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1、,压力铸造设备及其工艺,压力铸造:压力铸造 highpressurediecasting(简称压铸)的实质就是在高压作用下,使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型(压铸模具)型腔,并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。压力铸造,有髙压和高速充填压铸型两大特点。它常用的压射比是从几千至几万KPa,甚至高达2X105KPa。充填速度约在1050ms,有些时候甚至可达100m/s。充填时间很短,一般在0.010.2S范围内。,压力铸造与其它铸造方法相比,有以下三方面优点产品质量好铸件尺寸精度高,一般相当于67级,甚至可达4级;表面光洁度好,一般相当于58级;强度和硬度较高。2生产效率高冷室压铸机平
2、均8小时可压铸6007000次,小型热室压铸机平均8小时可压铸30007000次3经济效果优良由于压铸件尺寸精度,表面光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用,或加工量很小,所以既提高了金属利用率,又减少了大量的加工设备和工时;铸件价格便宜。,压铸缺点:1)压铸时由于液态金属充填型腔速度高,流态不稳采有一般压铸法铸件易产生气孔,不能进行热处理;2)对內凹复杂的铸件,压铸较为困难3)高熔点金属(如铜,黑色金属)压铸型寿命较低;4)不宜小批量生产,其主要原因是压铸型制造成本高,压铸机生产效率高,小批量生产不经济。,压铸应用范围及发展趋势压铸是最先进的金属成型方法之一,是实现少切削,无切削的有效途径,应用很广,发展很快。目前压铸合金不再局限于有色金属的锌、铝、镁和铜,而且也逐渐扩大用来压铸铸铁和铸钢件。压铸件的尺寸和重量,取决于压铸机的功率。由于压铸机的功率不断增大,铸件的尺寸可以从几毫米到12M:重量可以从几克到数十公斤。在压铸技木方面又出现了真空压铸、加氧压铸、精密压铸以及可溶型范的应用等新工艺。,
