對每缸做抽驗計劃。如果沒特別要求的抽驗計劃採用國際通用的4分制(4 point system).3. 當這批物料拒收並且急需用於生產要對這批物料作

10、100%檢驗。因做100%檢查而付出的工本費要向供應商索賠。4. 所有翻染料送出去和送回來都要作100%檢驗裁床退料, 和倉存料也同樣要作100%檢驗。5. 檢驗大料時要包括以下幾點5.1. 布封-與標准布封比不能低於5%5.2. 長度-與供應商提供的長度比不能低於3%5.3. 外觀-正面於反面要與標准板一致。5.4. 顏色-與標准板一致。5.5. 手感-與標准板一致。5.6. 布紋弧度-不能高於7度。5.7. 拉撕強度-針對與粘合物料。5.8. 克重-與標准克重相比容差為5%。5.9. 模杯性能-沒什麽重大問題且通過試模測試。5.10. 化驗室測試5.10.1. 自然回縮-回縮率不能大於2%

11、。5.10.2. 拉伸測試與拉伸標准相比容差為5%。5.10.3. 色牢度使用灰尺評級高於3-4級可以接受.(見P15色牢度要求)5.10.4. 印花布耐洗水性使用灰尺評級高於4級可以接受。5.10.5. 縮水-5%可以接受。5.10.6. 扭曲度-按客人需求。5.10.7. 密度-按物料規格5.10.8. PH值 只白色和淺色的物料做測試 PH值要在 5.0 到 6.5之間。5.10.9. 變黃測試-只白色和淺色的物料做測試。6. 接受或拒收一批貨要基於所有上述測試結果。然而在一缸中發現重大的問題檢驗就應該要停止檢驗。2.2.2. 抽取樣品2.1檢查ID牌(布頭貼)而且在檢驗報告上寫下所有在

12、ID牌上資料。開包上機確保物料是鬆弛平整的,正面朝上。 2.2開機松布。用紙筒適當地把布頭卷好避免折痕。紙筒要與物料一樣的寬度, 且不會對物料的質量造成損害. 2.3依下列各項剪板。2.3.1自然回縮板-每缸剪一塊。松開30米布後立即用自然回縮範本剪下所要求的樣板。用圓形範本剪無彈力的和一些紗的布料。用正方形的範本剪彈力很大的布料。2.3.2實驗室測試樣板 一每缸剪一塊。在布頭剪50cm 整封的樣板。2.3.3色板一每卷剪一塊。剪 A4- 大小的樣板,取布封的中間 且至少要離布頭 20米處剪板。2.3.4克重樣板 一每卷剪一塊. 用圓形卡刀卡取板緊挨著剪色板的地方剪板。2.3.5試範本 一每卷

13、剪一塊。 如果這種物料要做模杯從每卷中剪下半封50cm寬的樣板2.3.6疵點板當在檢驗的過程中發現的每種問題都要剪板例如編織上的問題或染色上的問題。2.4用小標簽紙分清每一塊樣板把標簽紙貼在任何的角落上。 在小標簽紙上寫上物料名稱ID號色號工程號。2.5查看所有樣板的卷邊情況, 在經向和緯向位置剪3X10CM長。當發現嚴重卷邊時拒收此缸物料。2.6當剪完所要求的樣板後在該卷物料的布頭的右角蓋上圖章。2.2.3. 測量封度3.1用鋼尺量, 量出實際可用封度左邊針洞到右邊針洞之間的距離. 精確到毫米.3.2在檢驗報告上記錄布封. 對於粘合物料取幾種物料中最窄的物料布封。3.3計算平均寬度如果有封度

14、不規則的現象且明顯的大於5%就要通知裁床用CAD 計算用量。3.4計算每卷窄封的百分比使用MIF中的標准布封作為基準. 如果有大於5%,這卷拒收。3.5重點提示彈力很大的物料要在布封臺上量度 或在一部無張力的驗布機上量度. 彈力很大的物料在量度之前要充分松布。. 2.2.4. 長度測量 4.1長度計數器清零放平碼表開機。在測量的過程中碼表要自由無阻的運行。4.2驗完一卷布後讀取最終的讀數。使用拉力系數計算實際長度以米為單位精確到0.1米。把結果 記錄檢驗報告上。4.3計算每卷布的實際長度以供應商提供長度相比. 如果短碼大於5% ,這卷布拒收.4.4拉力系數計算方法4.4.1 對於新的物料, 從

15、一缸中任意抽出一卷物料,在驗布臺上度量長度再在驗布機上測量.4.4.2 拉力系數計算 等於在驗布臺上長度除於驗布機上的長度。4.4.3 如果想更準確性點, 從3個不同的缸中抽取3卷物料測量算出平均值。4.4.4 把計算出的拉力系數記錄在案以便日後參閱.2.2.5. 一般的外觀檢驗5.1把機器的速度調到6.5Y每分鐘. 如果疵點的頻率是高時，可以減慢機器速度。5.2設定燈光. 對於白色和淺色的物料，使用上燈和底燈對於深色物料上燈和底燈交替使用。5.3特別說明檢驗物料的正面。如果物料的反面有嚴重的布疵就要檢驗物料的反面。 5.4檢查物料的顏色5.4.1顏色一定要與標準板一致。 5.4.2如果有明顯

16、的色查QA部主管, 營業員和車間商量是否可以用。5.4.3要查看頭尾色差左邊和右邊的色差，中邊色差。 5.4.4如果有明顯的漸進色，立刻拒收這卷物料在這種情況下就不用對這卷布作顏色評估(分色組)。5.4.5把色板一塊挨著一塊的檢查卷於卷間顏色的連續性。5.4.5.1 在客人要求的燈光底下評估顏色。如果沒有特別的說明以正面對色。5.4.5.2 為了評估的準確性,根據物料的用途折疊色板5.4.5.2.1 紗透明物料 - 折層兩次4 層5.4.5.2.2 布料不透明的物料 - 折層一次2 層5.4.5.2.3 對於微纖維 - 折層兩次4 層5.4.5.2.4 對於梭織物料 - 折層兩次4 層 5.4

17、.5.2.5 對於粘合物料-折層一次，2 層5.4.5.3 如果卷間顏色有明顯的區別,但是與標準板比相差不是很遠, 把色板送到化驗室分色組。5.5 檢查物料的手感，而且與標準板相比較5.5.1 硬度，柔滑度和厚度要標準板一致。5.5.2 手感沿著布封和整卷布，駁口間的手感一致。5.5.3 如果手感與標準板有偏差，由QA部主管決定是否可以使用。5.6檢查經/緯向的扭曲度。如果扭曲度大於 30 度, 由QA部主管決定是否可以使用5.7檢查緊邊情況。如果緊嚴重緊邊,要與裁床主管商量是否可以用。5.8檢查編織方面的疵點. 注意色紗,色點，汙質 , 擦傷，鄒痕, 停機痕,破洞，勾紗和其他的明顯疵點.5.

18、9使用4分制對每個缺點扣分5.9.1疵點直徑在 3 寸以內 扣1 分5.9.2疵點直徑在 3 寸以外，6 寸以內 扣2分5.9.3疵點直徑在 6 寸 以外， 9 寸以內 扣3分5.9.4疵點直徑在大於 9 寸, 並在1碼以內(含) 扣4分5.9.5則某次點連續沿經向或沿緯線方向以一碼（36寸）計算,最高分只能 扣4分。5.10用疵點標籤紙標記所有疵點。5.10.1 對於扣 1分的疵點, 在疵點的旁邊，把標籤的紅色箭頭指向疵點。5.10.2 對於扣2-4分的疵點, 使用四個標籤紙， 兩張貼在經向的起點和終點，兩張貼在緯向的起點和終點. 把標籤的紅色箭頭指向疵點。5.10.3 對於緯向疵點,使用兩

19、張標籤紙， 在布料的每邊放一張.5.10.4 對於長而細的疵點。使用兩張標籤紙,在疵點開始和結束的地方各放一個。5.11 計算每平方百米的平均扣分，區分這卷布的等級。 5.11.1 每平方百米平均扣分 =( 總數點) X(10,000)除以(物料寬度) X(物料長度)5.11.2 每平方百米扣0 30分 1級5.11.3 每平方百米扣31 72分 2級 5.11.4 每平方百米扣分超過 73分 3級 5.12 1級物料可以接受. 對於2級 和3級 的物料,要計算損耗率。5.12.1 檢看這種物料用於那個款，使用放碼時用的最大紙樣尺寸估算損耗率. 如果有疑問以CAD系統計算。 5.12.2 對於

20、零星疵點: 損耗率 =(總數點) X(紙樣尺寸 sq.cm .) 除以(物料寬度cm ) X(物料長度cm )5.12.3 對於緯向疵點: 損耗率=(物料寬度)/(紙樣寬度) X(紙樣尺寸 sq.cm) 除以(物料寬度cm ) X(物料長度cm )5.12.4 對於經向的疵點，與裁床商量使用特殊嘜架計算用量。在這種情況下，損耗率是因使用避裁嘜架超用量而產生的。5.12.5 如果該物料用於做大衫，例如緊身衣和背心，1級的物料，要重新計算損耗，因為損耗率很可能大於15%。5.13 整卷布的級別：5.13.1 總損耗率在03%，這卷布接受。5.13.2 總損耗率在35%，這卷布勉強接受。5.13.3

21、 總損耗率大於5%，這卷布拒絕接受。5.14 駁口5.14.1 駁口：把兩塊布接合形成一卷布的那個接合口。5.14.2 駁口：屬於緯向疵點。損耗率的計算按如上5.12.3計算。5.14.3 一卷布可以有駁口或介面，介面的每塊布要長於30m。5.14.4 一卷布不能多於3個駁口。5.14.5 有駁口的布料要十分小心檢驗，因為駁口間的布料很可能完全不一樣。5.14.6 如果駁口間有明顯差別，要分卷，分出來 的小卷要有一個新的ID。5.14.7 被分離出來的小卷要做100%檢驗。5.15 打包裝和蓋章：5.15.1 檢驗後，發現有問題的布料在封包時,必需要用以下次品名稱標記每一卷布,並分別放不同倉位

22、上。5.15.1.1色痕,避裁可以用 /或不可以用 紅色貼紙5.15.1.2粗紗痕,避裁可以用/或不可以用 紅色貼紙5.15.1.3暗痕,避裁可以用 /或不可以用 紅色貼紙5.15.1.4邊上深淺色,拍住麥架裁可以用 /或不可以用 紅色貼紙5.15.1.5邊上深淺色,避裁可以用 /或不可以用 紅色貼紙5.15.1.6不可開裁-待複或者要求退布 黃色貼紙5.15.2 用標籤紙寫下平均布封，實際長度、損耗率，張貼在ID牌上。5.15.3 用膠槍固定ID牌，至少要打3槍。5.15.4 把檢驗完了的物料放回地台板上。（地台板上放的物料是同批回料，不同缸。）2.2.6. 克重6.1用電子稱稱每一塊的克重

23、板。重量單位為g/sqm。在檢驗報告上記錄下重量。6.2使用MIF或物料規格表中的標准克重作為基準計算該卷布在不在標准克重允許值範圍內。6.3如果超出標准的15%QA部和採購部商量是否可以接受。2.3 相關流程文件 / 操作手冊詳細見ISO質量手冊中其有關工作說明2.4 圖示說明: 檢驗規格在布料檢驗流程所在位置.布料進倉理化測試準備檢查4分制不良檢查外觀檢查檢驗規格ISO 105報告/結果登記入倉3. 理化測試3.1 目的: 為布料在化驗室所作的各項測試提供指導,要求和工作方法.3.2 操作規格:3.2.1. 一般要求所有布料將根據要求做色牢度化驗，並在色牢度檢測報告記錄檢測結果並按要求貼樣

24、評級.3.2.2. 測試內容2.1 布料彈性測試2.2 布料耐摩擦牢度測試2.3 布料耐氯水牢度测试2.4 布料耐水牢度测试2.5 布料耐汗漬牢度测试2.6 布料耐海水牢度测试2.7 布料耐皂洗牢度测试3.2.3. 測試工作流程及指示2.3.1布料的彈力測試1 目的：瞭解布料的彈力效果，耐拉伸的程度。2 原理：拉伸受力伸縮。3 儀器：彈力測試儀（連接電腦）、剪刀、量尺、標準取樣範本。4 測試程式：（1） 剪取樣布：先用標準取樣範本在一塊足夠大的布品中順著紋路畫出經向和緯向各一塊，然後用剪刀沿著畫線剪出一塊經向和一塊緯向且受力面為10cm7.5cm的兩塊樣布作為測試用。（2） 檢查相關儀器的合理

25、連接，打開拉力機電源開關，打開電腦主機和顯示器電源開關，按“Ctrl+Alt+Del”打開顯示器，輸入密碼，進入電腦桌面，點擊“QMAT”檔夾，再點擊“QMAT測試程式”，點“檔”，點“測試方法”，點“1992，2，18& 2.2”,點“確定”,點“產品”,輸入布種,點“批次”,分別輸入單號、色號、客戶名、日期，之後點“確定”，再點“取消”。在工作介面上點擊“經向”，將經向樣布適當夾於拉力機的上下雙夾中，點“測試樣品”，拉力機開始上下拉伸工作，共拉伸兩次。之後就填表，記錄資料。打開“檔”，點擊“列印報告”，點“確定”，點“輸入編號碼”，將“布種”和“花號”及“經”用“”連接輸入，然後點“保存”

26、，將結果存入文檔中。取下樣布，1min後用量尺測其伸長率，30min後再測一次伸長率，記下相關的測試結果。接下來緯向樣布的測試與經向樣布的測試操作基本相同，只是要在點“測試樣品”之前要點的是“緯向”其他操作一致。5 注意事項：（1） 經緯向的剪取要特別小心，要辨別好經和緯，要順著經和緯剪取。否則結果變化很大。（2） 樣布夾在拉力機上要先扣上夾，在扣下夾。夾樣要鬆緊適中，不能過緊也不能太松。鬆緊程度以樣布平直且自然受力為佳。（3） 每測完一個樣品應及時在標籤上加注當前時間，並在稍後按時測量布樣的伸長率。（4） 1min伸長率只可能大於或等於30min的伸長率。如果前者小於後者，其結果無效，應查找

27、原因，重新取布測試。2.3.2耐摩擦色牢度的測試1 目的：通過有色織物經過磨擦後織物表面顏色的變化和用來磨擦的織物顏色的變化，從而瞭解待測有色織物耐摩擦力摩擦的程度。2 原理：用一塊幹和一塊濕的磨擦布在磨擦儀作用下，對有色樣布進行定時定量的磨擦，結果用灰卡進行沾色和褪色程度的評級。參照ISO105X123 儀器及試劑：（1） 儀器：摩擦儀（手搖式）、剪刀、0.5mL吸量管、對色燈箱、灰卡（2） 試劑：棉質的磨擦布、蒸餾水4 測試程式：（1） 取樣：選具有顏色代表性的待測色布兩個區域。（2） 幹態測試：將幹的摩擦布平整地包在摩擦儀的摩擦頭，將具有顏色代表性的待測布的一個區域順著紋路固定在摩擦機座

28、上，放下摩擦頭，施以9N的壓力，順時針摩擦儀手搖杆，在10S內沿10cm長的軌道在布面上連續做10個完整來回的摩擦。然後用剪刀剪取摩擦過的部位，取下摩擦頭上摩擦過的摩擦布，一起做為下一步評級用。（3） 濕態測試：將另一個具有顏色代表性的布樣區域順著紋路固定住，用一塊吸足了水（常用吸量管加蒸餾水0.06ml潤濕）的摩擦布重複幹態測試的操作過程，但摩擦後濕的摩擦布要晾乾後在去評級。（4） 在對色燈箱一定強度（一般用D65燈光）的燈光下，用灰卡對幹、濕兩態測試結果布樣摩擦部位的褪色和摩擦布上沾色的程度進行評級。（5） 根據評級結果，正確填寫相關的文件報告。同時將測試樣品布均貼在相關的檔報告上，以供隨

29、時查閱及復審。5 注意事項：（1） 摩擦儀的動軌又短又松，容易脫軌，測試轉動時不宜用力太大，防止跑軌，弄傷儀器。（2） 摩擦時一手應保證試驗面鬆緊合適，防止起皺或偏移。（3） 濕態測試用水不宜過多，也不宜太少，適量即可。常用吸量管加蒸餾水0.06ml並從布塊的中心向外擴散開。2.3.3實驗項目1：耐海水、耐水、耐汗漬色牢度的測試1、 目的：判斷織物顏色對海水、水、汗漬的抵抗能力。2、 原理：將縫在一起的待驗織物和標準織物分別浸入Nacl水溶液、蒸餾水和汗漬液中,充分潤濕後在指定壓力下擠壓,常壓下於乾燥箱中恒溫一定時間,取出烘乾,用灰尺來測量織物的顏色改變和沾色的程度.分別參照ISO105A02

30、、ISO105E01和ISO105E043、 儀器和試劑：（1） 儀器：能產生12.5個大氣壓的重塊、不銹鋼架及其固定鋼板、丙烯酸樹脂片、烘箱、灰卡、100mL燒杯、電磁攪拌機、表面皿、玻璃棒、電子天平、藥匙、對色燈箱、剪刀、電平車。（2） 試劑：Nacl固體、蒸餾水（三級）、L-胱胺酸、Na2HPO4.2H2O固體。4、所用溶液的配製：（1）耐海水色牢度測試所用的Nacl溶液為30g/L,可用30g分析純Nacl固體，加蒸餾水配成1000mL溶液即可。（2）耐水色牢度測試直接用三級蒸餾水即可。（3）耐汗漬色牢度測試所用的汗漬液用5g Nacl、0.5gL-胱胺酸和2.5gNa2HPO4.2H

31、2O加蒸餾水配成1000mL水溶液,以電磁攪拌器攪拌均勻即可.5、樣品處理：用剪刀從待驗布料上各剪出一塊尺寸10cm4cm且具有顏色代表性的布樣，與一塊混紡標準織物的短邊縫合在一起，作為測試樣品。（1） 測試過程： 室溫下，將三種經過處理過的待測樣分別放入裝有Nacl溶液、蒸餾水和汗漬液的表面皿中，充分浸泡約510min ,取出稍加擠水，後平躺於兩塊丙烯酸樹脂中間。置於不銹鋼架上，用重塊產生的12.5Kpa的壓力將疊板壓緊夾住。然後放入372的烘箱中連續烘4個小時，取出，將縫在一起的樣品拆開三邊，在60以內的乾燥箱中掛置晾乾。最後在對色燈箱中用灰卡對各個待驗布料的顏色改變及各標準織物沾色的程度

32、進行評級。（2） 測試報告：（1） 正確填寫ISO條款的號碼和日期。（2） 正確填寫各個測試項目以及該項目關於樣品測試的結果。（3） 用數位等級表示樣品的變色率及粘色率（對不同顏色都要）。（4） 粘貼實驗過的樣品，以待復查。（5） 對待測布料的耐海水色牢度、耐水色牢度和耐汗漬色牢度進行測試後的評價。 6. 注意事項： （1）浸濕必需量足，以足以充分潤濕樣品布。 （2）壓布時布樣應平放，應避免折皺，且應色布一頭在上，標準織物一頭在下。 （3）因為本實驗是三個色牢度項目合在一起實驗的，固應該對樣布做好相應的記號。以防上面評估時弄亂。 （4）不銹鋼架與其固定鋼板是配套使用的，應鬆緊適中，不配套的配件

33、不應使用。 （5）丙烯酸樹脂片不宜疊得太多，也不能太少，以11片為宜，不足11片疊上剩餘的空載片。2.3.4實驗項目2：耐氯色牢度的測試 1目的：對有色紡織品耐一定濃度的活性氯的色牢度的測試，以滿足有色織物對含有活性氯的泳池的要求。 2原理：將布樣直接放在一定濃度的次氯酸溶液中，一定溫度下，在皂洗機中連續不斷震盪一定時間，處理後晾乾，然後用灰卡對布樣褪色的程度進行評級。參照ISO 105 E03 3儀器及試劑： （1）儀器：皂洗機、不銹鋼密封罐、剪刀、電子天平、玻璃棒、PH計、烘箱、灰卡、對色燈箱、吸量管、燒杯。 （2）試劑：次氯酸溶液、H2SO4溶液、蒸餾水。 4測試步驟： （1）取樣：剪取

34、一塊距形的顏色具有代表性的樣布，用電子天平稱取1克作為待測樣品。 （2）配製測試含氯液：用吸量管吸取2.8mLHcl0溶液於1000mL燒杯中加蒸餾水至刻度，放入PH複合電極，在不斷攪拌下，一邊滴加H2SO4溶液至PH為8.5，得到100mg/L的含活性氯溶液。 （3）裝液裝機測試：將樣布放入不銹鋼容器中，注入配製好的100mg/L的含活性氯溶液，密封蓋好，在272的皂洗機下運行1小時。 （4）停機後取出樣布，用自來水沖洗5秒，稍加擠幹，在室溫下或烘箱裏晾乾。 （5）在對色燈箱中用灰卡照著原樣對測試過的樣布的褪色程度進行評級。 （6）根據評級結果，正確填寫相關的文件報告。同時將測試樣品布均貼在

35、相關的檔報告上，以供隨時查閱及復審。 5.注意事項： （1）聽到機器鳴叫就應立即關閉電源，趕緊取出布樣，以防止布料在氯水中浸泡時間過長，從而褪色太過嚴重。因為氯水的漂白作用很強，對色布的作用力比較明顯。 （2）該實驗是針對100mg/L氯洗的。如果是50mg/L氯洗，Hclo溶液應取1.4mL配成1000mL水溶液，且用H2SO4溶液調至PH為7.5，以得到50mg/L的含活性氯溶液。其他操作同100mg/L氯洗的一樣。 （3）取出布樣最好戴上工作手套，因為氯水對皮膚有一定程度的傷害作用。2.3.5實驗項目3：耐皂洗（堿洗）色牢度的測試 1目的：對有色紡織品耐皂液（堿液）色牢度的測試。 2原理

36、：將縫合有指定織物的有色紡織樣品加入一定量的皂液（堿液），在皂洗機中蕩洗一定時間，取出烘乾，用灰卡對的褪色以及參照布的沾色程度進行評級。ISO105 C06 A2S 3儀器及試劑：（1）儀器：剪刀、複合纖維織物SDC、電平車、1000mL燒杯、玻璃棒、電子天 平、藥匙、自動恒溫水浴鍋、皂洗機、密封不銹鋼罐、直徑為6mm的不銹鋼球、100mL量筒、電熱恒溫鼓風乾燥箱、灰卡、對色燈箱 （2）試劑：寶絲牌洗衣粉（不含螢光增白劑）、蒸餾水 4測試步驟： （1）取樣：用剪刀剪取一塊cmcm顏色具有代表性的布樣,與一塊大小一致的複合纖維織物SDC沿較短邊縫合在一起,製成測試樣品。 （2）配製皂洗液（堿液）

37、：用電子天平稱取4g寶絲牌洗衣粉，用蒸餾水配製成1000mL，得到4的皂洗液（堿液），並預先在自動恒溫水浴鍋中恒溫到402。 （3）給皂洗機的水箱注水到水位線，調節溫度在402，調好時間（59mim）。向不銹鋼密閉容器中加入10粒直徑為6mm的不銹鋼球，用量筒加入75 mL的皂洗液（堿液），然後再放入試樣，蓋好罐蓋，放入皂洗機中，旋轉運行並開始倒計時。 （5）皂洗機自動鳴叫，洗滌結束，應關閉電源，戴上工作手套，取出試樣，然後用清水沖洗5秒鐘，擠去試樣上多餘的水， （6）在室溫下或不超過60的電熱恒溫鼓風乾燥箱中平放晾乾或烘乾。 （7）在對色燈箱中用灰卡照著原樣對測試過的樣布的褪色程度及複合纖維

38、的沾色程度進行評級。 （8）根據評級結果，正確填寫相關的文件報告。同時將測試樣品布均貼在相關的檔報告上，以供隨時查閱及復審。 5注意事項： （1）織物與複合纖維只能以縫合線縫合在一起。 （2）鋼球在測試中是起攪拌的作用，其用量有一定的要求，一般放入量以10粒為宜。不多加，也不少放。 （3）本實驗是在402下運行的，為了確保該溫度下實驗的順利完成，皂液（堿液）必須先在水浴鍋中先恒溫到402，且必須待溫度全部達到要求，在放入試布，再使電機運轉並開始倒計時。 （4）皂洗用的皂洗液不能含有因螢光增白劑，以防止螢光增白劑的漂白及增白的作用，影響測試結果。本公司常用寶絲牌洗衣粉來代替ECE洗衣粉。3.2.

39、4. 色牢度要求4.1 海水牢度測試粘色和褪色在3/4級以上含3/4級，為合格；4.2堿洗牢度測試粘色和褪色在3/4級以上含3/4級，為合格；4.3 浸水牢度測試粘色和褪色在3/4級以上含3/4級，為合格；4.4 汗漬牢度測試粘色和褪色在3/4級以上含3/4級，為合格；4.5 幹/濕摩擦牢度測試粘色和褪色在3/4級以上含3/4級，為合格；4.6氯水牢度測試粘色和褪色在2級以上含2級，為合格；（因涉及鮮豔顏色）4.7 日曬牢度測試粘色和褪色在1/2級以上含1/2級，為合格；（因涉及鮮豔顏色）3.3相關流程文件 / 操作手冊詳細見ISO質量手冊中其有關工作說明3.4 圖示說明: 理化測試在布料檢驗

40、流程所在位置.布料進倉理化測試準備檢查4分制不良檢查外觀檢查檢驗規格ISO 105報告/結果登記入倉4. 不良檢查4.1 目的: 為布料在遇上不符合質量標準時提供接受與拒收的處理指導和工作說明.4.2 操作規格:4.2.1 所有拒收的物料要做百分百的檢驗，被拒收的物料要用紅色貼紙貼上；4.2.2 檢驗完後，被拒收的物料要保存在退貨區內，以備有人以後想看這卷布料和避免被誤用的情況。4.2.3 當有被拒收的物料時，品檢組應該要以E-mail或檔形式，通知相關部門（採購部營業部）4.2.4 發送拒收通知書，每份拒收通知書都應該要有各自的編號方便查找這是一份描述細節的檔。這個文檔副本應當保存起來，這樣

41、可以使到任何的人都能夠隨時查詢任何相關的資訊。4.2.5 把疵品板連同列印一份拒收報告送給物料採購員和營業員，物料採購員和營業員看過板後，向品檢員給出部門意見。4.2.6 QA主管看過疵品板後，根據物料採購員和營業員的意見及市場需要，做出商業上決定。QA主管所做的決定是最終的決定。4.2.7 如果疵品可以接受，QA主管在疵品上簽名並通知品檢員，這一批布料可以使用。備註：紅色貼紙不能除去，在上面貼上綠色貼紙即可。這樣的意思是：這物料有疵點拒收但QA主管批接受，同時，這樣也可能提醒裁床小心處理該物料。列印拒收報告連同檢測報告一起存放，作將來參考。4.2.8 如果疵品拒收，QA主管在疵品上簽名並退給品檢員，品檢員把拒收的物料轉交給倉庫，倉庫可以把拒收的物料放在隔離區。4.2.9 倉庫在MSC系統中更改用量百分比，同時，更改存儲地點。從進料倉轉到隔離區。4.2.10 採購部立即通知供應商，讓供應商接受疵品和索賠損失。如果可以話，邀請供應商來廠看布。4.2.11 如果供應商接受的話，採購部發出正規的投訴信和借條。借條可能在開裁或生産後才出，因爲在開裁或生産後出現的拒收物料更多。4.2.12 向供應商或加工商發借條後，採購部更新MR的進程，並把 MR的類別改成“個案完畢”。4.2.13 MQC要監控拒收報告的進程，每個月出一份