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1、.目的:确保生产需要之物料能正确检验，以确保物料品质符合要求.范围: 适应于本公司所有的进料检验作业.权责:.1仓库:负责物料点收。.2品管课:负责进料之检验及判定。.3采购:负责不合格物料之处理方式确认。.定义:无。 5.作业内容：5.1进料检验作业流程(附件一) 5.2当IQC接到仓库“纳入传票”时,应立即对物料进行检验.5.3品管课依据“MIL-STD-105D样品代字大小对照表”(附件二)“表A普 通检验的抽检方式”（附件四）进行抽样。5.4对各种物料的检验依各物料检验标准厂商规格图或客户提供之样品图纸 为检验判定依据.5.5进料抽样采用:AQL1.5(注:Cr为0),如有特殊要求时,
2、按规定要求检验.5.6 IQC将检验结果记录于“进料检验报告”交由品管课课长审核,如果判定 为合格直接由品管课长审核生效,若判定为不合格时,需呈交总经理裁定.5.7检验判定不合格时: 5.7.1检验判定不合格时,由IQC于物料外箱贴红色“不合格”标签(如附件 三),若与供应商有协议的按协议处理,否则均需发出“材料品质不良 联络单”至采购,采购视生产需要对本批物料作出处理判定. 5.7.2若该批物料特采,则由IQC将红色的“不合格”标签换成黄色“特采”标签(如附件三).5.8 检验判定合格时: 5.8.1 合格品由IQC于外箱贴上绿色“合格”标签（如附件三）. 5.8.2 仓库依产品防护管理程序
3、办理材料入库. 5.9 IQC对物料所贴的“合格”、“不合格”、“特采”标签要填上检验的品名规格、数量、检验员、日期等。 5.10 IQC根据当天的“进料检验报告”作出“进料检验日报表”.5.11每月做“进料检验统计月报表”将各供应商进料品质状况报采购,由采购 对各供应商进行考核. 6.相关文件:6.1品质手册 MW-1-0016.2 产品防护管理程序 MW-2-0216.3 材料检验标准MW-3-XXX6.4 产品工程图MW-3-XXX6.5 不合格品管制程序MW-2-025 7.使用表单:7.1进料检验报告MW-2-017-01 7.2材料品质不良联络单MW-2-017-02 7.3纳入传
4、票MW-2-021-02 7.4进料检验日报MW-2-017-03 7.5进料检验统计月报表 MW-2-017-04 8.附件:8.1 附件一: 进料检验作业流程8.2 附件二: MIL-STD-105D 样品代字大小对照表8.3 附件三: IQC合格标签、IQC不合格标签、IQC特采标签 8.4 附件四： 普通检验的抽检方式表 附件一： 进料检验作业流程纳入传票合格标示入 库 不合格标示处理判定退供应商特采标示特 采OKIQC抽检 NG 附件二:MIL-STD-105D样本代字大小对照表批量特 殊 检 验 水 准一 般 检 验 水 准S-1S-2S-3S-42至8AAAAAAA9至15AAA
5、AABC16至25AABBBCD26至50ABBCCDE51至90BBCCCEF91至150BBCDDFG151至280BCDEEGH280至500BCDEFHJ501至1200CCEFGJK1201至3200CDEGHKL3201至10000CDFGJLM10001至35000CDFHKMN35001至150000DEGJLNP150001至500000DEGJMPQ500001以上DEHKNQR 附件三:合 格供 应 商:品名规格:检 验 员:检验日期: 1.合格标签: (绿底黑字) 2.不合格标签:不合格品名规格:不良原因:检 验 员:检验日期:(红底黑字) 3.特采标签:特 采供 应 商:品名规格:特采原因:检验员:检验日期: (黄底黑字)
