质量管理手册7.doc

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1、质量管理手册目 录第一章 一般规定第一节 施工人员第二节 施工现场第三节 机电设备第四节 沟、坑开挖第五节 季节施工第二章 管 工第三章 铆 工第四章 焊 工第一节 一般安全要求第二节 电焊第三节 气焊与气割一、自动焊、氩弧焊、等离子切割二、CO2气体保护焊第五章 起重工第一节 一般安全要求第二节 常用施工机具安全操作要求卷扬机、桅杆、滑轮第六章 起重机司机第一节 一般安全要求第二节 履带式起重机第三节 轮胎式、汽车式起重机第四节 门式、桥式起重机第七章 机械操作工第一节 发电机第二节 空气压缩机第八章 电 工第一节 一般要求第二节 设备及内线安装第三节 架空线路及电缆敷设第四节 施工现场变配

2、电及维修第九章 探伤工第十章 油漆工第十一章 防腐工第十二章 泡沫、黄夹克作业第十三章 内防腐作业第十四章 打桩作业第十五章 钳 工第十六章 锻 工第十七章 修理工第十八章 锅炉工第十九章 机床工通用规定第二十章 车 工第二十一章 铣 工第二十二章 钻 工第二十三章 磨 工第一节 砂轮安装及使用第二节 平面磨床第三节 内圆磨床第四节 外圆磨床第五节 曲轴磨床第二十四章 刨 工第二十五章 插床工第二十六章 装卸、搬运工第二十七章 土石方机械司机第一节 挖掘机司机第二节 推土机司机第三节 铲运机司机第四节 叉车司机第一章 一般规定第一节 施工人员 一、特种作业人员必须经过专门的培训，持证上岗。出海

3、作业人员必须经过“四小证”培训，持证上岗。二、掌握劳动防护用品、消防器材等的正确使用和维护方法。掌握应急处理和紧急救护方法。三、所有人员开赴现场前，都应进行一次自我检查，确保自己适合开赴现场条件，并准备好所需要的物品。a) 安全培训合格证。b) 适合自己的劳保用品。c) 不准携带禁止物品。进入施工现场，所有人员都应放弃个人的一切自由，必须严格遵守劳动纪律和安全纪律。牢记下列入场须知事项：1、自觉接受现场安全教育，遵守各项安全管理制度，服从HSE管理人员的管理。2. 进入施工作业区，必须穿戴劳保服、保护脚趾劳保鞋、安全帽、防护手套、眼镜等防护用品；出海作业人员必须穿防鲨服、救生衣；高处作业必须系

4、安全带。3. 遵守岗位安全技术操作规程、设备操作规程和各项规章制度。落实岗位安全环保职责，服从管理。4、遵守劳动纪律，不准脱岗、串岗、酒后上岗，不准在施工区打闹、嬉戏5. 非本岗位操作人员，未经许可不得动用他人操作的设备。6 必须爱护各类标识牌及安全设施，不准随意拆除或损坏7.在禁止烟火场所，不准吸烟及动用明火。8. 来访人员须经项目部批准后，有陪同人员安排进入现场。9. 所有人员，不得翻越场区围栏。严禁携带施工机具、材料等物品外出，自觉接受检查。10、在施工区域应走指定通道，不应跨越危险区，不应在行驶中的机动车上爬上跳下和攀登起重机吊钩及吊运中的物件。四、每天上班前或更换作业活动内容、地点，

5、都要进行检查（包括通道、照明、防护设施、消防设施、安全标志等），辨识危险和环境因素，并采取控制措施。施工机具及设备要完好，安全防护装置齐全，接地符合要求。五、工作中要精力集中，坚守岗位。不应维修、调整、紧固、跨越运转中的设备；不应超限使用设备；两人以上共同工作应明确负责人统一指挥、相互协调；检查、修理设备时应先停车、停电，必要时设警告牌、监护人；在有限空间、容器内工作时，应设安全监护人。六、严格执行交接班制度，工序之间或两人之间一定要交待清楚。工作结束应切断电源、气源，熄灭火种，清理场地。不留任何隐患。第二节 施工现场一、项目部应建立以项目经理为HSE第一责任者的管理小组。设立专（兼）职监督员

6、，负责本项目施工过程中的HSE管理工作及紧急情况应急措施的实施。二、施工人员必须按规定正确使用劳动保护用品和安全防护设施。进入场地必须穿戴劳保护品。安全帽、安全带、安全网在使用前要认真检查，不符合要求的，严禁使用。三、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经现场负责人同意。四、施工现场的洞、坑、沟、升降口等危险处，应有防护设施或明显标志。五、施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口应有指挥；危险地区要悬挂“危险”或“禁止通行”牌。夜间设红灯示警。六、坑槽施工应经常检查边坡稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。根据土质、沟深、设备重量等

7、情况，确定堆放材料和机具距坑边距离。七、施工现场应根据施工作业的实际情况，设置相应的安全标志牌。八、高、窄构件立放时应采取可靠的防倾倒措施。九、调配酸溶液，应将酸缓缓地注入水中，搅拌均匀，严禁将水倒入酸中。贮存酸液的容器应加盖和设有标志。十、射线探伤作业区非操作人员不准进入。第三节 机电设备一、做好施工机具及设备的选购（租赁）、安装、使用、维护检修与管理，并建立详细、准确的设备档案。二、设备安装时人员之间要配合好，防止发生事故。设备安装时要同时做好接地。地脚螺丝、紧固件要安装牢固。三、机械和动力机的机座必须稳固，转动的危险部位安设防护装置。移动式设备的电源线应接漏电保护器，并具有可靠的防雨、防

8、潮设施。四、施工现场的设备应具有内容准确的操作规程。操作人员应熟悉本机的结构、性能、操作方法。五、使用前必须检查传动机构和连接部分有无松动、损坏。发现问题及时处理，使机械处于完好状态。不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。六、使用磨光机时应检查漏电保护器和线路绝缘情况，并检查砂轮片是否有破损或裂纹。七、在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时，应有隔离防护措施。遵守吊车操作规程中规定的安全距离。八、机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。九、电气设备和各种电动机具必须按规定接零接地。线路必须绝缘良好。电线不得与金属物绑扎在一起；并设置单一开关；临时停电或停工休

9、息时，必须拉闸加锁。十、设备运转时不准擦洗和修理，不准用手接触转动部位。在清除或清扫加工料时，必须先切断电源，待停机后方准进行。十一、受压容器应有安全阀、压力表，并避免爆晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂。第四节 沟、坑开挖一、在挖电缆沟前应取得有关地下管线的资料，施工时应采取相应的措施以免损坏原地下电缆和管道而发生事故。二、挖柱坑时，应注意土壤的性质和坚硬情况，防止坑边土塌落发生事故。当发现地下有电缆、管道等设施时应妥善处理。第五节 季节施工一、雨季（暑季）施工应注意“八防”：防中暑、防雷击触电、防物体打击、防淹溺、防车祸、防洪汛、防倒塌、防中毒。具体要求：1、在雨季前应疏通排水管道、沟渠。2、要

10、检查现场电气设备的接零、接地保护措施是否牢靠，漏电保护装置是否灵敏。各种电线绝缘头是否良好，电闸箱应加防雨罩。3、大雨过后要认真检查脚手架、龙门架等高大临时设施的地基，如发现问题要及时采取加固措施；通道、脚手架板应采取防滑措施。4、避雷及接地装置在雨季前应进行接地电阻测定，符合标准要求。5、应备齐防洪汛器材，放在指定地点；防洪排水机械应处于完好备用状态。6、雨天不得进行露天电气施工和焊接作业，注意防滑防触电；7、食堂要注意环境和饮食卫生，防鼠灭蝇，冷食、熟食分开存放，不得食用腐烂变质的食物，注意防止食物中毒。8、在热煨、热压的容器内进行作业时，应采取通风等降温措施，长时间露天作业，应搭设防晒棚

11、。9、施工现场要加强通风，给施工人员配备足够的开水、绿豆汤等防暑物品。10、施工过程的废料要及时清理，能产生有毒、有害气体的材料要做到随用随取，各种垃圾要及时清理，防止造成环境污染。二、冬季施工要注意“六防”：防天然气中毒、防火灾、防爆炸、防冻、防车祸、防重大事故。具体要求：1、注意收听天气预报，在大风雪天气来临之前提前做好对有关设备的保护工作；2、施工机械、设备采取防冻保温措施，该放水的及时放水；车辆在寒冷处停放时，应将未加防冻剂的冷却水排尽。3、机械用油箱或贮油器冻结时宜用热水或热气化冻。4、构件与地面或与其它物体冻结在一起时，应在化冻、垫起后方可吊运。5、施工现场的道路、脚手架板上的积水

12、、冰、雪应及时清除。6、施工用的水管道、蒸气管道、消防管道及其设施应采取防冻措施。7、取暖应符合防火、防中毒和安全用电要求。8、注意做好防火、防爆工作，对职工加强教育，增强防火意识，定期检查消防器材。9、高处作业要注意防滑、防冻、防摔。10、使用天然气、液化气时，要防止中毒或爆炸。使用天然气时要严格遵守“三先三后八不准”的要求。第二章 管 工 第1条 施工前要仔细检查所使用的施工机械和工具，损坏的应修好再用。 第2条 使用风动工具和大锤时，应遵守“铆工”的有关规定。 第3条 使用带丝套扣时，工件应支平夹牢，工作台应平稳。两人用力应均匀。要防止把手回转时伤人。拧螺栓时，不要用力过猛，不准在活扳手

13、上加套管。 第4条 抬管时要顺肩，步调一致，互相照应。第5条 堆放管子的场地要平整，要用楔子挤住外侧管子，防止滚动，管垛不得堆放过高。第6条 管子组对时，手指不要放在管口处。不应在探头管子上作业。管子安装时，要检查管支座是否卡牢或焊牢，除设计规定外，管线不要用链式起重机强力组对。不应把工具、撬棍、管件、螺栓等放在管内；翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。材料组对时辅助支架要卡牢或焊接牢固。材料组对时辅助支架要卡牢或焊接牢固。 第7条 沟、坑开挖时根据土质决定边坡和坡度，防止塌方。管线下沟要有统一指挥，发现有塌方，必须待清理完毕后，方可进行下一步施工。往槽沟内下管所用锁具、地桩应牢固，沟槽内不应有人

14、。水网管道施工沟内作业，要设立防塌陷隔离墙；山区沟内作业，设隔离网，防止碎石掉下伤人。 第8条 管线预制时，要清除管内杂物，管线预制完毕后，两端要堵好临时盲板(或焊上堵头)。安装时打开盲板、堵头后，要重新检查管内有无杂物。禁止把工具、撬棍、管件、螺栓等遗放在管内。第9条 用卷扬机煨弯管时，地锚、靠桩应牢固，附近不应站人。装砂煨弯时，管内不准有杂物，砂子粒度要均匀干燥，不许含有易燃易爆物。堵砂盲板应花焊或留有气孔。煨弯后需将砂子倒净。大炉煨弯时，不要在平台上及其周围乱放工具，操作人员不得站在管子堵头的地方，管子出炉及煨弯时要互相照应。 第10条 公称直径为300mm以上的铸铁管网上的铸铁弯头和三

15、通试压前，要做好混凝土支墩推力计算，然后选择适当的千斤顶顶牢。 第11条 抹制铸铁管的水泥接口时，要戴好乳胶手套防止把手烧伤。 第12条 铸铁暖气片在通气试验时，必须将存水放净，徐徐开启给气阀，并控制好入口蒸汽压力，防止水锤和爆炸伤人。第13条 用机械切割管子时应垫平卡牢，用力不得过猛,临近切断时应用手或支架托住工件。砂轮切管机砂轮片应完好，锯片必须装有大于其周长3/4的防护罩。操作者应戴防护眼镜，并应站在侧面。压下时用力要均匀，锯片不许摆动和侧向受力。严禁将锯片当砂轮使用。 第14条 使用冲剪床、剪板机、刨边机时应遵守以下要求更换冲头、剪刀、刨刀时应停车，在断电状态下进行。更换后应严格检查，

16、确认无误后方可开车。铁屑、边角、废料应及时清理，清理时应停车。被剪切、刨削的钢板应放置平稳，压、顶牢固可靠。上剪未复位，不应再送料。冲、剪、刨削钢板时，操作者手与刀具的距离应在200mm以上。第15条 下料后打磨坡口时，使用手持电动工具必须接有漏电保护器，导线无破损，接地良好，操作人员带防护眼镜和绝缘手套。第16条 管道系吹扫时应设置禁区，吹扫口应固定牢靠，吹扫口、试压排放口不应朝向电线、基坑、道路和有人操作的场地。试压时，不得进行其它安装和处理工作，发现缺陷时，先做好标记，在吹扫或试压完毕，压力解除放出存水后再进行。试压时，要让盲板、堵头、管箍等对面和附近的人离开。第三章 铆 工 第1条 所

17、有设备在使用前，必须对传动机构、电器设备及线路开关等进行详细检查、紧固、润滑、调整和接地，外露的转动部分必须加防护装置。应清除工作现场的障碍物，并保持清洁。 第2条 在砧子上或平台上克料时，不许超过两人。料块克断时，必须轻打勿使料头崩出，不准在平台上打空锤。 第3条 搬抬材料和工件时，必须掌握其重量。较重的材料和工件需要两人以上搬抬时要统一指挥，步调一致。 第4条 使用大炉时，应注意: 1、焦碳中是否有爆炸物品。 2、操作时要戴好防护用品。 3、操作时应由掌握手锤者指挥，动作应迅速，互相配合，防止烫伤事故。 5、操作时要注意防火，木柴、焦炭等易燃物应远离大炉堆放，要做到人走火灭。 第5条 在容

18、器组对时，应注意: 1、与电焊协同作业时，应戴防护眼镜，防止弧光刺眼。 2、组对用的卡具，在容器壁上的临时点固焊，应及时清除并用砂轮机磨平，对于低合金高强钢，点焊前应按要求预热壁板，以防裂纹。 3、应避免强力组对，不要使用千斤顶或链式起重机进行组对作业，防止点固焊缝崩开伤人。 第6条 在塔与容器内施工时，应注意: 1、塔与容器内应有良好的通风措施，及时排除有毒烟尘以防中毒。冬季不要用明火取暖，夏季应避开高温时刻进塔作业。 2、在塔与容器内使用电动工具时，必须有可靠的接地措施，必要时容器内应铺绝缘胶板。 3、塔内禁止多层作业。如实在需要多层作业，应在两层作业区间加设隔离设施。 4、塔内进行吊装作

19、业时，无关人员应避开，以免伤人。 第7条 在钢结构施工时，应注意: 1、柱、梁吊装前，应预先设置金属吊架、三角架、直梯、跳板等，以便高处操作，不要走单梁与踩踏没固定的平台板，以免踩翻伤人。 2、高处的构件，应放平垫稳，支撑牢靠。 3、不准攀登没有上紧地脚螺栓的框架和立柱。 4、构件组对时，不要把手放在对口处，防止挤伤。 第8条 用气压顶升法安装油罐时，应注意: 1、风机应有专人负责操作，吹罐起升过程中，要听从指挥，不许中途停风，风机进风口扇形挡板控制要灵活，风量要适当，起升要平稳。 2、所有限位卡具要点焊牢固，具有足够强度，限位距离要准确，防止冒罐。 3、利用罐顶扒杆围板时，非操作人员要站在安

20、全距离以外。 4、罐体顶升时，操作人员应分段负责罐内密封胶板的铺放与调整，防止吹偏。 5、罐内加固圈要安装牢靠。 6、罐内外应采用电铃或其它可靠通讯联络信号。 第9条 使用卷板机，板料进入辊筒时注意人体压伤、割伤事故发生，严防手或衣物被绞入棍子内，禁止人站在工件上，热卷板时防止烫伤。进出料方向严禁站人。 第10条 使用行车配合卷板工作时，应有专人指挥，夹具选择要适当；应配合行车工。取出已卷成的板料时，必须停车，并采取防止板料坠落的措施；板动上辊支承座时，不许用力过猛。 第11条 卷成的筒体应摆放整齐，并垫放平稳，防止滚动伤人。 第12条 使用冲剪机、刨边机时机械周围应保持清洁。不得赤手清除剪下

21、、刨下的铁屑和边料。钢板冲剪和刨边时，手应离开剪刀或刨刀200毫米以上。 第13条 从事风动铆铲作业时，铆钉枪、风铲与空气压缩机连接的风带必须良好无损，带内没有杂物，高处作业时，应将风带绑在架子上。风铲前端不准站人，两人不准对面捻铲。 第14条 从事风动铆铲作业人员，应带防震耳塞，以防听力减退。 第15条 使用大锤时，要检查锤头、锤把、锤楔是否牢固安全可靠，开裂和起毛刺的锤把与碎片飞刺的锤头，不许使用。大锤把应使用坚韧的腊木杆。 第16条 所有受锤击的工具(如手锤、克子等)顶部一律不准淬火，如打出飞刺时应及时除掉。锤与锤不准对击。严禁用手锤代替平锤使用。 第17条 禁止带手套打锤和两人对面打锤

22、。打第一锤前要向身子后看一看，以免伤人或碰在其它物件上。打锤时周围3米以内不许站人。第18条 要选择适合工件形状的钳子，钳子把不许对着胸前，手指不得放在钳子把中间，掌钳人和打锤人必须协调配合，所处位置要错开一定角度。第四章 焊 工第一节 一般安全要求 第1条 工作前应检查焊接设备、工具并达到完好。防护用品要齐全，施焊作业时应防止弧光伤人。不应穿潮湿衣服、鞋、手套等进行工作。 第2条 无操作证者，不得从事焊接、切割作业，不得乱动焊割机具。 第3条 压力容器、压力管道、锅炉等重要设备的焊接工作，必须由持有压力容器焊接合格证的焊工承担。第4条 作业前应将周围的易燃易爆物品清理干净，无法清除时应采取可

23、靠的隔离措施。第5条 在设备内、高处、沟道等危险场所工作时，应有专人监护。 第6条 在容器、塔、罐、大口径管道内焊接或切割时，应通风良好，及时排除有毒烟尘。 第7条 凡有压力、带电和装有易燃、易爆、有毒介质的管道和设备上禁止进行焊接和切割工作。 第8条 氧气和乙炔胶管与电线、电焊软线、地线不应混合交叉在一起，保持在1m以上距离。 第9条 施工现场应备有砂箱、灭火器、水源等消防设施。 第10条 高处焊接切割时，除应遵守有关高处作业安全规定外，还应做到: 1、施工前应清除焊接、切割地点下方的易燃易爆物，搬不开的要采取遮盖措施。并设专人看火。 2、电焊软线及氧气、乙炔气胶管不准绕在身上或背在肩上登高

24、，应用麻绳徐徐拉上或卸下。 3、电焊软线及氧气、乙炔气胶管应牢固地绑在工作地点的支架上，工具应放入工具袋内，焊接材料应放在稳妥而方便的地方，方可进行工作。 4、工作时应注意风向，以免火花及熔渣随风飘落而引起火灾。焊条头不得任意乱丢，应收回交库。 5、高处焊接作业时，下方不许有人工作或逗留，防止火花、焊渣等落下烫人。必要时应有足够面积的挡板遮挡。6、高处切割下料头，应采取可靠的方法将其运回地面，不准随意乱扔。7、用梯子时必须要有人扶，无人扶梯子不准施工。 第11条 工作结束后，应切断电源、气源，清理好现场。仔细检查工作场地周围，确认不会引起火灾后，方可离开现场。第二节 电 焊 第12条 电焊机外

25、壳、工作台及焊件均需接地良好。导线应用绝缘良好的橡皮软线。破损的地方，应用绝缘胶布及时包扎，以免造成事故。 第13条 电焊软线接头应采用定型产品，焊机的电源线、启动开关等均由电工负责配线，所有接线要牢固。 第14条 电源线、电焊软线不得随意乱拉，避免与钢丝绳、氧气瓶、乙炔气瓶等接触，以免发生事故。 第15条 电焊机的地线应与电焊软线同样对待，不许随意乱拉，不允许把管道和其他金属设备当作地线。 第16条 电焊软线与地线应按要求整齐排列在电缆沟或汇线槽内，高处焊接时，应稳妥固定软线与地线，横穿道路时，应采取架空或加套穿越。 第17条 电焊把钳与电焊软线的连接要牢固，握柄要用绝缘耐热材料包好。 第1

26、8条 启动电焊机应先合上闸刀开关，后揿启动器启动按钮，停止应先揿启动器停止按钮，电焊机停稳后，拉下闸刀开关。严禁带负荷拉下开关，以免弧光烧伤。在起动或停止操作时，应使头部躲开，脸向侧面，并带手套。 第19条 电焊机如有漏电现象，应立即切断电源，通知电工检修。 第20条 在修整电焊软线和电焊机时，应把电源切断，并设有明显检修标示牌。在焊接过程中如突然发生停电现象，应立即将电源开关拉下，以免发生意外事故。第21条 雨天应停止焊接，如要焊接，电焊工必须穿雨鞋，戴绝缘手套，必要时工作现场设置可靠的防雨棚，否则不许焊接。在潮湿的地方焊接，应采取加干燥木板或绝缘板等安全设施。身体出汗衣服潮湿时，切勿靠在带

27、电的钢板或坐在焊件上工作。 第22条 点焊时，应避免弧光直射周围工作人员，多名焊工同时作业时焊工之间要用隔板隔开，防止弧光互射，损伤眼睛。 第23条 在容器内焊接时，应注意: 1、身体避免与金属接触，否则需要绝缘胶板、石棉板或干燥的木板隔开。 2、容器外面应设专人配合工作并做安全监护。 3、电焊工不许携带带电把钳进出容器，带电的把钳应有外面的配合人员递进递出，工作间断时，把钳必须放在干燥的木板上或绝缘良好处。 第24条 清除焊渣应戴防护眼镜，以防焊渣崩进眼睛。 第25条 炭弧气刨清根尽量在容器外壁上进行，电焊工应在上风向操作，以便吹散有毒烟尘和铁渣。 第26条 施工中对焊缝预热，若用远红外加热

28、，应仔细检查电器设备是否良好，使用时应有可靠的接地。用液化气加热，应设专人管理，防止火光和爆炸事故。第三节 气焊与气割 第28条 工作前，首先检查工地环境是否有不安全的隐患。在船舱和容器内工作，则应检查舱室隔壁内外和容器内外有无易燃易爆物品，动火之前必须按规定办取动火证。第29条 焊割前，必须检查焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活有效。第30条 要经常检查焊割炬及氧气带，乙炔带是否漏气，如有漏气必须立即修复或更换。胶管不得有鼓包、裂缝和漏气等缺陷。 第31条 应经常自检所用气瓶上的压力表是否完好、性能是否正常，并要按规定向计量单位送检，以保证计量准确。 第32条 使用氧气时，应站在出气口

29、的侧面，缓慢开启阀门。 第33条 焊割所用气瓶离明火不应小于10米，离电闸及正在散发热量的物体及设备不应少于2米，使用时，氧气瓶与乙炔气瓶之间不应小于5米。气割时工件下部不应垫可燃、易燃物件。 第34条 氧气瓶及压力表的部位不得沾染油脂，氧气瓶使用到最后，必须留表压0.10.2兆帕以上。乙炔气瓶使用到最后，必须留表压0.03兆帕以上。 第35条 氧气表和乙炔表冻结时，不准用火烤或锤打，应使用热水或蒸汽解冻。 第36条 乙炔气瓶使用乙炔专用减压表减压后，压力一般用0.020.03兆帕表压，最高不得超过0.07兆帕。 第37条 乙炔气瓶必须立放或与地面成大于30夹角的状态斜放。 第38条 搬运氧气

30、瓶、乙炔气瓶时，必须避免碰撞、震动，要戴好安全帽、防震圈；使用保管中应避免爆晒和火烤受热。 第39条 乙炔瓶、氯气瓶、氧气瓶及易燃物品等严禁同车运输。 第40条 工作时必须按规定穿戴好防护用品，必须戴有色护目镜。 第41条 在容器内及船舱内焊割，要装设通风装置和采取防火措施；要按规定办取动火证，在有关部门检查后方可工作。停止工作时，应将焊割炬关好，并带出容器。 第42条 登高作业之前，应先检查作业点下地面是否符合安全要求，脚手架、桥板是否牢固，登高作业应系安全带，并要注意防止重物和器具落下伤人。 第43条 气焊与气割操作人员必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作证，方可独立工作。第四节 自动

31、焊、氩弧焊、等离子切割 第44条 从事自动焊、氩弧焊、等离子切割的工作人员，应遵守电焊部分的有关规定。操作各种设备须经专业训练，否则不准从事焊接、切割工作。 第45条 进行自动焊接、氩弧焊、等离子切割工作时，要设一名辅助人员，巡视各种设备运行情况并协助工作。 第46条 无操作台焊接回转容器时，自动焊工应系安全带，焊接设备也应采取安全措施。禁止焊接设备和人共用一条安全带。 第47条 在托辊上焊接容器时，托辊安装应水平，并经常检查容器窜动情况，防止容器从托辊上掉下伤人。 第48条 采用高频振荡器必须经常检查，防止漏电。使用高频引弧的设备，操作人员应避免接触金属设备，防止触电，并应站在绝缘胶板上操作

32、。 第49条 磨削钍钨极端头时，必须用专用砂轮。操作人员须戴口罩、手套。钍钨极不用时，应用铝盒承装。 第50条 氩弧焊、等离子切割的工作场地要经常保持干净、无尘灰、通风良好。操作完毕后，工作人员必须清洗手、脸及外露皮肤，并应脱掉工作服。第五节 二氧化碳气体保护焊 第51条 工作前必须穿戴好规定的防护用品，遵守焊工一般安全规程，不得在狭小密闭的地方进行焊接。 第52条 不熟悉本设备性能者严禁使用。 第53条 工作时必须注意力集中，注意防止焊丝头甩出伤人。 第54条 开气时，操作者必须放在瓶嘴的侧面。 第55条 移动气瓶时，避免压坏焊接电线，以免漏电事故的发生。气瓶的使用，运输应遵守气瓶监察规程。

33、第五章 起 重 工第一节 一般安全要求 第1条 起重工必须熟悉起重方案及设备性能、操作规程、指挥信号和安全要求。 第2条 执行“十不吊”规定。第3条 起吊前必须明确分工，交底清楚，各负其责，共同协作。起吊时要有专人指挥，发出信号必须准确、清晰。 第4条 起吊前要认真检查起重机械、工具。确保安全施工。第5条 吊车、起重机和卷扬机等必须由技术熟练的专职人员使用和保养，不许他人操作。起重机具，要有专人经常检查，并妥善保管，以防损坏或腐蚀。第6条 起重前，吊耳应严格检查，绳扣应捆绑在重物的重心以上并应对称拴绑牢固，防止偏重倾倒或滑脱。第7条 起重机械吊装用的钢丝绳扣不准采用锁绑的办法，钢丝绳扣必须安装

34、型卡子。 第8条 在起吊重物上，应该拴绑溜绳，以防止起吊中重物摇摆和旋转。 第9条 起吊重物应使用整根无插接接头的钢丝绳。 第10条 起吊时，禁止非工作人员进入施工现场，危险区应设有警告标志。起吊重物不得长时间停留在空中。起吊重物下方禁止有人。 第11条 使用开门滑轮时，应将开门的钩锁紧，以防钩绳自动脱出。 第12条 拖拉绳跨越主要道路的离地高度不得低于7米，一般道路不得低于4.5米。如上述高度不能满足时，应在通行路口设置明显标志“注意拖拉绳高度”或“禁止通行”，以确保安全。 第13条 拖拉绳，禁止跨越带电线路。无法避免时，应搭设有足够安全距离的过线脚手架。 第14条 大型设备吊装前应事先与当

35、地气象部门取得联系。风力在6级或6级以上时，禁止进行起吊作业。气温低于-20不得进行吊装。否则吊装机具、索具及被吊物均必须有良好的低温性能。夜间禁止吊装作业。 第15条 在正式起吊前，应进行试吊，将重物调离地面200300毫米左右，检查各处受力情况，如无问题，再正式起吊。 第16条 地锚必须按技术规程和施工方案设置，并随时做好隐蔽工程自检记录。如果使用建筑结构做锚点时，必须调查清楚结构情况，经过核算和有关部门同意后，才能使用。第17条 司机与指挥人员对起吊的物体，必须保持视线清楚。司机应能清楚辨认指挥信号，如有障碍物应设人传递指挥信号。如指挥人员所发的信号不够清楚或有误，司机应拒绝执行，并立即

36、通知指挥人员。第二节 常用施工机具安全操作要求 第18条 卷扬机:1、卷扬机要安装牢固，使用前要详细检查机械各部分。要求制动抱闸灵活可靠，电器设备和导线绝缘良好，机械设备接地牢固。 2、有排绳器的卷扬机，应调整钢丝绳保持垂直卷扬筒的位置；无排绳器应调整第一个导向滑轮位置，使钢丝绳垂直平分卷筒轴线，且卷筒与第一个导向滑轮距离一般不得小于卷筒长度的20倍。 3、钢丝绳在卷筒上要排列整齐、紧凑，以免钢绳压扁、折曲。当绳端在卷筒上由可靠的固定时，卷筒上的钢丝绳至少要保留4圈。绳端应在卷筒上固定牢固。卷筒上的钢丝绳不应全部放完，至少应留有4圈。收绕钢丝绳时禁止用手引导。4、制动抱闸不得受潮和沾染油污，如

37、有打滑失灵现象时，应立即停止工作，进行清洗和调整。 5、卷扬机工作完成后应切断电源。 6、卷扬机应设防晒棚。卷扬机的手脚闸板操作时，不应与其它障碍物相碰。 第19条 桅杆 1、使用桅杆时，必须按桅杆安装使用说明书的规定使用。 2、所有联接螺栓均须牢固可靠，不得有松动和不满扣现象。 3、安装桅杆时，必须有安装技术措施以保证安全。桅杆底座部分的土壤耐压力要经过核算。并应做防水措施，以免由于水浸降低土壤的耐压力。 4、移动桅杆时，桅杆倾斜度不宜大于桅杆长度的5%，桅杆底部必须配置制动索具。调整拖拉绳时，应先松后紧，松紧适当，防止某些拖拉绳受力过大。 5、桅杆拖拉绳数量，不得少于5根。回转扒杆拖拉绳不

38、得少于6根，且应均匀分布。每根拖拉绳应装有调整装置，以便调整桅杆的倾角及拖拉绳的预调施拉力。 6、桅杆拖拉绳与地面夹角，原则上不得超过45度。各拖拉绳的预施拉力，应调整均匀一致。 7、斜力单桅杆起吊重物时，如其倾斜角在10度以内，可按原设计能力使用。超过10度时，应根据计算确定其起吊能力。 8、拖拉卡，第一个距离地锚滑子净距应不小于轮径的4倍。 9、在使用过程中，不准随意在桅杆上焊接吊耳或割孔。 第20条 滑轮1、滑轮必须按出厂名牌规定使用。必须有名牌和合格证书。 2、滑轮经检查，发现有下列缺陷时，必须更换: 、滑轮槽壁磨损量达原厚度的10%或磨损深度超过3毫米； 、轮缘部分有破碎损伤； 、滑

39、轮、侧板、吊梁、吊环、吊钩发现有裂纹。 3、滑轮所有转动部分必须经常润滑，上、下滑轮之间的净距应不小于5倍轮径。钢丝绳进入滑轮槽的偏角小于15度。4、使用两套或两套以上滑轮组吊重时，应装设平衡滑轮或其它平衡装置。第六章 起重机司机第一节 一般安全要求第1条 执行设备操作规程，做到“十不吊”。第2条 各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬机限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳。使用前应检查试吊。第3条 钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。 第4条 两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过

40、单机允许起重重量的80%。 第5条 起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离。 第6条 起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。 第7条 物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。 第8条 起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。 第9条 起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。 第10条 严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。 第11条 起重机停止作业时，应将起

41、吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。第二节 履带式起重机 第12条 发动机启动前应分开离合器，并将各操纵杆放在空档位置上。同机操作人员互相联系好后方可启动。 第13条 吊物行走时，臂杆应在履带正前方，离地高度不得超过50厘米，回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹住。接近满负荷时，严禁臂杆与履带垂直。起重机不得作远距离运输使用。 第14条 行走拐弯时不得过快过急。近满负荷时，严禁转弯，下坡时严禁空档滑行。 第15条 用变换档位起落臂杆操纵的起重机，严禁在起重臂未停稳时，变换档位，以防滑杆。 第16条 托运起重机，履带要对准跳板，爬坡不应大于15度，严禁在跳板上调位，转向及无故停车，臂杆

42、要放到零位，各部制动器应刹住。第三节 轮胎式、汽车式起重机 第17条 轮胎式、汽车式起重机禁止吊物行驶。工作完毕起腿、回转臂杆不得同时进行。 第18条 汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。 第19条 汽车式全液压起重机还必须遵守下列规定: 1、作业前应将地面处理平坦放好支腿，调平机架。支腿未完全伸出时，禁止作业。 2、有负荷时，严禁伸缩臂杆。接近满负荷时，应检查臂杆的挠度。回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。 3、操作时，应锁住离合器操纵杆，防止离合器突然松开。第四节 门式、桥式起重机 第20条 桥式起重机大梁的两边，应设1米高的防护栏杆或档板。

43、操作人员应从专用梯上下，不准走轨道。 第21条 两机同时作业，相邻间距应保持35米。 第22条 起重机驶进限位端时，应减速停车。 第23条 作业中若遇突然停电，各控制器应放于零位，切断电源开关，吊物下面禁止人员接近。 第24条 工作完毕，应将吊钩提升到电葫芦(跑车)与地面中间。第七章 机械操作工第一节 发电机操作 第1条 发电机室应设置砂箱和灭火机等防火器材。 第2条 发电机到配电盘和一切用电设备上的导线，必须绝缘良好，接头牢固，并架设在绝缘支柱上。不准拖在地面上。第3条 发电机运转时，严禁人体接触带电部分，必须带电作业时，应有绝缘防护措施。 第4条 发电机、电站要接地良好。第二节 空气压缩机

44、操作 第5条 输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。 第6条 空气压缩机出气口处不准有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光暴晒和高温烘烤。 第7条 压力表、安全阀和调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。 第8条 发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常，发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却液突然中断，发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。 第9条 严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。第10条 停车时应先降低气压。第八章 电 工第一节 一般要求第1条 所有绝缘、检验工具应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。第2条 现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设第3条 任何电器设备在未查明无电以前，一律视为有电。 第4条 线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 第5条 熔化焊锡，锡块、工具要干净，防止爆溅。第6条 喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。第7条 配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。第8条 不得使用焊锡容器装热电缆胶，高处浇注时，下方不得有人。第9条 有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切