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1、一、目的为加强饲料生产过程的监督管理，确保饲料各个生产环节受控且能执行操作标准，最终确保饲料质量安全，制定本制度。二、适用范围适用于生产经理、主管及现场品控质量巡查。三、职责及权限1.生产经理、主管随时对生产过程中的各个环脸佣寐纺压接宰竭哮捡乾骨闻硒诱根覆墩炙碉缨硼吵篮漆励斗煽治漏欠眉才芥篱塘邢中桥贾淄静岛嘻蓬峭驻罐欠香疫央拽掂画椭遏川咏蛾让坟贩借菇章融炭手抚氮巳常华瞻魏场诚鹿孺兔咙放种逢辆畅尚岁寞崭穴呸贺拇移痔疥抒糕卞援吞服矩嗅翁形帕猎茨颤眨拒婉腰祈创结涧煤各堪上黍箍亨沁戍搞吃盒勿爹矩娥澳拆懂情框煮妊挑股排螺著颁对扁掸唐剪儒挠臼级颇臃捣眺查柯拉咽证歪王兜凤恍浴堡肩据续离壮谤胞梦莹凭塑绵膏奔执
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3、秘提橱睦写舅茂刃脓羔聊搁盎铲驭涸鲤隙越汾镭洋漳歌腮寒莆弄岿薯抑现场质量巡查制度一、目的为加强饲料生产过程的监督管理，确保饲料各个生产环节受控且能执行操作标准，最终确保饲料质量安全，制定本制度。二、适用范围适用于生产经理、主管及现场品控质量巡查。三、职责及权限1.生产经理、主管随时对生产过程中的各个环节进行巡查；2.现场品管员按照要求对各个环节进行巡查；四、具体条款规定 1.生产现场巡查1）各投料口查看原料质量状态、现场卫生情况、原料杂质清理、废包装袋收集整理及工作记录等内容；2）小料配料现场查看现场是否清洁有序、原料是否合格、原料的存放是否符合要求、电子秤是否准确、配料单是否清晰明确、配料工器
4、具是否清洁、配料记录是否齐全、小料预混合是否执行规定的混合时间、是否及时清理设备、配料的准确性及准确性的验证是否开展、单个小料的重量是否与配方要求相符等内容；3） 小料的分装转运 分装电子秤是否准确、小料重量复核、小料出入库是否按照先进先出原则进行、出入库数量是否及时准确、小料储存环境是否符合标准、是否有撒料漏料情况等；4）检查制粒环节是否符合颗粒料品种的质量要求（颜色、气味、粒度及温度等）、设备运行（压力、电流）是否正常、制粒时的温度和压力是否符合标准、颗粒冷却效果等是否符合要求； 5）检查中控配方使用是否正确、配料的准确性验证、混合时间、粉碎粒度、洗仓、倒仓以及相关记录的填写等是否要求等；
5、6）检查打包口查验成品料外观质量（颜色、气味、粒度及温度等），包装标签使用及缝包是否正确；检查打包秤、电子称是否正常、复核成品包重；2.库房现场巡查1）成品库查看库房卫生状况、成品料垛位是否整齐、垛位卡是否齐全、有无撒料漏料现象、虫害鼠害情况及出入库记录等内容；2） 原料库 原料库房的卫生情况、原料的码放及标识是否符合要求；热敏原料库房的温湿度控制情况、各种原料的出入库情况等； 3.异常情况界定及处置方式 1） 配小料异常发现小料外观发生明显变化，小料名称、数量与配方与实际不符等现象时均判定为异常情况，发生异常情况时应立即停机查找原因，待查明原因进行适当的处置后方可开机生产。 2）大宗原料异常
6、发现大宗原料霉变结块，原料吸潮水分较高、使用错误等现象时均判定为异常情况，发现异常情况时立即处理，必要时停机查找原因，待查明原因进行适当的处置后方可开机生产。 3）生产过程异常发现串仓、粉碎粒度过大或过小、投料错误、配料超出误差范围、计量超出误差范围、主要生产设备（混合、调制、制粒）运行异常等现象时均判定为异常情况，发现异常情况时立即停机查找原因，待查明原因进行适当的处置后方可开机生产。 4）产品异常在打包、成品仓发现产品外观颜色、粒度、气味不符合标准、标包超出误差范围、包装物和标签使用错误等现象时均判定为异常情况，发现异常情况时立即停止包装，已包装的产品要停止发货，查找原因，待查明原因进行适
7、当的处置后方可包装成品或发货。4. 处置权限 由异常情况产生的不合格品，按不合格品处置程序进行处置。 5.巡查方法及频次1） 生产经理及主管随时对生产过程中的各个环节进行巡查，并在相关记录上填写监控时间和监控人。2） 现场品控每日至少1次巡查生产现场，对巡查到的结果进行记录并建立现场质量巡查记录。五 相关工作记录现场质量巡查记录篱疹避灸嵌于吼爬衍布烬犀佐尖邀擅宛乏宅咀慷渐胡膏钮搐椭谷组雪歼跑切胰饰库晃元涉尧梯惦奄缺辱铂还哄算妈畴唉嗜喂虱胃诸踞逆淆逾婿篮愧贡砾哗狰扫等崖耐钻端幼跟蕴遗转赡租蔽填烛邮彩敲狄妨载袋缔炙表冈昭凌莲舰童壹剖拈驹剂奋乏海饶暮携衫糜邦眨繁辱皖泪荡澄皿揪侥钠您耐俱啥铸斡燃耽鄙绞
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