化工生产安全技术：6-化工单元操作的安全技术课件.ppt

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1、单元六 化工单元操作的安全技术 任务一 加热操作的安全技术 知识目标：能说出单元操作中常见的加热方式 能力目标：能制定加热操作的安全技术措施 态度目标：建立预防第一的理念、严谨细致的工作态度,一、案例 1995年，陕西省某化肥厂发生再生器爆炸事故，造成4人死亡，多人受伤。该化肥厂铜氨液再生由回流塔、再生器和还原器组成。7时，再生系统清洗置换后打开再生器人孔和顶部排气孔。14:00采样分析，14:30用蒸汽对再生器下部的加热器试漏，技术员徐某和陶某戴面具进入再生器检查。因温度高，所以用消防车向再生器充水降温。,一、案例 15:40，用空气试漏，合成车间主任熊某等二人戴面具再次从再生器人孔进入检查

2、。17:20，在未对再生器内采样分析的情况下，车间主任李某决定用0.12MPa蒸汽第三次试漏，并四人一起进入，李某用哨声对外联系关停蒸汽，工艺主任王某在人孔处进行监护。17:40再生器内混合气发生爆炸。除一人负重伤从器内爬出外，其余三人均死在器内，人孔处王某被爆炸气浪冲击到氨洗塔平台死亡。生产副厂长赵某、安全员蔡某和机械员魏某均被烧伤。,一、案例 事故原因：在再生器系统清洗、置换不彻底的情况下，用蒸汽对再生器下部的加热器进行试漏(等于用加热器加热)，使残留和附着在器壁等部件上的铜氨液(或沉积物)解析或分解，析出的一氧化碳、氨气等可燃气与再生器内空气形成混合物达到爆炸极限范围，遇再生器内试漏作业

3、产生的机械火花(不排除内衣摩擦静电火花)引起爆炸。,二、加热操作的安全技术要点 生产中常用的加热方式有直接火加热(包括烟道气加热)、蒸汽或热水加热、有机载体(或无机载体)加热以及电加热等。加热温度在100以下的，常用热水或蒸汽加热；100140用蒸汽加热；超过140则用加热炉直接加热或用热载体加热；超过250时，一般用电加热。,二、加热操作的安全技术要点 用高压蒸汽加热时，对设备耐压要求高，须严防泄漏或与物料混合，避免造成事故。使用热载体加热时，要防止热载体循环系统堵塞，热油喷出，酿成事故。使用电加热时，电气设备要符合防爆要求。直接火加热危险性最大，温度不易控制，可能造成局部过热烧坏设备，引起

4、易燃物质的分解爆炸。,二、加热操作的安全技术要点 当加热温度接近或超过物料的自燃点时，应采用惰性气体保护。若加热温度接近物料分解温度，此生产工艺称为危险工艺，必须设法改进工艺条件，如负压或加压操作。,日常生活中加热设施安全分析汇 报,学院锅炉安全管理汇 报,任务二 冷却冷凝与冷冻操作的安全技术 知识目标：陈述冷却冷凝与冷冻的基本定义 能力目标：能针对不同冷却冷凝与冷冻方式选择合适的安全技术措施 态度目标：建立预防第一的理念、严谨细致的工作态度,一、案例 2001年，某公司大化肥装置氨冷器氨侧压力降到120kPa左右，水侧流量无指示。经分析氨冷器在上次停运后，水侧的积水没有及时排掉，由于氨侧压力

5、控制较低，温度过低导致水结冰并冻裂1根水管。,一、案例 2002年，发生的运行事故(第二次事故)现象同上，但其原因是由于空分装置膨胀机跳车，导致整个合成氨全部跳车，在合成工序倒换冰机时造成氨冷器出口压力过低，而此时气氨压力调节阀处于自调状态，因阀门动作滞后，压力一直下降，引起水侧温度跟着降到冰点，操作人员未及时发现，最终导致氨冷器冻堵事故。,二、冷却冷凝与冷冻的安全技术要点 冷却冷凝与冷冻的操作在化工生产中容易被忽视。实际上它很重要，它不仅涉及到原材料定额消耗，以及产品收率，而且严重地影响安全生产。根据被冷却物料的温度、压力、理化性质以及所要求冷却的工艺条件，正确选用冷却设备和冷却剂。,二、冷

6、却冷凝与冷冻的安全技术要点 对于腐蚀性物料的冷却，最好选用耐腐蚀材料的冷却设备。如石墨冷却器、塑料冷却器，以及用高硅铁管、陶瓷管制成的套管冷却器和钛材冷却器等。严格注意冷却设备的密闭性，不允许物料窜入冷却剂中。也不允许冷却剂窜入被冷却的物料中(特别是酸性气体)。,二、冷却冷凝与冷冻的安全技术要点 冷却设备所用的冷却水不能中断。开车前首先清除冷凝器中的积液，再打开冷却水，然后通入高温物料。为保证不凝可燃气体排空安全，可充氮保护。检修冷凝、冷却器，应彻底清洗、置换，切勿带料焊接。,分析与讨论日常生活中冷却冷凝冷冻安全分析,任务三筛分、过滤操作的安全技术 知识目标：能描述筛分、过滤操作特点 能力目标

7、：能制定筛分、过滤岗位的安全操作技术措施 态度目标：建立预防第一的理念、严谨细致的工作态度,一、案例 1985年11月，辽宁省沈阳市某化工厂发生一起离心机伤人事故，造成一名操作工重伤。该厂红矾车间一操作工接班后不久，检查发现离心机排出母液中含有固体物料，于是切断电源准备处理。但其未待离心机停稳就用铁锹去处理，结果铁锹刮到离心机上，由于惯性作用被抛出，造成操作工的胃和十二指肠破裂。,二、筛分的安全技术要点 在筛分操作过程中，粉尘如具有可燃性，应注意因碰撞和静电而引起粉尘燃烧、爆炸；如粉尘具有毒性、吸水性或腐蚀性，要注意呼吸器官及皮肤的保护，以防引起中毒或皮肤伤害。筛分操作是大量扬尘过程，在不妨碍

8、操作、检查的前提下，应将其筛分设备最大限度地进行密闭。,二、筛分的安全技术要点 要加强检查，注意筛网的磨损和筛孔堵塞、卡料，以防筛网损坏和混料。筛分设备的运转部分要加防护罩以防绞伤人体。振动筛会产生大量噪声，应采用隔离等消声措施。,三、过滤的安全技术要点 过滤机按操作方法分为间歇式和连续式。也可按照过滤推动力的不同分为重力过滤机、真空过滤机、加压过滤机和离心过滤机。从操作方式看来，连续过滤较间歇式过滤安全。连续式过滤机循环周期短，能自动洗涤和自动卸料，其过滤速度较间歇式过滤机为高，且操作人员脱离与有毒物料接触，因而比较安全。,三、过滤的安全技术要点 间歇式过滤机由于卸料、装合过滤机、加料等各项

9、辅助操作的经常重复，所以较连续式过滤周期长，且人工操作；劳动强度大、直接接触毒物，因此不安全。加压过滤机，当过滤中能散发有害的或有爆炸性气体时，不能采用敞开式过滤机操作，而要采用密闭式过滤机，并以压缩空气或惰性气体保持压力。在取滤渣时，应先放压力，否则会发生事故。,三、过滤的安全技术要点 在有爆炸危险的生产中，最好不使用离心机而采用转鼓式、带式等真空过滤机。离心机超负荷运转、时间过长，转鼓磨损或腐蚀、启动速度过高均有可能导致事故的发生。对于上悬式离心机，当负荷不均匀时运转会发生剧烈振动，不仅磨损轴承，且能使转鼓撞击外壳而发生事故。转鼓高速运转，也可能由外壳中飞出而造成重大事故。,三、过滤的安全

10、技术要点 当离心机无盖或防护装置不良时，工具或其他杂物有可能落入其中，并以很大速度飞出伤人。即使杂物留在转鼓边缘，也可能引起转鼓振动造成其他危险。不停车或末停稳清理器壁，铲勺会从手中脱飞，使人致伤。在开停离心机时，不要用手帮忙以防发生事故。,三、过滤的安全技术要点 当处理具有腐蚀性物料时，不应使用铜质转鼓而应采用钢质衬铅或衬硬橡胶的转鼓。并应经常检查衬里有无裂缝，以防腐蚀性物料由裂缝腐蚀转鼓。镀锌、陶瓷或铝制转鼓，只能用于速度较慢、负荷较低的情况下，为安全计，还应有特殊的外壳保护。此外，操作过程中加料不匀，也会导致剧烈振动，应引起注意。,三、过滤的安全技术要点 因此，离心机的安全操作应注意：转

11、鼓、盖子、外壳及底座应用韧性金属制造；对于轻负荷转鼓(50kg以内)，可用铜制造，并要符合质量要求。处理腐蚀性物料，转鼓需有耐腐衬里。盖子应与离心机启动连锁，运转中处理物料时，可减速在盖上开孔处处理。,三、过滤的安全技术要点 应有限速装置，在有爆炸危险厂房中，其限速装置不得因摩擦、撞击而发热或产生火花；同时，注意不要选择临界速度操作。离心机开关应安装在近旁，并应有锁闭装置。在楼上安装离心机，应用工字钢或槽钢做成金属骨架，在其上要有减振装置；并注意其内、外壁间隙，转鼓与刮刀间隙，同时，应防止离心机与建筑物产生谐振。对离心机的内、外部及负荷应定期进行检查。,学生课外任务 1、项目任务：试制定学院氧

12、化锌车间搅拌岗位操作规程。,任务四粉碎、混合操作的安全 知识目标：说出粉碎、混合操作特点 能力目标：能制定粉碎、混合岗位安全操作技术措施 态度目标：建立预防第一的理念、严谨细致的工作态度,一、案例 1997年，河南省某化肥厂合成车间净化工段一台蒸汽混合器系统运行压力正常，系统中一台蒸汽混合器突然发生爆炸，上筒节一块9001630mm2拼板连同撕裂下的封头部分母材被炸飞至60m外与设备相对高差15m多的车间房顶上，被砸房顶碎块，将一职工手臂砸成轻伤。爆炸造成停产20多个小时，一人轻伤，直接经济损失11.5万元。经查，设备破坏的主要原因是硫化氢应力腐蚀。,二、粉碎的安全技术要点 粉碎过程中的关键部

13、分是粉碎机。对于粉碎机须符合下列安全条件：加料、出料最好是连续化、自动化。具有防止粉碎机损坏的安全装置。产生粉末应尽可能少。发生事故能迅速停车。对各类粉碎机，必须有紧急制动装置，必要时可超速停车。,二、粉碎的安全技术要点 运转中的粉碎机严禁检查、清理、调节和检修。如粉碎机加料口与地面一样平或低于地面不到1m均应设安全格子。为保证安全操作，粉碎装置周围的过道宽度必须大于1m。如粉碎机安装在操作台上，则台与地面之间高度应在1.52m。操作台必须坚固，沿台周边应设高1m的安全护栏。为防止金属物件落入粉碎装置，必须装设磁性分离器。,二、粉碎的安全技术要点 对于球磨必须具有一个带抽风管的严密外壳。如研磨

14、具有爆炸性的物质，则内部需衬以橡皮或其他柔软材料，同时尚需采用青铜球。对于各类粉碎、研磨设备要密闭，操作室要有良好通风，以减少空气中粉尘含量。必要时，室内可装设喷淋设备。,二、粉碎的安全技术要点 加料斗需用耐磨材料制成，应严密、防沉积。对于能产生可燃粉尘的研磨设备，要有可靠的接地装置和爆破片。要注意设备润滑，防止摩擦发热。为确保安全，对于初次研磨的物料，应事先在研钵中进行试验，了解是否粘结、着火，然后正式进行机械研磨。,二、粉碎的安全技术要点 发现粉碎系统中粉末阴燃或燃烧时，须立即停止送料，并采取措施断绝空气来源，必要时充入氮气、二氧化碳以及水蒸气等惰性气体。但不宜使用加压水流或泡沫进行扑救，

15、以免可燃粉尘飞扬，引起事故扩大。,三、混合的安全技术要点 混合是加工制造业广泛应用的操作，要根据物料性质正确选用设备。机械搅拌桨叶制造要符合强度要求，安装要牢固，不允许产生摆动。在修理或改造桨叶时，应重新计算其坚牢度。搅拌器不可随意提高转速，对于搅拌黏稠物料，最好采用推进式及透平式搅拌机。,三、混合的安全技术要点 为防止超负荷造成事故，应安装超负荷停车装置。对于混合操作的加、出料应实现机械化、自动化。对于混合能产生易燃、易爆或有毒物质，混合设备应很好密闭，并充入惰性气体加以保护。在安装机械搅拌的同时，还要辅以气流搅拌，或增设冷却装置防局部过热。,三、混合的安全技术要点 有危险的气流搅拌尾气应加

16、以回收处理。对于混合可燃粉料，设备应很好接地以导除静电，并应在设备上安装爆破片。混合设备不允许落入金属物件。进入大型机械搅拌设备检修，其设备应切断电源或开关加锁，绝对不允许任意启动。,三、混合的安全技术要点(1)液-液混合 应依据液体的黏度和所进行的过程，如分散、反应、除热、溶解或多个过程的组合，设计搅拌。要有仪表测量和报警装置强化的工作保证系统。装料时就应开启搅拌。对于爆炸混合物的处理，需要应用软墙或隔板隔开，远程操作。,三、混合的安全技术要点(2)气-液混合 整个流线的低流速或低压报警、自动断路、防止静电产生等，才能使混合顺利进行。(3)固-液混合 如果是重质混合，必须移除一切坚硬的无关的

17、物质。在搅拌容器内固体分散或溶解操作中，必须考虑固体在器壁的结垢和出口管线的堵塞。,三、混合的安全技术要点(4)固-固混合 固-固混合用操作最突出的是机械危险。如果固体是可燃的，可在惰性气氛中操作，采用爆炸卸荷防护墙设施，消除火源，要特别注意静电的产生或轴承的过热等。应该采用筛分、磁分离、手工分类等移除杂金属或过硬固体等。(5)气-气混合 易燃混合物和爆炸混合物需要惯常的防护措施。,学院氧化锌车间搅拌岗位操作规程汇 报,日常生活中粉碎设备安全使用说 明,任务五 输送操作的安全技术 知识目标：说出输送设备的操作特点 能力目标：能制定输送设备安全操作技术措施 态度目标：建立预防第一的理念、严谨细致

18、的工作态度,一、案例 1995年某日 21:50，某市造漆厂树脂车间工段B反应釜加料口突然发生爆炸，并喷出火焰，烧着了加料口的帆布套，并迅速引燃堆放在加料口旁的2176kg松香，松香被火熔化后，向四周及一楼流散，使火势顷刻间扩大。当班工人一边用灭火器灭火，一边向消防部门报警。市消防队于22:10接警后迅速出动，经过消防官兵的奋战，于23:30将大火扑灭。,一、案例 这起火灾烧毁厂房756 m2，仪器仪表240台，化工原料产品186t以及设备、管道等，造成直接经济损失120.1万元。事故原因：按规定，投料前要用200号溶剂汽油对反应釜进行清洗，并将汽油全部排完。但在实际操作中操作人员仅靠肉眼观察

19、判断，且观察者与操作者分离，排放不净的可能性随时存在。本次爆炸为B反应釜内可燃气体受热媒加温到引燃温度，被引燃后冲出加料口而蔓延成灾。,二、输送操作的安全技术要点 输送设备除要加强对机械设备的常规维护外，还应对齿轮、皮带、链条等部位采取防护措施。气流输送分为吸送式和压送式。气流输送系统除设备本身会产生故障之外，最大的问题是系统的堵塞和由静电引起的粉尘爆炸。粉料气流输送系统应保持良好的严密性。其管道材料应选择导电性材料并有良好的接地，如采用绝缘材料管道，则管外应采取接地措施。,二、输送操作的安全技术要点 输送速度不应超过该物料允许的流速，粉料不要堆积管内，要及时清理管壁。用泵类输送可燃液体时，其

20、管内流速不应超过安全速度。在输送有爆炸性或燃烧性物料时，要采用惰性气体代替空气，以防造成燃烧或爆炸。可燃气体要求压力不太高时，液环泵输送比较安全。可燃气体的管道应经常保持正压，并根据实际安装逆止阀、水封和阻火器等安全装置。,任务六 干燥、蒸发与蒸馏操作的安全技术 知识目标：说出干燥、蒸发与蒸馏的操作特点 能力目标：能制定干燥、蒸发与蒸馏岗位安全操作技术措施 态度目标：建立预防第一的理念、严谨细致的工作态度,一、案例(一)干燥事故 1991年，河南某制药厂一分厂干燥器内烘干的过氧化苯甲酰发生化学分解强力爆炸，死亡4人，重伤1人，轻伤2人，直接经济损失15万元。该厂的最终产品是面粉改良剂，过氧化苯

21、甲酰是主要配入药品。这种药品属化学危险物品，遇过热、摩擦、撞击等会引起爆炸，为避免外购运输中发生危险，故自己生产。,一、案例(一)干燥事故 某日8:00，工艺车间干燥器烘干第五批过氧化苯甲酰105kg。按工艺要求，需干燥8h，至下午停机。化验室取样化验分析不合格，需再次干燥。次日9:00，将干燥不合格的过氧化苯甲酰装进干燥器。恰遇第二天停电，一天没开机。第三日上午8:00，当班干燥工马某对干燥器进行检查后，由干燥工苗某和化验员胡某二人去锅炉房通知锅炉工杨某送热汽，又到制冷房通知王某开真空，后胡、苗二人又回到干燥房。,一、案例(一)干燥事故 9:00左右，张某喊胡其去化验。下午2:00停抽真空，

22、在停抽真空后15min左右，干燥器内的干燥物过氧化苯甲酰发生化学爆炸，共炸毁车间上下两层5间、粉碎机1台、干燥器l台，干燥器内蒸汽排管在屋内向南移动约3m，外壳撞倒北墙飞出8.5m左右，楼房倒塌，造成重大人员伤亡。,一、案例(一)干燥事故 事故原因：第一个蒸汽阀门没有关，第二个蒸汽阀门差一圈没关严，显示第二个蒸汽阀门进汽量的压力表是0.1MPa。在没有关严两道蒸汽阀门的情况下，下午2:00通知停抽真空，造成停抽后干燥器内温度急剧上升，致使过氧化苯甲酰因过热引起剧烈分解发生爆炸。,一、案例(二)蒸发事故 2004年某日晨7:30左右，江苏省某化工厂四车间蒸发岗位，由于蒸汽压力波动，导致造粒喷头堵

23、塞，当班车间值班主任王某迅速调集维修工4人上塔处理。操作工李某看看将到8:00下班交班时间，手里拿一套防氨过滤式防毒面具，一路来到64m高的造粒塔上，查看检修进度。维修工们用撬杠撬离喷头，李某站在维修工们的身后仔细观察。,一、案例(二)蒸发事故 当法兰刚撬开一个缝，这时一股滚烫的尿液突然直喷出来，维修工们眼尖腿快迅速躲闪跑开。李某躲闪不及，尿液喷在他的头部和上半身，当即昏倒在地，并造成裸露在外面的脸、脖颈、手臂均受到伤害，面额局部度烫伤。,一、案例(三)蒸馏事故 2002年，江苏某农药厂在试生产中，采用长时间减压蒸馏回收亚磷酸二甲酯残液中的亚磷酸。“逼干”蒸馏了20多个小时的残液蒸馏釜在关闭热

24、蒸汽1h后突然发生爆炸，伴生的白色烟气冲高20多米，爆炸导致连续锅盖法兰的48根18螺栓被全部拉断，釜身因爆炸反作用力陷入水泥地面50cm左右，厂房受损，4名在现场作业的人员被灼伤。,一、案例(三)蒸馏事故 事故原因：由于降温减压操作不当，压力控制过高，特别是逼干釜经过了连续长时间的加热，蒸汽温度超过170，致使相当一部分有机磷物质分解。而且在分解时，由于加热釜热容量大，物料流动性差，加热面和反应界面上的物料会首先发生分解，分解的结果又会使局部温度上升，引起更大范围的物料分解，从而促使系统内温度急剧上升造成爆炸。,二、干燥的安全技术要点 干燥过程中要严格控制温度，防止局部过热，以免造成物料分解

25、爆炸。在过程中散发出来的易燃易爆气体或粉尘，不应与明火和高温表面接触，防止燃爆。在气流干燥中应有防静电措施，在滚筒干燥中应适当调正刮刀与筒壁的间隙，以防止火花。,三、蒸发的安全技术要点 蒸发的溶液在浓缩过程中可能有结晶、沉淀和污垢生成，导致传热效率的降低，并产生局部过热，促使物料分解、燃烧和爆炸，因此要控制蒸发温度。为防止热敏性物质的分解，可采用真空蒸发的方法，降低蒸发温度，或采用高效蒸发器，增加蒸发面积，减少停留时间。对具有腐蚀性的溶液，要合理选择蒸发器的材质。,四、蒸馏的安全技术要点 蒸馏塔釜内针孔管易于结垢堵塞造成严重后果，应该选用合适的传热流体。还需要考虑冷凝器冷却管有关的故障，如塔顶

26、沾染物、馏出物和回流液，以及冷却介质及其污染物的影响。蒸馏塔需要配置真空或压力释放设施。应该考虑夹带污物进塔的危险。间歇蒸馏的釜残或传热面污垢，连续蒸馏的预热器或再沸器污染物的积累，都有可能酿成事故。,学生课外任务 1、课外作业：复习思考题2 2、项目任务：了解离心泵的结构、制定离心泵日常检查记录表。,任务七 其他单元操作的安全技术 知识目标：说出吸收、液-液萃取的操作特点 能力目标：能选择吸收、液-液萃取岗位的安全操作技术 态度目标：建立预防第一的理念、严谨细致的工作态度,一、吸收操作的安全技术要点 容器中的液面应自动控制和易于检查。对于毒性气体，必须有低液位报警。控制溶剂的流量和组成，如洗

27、涤酸气溶液的碱性液体；如用碱溶液洗涤氯气，用水排除氨气，液流的失控会造成严重事故。在设计限度内控制入口气流，检测其组成。控制出口气的组成。适当选择适于与溶质和溶剂的混合物接触的结构材料。,一、吸收操作的安全技术要点 在进口气流速、组成、温度和压力的设计条件下操作。)避免潮气转移至出口气流中，如应用严密筛网或填充床除雾器等。一旦出现控制变量不正常的情况，应能自动启动报警装置。控制仪表和操作程序应能防止气相中溶质载荷的突增以及液体流速的波动。,二、液-液萃取操作的安全技术要点 萃取过程常常有易燃的稀释剂或萃取剂的应用。相混合、相分离以及泵输送等操作，消除静电的措施极为重要。对于放射性化学物质的处理

28、，可采用无须机械密封的脉冲塔。在需要最小持液量和非常有效的相分离的情形，应该采用离心式萃取器。,任务八 化工单元设备操作的安全技术 知识目标：说出化工单元设备的操作要点 能力目标：能制定化工单元设备的安全操作技术措施 态度目标：建立预防第一的理念、培养严谨细致的工作作风,一、案例(一)加氢加热炉炉管破裂 某石化厂煤油加氢加热炉因油品和氢气源进料中断，操作工没有及时发现，加热炉炉管长时间干烧，致使加氢加热炉炉管破裂，造成全厂停产。加热炉由于加工量和工艺技术的需要，设计成双路进料，但同时设计会对双路进料的流量控制。,一、案例(一)加氢加热炉炉管破裂 在生产操作管理中，要严格监视双路进料的流量记录和

29、两路进料的流量控制是否均衡，在1台油泵两路进料时，如不严格监视管理，很容易造成一路进料多，一路进料少。进料少的一路温差大，会使流量减少和中断。操作人员没有发现油路中断，DCS控制缺乏流量中断自动报警系统。事故原因：责任心不强，未严格遵守岗位操作规程。,一、案例(二)精馏塔再沸器爆炸 1995年，某单位硝基苯精制岗位工人发现初馏塔进料流量波动，认定是进初馏塔的粗硝基苯预热器堵塞。中午12:10按程序停止初馏塔、精馏塔作业，并关闭了加热蒸气阀，大组长等人用水冲洗预热器。13:20精馏塔再沸器下封头突然炸开，下封头脱落，幸未伤人。事故原因：精馏塔釜排焦管线不严，在真空作业下空气吸入塔内，硝基物料被氧

30、化升温，最终达到分解温度而造成爆炸。,二、泵的安全运行 泵的安全运行涉及流体的平衡、压力的平衡和物系的正常流动。保证泵的安全运行的关键是加强日常检查，包括：定时检查各部轴承温度；定时检查各出口阀压力、温度；定时检查润滑油压力，定期检验润滑油油质；检查填料密封泄漏情况，适当调整填料压盖螺栓松紧；检查各传动部件应无松动和异常声音；检查各连接部件紧固情况，防止松动；泵在正常运行中不得有异常振动声响，各密封部位无滴漏，压力表、安全阀灵活好用。,离心泵日常检查记录表设计汇 报,三、换热器的安全运行 化工生产中对物料进行加热(沸腾)、冷却(冷凝)，由于加热剂、冷却剂等的不同，换热器具体的安全运行要点也有所

31、不同。蒸汽加热必须不断排除冷凝水，同时还必须及时排放不凝性气体。因为不凝性气体的存在使蒸汽冷凝的给热系数大大降低。热水加热，一般温度不高，加热速度慢，操作稳定，只要定期排放不凝性气体，就能保证正常操作。,三、换热器的安全运行 烟道气一般用于生产蒸汽或加热、汽化液体，烟道气的温度较高，且温度不易调节，在操作过程中，必须时时注意被加热物料的液位、流量和蒸汽产量，还必须做到定期排污。导热油加热的特点是温度高(可达400)、黏度较大、热稳定性差、易燃、温度调节困难，操作时必须严格控制进出口温度，定期检查进出管口及介质流道是否结垢，做到定期排污，定期放空，过滤或更换导热油。,三、换热器的安全运行 水和空

32、气冷却操作时，应注意根据季节变化调节水和空气的用量，用水冷却时，还要注意定期清洗。冷冻盐水冷却操作时，温度低，腐蚀性较大，在操作时应严格控制进出口的温度防止结晶堵塞介质通道，要定期放空和排污。冷凝操作需要注意的是，定期排放蒸汽侧的不凝性气体，特别是减压条件下不凝性气体的排放。,四、精馏设备安全运行 1精馏塔设备的安全运行 通常应注意的是：精馏操作前应检查仪器、仪表、阀门等是否齐全、正确、灵活，做好启动前的准备；预进料时，应先打开放空阀，充氮置换系统中的空气，以防在进料时出现事故，当压力达到规定的指标后停止，再打开进料阀，打入指定液位高度的料液后停止；,四、精馏设备安全运行 1精馏塔设备的安全运

33、行 再沸器投入使用时，应打开塔顶冷凝器的冷却水(或其他介质)，对再沸器通蒸汽加热；在全回流情况下继续加热，直到塔温、塔压均达到规定指标；进料与出产品时，应打开进料阀进料，同时从塔顶和塔釜采出产品，调节到指定的回流比；,四、精馏设备安全运行 1精馏塔设备的安全运行 控制调节精馏塔控制与调节的实质是控制塔内气、液相负荷大小，以保持塔设备良好的质热传递，获得合格的产品；但气、液相负荷是无法直接控制的，生产中主要通过控制温度、压力、进料量和回流比来实现；运行中，要注意各参数的变化，及时调整；停车时，应先停进料，再停再沸器，停产品采出，降温降压后再停冷却水。,四、精馏设备安全运行 2精馏辅助设备的安全运

34、行 再沸器和冷凝器在安装时应根据塔的大小及操作是否方便而确定其安装位置。对于小塔，冷凝器一般安装在塔顶，这样冷凝液可以利用位差而回流入塔；再沸器则可安装在塔底。对于大塔(处理量大或塔板数较多时)，冷凝器若安装在塔顶部则不便于安装、检修和清理，此时可将冷凝器安装在较低的位置，回流液则用泵输送入塔；再沸器一般安装在塔底外部。,五、反应器的安全运行 1釜体及封头的安全 釜体及封头提供足够的反应体积以保证反应物达到规定转化率所需的时间。釜体及封头应有足够的强度、刚度和稳定性及耐腐蚀能力以保证运行可靠。2搅拌器的安全 搅拌器应安全可靠。搅拌器选择不当，可能发生中断或突然失效，造成物料反应停滞、分层、局部

35、过热等，以至发生各种事故。,六、蒸发器的安全运行 蒸发器的选型主要应考虑被蒸发溶液的性质和是否容易结晶或析出结晶等因素。蒸发热敏性物料时，并考虑黏度、发泡性、腐蚀性、温度等因素，可选用膜式蒸发器，以防止物料分解；蒸发黏度大的溶液，为保证物料流速应选用强制循环回转薄膜式或降膜式蒸发器；,六、蒸发器的安全运行 蒸发易结垢或析出结晶的物料，可采用标准式或悬筐式蒸发器或管外沸腾式和强制循环型蒸发器；蒸发发泡性溶液时，应选用强制循环型和长管薄膜式蒸发器；蒸发腐蚀性物料时应考虑设备用材，如蒸发废酸等物料应选用浸没燃烧蒸发器；对处理量小的或采用间歇操作时，可选用夹套或锅炉蒸发器。,七、容器的安全运行 1容器的选择 根据存储物的性质，数量和工艺要求确定存储设备。2安全存量的确定 原料的存量要保证生产正常进行，主要根据原料市场供应情况和供应周期而定。3容器适宜容积的确定 主要依据总存量和容器的适宜容积确定容器的台数。,学生课外任务 1、复习思考题3 2、项目任务：网络查询压力容器制造许可证申报应备资质、资料，并就相关情况进行说明。,