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1、第三章 外部物流和内部物流系统设计,物流网络结构,第一节 外部物流系统设计,设施选址设施选址：区域，地点，方案评估;影响选址因素;单一设施选址：中值法;多设施选址;设施选址方案评估。,1、设施选址,设施选址（Facility Location）:在何处建厂和建立服务设施。选址是一个多目标、多准则的决策问题选址的重要性和难度,2、影响选址的因素,经济、政治、社会、自然因素。企业经营战略产品及发展方向建设投资（土地、政策等）原材料供应（价格、运输费用等）顾客的分布能源劳动力资源,3、地理位置,一般的选址原则：总运量最小,4、设施数量,单一设施选址多设施选址,5、需求评估,定义目标人群选择地区评估地
2、理需求绘制地理需求图,第二节 内部物流系统设计,设施布置影响设施布置的因素车间布置的方法设备布置的方法流水生产装配线平衡,生产与服务设施布置,设施布置（facility Layout):合理安排企业或某一组织内部各生产单位和设施的相对位置与面积、车间内部生产设备的布置组织机构类型：直线职能型、事业部、矩阵项目型范围：局域、全国、全球,产品的结构与工艺特点生产的专业化程度生产的规模,影响设施布置的因素,影响服务设施布置的因素,服务组织的性质和目标；地域有效性及空间需求；灵活性；艺术性；社会与环境。,（一）典型的布置形式,按对象布置（Product Layout)：产品式布置按工艺布置（Proce
3、ss Layout)：机群式布置按成组单元布置（Group Tech.Layout)固定式布置(Fixed Position Layout)U型单元布置,（二）组织生产过程的基本要求,流水线（对象专业化原则）,工艺专业化,（三）车间(服务场所)布置的方法,原则：物料的流程尽可能短。物料运量图法 物料的流向及运输量作业相关图法 部门之间的关系密切程度,物料运量图法,物料运量图法,物料运量图法,物料运量图法(从-至表),从,至,作业相关法,作业相关法,定性关联图(Relationship Chart),缪塞(Muther)首先提出了这一方法及其工具。用这一方法不论是制造业还是服务业，都可表示各部门
4、间关系的密切程度。采用一种“密切程度”代码(closeness code)来反映不同单位之间的不同关系。“密切程度”代码如表所示。此外还要用一种理由代码来说明达到此种密切程度的理由，如表所示。,定性关联图的画法,下面研究作业单位相互关系图的画法，图的形式如图所示。图右方的每个菱形框表示和左方相对应的两个作业单位之间的关系。菱形框上半部为密切程度代码，下半部为理由代码。,关联线图法,在绘制关联线图之前，首先汇总各个作业区的基本资料如作业流程与面积需求等，然后制作各个作业区的作业关联图，如图下所示。根据作业关联图的基本资料，按照作业区间的各级接近程度将其转化为关联线图底稿表(见下表)的作业区号。表
5、中数字表示与特定作业区有某级关联。,作业关联图,关联线图底稿表,建立关联线图的基本步骤,(1)选定第一个进入布置的作业区。选择具有最多的“A”关联的作业区作为开始。若有多个作业区同时符合条件，则以下列顺序加以选定：最多“E”的关联，最多“I”的关联，最少“X”的关联；最后如果还是无法选定，就在这些条件完全相同的作业区中，任意选定一个作业区作为第一个进入布置的作业区。本案例中选定的为作业区6。,建立关联线图的基本步骤,(2)选定第二个进入布置的作业区。第二个被选定的作业区，是与第一个进入布置的作业区相关联的未被选定的作业区中具有最多“A”关联的作业区。如果有多个作业区具有相同条件，则与步骤(1)
6、一样，按照最多“E”的关联，最多“I”的关联，最少“X”的关联进行选择。最后如果还是无法选定，就在与第一个进入布置的作业区相关联的这些条件完全相同的作业区中，任意选定一个作业区作为第二个进入布置的作业区。本案例选定的第二个进入布置的为作业区5。,建立关联线图的基本步骤,(3)选定第三个进入布置的作业区。第三个被选定的作业区，应与已被选定的前2个作业区同时具有最高的接近程度；与前2个作业区关系组合的优先顺序依次为AA、AE、AI、A*、EA、EE、EI、E*、II、I*，其中符号*代表“O”或“U”的关联。如果遇到多个作业区具有相同的优先顺序，仍采用步骤(1)的顺序法则来处理。本案例选定的第三个
7、进入布置的为作业区7。,建立关联线图的基本步骤,(4)选定第四个进入布置的作业区。第四个作业区选定的过程与步骤(3)相同，被选定的作业区应与前3个作业区具有最高的接近组合关系。组合的优先顺序为：AAA、AAE、AAI、AA*、AEA、AEE、AEI、AE*、AlI、AI*、A*、EEE、EEI、EE*、EII、EI*、E*、III、II*、I*。本案例选择的第四个进入布置的为作业区2。,建立关联线图的基本步骤,(5)以此类推，选择其余的n4个作业区。本案例中作业区1、2、7最后布置的相对位置的方块样板如图下所示：,方块样板的相对位置图,作业相关法：快餐店布置,绝对重要 A：1-2 1-3 3-
8、5 2-6 4-6 5-6 最多A的是 6不予考虑 X：1-4 3-6 3-4 最多X的是3、4,作业相关法：快餐店布置,6,4,5,2,1,3,部门1,部门2,部门6,部门5,部门3,部门4,仓库布置,入口,7,2,4,6,5,5,3,7,2,4,4,5,5,1,入口,从至表试验法块状中心作图法线性规划方法计算机辅助布置,设备布置的方法,选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用设备制定设备布置的初始方案，统计设备之间的移动距离确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成本用实验法确定最满意的布置方案,从至表试验法,从至表法,(1+1+3+4)1=9(4+1+1)2=1214=4(2+2+
9、2)1=61 3=31 4=425+13=38,从至表法：调整方案一,(4+2+1+4)1=11(3+1)2=813=31 4=4(1+2)1=3(2+1)2=61 4=426+13=39,从至表法:调整方案二,(2+4+3+4)1=13(1+1)2=4(1+1)3=6(1+2)1=322=41 3=31 4=423+14=37,从至表法：设备间月平均移动次数矩阵,从至表法：单位距离运输成本矩阵,从至表法：单位距离每月运输成本,从至表法：单位距离每月总运输成本,锯床,磨床,冲床,钻床,插床,车床,122.7,91.7,71.5,69.2,66,从至表法：布置方案,关联线图底稿表,建立关联线图的
10、基本步骤,(2)选定第二个进入布置的作业区。第二个被选定的作业区，是与第一个进入布置的作业区相关联的未被选定的作业区中具有最多“A”关联的作业区。如果有多个作业区具有相同条件，则与步骤(1)一样，按照最多“E”的关联，最多“I”的关联，最少“X”的关联进行选择。最后如果还是无法选定，就在与第一个进入布置的作业区相关联的这些条件完全相同的作业区中，任意选定一个作业区作为第二个进入布置的作业区。本案例选定的第二个进入布置的为作业区5。,建立关联线图的基本步骤,(3)选定第三个进入布置的作业区。第三个被选定的作业区，应与已被选定的前2个作业区同时具有最高的接近程度；与前2个作业区关系组合的优先顺序依
11、次为AA、AE、AI、A*、EA、EE、EI、E*、II、I*，其中符号*代表“O”或“U”的关联。如果遇到多个作业区具有相同的优先顺序，仍采用步骤(1)的顺序法则来处理。本案例选定的第三个进入布置的为作业区7。,建立关联线图的基本步骤,(4)选定第四个进入布置的作业区。第四个作业区选定的过程与步骤(3)相同，被选定的作业区应与前3个作业区具有最高的接近组合关系。组合的优先顺序为：AAA、AAE、AAI、AA*、AEA、AEE、AEI、AE*、AlI、AI*、A*、EEE、EEI、EE*、EII、EI*、E*、III、II*、I*。本案例选择的第四个进入布置的为作业区2。,建立关联线图的基本步骤,(5)以此类推，选择其余的n4个作业区。本案例中作业区1、2、7最后布置的相对位置的方块样板如图下所示。,方块样板的相对位置图,（四）生产过程的组织,生产过程组织的要求 1、生产(服务)过程的概念:从资源投入开始一直到产品生产出来为止的全部过程。制造性企业生产过程生产与消费可以是分离的，服务性企业的生产过程有时生产与消费是同时发生的。2、对生产过程组织的要求 生产过程的连续性：生产过程的平行性：生产过程的比例性：生产过程的均衡性：生产过程的准时性。,
