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1、水泥助磨剂企业质量管理规程（试行）（征求意见稿）本稿完成日期:2011.4.6水泥助磨剂企业质量管理规程（试行）第一章 总则第一条 为加强水泥助磨剂企业管理，提高水泥助磨剂产品质量，根据中华人民共和国产品质量法及相关水泥、水泥助磨剂产品标准，特制定本规程。第二条 本规程适用于中华人民共和国境内所有水泥助磨剂生产企业及水泥助磨剂原材料供应商。第三条 水泥助磨剂企业应严格执行国家有关法规和标准，参考采用GB/T19000-ISO9000族标准，建立健全质量管理体系，并结合企业实际制定质量管理体系文件，确保有效性和符合性。第四条 企业法人是本企业产品质量的第一责任者。企业法人可以任命总经理或管理者代
2、表全权负责质量管理。第五条 在工业和信息化部及各省行业主管部门的领导下，中国水泥协会和省级建材(水泥)行业协会应加强对水泥助磨剂企业的产品质量管理的监督检查，督促企业认真执行本规程，保证出厂水泥助磨剂的产品质量。第二章 质量管理机构第六条 质量管理机构的设置（一）企业应设立以总经理或管理者代表为首的质量管理组织和符合水泥助磨剂企业化验室基本条件（见附件1）的化验室。（二）质量管理组织负责企业化验室和生产车间的质量管理工作。（三）化验室负责原材料、半成品、成品质量的检验、控制、监督与管理工作；生产车间负责本部门的生产和设备维护。（四）化验室需取得中国水泥协会助磨剂分会颁发的验室合格证。（五）水泥
3、助磨剂企业化验室合格证的评审考核办法另行规定。第七条 质量管理机构的职责 （一）负责和监督企业质量管理体系的有效运行。（二）组织制定企业的质量方针和质量目标。（三）编制适合本企业实际的质量管理体系文件。（四）制定质量奖惩制度，负责协调各部门的质量责任，并考核工作质量。（五）负责重大质量事故的分析处理。第八条 化验室的职责（一）质量检验按照有关标准和规定，对原材料、半成品、成品进行检验。按规定做好质量记录和标识，及时提供准确可靠的检验数据，掌握质量动态，保证必要的可追溯性。（二）质量控制根据产品质量要求，制定原材料、半成品和成品的企业内控质量指标，强化过程控制，运用科学的统计方法掌握质量波动规律
4、，不断提高预见性与预防能力，并及时采取纠正、预防措施，使生产全过程处于受控状态。（三）出厂水泥助磨剂的确认、检验、交货和验收1、严格按照相关产品标准和供需双方合同的规定对出厂水泥助磨剂的质量进行确认，编写出厂水泥助磨剂的质量确认程序文件。2、按相关标准和供需双方合同的规定进行出厂检验、交货和验收，杜绝不合格水泥助磨剂出厂。（四）试验研究根据用户需求进行产品试验研究，提高产品的使用性能。第九条 化验室的权限（一）监督、检查生产过程受控状态，有权制止各种违章行为，采取纠正、预防措施，及时扭转质量失控状态。（二）参与制定质量方针、质量目标、质量责任制及考核办法，为质量奖惩提供依据，行使质量否决权。（
5、三）有权越级汇报企业质量情况，提出并坚持正确的管理措施。（四）有水泥助磨剂出厂决定权企业领导不得无理干预化验室的职权，更不能借故打击报复，违者追究责任，严肃处理。第十条 化验室人员配备（一）化验室应配备主任及研究试验和生产检验等人员。检验人员人数应能满足检验工作需要，化验室从事生产检验的总人数不得少于5人。（二）化验室人员任职要求1、化验室主任：具有工程师以上职称或从事化验室工作3年以上，具备较丰富的质量管理经验和良好职业道德，有一定的组织能力和分析问题处理问题的能力，坚持原则，熟知生产工艺、相关标准和质量法规。2、检验和技术人员：具备高中以上文化水平，熟知本岗位的操作规程、控制项目、指标范围
6、及检验方法，经专门培训、考核，取得省级（含省级）以上培训证书。3、化验室人员要相对稳定，化验室业务骨干的任用和调动应征求化验室主任意见。第三章 质量管理制度第十一条 企业结合实际情况，按照本规程的要求，制定企业质量管理实施细则，编制生产过程质量控制图表和原材料、半成品、成品的内控指标，参照GB/T19000ISO9000族标准编制为保证质量管理体系有效运行所必需的程序文件。第十二条 化验室应建立健全内部管理与检验制度，主要包括：（一）职责范围、岗位责任制和作业指导书。（二）质量事故报告制度。（三）检验质量控制制度（包括与国家级、省级对比验证；内部抽查对比验证；使用国家有证标准样品/标准物质对比
7、验证）。（四）检验和试验仪器设备、化学试剂的管理制度。（五）文件管理制度。（六）样品管理制度。（七）人员培训和考核制度。（八）检验原始记录、台帐和检验报告的填写、编制、审批制度。（九）出厂水泥助磨剂的合格确认制度第十三条 检验、环境条件与试验仪器设备、化学试剂的管理要求（一）仪器设备必须按相关水泥产品标准和水泥企业化验室基本条件（附件1）要求配置齐全，符合有关技术标准。制定和执行仪器的检定、校验制度，建立仪器设备档案。（二）检验用的化学试剂应验证其生产企业名称、产品等级、执行标准及生产许可证的编号，严禁使用不符合要求的化学试剂。（三）检验环境条件必须符合相关技术标准的要求。（四）试验允许误差应
8、符合表1规定。第十四条 企业应按水泥助磨剂产品标准的要求，定期向国家级质量监督检验机构寄（送）样品进行型式检验，同时接受国家级质量监督检验机构的监督，检验结果以国家级质量监督检验机构的结果为准。第十五条 质量记录、档案、资料、报表管理（一）按照档案法的要求，做好质量技术文件的档案管理工作。原始记录和台帐使用统一的表格，各项检验要有完整的原始记录和分类台帐，并按月装订成册，由专人保管，按期存技术档案室。原始记录保存期为三年。台帐应长期保存。（二）各项检验原始记录和分类台帐的填写，必须清晰、完整，不得任意涂改。当笔误时，须在笔误数据中央划两横杠，在其上方书写更正后的数据并加盖修改人印章，涉及出厂水
9、泥助磨剂的检验记录的更正应有化验室主任签字。（三）对质量检验数据要及时整理和统计，每月有月统计报表和月统计分析总结，全年应有年统计报表和年统计质量总结。企业应创造条件，建立计算机质量管理数据库。第十六条 人员培训和考核（一）每年年初应制定企业内部培训和考核计划，并按计划实施和总结。（二）参加国家和省级行业协会组织的产品标准、方法标准等专业培训和考核。（三）建立人员培训档案和考核奖惩制度。第四章 原材料的质量管理第十七条 企业应根据质量控制要求选择合格的原材料供应商，以保证所采购的原材料符合规定要求,建立原材料供应商的档案，并对其符合性进行评价。对质量波动大的原材料应及时记录，并在生产时注意搭配
10、使用。对验收不合格的原材料，应及时通知供应商或委托国家级质量监督检验机构进行型式检验或仲裁检验。原材料控制指标要求应符合表2规定。第十八条 水泥助磨剂原材料供应商应按相关原材料的标准进行检验，所出厂的原材料应对人体无害，并注明危害等级及防护措施，随出厂提供每批原材料的品质检验报告，每种原材料每年至少提供一次安全性检验报告（如重金属、甲醛、氨等），在包装和运输中避免混杂。第十九条 水泥助磨剂的包装质量和标识应符合相应的标准要求。第五章 水泥助磨剂的生产和过程质量管理（半成品）第二十条 水泥助磨剂的过程生产和过程质量控制指标要求应符合表2的规定。第二十一条 为保证成品助磨剂质量，应配备精度符合配料
11、需求的计量设备，并建立定期维护和校准制度。第二十二条 水泥助磨剂应按规定包装，并按标准要求印刷标识，每班应准确计量包装并做好记录，按化验室要求做好入库管理。不同型号的助磨剂应分开贮存并现场标识。第二十三条 在生产过程中质量指标连续二次检测不合格时，属于过程质量事故，化验室应及时向责任部门警告，责任部门应及时采取纠正措施，做好记录并报有关部门。第六章 出厂水泥助磨剂的质量管理第二十四条 出厂水泥助磨剂的质量管理工作由化验室负责。化验室应配备专业技术人员负责出厂水泥助磨剂的检验和过程管理，水泥助磨剂出厂应有化验室书面通知方可出厂。第二十五条 出厂水泥助磨剂质量必须按相关的产品标准严格检验和控制，控
12、制项目和指标应符合表2要求。表1 试验允许误差表目项验试围范差误许允别类验试同一试验室不大于不同试验室不大于误差类别水泥密度0.02 g/cm30.02 g/cm3绝对误差水泥比表面积3.0%5.0%相对误差水泥45m筛筛余筛余20.0%的为1%筛余20.0%的为2%筛余20.0%的为1.5%筛余20.0%的为2.5%绝对误差水泥80m筛筛余筛余5.0%的为0.5%筛余5.0%的为1.0%筛余5.0%的为1.0%筛余5.0%的为1.5%绝对误差标准稠度用水量3.0%5.0%相对误差凝结时间初凝：15min终凝：30min初凝：20min终凝：45min绝对误差抗折强度7.0%9.0%相对误差抗
13、压强度5.0%7.0%相对误差水泥氯离子0.003%0.005%绝对误差水泥三氧化硫0.15%0.20%绝对误差胶砂流动度5mm8mm绝对误差表2 水泥助磨剂的过程生产和质量控制指标要求序号类别物料控制项目指标合格率检验频次取样方式备注1原材料液体外观，PH，含固量，沉淀物自定100%每批瞬时每季度统计1次化学全分析买卖双方合同约定100%抽检粉体外观，密度，PH，含水量，溶解度自定100%每批化学全分析买卖双方合同约定100%抽检2半成品混合搅拌物料气味无刺激性气味90分品种每批1次瞬时每季度统计1次含固量控制值+1.0%（液体）90含水量控制值+1.0%（粉体）90密度控制值+0.01g/
14、cm390PH值控制值+1.0（液体）903助磨剂成品出厂前助磨剂成品气味无刺激性气味100分品种每批1次瞬时每月统计1次含固量控制值+1.0%（液体）含水量控制值+1.0%（粉体）密度控制值+0.01g/cm3PH值控制值+1.0（液体）碱含量控制值+1.0%（粉体）氯离子控制值+0.2%稳定性不应析晶，且-10放置28天后上层液体含固量与20含固量差在3%以内4助磨剂成品助磨剂成品与通用水泥的适应性（掺助磨剂和不掺助磨剂的水泥对比）助磨效果45m筛筛余减少不小于2%，或比表面积增加不小于10m2/kg。100分品种每年1次随机取样每月统计1次标准稠度需水量增加值不超过1.0%凝结时间a绝对
15、差值不大于30min沸煮安定性结论不变续表14助磨剂成品助磨剂成品与通用水泥的适应性（掺助磨剂和不掺助磨剂的水泥对比）水泥胶砂流动度相对值不小于95%100分品种每年1次随机取样每月统计1次水泥胶砂抗压强度b所有龄期相对值不小于95%胶砂干缩率c绝对值之差不大于0.025%助磨剂成品与特种水泥的适应性（掺助磨剂和不掺助磨剂的水泥对比）除通用水泥控制项目外，应按特种水泥相关标准要求增加特性检验项目试验结论不变100分品种每年1次随机取样每月统计1次注：a 当有延长或缩短时间的特殊要求时，可由买卖双方具体商定。b 水泥强度龄期应包括3d、28d、90d、180d。c 干缩率龄期应包括28d、56d
16、。 d 表中允许误差均为绝对值。第二十六条 均化企业应采取均化措施，保证水泥助磨剂的匀质性和稳定性。第二十七条 包装（一）粉状助磨剂应采用有塑料袋衬里的编织袋。液体助磨剂可采用塑料桶、金属桶包装或槽车运输。包装净质量不少于标志质量的99%。（二）包装标志和印刷应清晰、完整，与内装的助磨剂品种、质量相符。所有包装容器上在明显位置标注以下内容：产品名称、型号、执行标准、商标、净含量或体积、生产厂名及有效期。生产日期和产品批号宜在产品合格证上予以说明。助磨剂出厂时，应附有产品说明书或包装标签，内容如下：1、生产厂名称；2、产品名称、型号、性能特点、主要成分、技术指标、推荐掺量、产品匀质性指标；3、贮
17、存条件及有效期，有效期从生产日期算起4、安全防护提示。（三）成品在检验合格后存放三个月以上的助磨剂，化验室应发出停止该批助磨剂出厂通知，并现场标识。经重新取样检验，确认符合标准规定后方能重新签发出厂通知单。第二十八条 取样和编号（一） 出厂水泥助磨剂必须按产品标准规定取代表性样品进行检验并留样封存，封存日期按相关产品标准规定。（二）出厂水泥助磨剂的编号，应严格执行产品标准的规定，禁止超吨位编号。第二十九条 交货与验收出厂水泥助磨剂质量交货与验收应按相关产品标准规定进行。第三十条 不合格水泥助磨剂的处理（一）出厂水泥助磨剂的自检结果中任一项指标不合格时，应立即通知用户停止使用该批水泥助磨剂，企业
18、与用户双方将该编号封存样寄送国家级质量监督检验机构进行复检，以复检结果为准，经复检不合格则属于重大质量事故。（二）按合同要求进行实物质量验收中，双方共同签封的样品在有效期内被国家级质量监督检验机构判为不合格的，也属于重大质量事故。（三）凡发生重大质量事故，企业要查明原因，追究有关责任部门和个人的责任。（四）出厂水泥助磨剂自检或经过复检，不符合标准要求时，应及时查找原因，制定纠正措施。第三十一条 企业应积极做好售后服务，建立和坚持访问用户制度。企业每年至少要信访有代表性的用户两次以上，广泛征询对水泥助磨剂质量、性能、包装、运输及执行合同等方面的意见，建立用户档案，持续改进和追踪。本规程自201年
19、月日实施。本规程由中国水泥协会负责解释。附件一：水泥助磨剂企业化验室基本条件第一条总则为完善水泥助磨剂企业化验室的检验条件，提高检测水平，确保水泥产品质量，特制定水泥助磨剂企业化验室基本条件。第二条环境条件（一）企业必须建立满足生产控制和产品质量检验需求的试验室、样品存放室、药品试剂库等检验试验基础设施。周围环境的粉尘、噪音、振动、电磁辐射等均不得影响检验工作。（二）化验室的面积、采光、通风、温度、湿度、水、电等均应满足检验试验需求及国家、行业标准规定的要求。（三）化学分析用天平、氯离子测定仪（蒸馏法）及高温设备(高温炉、烘干箱等)要与分析试验室隔开。（四）化验室标准小磨、沸煮箱、快速强度养护
20、箱等应单独放置。（五）化验室内仪器设备应摆布合理，方便操作，保证安全。试验室内应保持清洁，与检验试验无关的物品不准带入。（六）化学分析试验室应有通风柜(罩)，供排除有害气体用。（七）仪器分析使用易燃易爆气体时，应有安全防护设施。（八）应有安全处理、处置有毒有害物质的设施和措施。第三条检验人员检验人员配备及素质技能应符合水泥助磨剂企业质量管理规程要求。第四条检验仪器设备（一）进货检验、过程检验以及最终检验所需仪器设备均应齐全，其性能应满足有关规定的技术要求，常用易损的仪器设备应有备品备件。（二）企业应根据检验工作需要，配置先进的检测仪器设备，如激光粒度分析仪、X射线荧光分析仪、原子吸收光谱仪、气
21、相色谱仪等。（三）常用和必备的仪器设备，如空调、温度、湿度控制装置、玻璃器皿等消耗品、易损件的配备由企业自定。（四）化验室应有仪器设备清单和计量检定（校准）周期表并建立设备档案，档案内容包括仪器设备名称、规格、型号、编号、生产厂家、出厂日期、出厂合格证、使用说明书及使用过程中维修、检定（校准）等记录及证书，并建立仪器设备使用、维修和计量检定（校准）管理制度。第五条仪器设备技术要求和检定(校准)周期（一）化验室仪器设备技术要求、检定（校准）周期见附表。（二）计量器具应按期检定并有有效的计量检定合格证。专业检验仪器设备应按期校准并有有效的校准证书。自检自校仪器设备应建立自检自校方法，并留有自检自校
22、记录。（三）当水泥产品标准或检验方法标准修订后，企业应根据标准变化要求及时更新仪器设备。附表 水泥企业化验室仪器设备技术要求、检定（校准）周期一览表序号仪器名称量程及精度要求检定周期备注1行星式水泥胶砂搅拌机间隙范围:叶片与锅底、锅壁的工作间隙 3 mm1 mm搅拌叶片的转速：低速档：自转(1405)r/min，公转(625)r/min；高档速：自转(28510)r/min，公转(12510)r/min12个月通用水泥2水泥胶砂试体成型振实台振实台的振幅: 15.0mm0.3mm振动频率：60次/（602）s台盘（包括臂杆、模套和卡具）的总质量：（13.750.25）kg台盘中心到臂杆轴中心的
23、距离:800 mm1mm12个月通用水泥3水泥胶砂振动台振动频率：（46.7 Hz50Hz）（28003000次/分）振幅范围：0.75 mm0.02 mm（台面中心放上空试模与漏斗时的全波振幅）12个月通用水泥4水泥电动抗折试验机示值相对误差不超过1%示值相对变动度不超过1%，灵敏度2%。12个月通用水泥540mm40mm水泥抗压夹具上、下压板长度：大于40mm上、下压板宽度：40.0mm0.1 mm；厚度：大于10mm上、下压板的平面度为：0.01mm上、下压板粗糙度：Ra应在0.1m0.8m之间上、下压板自由距离大于45mm定位销高度不高于下压板表面5mm；间距为41 mm55mm6个月
24、通用水泥6水泥净浆搅拌机间隙范围:搅拌叶与锅壁、锅底间隙2 mm1mm搅拌叶负载公转：(625)r/min（慢速）(12510)r/min（快速）搅拌叶负载自转：(1405)r/min（慢速） (28510)r/min（快速）12个月通用水泥7净浆标准稠度与凝结时间测定仪滑动杆与试杆、滑动杆与试锥、滑动杆与试针总质量均为300g1g。试杆、试锥、试针的同轴度为1.0 mm试针直径为1.13mm0.05mm，针头呈平头12个月通用水泥8水泥安定性试验用沸煮箱沸煮箱绝缘电阻2M两根电热管总功率为3600 W4400W,小功率电热管功率为900 W1100W温控时间:自动升温至沸腾30 min5mi
25、n，恒沸180 min5min手动:应具有在任意情况下使大功率电热管开、闭功能12个月通用水泥9全自动压力试验机示值相对误差1.0%，示值重复性1.0%，示值回零0.1%，示值的相对分辨率0.5%加荷速率2400N/s200 N/s12个月通用水泥10分析天平分度值:0.1mg,最大称量100g12个月通用水泥11分析天平分度值:1 mg,最大称量200g12个月通用水泥12天平分度值:1g,最大称量2000g12个月通用水泥13电热鼓风干燥箱(温度计)最高温度300, ,温度计精度112个月通用水泥14水泥胶砂试模模腔长度:160 mm0.8 mm模腔宽度:40 mm0.2 mm模腔高度:4
26、0.1 mm 0.1mm试模质量6.25 kg0.25kg12个月通用水泥15水泥试体自动控温养护箱温湿度均匀，温度201，相对湿度90%6个月通用水泥16水泥胶砂流动度跳桌圆盘跳动落距:10.0 mm0.2mm跳动部分总质量为:4.35 kg0.15kg采用流动度标准样检定跳桌，其误差应在允许范围内12个月通用水泥17试验筛用标准样品标定，修正系数C应在0.801.20范围内使用100次后重新标定通用水泥18下料漏斗白铁皮厚度：0.5mm下料口宽度：45mm漏斗质量：2.0 kg2.5kg用前自校通用水泥19透气法比面积仪测定误差：2%（与国家标准样品对比）自定通用水泥20养护水槽满足标准规
27、定的养护要求,养护水温度201，温度均匀维护或保养水泥及混凝土养护室用21干缩养护箱温度203,相对湿度50%4%6个月水泥干缩试验22干缩试模内壁尺寸25mm25mm280mm，端板三个安置测量钉头的小孔位置应保证成型后试体的测量钉头在试体的轴线上，隔板、端板用45号钢制成，表面粗糙度Ra不大于6.3，底座上表面粗糙度Ra不大于6.312个月水泥干缩试验23干缩钉头用不锈钢或铜制成，成型试体时测量钉头深入试模端板的深度为10mm1mm6个月水泥干缩试验24比长仪由百分表 、支架及校正杆组成，百分表分度值为0.01mm，最大基长不小于300mm，量程为10mm12个月水泥干缩试验25混凝土试模
28、组装后尺寸误差不大于公称尺寸的0.2%组装后相邻面夹角9000.30组装后连接面缝隙不得大于0.2mm试模内表面粗糙度不得大于3.2m试模内表面平整度100mm不大于0.04mm试模内表面平整，不得有砂眼、裂纹及划痕12个月混凝土26混凝土振动台台面平整度、平面度误差不大于0.3mm空载台面中心垂直振幅0.50.02mm空载台面振幅均匀度不大于15%负载与空载台面中心垂直振幅比不小于0.7试模固定装置：振动中无松动、无移动、无损伤空载频率503HZ启动时间 不大于2S制动时间 不大于5S空载噪声 不大于85dB12个月混凝土27混凝土压力试验机测量精度为1%试件破坏负载必须大于压力机总量程的2
29、0%，且小于压力机全量程的80%12个月混凝土28混凝土搅拌机60L强制式搅拌机12个月混凝土29冰柜控温范围0-20、控温精度0.112个月水泥助磨剂30酸度仪014PH、分辨率0.1PH、精度0.1PH12个月水泥助磨剂 31超级恒温器0100控温精度0.112个月水泥助磨剂32精密密度计分度值0.001g/cm3精度0.001g/cm312个月水泥助磨剂33火焰光度计K最小测量0.004mmol/LNa最小测量0.004mmol/L线性误差K不大于5%、Na不大于8%12个月水泥及水泥助磨剂34火焰原子吸收光度计钾、钠、铁、铝、钙、镁等分析水泥及水泥助磨剂35微量水分仪精度？氯离子测定仪是否增加？水泥及水泥助磨剂36气相色谱仪三乙醇胺分析，精度？水泥及水泥助磨剂37化验室统一试验小磨500mm500mm，48r/min，球配正确维护或保养水泥及水泥助磨剂注：1.表中19、2528为水泥检验专用仪器设备，由行业专业机构检定或校准。2.表中1013、29为通用计量器具，由法定计量检定机构检定。3.表中1424、3037为自校仪器设备，由企业自校。
