XX项目任职资格标准（工艺技术职种）——正略钧策0714.doc

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1、中山华帝燃具股份有限公司工艺技术职种任职资格标准北京正略钧策企业管理咨询有限公司2007年7月目录1 任职资格标准基本条件12 任职资格标准专业成果23 各级别行为标准及能力标准(必备知识和专业技能)33.1 工艺员33.2 助理工艺师93.3 工艺师153.4 高级工艺师263.5 首席工艺师364 附录424.1 职种关键工作模块424.2 资格级别划分维度434.3 各级别行为要项441 任职资格标准基本条件资格级别名称学历相关专业工作经验国家职称或资质证书（参考项）首席工艺师硕士研究生以上8年以上中级以上职称大学本科10年以上大学专科12年以上高级工艺师硕士研究生4年以上中级以上职称大

2、学本科6年以上大学专科8年以上专业工艺师硕士研究生1.5年以上初级以上职称大学本科3年以上大学专科5年以上助理工艺师硕士研究生1年以上初级以上职称大学本科2年以上大学专科3年以上工艺员硕士研究生不要求大学本科1年以上大学专科2年以上注：任职资格标准基本条件内容为初步方案，需要进行评审确认。2 任职资格标准专业成果成果资格级别名称培训工艺项目专利成果专业论文首席工艺师年度提供专业培训累计36课时以上至少主持过4个项目评审期内以公司名义在省级专业杂志发表论文最少为3篇高级工艺师年度提供专业培训累计24课时以上至少主持过3个项目评审期内专利成果3项以上评审期内以公司名义在省级专业杂志发表论文最少为2

3、篇工艺师年度提供专业培训累计12课时以上至少主持过2个项目评审期内专利成果2项以上评审期内以公司名义在省级专业杂志发表论文最少为1篇助理工艺师-至少参与过2个项目评审期内专利成果1项以上工艺员-至少参与过1个项目注：任职资格标准专业成果内容为初步方案，需要进行评审确认。3 各级别行为标准及能力标准(必备知识和专业技能)3.1 工艺员表311 工艺员行为标准行为模块行为要项行为标准1、工艺规划和工艺技术标准制定1.1工艺的规划-1.2工艺技术标准规范的制订 -1.3工艺试验标准制订-1.4外协配件的作业标准和检验标准 -1.5工艺资源库的规划1） 信息收集：收集工艺信息、工艺样板等2、产品开发各

4、阶段工艺审查2.1工艺可行性审查-2.2产品结构审查-2.3工艺装备审查-2.4模具开发评审-3、工艺准备3.1编制生产作业指导书、工艺卡片、工艺路线1、 编制工艺路线、工艺卡片：技术设计完成之后，据产品图纸技术资料编制单个产品的工艺路线，工艺流程，编制零部件的各专业工艺卡片，如：冲压工艺卡，焊接工艺卡，机械加工工艺卡，发泡工艺卡，等。2、 编制作业指导书：据工艺流程工艺卡片，编制单个产品的作业指导书，要求真实、详细、完整，其中对物料的摆放应有明确的规定，作为5S规范化标准之一,正确指导各生产工序的操作。3、 执行准备：将编制的各文件交上级工艺师审核批准后下发执行，提前做好批量生产的准备。 3

5、.2编制检验卡片1、 编制检验卡片：据设计图纸协助上级工艺师编制重要冲压件的检验卡片。2、 编制关键零部件性能指标的检验卡片：据设计要求协助上级工艺师编制某产品关键零部件性能指标的检验卡片，应与检验装备仪器、夹具相结合。3、 文件送审：将编制的检验卡片交上级工艺师审核，对于不正确的地方，要即使更改。3.3工艺装备、夹具、检具设计与制作1、 简单工艺分析：分管的成熟产品的简单工艺流程或工序分析，确定是否需要检夹具。2、 设计与制作：在上级工艺师指导下进行简单夹具、检具的设计与制作，要考虑检夹具的使用时的效率，及与实际生产条件的结合，使得检夹具既实用又有效。4、工艺试验4.1工艺的可行性试验1、

6、协助试验：协助试验，能理解试验的步骤和相关的目的，并能观察试验的状况，及时反馈有关信息。2、 协助数据收集整理：协助进行数据收集与整理4.2产品的（气源）参数确定1、 协助数据收集整理：协助进行数据收集与整理5、现场工艺实施5.1作业指导书培训与完善1、 编制常规产品的作业指导书：在上级工艺师的指导下，能据工艺流程工艺卡片编制常规产品的作业指导书。指导书的编写要求：工艺编排合理，物流通畅，定人定岗，各工序的编写详细，对物料的摆放，操作步骤，使用设备，工具，辅助材料，安全注意事项等等要求非常具体明确。能够正确指导车间生产。2、 培训实施：对车间员工上岗及时进行作业指导书的培训，要求他们学习和掌握

7、，并对培训内容进行考核，不合要求的应补充培训或令其换岗或下岗，培训完成后严格按照指导书的要求操作。3、 改进与完善：作业指导书实施后，对使用过程中出现的问题，要听取操作员工和管理人员的意见及时改进和完善。对作业指导书要及时改进和换版。5.2工艺装备、夹具、检具改进与完善 1、 简单工艺装备等的合理性改进：对于简单的工艺装备的明显不合理之处做出改进。如：夹具装夹操作不方便，动作多，时间长，效率低。检具测量不准确，笨重不易操作等。2、 通用性改进：在上级指导下能够尽可能使夹具、检具能够适用于更多的产品或能够通用以减少检夹具设计品种和制作数量，降低制造和管理成本。5.3工艺纪律的检查与监督1、 明确

8、要求：对分管产品的车间人员进行各类工艺文件的培训（结合5S），明确各项纪律和要求并遵照执行。2、 检查工艺纪律的执行情况：据要求对车间进行检查监督，即：是否按工艺流程作业指导书的内容进行操作，物料是否按规定位置数量摆放，是否违反技术要求注意事项，还包括人员着装、工作行为等。3、 记录在案：将车间违反工艺纪律情况记录在工艺巡查记录表上,作为以后考核的依据。5.4生产现场及质量反馈问题的处理1、 不合格物料的信息收集：在上级工艺师指导下对品质部巡检人员提出的不合格物料的相关信息进行收集和初步分析，并将结果反馈给上级工艺师。2、 不合格成品的信息收集：在上级工艺师指导下对品质部巡检人员提出的不合格成

9、品的相关信息进行收集和初步分析，并将结果反馈给上级工艺师。3、 收集整理：收集整理两类不合格处理控制表，作为以后改进、评审和考核车间的依据。6、工艺改进6.1生产工艺改进1、 改进内容的收集：根据车间、品质部、售后及工艺巡查等途径收集产品生产工艺改进的内容，并分类整理。2、 简单工艺改进的实施：在上级工艺师指导下对简单的生产工艺（c级和d级）进行技术文件、工艺装备等改进。3、 结果检查：在上级工艺师的指导下对生产工艺改进实施的内容进行检查，确认改进的效果。6.2产品重大结构优化1、 协助信息收集：通过车间、品质部、售后和用户等协助上级工艺师收集产品重大结构相关的信息。6.3专业工艺研发改进1、

10、 协助信息收集：通过车间、品质部、售后及外协厂等协助上级工艺师收集专业工艺改进的内容。 7、新材料、新工艺的开发7.1新工艺的开发、引进和应用1、 信息收集：通过互联网、行业期刊、杂志等方式收集新工艺、新材料的有关信息8、工艺援助与指导8.1对外工艺管理援助-8.2对外工艺技术援助-8.3对内工艺技术指导-9、供应商工艺管理9.1供应商的工艺管理能力审查-9.2供应商的工艺技术能力审查-10、供应链工艺整合10.1工艺信息资源整合1、 信息收集：在上级工艺师的指导下，将几个产品或专业领域的相关的供应商的工艺信息收集汇总、分类、整理；2、 信息分析：在上级工艺师的指导下，对收集的信息进行分析，以

11、供资源整合参考；同时分析几个产品或专业领域的供应商的现有工艺技术方法，进行分类评估。10.2工艺合作与开发1、 参与合作工艺开发计划的实施：参与工艺合作开发的实施、包括现场操作、数据记录、图纸分析表312 工艺员能力标准必备知识 某些专业理论知识1、 机械、燃气和电气方面的基础知识；2、 材料加工工艺基础知识（冲压、焊接、机械加工、塑料加工、热处理知识、喷涂发泡等）3、 机械制图知识4、 精益生产的基本知识5、 5S的基本知识6、 一般的数据分析知识 其他业务知识：1、 产品的零部件的检验知识2、 了解工艺装备设计知识3、 有关产品的工艺试验知识4、 相关产品的（气源）参数的知识5、 掌握生产

12、工艺编制的基础知识专业成果见：任职资格标准专业成果专业技能 资料和信息收集1、 能够按需求及时准确收集相关资料 工艺准备（指导书、检验卡、工夹具设计）1、 相关产品图纸的阅读能力2、 能据产品图纸、技术资料编制单个产品加工工艺文件（工艺卡片、检验卡片）3、 能编制一些零部件的专业工艺卡片（如冲压工艺卡等）4、 能据工艺流程工艺卡片，编制单个产品的作业指导书5、 据设计要求协助上级工艺师编制某产品关键零部件性能指标的检验卡片6、 能分析某成熟产品或相关部件的生产或检验是否需要检夹具7、 能设计相关的检夹具以提高效率或改善质量 工艺试验1、 能进行某些产品或零件的试验操作2、 能观察试验状况，并将

13、相关数据完整记录下来3、 能够按规范的要求对试验结果整理归档4、 能按照具体需求及时准确地查找收集相关数据或资料 现场工艺实施1、 能正确编制某产品作业指导书指导车间生产2、 能够及时有效的对车间员工进行作业指导书的示范和培训3、 能够据生产情况及时对作业指导书进行完善4、 能够及时分析判断出简单工艺装备的不合理之处5、 能够在指导下设计出通用的检夹具6、 能有效督导工艺纪律的执行情况7、 能够对违反工艺纪律的执行情况进行及时的跟踪反馈8、 能对不合格物料提出初步处理意见9、 能制定相关工艺质量问题处理的初步方法 工艺改进1、 能够按照要求及时收集相关内容2、 能够协助进行简单的工艺文件或工艺

14、装备的改进3、 能够协助跟踪简单工艺的改进实施效果4、 能够通过现场了解或其他方式收集产品结构相关的信息，并记录完整5、 能够通过现场了解或其他方式收集专业工艺研发相关的信息，并记录完 整 新材料新工艺的开发1、 能够运用互联网的搜索技术进行相关信息的查询2、 能够从行业期刊、杂志等资料中收集和整理有关新材料、新工艺等信息 供应链工艺整合1、 能够将供应商的有关产品工艺信息收集并记录下来，进行初步的分类、 整理2、 能够对供应商的现有的某些产品或部件的工艺方法进行初步的评估3、 能进行产品或部件的图纸阅读4、 能按要求进行相关工艺的实施工作3.2 助理工艺师表321 助理工艺师行为标准行为模块

15、行为要项行为标准1、工艺规划和工艺技术标准制定1.1工艺的规划-1.2工艺技术标准规范的制订-1.3工艺试验标准制订-1.4外协配件的作业标准和检验标准 -1.5工艺资源库的规划1、 信息收集和整理：收集现有产品、新产品的工艺信息、工艺样板，并将信息整理2、产品开发各阶段工艺审查2.1工艺可行性审查-2.2产品结构审查-2.3工艺装备审查-2.4模具开发评审-3、工艺准备3.1编制生产作业指导书、工艺卡片、工艺路线1、 编制工艺路线、工艺卡片：技术设计完成之后，据产品图纸技术资料编制较复杂产品的工艺路线，工艺流程，编制零部件及整机的各专业工艺卡片，如：冲压工艺卡，焊接工艺卡，机械加工工艺卡，发

16、泡工艺卡，装配工艺卡等。2、 编制作业指导书：据工艺流程工艺卡片，编制系列复杂产品的作业指导书，要求真实、详细、完整，其中对物料的摆放应有明确的规定，作为5S规范化标准之一,正确指导各生产工序的操作。3、 执行准备：将编制的各文件交上级工艺师审核批准后下发执行，提前做好批量生产的准备。 3.2编制检验卡片1、 编制检验卡片：据设计图纸编制分管产品的重要冲压件的检验卡片，对于重要的尺寸、公差配合，表面质量等要求要特别注明，并征求设计工艺师与制作厂家的意见。2、 编制关键零部件性能指标的检验卡片：据设计要求编制分管产品的关键零部件性能指标的检验卡片，应与检验装备仪器、夹具相结合，正确制定检验步骤，

17、以便准确、快速的检测出零部件的参数是否符合设计要求。3、 全检与抽检：不同的零部件应使用不同的检验方案。如冲压件重点在首样的检验，合格后批量生产生产可以抽检，但对于点火器、比例阀这样的零部件件应实行全检。4、 文件的下发：将编制的检验卡片交上级工艺师审核批准后下发，对于不正确的地方，要及时更改。3.3工艺装备、夹具、检具设计与制作1、 一般工艺分析：分析分管产品的工艺流程及相关工序，参照已经成熟的各专业加工工艺和产品的各个阶段，确定是否需要设计夹具、检具。2、 进行效率方面的设计：在满足使用和精度要求的前提下，针对一般产品设计的夹具、检具在使用时具备一定的生产效率，能够适应规模化生产的要求。3

18、、 结合实际进行设计与制作：夹具、检具的设计与制作要充分考虑已经有的生产条件如设备、场地、人员、习惯的操作方式等，而且便于制造,使夹具、检具制作完成后能够立即投入使用。4、工艺试验4.1工艺的可行性试验1、 试验操作：协助上级工艺师做工艺试验，并观察试验中的各种状态，及时与上级工艺师沟通和反馈试验状况。2、 数据收集与整理：实验过程中记录各项试验数据 ，做到准确、及时、完整。4.2产品的（气源）参数确定1、 数据收集与整理：实验过程中记录各项试验数据 ，做到准确、及时、完整。5、现场工艺实施5.1作业指导书培训与完善1、 编制系列产品或一些非常规产品的作业指导书：据工艺流程工艺卡片编制系列产品

19、的作业指导书。指导书的编写要求：工艺编排合理，物流通畅，定人定岗，各工序的编写详细，对物料的摆放，操作步骤，使用设备，工具，辅助材料，安全注意事项等等要求非常具体明确。能够正确指导车间生产。2、 培训实施：对车间员工上岗及时进行作业指导书的培训，要求他们学习和掌握，并对培训内容进行考核，不合要求的应补充培训或令其换岗或下岗，培训完成后严格按照指导书的要求操作。3、 改进与完善：作业指导书实施后，对使用过程中出现的问题，要听取操作员工和管理人员的意见及时改进和完善。若产品发生重大改进，在上级工艺师的指导和帮助下，能对相关的工艺流程和生产工艺做出相应的改变，对作业指导书要及时改进和换版。5.2工艺

20、装备、夹具、检具改进与完善 1、 一般工艺装备等的合理性改进：对分管领域的一般工艺装备所具有的明显的不合理之处做出改进。如：夹具装夹操作不方便，动作多，时间长，效率低。检具测量不准确，笨重不易操作等。2、 通用性改进：尽可能使夹具、检具能够适用于更多的产品或能够通用，这样在产品改进或拓展时不需要设计新的，不同的零部件之间通用可以减少设计品种和制作数量，降低制造和管理成本。3、 标准工具的使用：在改进和完善工艺装备时尽可能的选用标准的量检具，如直尺、卡尺、扳手等，以便于生产的快捷和方便，避免设计专用工具，提高测量精度和降低制造成本。5.3工艺纪律的检查与监督1、 明确要求：对分管产品的车间人员进

21、行各类工艺文件的培训（结合5S），明确各项纪律和要求并遵照执行。2、 检查工艺纪律的执行情况：据要求对车间进行检查监督，即：是否按工艺流程作业指导书的内容进行操作，物料是否按规定位置数量摆放，是否违反技术要求注意事项，还包括人员着装、工作行为等。3、 记录在案：将车间违反工艺纪律情况记录在工艺巡查记录表上,作为以后考核的依据。5.4生产现场及质量反馈问题的处理1、 不合格物料的初步处理：对品质部巡检人员提出的不合格物料及时做出初步处理意见，如补救、返工、退货、让步放行等等， 2、 不合格成品的初步处理：对品质部成检人员提出的不合格成品及时做出初步处理意见，如调整参数、更换配件、补救返工、让步放

22、行等等， 3、 整理分析：收集整理两类不合格处理控制表，分析其内容，作为以后改进、评审和考核车间的依据。6、工艺改进6.1生产工艺改进1、 改进内容的收集：根据车间、品质部、售后及工艺巡查等途径收集产品生产工艺改进的内容，并分类整理。2、 简单工艺改进的实施：对简单的生产工艺（c级和d级）进行技术文件、工艺装备等改进。3、 结果检查：对生产工艺改进实施的内容进行检查，确认改进的效果。6.2产品重大结构优化1、 产品重大结构改进内容的收集：对车间、品质部、售后和用户等收集产品重大结构相关的信息。2、 参与结构优化：参与和协助上级工艺师进行分管产品领域的结构优化工作的实施。6.3专业工艺研发改进1

23、、 专业工艺研发改进内容的收集：根据车间、品质部、售后及外协厂等途径收集专业工艺改进的内容，并分类整理。2、 简单专业工艺研发改进的实施：对部份简单的专业工艺内容进行改进。3、 效果检查：在上级工艺师的指导下对专业工艺改进实施的内容进行检查，确认改进的效果。7、新材料、新工艺的开发7.1新工艺的开发、引进和应用1、 信息收集与整理：通过互联网、行业期刊、杂志、行业协会等方式收集新工艺、新材料的有关信息，并进行整理、分类8、工艺援助与指导8.1对外工艺管理援助-8.2对外工艺技术援助-8.3对内工艺技术指导-9、供应商工艺管理9.1供应商的工艺管理能力审查-9.2供应商的工艺技术能力审查-10、

24、供应链工艺整合10.1工艺信息资源整合1、 信息收集：将几个产品或专业领域的相关的供应商的工艺信息收集汇总、分类、整理；2、 信息分析：对收集的信息进行分析，以供资源整合参考；同时分析几个产品或专业领域的供应商的现有工艺技术方法，进行分类评估。10.2工艺合作与开发1、 协助工艺合作开发的实施：参与、协助工艺合作开发计划的实施，如数据分析、图纸分析等表321 助理工艺师能力标准必备知识 某些专业理论知识1、 机械、燃气和电气方面的基础知识；2、 材料加工工艺基础知识（冲压、焊接、机械加工、塑料加工、热处理知识、喷涂发泡等）3、 机械制图知识4、 精益生产的基本知识5、 5S的基本知识6、 一般

25、的数据分析知识 其他业务知识：1、 掌握产品的零部件的检验知识2、 掌握工装、检、夹具的设计知识3、 掌握有关产品的工艺试验知识4、 掌握相关产品的（气源）参数的知识5、 掌握生产工艺编制的知识6、 掌握某专业工艺知识（如喷涂、机械等）专业成果见：任职资格标准专业成果专业技能 资料和信息收集1、 能够按需求及时准确收集相关资料2、 能判定信息的重要性并进行相应的分级、分类归档 工艺准备（指导书、检验卡、工夹具设计）1、 相关产品图纸的阅读能力2、 能据产品图纸技术资料编制较复杂产品的工艺路线，工艺流程3、 能编制零部件及整机的各专业工艺卡片4、 能据工艺流程工艺卡片，编制系列复杂产品的作业指导

26、书5、 能据设计要求编制分管产品的关键零部件性能指标的检验卡片6、 能分析分管产品的工艺流程及相关工序，确定是否需要设计夹具、检具7、 能结合公司的生产条件现状进行工装夹具的设计 工艺试验1、 能进行某些产品或零件的试验操作2、 能观察试验状况，并将相关数据及时完整地记录下来3、 能够按规范的要求对试验结果整理归档4、 能按照具体需求及时准确地查找收集相关数据或资料 现场工艺实施1、 能正确编制一些产品或一些非常规产品作业指导书指导车间生产2、 能够及时有效的对车间员工进行作业指导书的示范和培训3、 能够据生产情况及时对作业指导书进行完善4、 能够及时分析判断出一般工艺装备的不合理之处5、 能

27、在设计某些检夹具时能考虑到其通用性以尽量能够适用于几个产品或系列6、 能在改善工艺装备的过程中考虑标准工具的应用7、 能有效督导工艺纪律的执行情况8、 能够对违反工艺纪律的执行情况进行及时的跟踪反馈9、 能对不合格物料或成品及时做出初步处理意见10、 能够对不合格物料的数据进行相关的分析，找出需要首先解决的重点问题 工艺改进1、 能够按照要求及时收集相关改进内容2、 能够对相关的收集内容进行分类和分级3、 能够进行简单的工艺文件或工艺装备的改进4、 能够有效跟踪简单工艺的改进实施效果5、 能够通过现场了解或其他方式收集产品结构相关的信息，并记录完整6、 能协助重大结构优化的某些工作7、 能进行

28、某些专业工艺改进的工作，提出改进方法 新材料新工艺的开发1、 能够运用互联网的搜索技术进行相关信息的查询2、 能够从行业期刊、杂志等资料中收集和整理有关新材料、新工艺等信息3、 能够对所收集信息的重要性进行初步的分析 供应链工艺整合1、 能够将几个产品或专业领域的相关的供应商的工艺信息汇总、分类、整理2、 能够分析几个产品或专业领域的供应商的现有工艺技术方法，进行分类评估3、 能进行产品或部件的图纸阅读4、 能按要求进行相关工艺的协调工作3.3 工艺师表331 工艺师行为标准行为模块行为要项行为标准1、工艺规划和工艺技术标准制定1.1工艺的规划1、 信息收集：通过报表、报告、有关会议等沟通交流

29、方式，收集几个领域或专业领域的售后、品质、车间等部门反馈的质量问题信息；2、 规划分解与监督实施：能将几个产品或专业领域的规划分解为各个产品和专业的计划，负责单个产品的工作计划编制，检视监督工艺计划的实施； 3、 实施调整：据实施过程中的反馈意见进行计划的调整和完善；1.2工艺技术标准规范的制订1、 信息收集：掌握分管产品、专业技术标准的发展动态，对分管产品或专业的技术标准的发展趋势能够进行初步的分析；2、 标准制定：结合公司的工艺水平（设备、人 员等），以及工艺信息库的有关内容，并考虑售 后、品质、车间等部门反馈的质量信息，编制零部件的技术标准；3、 标准的修改和更新：在标准实施过程中，能根

30、据标准所涉及的部门（品质、车间、采购部门等）提出的实施过程中的修订意见，修改标准，再经评审通过后实行。 1.3工艺试验标准制订1、 信息收集：收集分管产品的国内外行业的有关试验标准信息；尤其关注老产品的工艺改进和新产品开发过程中新工艺的引进开发，以准备进行相关的标准制定2、 标准制定：结合公司的产品规划、有关产品的质量问题的总结，考虑公司的工艺试验水平（设备、人 员等），以及工艺信息库的有关内容，对分管的产品进行工艺试验标准的制定；3、 标准的修改和更新：在标准实施过程中，能根据标准的实施情况及国内外有关行业标准的发展状况，对分管产品的工艺试验标准进行修改和更新。1.4外协配件的作业标准和检验

31、标准 1、 外协厂局部调研：通过双方的交流和沟通，了解和掌握外协厂的某产品配件的加工水平，包括机器设备、人员情况等，为相关配件的作业标准和检验标准的制定提供依据；2、 相关标准的制定：根据产品设计要求 ，参考公司的工艺技术标准；结合外协厂的加工水平；同时结合行业的配件的质量水平要求；制定单个产品相关配件作业标准和检验标准3、 标准的更新：主要根据行业的工艺水平状况及发展趋势，结合考虑标准在使用过程中的具体情况，对相关标准的修订和更改；1.5工艺资源库的规划1、 信息分析：将收集的行业或国内外的信息分类、整理，进行相关分析，并转入资源库。2、 实施工艺资源库的计划：分管产品、专业的相关信息的分析

32、、资源库的建立、工艺样本的审核等3、 完善资源库：根据新的信息及时完善资源库。2、产品开发各阶段工艺审查2.1工艺可行性审查1、 某个领域（产品）的工艺可行性审查：先考虑用传统的工艺方法能否生产产品；再考虑是否需要特殊的设备、人、特殊的方法、特殊的环境、加工成本如何、效率如何、是否适合于大规模生产等。在上级工艺师的指导下能对复杂的问题的工艺可行性进行审查。2.2产品结构审查1、 某个领域（产品）的产品结构审查：在技术评审时，进行结构工艺性审查。首先对各种工艺方法要了解和熟悉，考虑是否需要特殊的设备、人、特殊的方法、特殊的环境、加工成本如何、效率如何、是否适合于大规模生产等。在上级工艺师的指导下

33、能对复杂的产品结构进行审查。不合格时由项目工艺师改设计，据建议更改。2.3工艺装备审查1、 某个专业领域（或产品）的工艺装备审查：在样机评审阶段、小批试产之前进行工艺装备审查。工艺装备的评审考虑：a是否已有设备，包括零部件的设备，总装的设备，流水线；以及检验设备（性能检验和检验关键零部件的特殊检验设备，b能不能满足加工的质量和数量，c是否要添置新设备 ，根据现状，没有要买，性能不好的要更新，d特殊工艺要考虑外协，要提出申请报告，e如果买设备要进行经济性分析。2.4模具开发评审1、 某个专业领域（产品）的模具开发评审：在技术设计完成之后，进行模具的设计、试制过程中，进行相应的模具工艺评审，与产品

34、开发同步。评审内容包括a生产模具的材料与热处理，b模具的结构，c模具的使用寿命，d在开模之前审查产品生产的模具工序的安排，e每套模具的腔数，f模具使用的设备是否具备，g模具造价是否合理。h与公司现有设备是否匹配 3、工艺准备3.1编制生产作业指导书、工艺卡片、工艺路线1、 审核工艺路线、工艺卡片：审核分管产品或专业的作业指导文件如：冲压工艺卡，焊接工艺卡，机械加工工艺卡，发泡工艺卡，装配工艺卡等，能够指导下级工艺师的工作或提出相关建议。2、 审核作业指导书：审核分管产品的作业指导书，要求真实、详细、完整、正确，物料的摆放应有明确的规定，能够指导下级工艺师的工作或提出相关建议。3、 参与特殊工艺

35、编制：在高级工艺师的指导下能够参与编制某些全新的或首创的工艺，或某些零部件的特殊或专用生产工艺。3.2编制检验卡片1、 关键零部件确认：能够分清产品的关键零部件及关键尺寸和项目，并在生产过程中采取诸如全检手段对其质量实行有效的控制。2、 审核相关文件：审核检验卡片并对编制人员给予指导。 3、 非标检测设备：对于非标检测设备，要联系专业公司设计制造或要求外协厂提供。3.3工艺装备、夹具、检具设计与制作1、 复杂工艺分析：分析分管领域全新或复杂产品的工艺流程及各个工序，参照已经成熟的各专业加工工艺和产品的各个阶段，确定是否需要工艺装备设计夹具、检具。2、 进行效率方面的设计：在满足使用和精度要求的

36、前提下，针对复杂产品设计的工艺装备、夹具、检具在使用时具备一定的生产效率，能够适应规模化生产的要求。3、 结合实际进行设计与制作：夹具、检具的设计与制作要充分考虑已经有的生产条件如设备、场地、人员、习惯的操作方式等，而且便于制造,使夹具、检具制作完成后能够立即投入使用。4、工艺试验4.1工艺的可行性试验1、 试验需求的判定：进行试验需求的判定，一般地在下列情况下需要进行工艺试验：a 全新的以前从未做过的工艺操作。b 其它公司已经成熟但本公司没有做过的工艺。c 已经成熟的生产工艺但经常性的出现质量问题需要通过实验来重新确定参数改善质量。2、 试验成本控制：工艺试验尽可能利用已有的设备、材料、人力

37、资源和生产条件，降低试验成本，避免较大的试验成本投入，不具备条件的可以考虑进行工艺试验外协。3、 确定试验方案：据零部件的特点参照已经成熟的各专业工艺及自身的知识和经验，制订详细的工艺试验方案，审批后实施。4、 指导试验操作：指导下级工艺师进行试验操作，监控和指导试验过程5、 数据分析：分析整理试验数据，确定最佳方案，作为后续生产和改进质量的正式工艺，同时编写试验报告发给相关部门。4.2产品的（气源）参数确定1、 基本参数：能确定产品的四个基本气源参数，它们是：20Y，12T，5R1，7R3作为小批试产评审的重要资料。制造部能够据此进行批量生产。2、 拓展参数：在小批试产完成后，工艺工艺师据样

38、机和基本参数试验确定其它气源参数，如：10T1,5R2,6R2,7R1等。试验前应进行理论计算初步确定喷嘴孔径，据试验的测试数据进行调整，以少走弯路，提高测试速度，尽快取得正确的试验参数。3、 整理参数表：将基本参数和拓展参数收集整理出气源参数表，下发车间指导生产并放入工艺资源库归档。4、 试验指导：对测试过程中的疑难问题提供指导，能解决较复杂的试验问题。5、现场工艺实施5.1作业指导书培训与完善1、 审核产品的作业指导书：审核产品的作业指导书。2、 指导培训：对车间员工上岗作业指导书的培训进行指导。3、 指导改进与完善：作业指导书实施后，对使用过程中出现的问题，指导下级工艺师及时改进和完善。

39、若产品发生重大改进，能对相关的工艺流程和生产工艺也要做出相应的改进指导。5.2工艺装备、夹具、检具改进与完善 1、 复杂工艺装备等的合理性改进：对分管领域、产品的复杂的工艺装备所具有的明显的不合理之处做出改进。2、 通用性改进：尽可能使夹具、检具能够适用于更多的产品或能够通用。3、 标准工具的使用：在改进和完善工艺装备时尽可能的选用标准的量检具。4、 改善的相关指导：能够指导下级工艺师进行某些工装设备、检夹具的改进与完善，指导解决较为复杂的工装夹具方面的问题 。5.3工艺纪律的检查与监督1、 明确要求：对分管产品的车间人员进行各类工艺文件的培训（结合5S），明确各项纪律和要求并遵照执行。2、

40、检查工艺纪律的执行情况：据要求对车间进行检查监督。3、 记录在案：将车间违反工艺纪律情况记录在工艺巡查记录表上,并每周汇总一次，上交生产管理部，作为以后考核的依据。4、 分析数据：对记录表的数据进行分析并提出改善方法和建议。5.4生产现场及质量反馈问题的处理1、 问题处理的组织和沟通：对存在问题的性质进行认真分析，组织相关 工艺师、品质部、车间、外协厂召开专门会议针对性的解决问题。2、 提出解决方案：通过分析与沟通讨论，结合实际情况提出相关的解决方案，并填写不合格处理控制表、成批抽检不合格处理控制表作为车间操作的依据。3、 改进和提高：针对存在的问题，能督促相关部门和人员限期改进并对改进做出指

41、导性意见，以便产品质量有一个大的提高，将问题纳入工艺评审标准的重要内容。6、工艺改进6.1生产工艺改进1、 改进内容的分析：根据车间、品质部、售后及工艺巡查等途径收集产品生产工艺改进的内容，并分析整理出工艺改进内容。2、 工艺改进的实施：对一般常规的或某些复杂的（b级和c级）生产工艺进行技术文件、工艺装备等改进。3、 结果检查：对生产工艺改进实施的内容进行检查，确认改进的效果。6.2产品重大结构优化1、 重大结构改进内容的分析：通过对车间、品质部、售后和用户等反馈的分管产品重大结构相关信息的分析，如考虑工艺可行性、成本、质量等方面，确定需要优化的重大结构。2、 重大结构优化项目的实施：对经分析

42、确定需要优化的结构，制定实施方案，经审批后实施；在上级工艺师的指导下完成部分复杂重大的优化项目的实施方案3、 项目总结：对重大结构优化项目实施后的效果进行总结。形成数据或资料等，便于今后的改进。6.2专业工艺研发改进1、 专业工艺研发改进内容的分析：根据车间、品质部、售后及外协厂等途径收集专业工艺研发改进的信息，并分析整理出专业工艺改进内容。2、 专业工艺研发改进的实施：对一般常规的或某些复杂的专业工艺改进进行工艺改进。3、 结果检查：对专业工艺改进实施的内容进行检查，确认改进的效果。7、新材料、新工艺的开发7.1新工艺的开发、引进和应用1、 信息分析：对新工艺、新材料的有关信息，并进行整理、

43、分析2、 试验计划的实施：在上级工艺师的指导下，进行相关的新工艺、新材料的应用试验。3、 应用计划的制订：根据实验合格结果，制订采用新工艺、新方法应用的产品的范围，实施的时间。8、工艺援助与指导8.1对外工艺管理援助1、 援助计划的制定：结合公司内部相关资源状况和外部的所需援助的状况，编制对外工艺管理援助计划，确定相关时间，内容等。2、 援助实施：实施一般性的对外工艺管理援助，在上级工艺师的指导下，进行某些复杂的对外工艺管理方面的援助3、 援助改进：在援助工作的实施过程中，发现和改善援助中需改善的地方。8.2对外工艺技术援助1、 援助计划的制定：结合公司内部相关资源状况和外部的所需援助的状况，

44、编制对外工艺技术援助计划，确定相关时间，内容等。2、 援助实施：实施一般性的对外工艺技术援助，在上级工艺师的指导下，对比较复杂的对外工艺技术原因进行分析，找出问题存在的原因，确定方案进行技术援助。3、 援助改进：在援助工作的实施过程中，发现和改善援助中需改善的地方。8.3对内工艺技术指导1、 技术指导的实施：对一般的工艺技术问题进行原因分析、指导解决问题的方向、方法，使问题得到解决。在上级工艺师的指导下进行某些复杂工艺问题的解决。9、供应商工艺管理9.1供应商的工艺管理能力审查1、 信息收集：对供应商的生产现场、生产工艺文件、生产管理方法等进行比较深入的了解，并进行相关信息的收集，并整理信息；2、 协助评估：协助上级工艺师对收集的信息进行初步的分析评估，