主干路二期道路工程施工组织设计.doc

《主干路二期道路工程施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主干路二期道路工程施工组织设计.doc（54页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、一、工程概述1、项目位置 本项目由东宁县交通局委托，牡丹江公路勘察设计院承担该工程的勘察与设计，路基设计宽度为21.5米水泥混凝土路面宽度为20.0米。该段公路的建设将对东宁中俄互市贸易区建设发展及促进我省对俄贸易发展具有重要意义。2、沿线地形、地质、地震、气候、水文该段公路属公路自然区划为1区。路线基本由南向北，地势平坦，为水田耕地。所覆盖第四系松散地层主要由冲击、洪积及坡积所形成的粘性土及砂、卵（碎）石土组成，以淤泥、草炭、粘土、砂土混合物及含砂粘土为主的细粒土多分布于低洼的沼泽地的上部。起点位于东宁三岔口口岸大门北477米处原水泥砼路面终点中心，起点K0+000坐标为（39694.849

2、，76748.122），终点K0+563 坐标（39844.139，77290.731），坐标系采用东宁城市坐标系，控制坐标点由东宁规划局提供，公路全长为0.563公里。本路段属于寒温带大陆季风性气候区，具有春季风大干燥，夏季炎热多雨，秋季低温早霜，冬季寒冷多雪的特点。年平均气温2.1-2.3,极端最高气温37.3，极端最低气温-40。植物生长期为180天。年平均降雨量为600-700mm，降雨期集中在7-8月份。最大积雪厚度为40cm，最大冻深为2.2m。地面稳定冻结日期为11月下旬，稳定解冻日期为第二年4月中旬。最大风速为22m/s。 二、工程规模1、主要技术指标公路等级：一级路基宽度：2

3、1.5米路面宽度：20米计算行车速度：60公里/小时主要工程数量表： 标段号工程内容第1合同段备注桩号K0+000-K0+563路线长度(km)0.563路基土石方换填砂砾(m3)8952填方砂砾(m3)11071路面6%水泥稳定砂砾(m2)11542水泥混凝土路面(m2)11260排水改移水渠(m)118三、编制依据及原则（一）编制依旧1、由黑龙江省东宁中俄互市贸易区公路建设指挥部提供的招标文件、设计图纸。2、中华人民共和国交通部颁布的现行公路设计规范、施工验收规范、施工技术规范、质量评定标准及有关的工程预算等。3、该标段所处地理位置、水力、水文、气象及交通运输、动力供应等条件。4、本单位完

4、成同类及类似工程施工经验及拟用于本工程项目的施工设备和技术力量情况。5、当地政府所属部门在施工安全、工地治安、人员健康、环境保护及土地租用等方面的具体规定。（二）编制原则我单位仔细熟悉了设计图纸，综合考虑施工现场的工程地质、水源、电力、道路及气候条件等个方面的因素，结合我单位的实际情况，针对各分部分项工程的施工，编制了本施工组织设计，作为指导施工的依据。四、指导思想及目标1、指导思想黑龙江省东宁中俄互市贸易区公路建设项目建成后可极大的促进东宁中俄互市贸易区的建设及周边地区的经济发展。我单位在施工过程中，本着以确保工程质量的指导思想保证施工工期，并且将积极贯彻和落实ISO9002质量认证工作的指

5、示精神，树立企业形象，创造企业信誉。2、目标（1）、质量目标a、建立满足GBT19002ISO9002标准要求的质量体系，并保证质量体系的有效运行和不断改进。b、工程施工过程中，各项技术指示达到行业要求和业主要求，确保工程优良品率100。（2）、工期进度目标严格执行合同协议书签署的工期要求，组建高素质的施工队伍，投入先进的机械，加大投资力度。切实做好施工组织设计，详细编制月份工程进度计划，加强现场施工管理，我们保证如期完成该标段施工任务。第二章 施工总体计划及设备、人员、材料安排一、设备、人员动员周期和设备、人员、材料到施工现场的方法1、机构设置项目经 理： 项目副经理： 项目总 工： 工程技

6、术部质量安全监察部计划统计部物质设备部办公室路基施工一队路面施工二队桥涵施工一队桥涵施工二队防护排水施工队财务部本合同中标后，具体实施由成立的项目经理部负责完成。 2、设备人员动员周期根据工程需要，我们配备一支技术、施工能力较强的施工队伍，从该项工程接到中标通知书后立即组织主要施工人员进场，其他人员根据工程实际情况分期分批陆续进场，在整个工程施工期间现场内人员、设备固定，以保证整个工程的顺利实施。3、设备、人员、材料进场3.1设备：机械设备可在接到中标通知书后直接从牡丹江市调入施工现场。3.2人员：参与工程施工的人员，均为我单位在职职工，根据工程需要随时进入施工现场。3.3材料：各种主要材料如

7、钢筋、水泥、砂、碎石等，我们自己采购。3.3.1钢筋： 18.9吨3.3.2水泥：1156吨3.3.3碎石：1716立方米3.3.4中粗砂：990立方米3.3.6天然砂砾： 23749立方米主要材料用量计划表标段号：序号材料名称单位数 量计划进场日期1中（粗）砂m39902005年 月2天然砂砾m3237492005年 月3碎石（2-4cm）m317162005年 月4钢筋t18.92005年 月5325#水泥t2912005年 月6425#水泥t8652005年 月二、初步的总体施工控制计划及各分项工程的施工顺序1、 施工总体计划安排：总体工期：2005. . 2005. . ，共计 。年

8、度2005月 份123456789101112日历天数312831303130313130313031施工天数0002828150000001.1 施工准备:2005. . -2005. . 建立项目经理部并进驻施工现场，分批调入所需的人员和施工机械，保证数量和质量，恢复定线，做好开工前一切必要准备。1.2路基土石方：2005. . -2005. . 1.2.1路基处理：2005. . -2005. . 日进度 m3人员：道路工程师1名，工长1人，技术员3人，民工20人。机械：220挖掘机1台，170推土机1台，3Y18/21光轮压路机1台，CA25振动压路机1台，自卸汽车5辆。1.2.2 路

9、基填筑:2005. . -2005. . 日进度 m3人员：道路工程师1名，工长1人，技术员3人，民工30人。机械：220挖掘机1台， 170推土机1台，PY160B平地机1台，CA25振动压路机1台，3Y18/21光轮压路机1台，各种自卸汽车5辆，水车1辆。1.3 路面: 2005. . -2005. . 1.3.1砂垫层：2005. . -2005. . 日进度 m2人员：道路工程师1名，工长1人，技术员2人，民工30人。机械：220挖掘机1台，HL760装载机1台，自卸汽车5辆，水车1辆，CA25振动压路机1台，3Y18/21光轮压路机1台，140推土机1台。1.3.2 基层、底基层：2

10、005. . -2005. . 日进度 m2人员：路面基层工程师1名，工长2人，技术员4人，民工30人。机械：WBS350基层拌合站1套，WTU基层摊铺机1台，自卸汽车5辆，CA25振动压路机1台，3Y18/21光轮压路机1台,洒水汽车1辆,HL760装载机1台，220挖掘机1台。1.3.3混凝土路面：2005. . -2005. . 日进度 m2人员：水泥混凝土工程师1名，工长4人，技术员4人，民工50人。机械：砼拌合楼1套，三轴摊铺机1台，自卸汽车5辆，洒水汽车4辆，。第三章填方路基施工1.施工特征路基填筑工程可用配套的机械化施工。形成挖、装、运、摊、平、压机械化流水作业，能保证路基填筑高

11、质量，高速度的完成。2.施工方法A 恢复路基中线并加密中桩，测标高，放出坡脚桩，桩上注明桩号，标上填筑高度。B 清除填方范围内的草皮，树根，淤泥，积水，并按换填高度进行土方开挖，平整压实地基，经监理工程师认可，实测填前标高后，方能上土填筑路基。C 选择适宜的填筑材料，提前作好标准击实试验，并经监理工程师批准试验资料和选择的取料场。D 采用水平分层的方法填筑路堤，根据压实设备和技术规范确定压实厚度，一般控制每层压实厚度20cm。E 土方的挖、装、运均采用机械化施工，一般用挖装机械配备自卸汽车运土，按每延米用土量严格控制卸土，推土机把土摊开，平地机整平。F 当路基砂砾含水量大于最佳含水量时可在路外

12、晾、晒也可在路基上用铧犁翻拌晾晒；当含水量不足时，可用水车洒水补充，使填土达到最佳含水量的要求，确保达到压实度标准。G 当路堤宽度、厚度和填土含水量等符合要求后，用压路机从路边向路中，从低侧向高侧顺序碾压。压实遵照先轻后重的原则，直到达到设计的压实度为止。H 根据路堤的填筑高度，严格按规范要求检查压实度，每层填土都要资料齐全，并经监理工程师签认或旁站。I 在雨季施工中，严防路堤积水，填筑层表面应适当加大横坡度，以利于排水，并注意天气预报，及时碾压成型，防止填土被雨水泡软。J 达到设计标高时要抓紧按设计要求整理路槽，修整边坡，防护，确保路堤填筑质量和稳定性。3.工艺流程框图路堤放样清理地表选择土

13、场击实试验填前压实清除表土压实度检查测量标高击实试验监理签认路堤上土土方运输含水量检查平整压实处理弹簧压实度检查边坡修整排水施工填上层料监理检查4.主要机械设备：推土机，挖掘机，装载机，平地机，压路机，水车，自卸汽车等。第四章 路基特殊处理一、砂垫层A 施工方法a 恢复中线，放出路段边线桩。清理平整路基，使之具有合格的平整度和路拱度。b 用自卸汽车将质量合格的中粗砂运至路段选用适宜的机具按设计厚度分层整平、洒水、压实。c 砂垫层施工过程中，严防尘土、泥土和杂物污染，对受到污染的部分必须返工或更换。d 砂垫层的高程、厚度、干密度、平整度渗透系数也应符合要求必须符合设计要求。e 砂垫层成活后，应及

14、时洒水养护，限制人员、机动车通行，并尽快安排下一道工序的施工。B 工艺流程框图测量放样平整压实铺砂垫层清整路基养护监理检查运输砂备合格砂监理验收质量检查 C主要机械设备：水车，自卸汽车，推土机，装载机，平地机，压路机。第五章 路面施工工程管理一、实施管理四步曲 路面各层次施工均按下列程序进行：完成不少于200米的试验段总结完善，经工程师认可后 完成不少于500米的标准段 产生样板段 形成规范化施工。 二、坚持文明施工、规范化施工 施工现场要保持整洁有序，坚持严格要求，照章办事，不折不扣地按照规范和有关的规定施工。 加强现场管理实现文明施工是实施精品工程的重要组成部分，是工程建设管理的重要环节。

15、为加强这方面的工作，施工单位认真贯彻执行文明施工标准，并将其正式纳入考核评比内容中。施工单位要加大现场管理力度，把实现文明施工作为工程管理的重要内容，依据“文明施工标准”和自身情况，有针对性地制定出自己的现场管理和文明施工条例，并严格实施。文明施工条件规定如下：1、 生活区（1） 各种设施建设布局合理、整齐。（2） 宿舍、办公室、库房、工作间内干净、整洁，各类物品摆放整齐。（3） 区域内垃圾集中存放、定期清理。（4） 区域内不准明沟排放污水。（5） 区域内始终保持清洁、卫生、道路晴雨畅通、平坦。（6） 厕所定期消毒处理，便池加盖，保持清洁。（7） 区域内各类物品设备存放定置有序。（8） 区域内

16、用电设备安全有效，线路符合标准，防火、灭火器材足量有效。 2、施工现场（包括基层稳定材料拌和场、房建工地、路面及工程施工现场、各种材料料场等工作场所）。（1） 施工人员要佩带胸卡上岗，并坚守岗位。（2） 按要求设置各种标牌、标线，按规范施工。（3） 各种材料、物品、设备分类存放界限清楚，放置规矩，砂石料等地方材料要码方整齐堆放，主要材料要设标志牌。（4） 对特殊设备、物品、材料要采取防潮、防雨、防晒、防火等措施不准因管理和存放不善而降低材料的使用性能。（5）现场内不准有废料、垃圾等各类杂物存在（清理不过夜）经常保持清洁。（6）道路畅通、平坦。（7）现场内无不合格材料、无多余或杂乱无章的堆积物。

17、（8）现场内用电设备、安全、规范、防火、灭火器材足量而有效。（9）施工人员无违章指挥、违章作业 ，施工工艺符合要求。现场文明整齐有序。（10）路基、路面边沿顺直、边坡平滑、整齐。（11）对工程的成品、半成品和在建项目，有积极的保护措施，使其免受损伤。（12）不对工程的成品、半成品造成污染。三、加强工程质量管理施工单位必须建立起完善的质量保证体系和质量检验体系，有人专门研究质量问题，进行质量管理，不断改善施工工艺和管理方法，同时执行严格的自检制度，把质量控制的重点放到过程控制中去，每月进行一次综合检查，实行内部质量奖惩政策，坚持做到工序自控自检，经理部专控专检，使质量问题消除在生产过程中，避免酿

18、成质量事故，促进工程质量上水平。 自控体系不建全、工作不得力，不得进行路面工序的施工。四、加强路面施工质量的其它措施 1、设置路面施工控制桩 路面施工即将开始，为加强路面标高和平面位置的控制，便于施工放样和 检查验收，提高路面的施工精度，路面开工前，必须在已验收的路基上设置控制桩，具体要求如下： 1、 一、控制桩设置于路中心线上（中央分隔带中心）每100米不少于4个。该控制桩既控制平面位置又控制高程。 2、控制桩一律采用砼预制，断面尺寸为101060cm，预制时其内放置 一根钢筋，外观较好。 3、控制桩埋设时，由路槽标高算起，下埋30cm ，外露30cm。 4、在控制桩上端10cm 处路线前进

19、方向的迎面用红漆标写桩号。同时用红漆在控制桩的左侧标出石灰土设计标高线。在顶端用红漆标出中线位置。 5、控制桩设置时无论标高，还是平面位置，一定要保证精度，设置完成后要进行一次复测，确保定位准确万无一失，真正起到控制桩的作用。 2、确保试件养生条件各种试件的试验结果是评价相关部分工程质量的依据，而养生条件又在很大程度上影响着试件的强度。为正确反映工程质量，各种试件必须在标准的养生条件下进行养生，具体要求为：（1） 均必须在标准养生室内养生。标准养生室应具备温度调节和恒温功能（安装空调）、具备湿度调节功能。温度和湿度要调节在要求的范围内。（2） 记录养生室内的温度和湿度（早8点，晚6点各一次）。

20、（3） 凡不具备上述养生条件的试验结果不予承认，试件强度将视为不合格。 3、硬化路面拌和场料场 路面基层拌和场和沥青面层拌和场需用大面积的材料堆放场地。而材料的放置条件又直接影响着材料质量，进而影响工程质量。为保证各种路用材料不受污染，保证拌和场整洁，同时减少材料的损失，对路用材料的存放场地进行硬化，具体要求为： 一、路面拌和场内存放的碎石、砂、石灰、粉煤灰等均不得直接堆放在原地面上，而必须对场地进行硬化。 二、硬化场地所用材料，可以是石灰土、二灰稳定风化岩、石灰土稳定风化岩等，层厚15cm以上（视原地面情况而定，以保证备料和施工过程中场地不受破坏，接触地面的材料不受污染为原则）。 三、末作场

21、地硬化的不准备料。第六章 路面基层施工水泥稳定砂砾基层施工：一、水泥稳定砂砾施工工艺流程图施工放样集中拌和摊 铺整型碾压处理接缝养 生竣工验收质量检验进入下道工序准备工作二、准备工作 1向驻施工现场监理单位报送“基层开工报告单”，经同意后方可进行基层施工。 2土基、垫层、底层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构造物，必须经过自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层。 3各种材料进场前，及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，其抽样检查结果，报驻场监理单位。4水泥稳定砂砾基层施工前应铺筑试验段

22、。三、施工放样 1恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。松铺厚度=压实厚度松铺系数 2中心线两侧按路面设计图设计标桩，在标桩上划出基层设计高和松铺厚度，这样做是为了使基层的高度、厚度和平整度达到质量标准。四、拌和中心站集中拌和（厂拌）法施工，集中拌合时必须掌握下列要点： 1粒料的最大尺寸应符合规定。 2配料必须准确。 3混合料的含水量要略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值（比最佳值大1%左右）。4拌和必须均匀。5根据集料和混合料含水量的大小，及时调整用水量。五、摊铺： (1)用大型自卸汽车运拌和料至施工现场。 (2)摊铺前应对下承层洒水，使其

23、表面湿润。 (3)两侧均设基准线、控制高程。 (4)摊铺行进速度要均匀，其速度要和拌和机拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进、摊铺不停顿、间断。六、碾压：用振动式压路机1台和1821T压路机1台，及时进行碾压，其方法为首先用振动式压路机静态稳定一遍，然后振动碾压（使中下层达到压实度），最后用三轮压路机碾压，达到要求的压实度，并保证表面无轮迹（碾压遍数和方法由试验段来确定 ）。七、摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。 (1)要有测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右）及时纠正施工中的偏差。 (2)挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。 (3)用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的

24、部位进行精心找补。 (4)对由于摊铺停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除。 (5)用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。 (6)快速检则压实度，压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽量多压12遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。八检验：各项指标的检验应在24小时内完成，首先表面应均匀无松散等现象（最好跟踪检验）。各项质量指标应满足标准要求，它不仅影响对该层的质量评定，同时也会对表面层的质量和经济效益产生较大的影响。压实度、强度不合格的应返工处理。平整度指标必须在做面层之前，会同驻地监理逐段进行检测。要求在面层施工前，对水泥稳定砂砾的标高逐段进行复测，凡标高高出部分，

25、必须用洗刨机洗除。九、养生：养生是水泥稳定砂砾非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，施工单位应设专人和专门设备进行养生。 (1)洒水养生要不少于7天，且必须经常保持结构层表面湿润。 (2)直接对基层进行养生，按工艺要求及时进行面层施工，但面层施工前必须进行洒水养生。 (3)养生期内（7天）除洒水及封闭施工车外，应彻底断绝交通，必须有切实禁止车辆通行的强制措施（如设路障、专人看管等）。即使超过养生期未作面层前也必须断绝交通。十、接头处理：接头一律为垂直衔接，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。十一、要点提示 (1)自加水拌和到碾压完毕的

26、延迟时间不大于3小时，即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。 (2)养生期内或作面层前要彻底断绝交通，措施必须跟上，此间若有违禁车通过，将视为缺陷工程，不予接收，这一点特别重要。 (3)水泥稳定砂砾具有不可再塑性。所以施工时一定要精益求精，除洗刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成 。 (4)摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作逢（接头）处理。 (5)由于水泥稳定砂砾的时效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密，施工要连续（一天只留一道工作缝，中午不间断），最大限度地减少施工损失，并提高质量。 (6)废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内。 (7)配料准确，尤其是水泥剂量更要

27、准确（至关重要）。 (8)雨季施工时，细料要覆盖，防止着雨结团，计量失准。 (9)处于养生期间内的路段，必须设置明显的标志牌。第七章 水泥混凝土路面施工一、水泥混凝土用原材料对水泥混凝土路面施工的原材料必须严格把关和保证供应。与原材料供应商签署路面施工的各种原材料的供应合同，根据滑模式摊铺机大规模快速施工的要求及时供应各种原材料；对供应的各种原材料取样，进行实验分析，提供严密的检验报告和相关的实验数据，报请监理方和业主。骨料应分级堆放，不得混杂，并要防止积水和尘土污染；水泥和外加剂要根据不同标号、品种、厂牌、出厂日期分开存放，严禁混合存放，并注意防水防潮。粗骨料搅拌水泥混凝土所需要的粗骨料应采

28、用质地坚硬、强度高、耐磨耗、清洁干净的轧制碎石；严重风化及软弱骨料的含量应控制在10%以内，超过此标准应该进行粗骨料坚固性检验，粗骨料中不能含有土块和泥块。粗骨料的技术要求应符合GBJ9787的规定。细骨料细骨料应采用质地坚硬、清结干净、级配曲线在1区、区的中粗砂、天然砂。水泥水泥混凝土用水泥应采用抗折强度、收缩小、耐磨性好的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或道路硅酸盐水泥。水泥的化学成分、物理力学性能应符合国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥GB17592、道路硅酸盐水泥GB1369392、矿渣、火山灰、粉煤灰硅酸盐水泥GB134492的规定。选用的水泥必须通过实验室检验，并根据抗折

29、强度检验结果是否达到路面交通量等级的设计要求，确定是否使用。水泥进场时必须附有检验证明，使用前应对水泥的安定性、凝结时间、标准稠度用水量、抗折强度、细度等主要技术指标的检验合格后，方可使用。水泥的存放期不得超过三个月。夏季高温施工时，水泥的温度不宜高于50。水泥混凝土出搅拌机的温度须在（1035）之间。夏季高温施工时，新拌水泥混凝土的初凝时间不得小于1h，否则必须对原材料进行降温，采取混凝土缓凝措施。拌和及养护用水拌和及养护用水应采用饮用水。一般用水量定额：摊铺水泥混凝土以前的基层洒水约为（2530）L/m3；搅拌水泥混凝土的用水约为180 L/m3；故在施工前必须做好当地水源和给水、储水设备

30、落实工作，若施工现场没有稳定的水源供应，应修建12个200m3左右的蓄水池来保证水的供应。路面用钢筋水泥混凝土路面施工钢筋包括钢筋网、角隅钢筋、传力杆、拉杆等，路面用钢筋应符合普通碳素结构钢BG70088的技术要求。各类钢筋的加工规格、数量和设置应根据设计图纸来确定。二、基层的检查与修整对基层的宽度、路拱和标高、平整度、压实度进行全面检查，加以整修，保证混凝土面层施工。基层的整修一般在施工时进行。三、支模 按预先标定的位置将钢模板正确的安置在基层上，必须校验合格。在模板外侧用足够量的钢钎打入基层。将模板固定，在模板外侧增设斜撑加强，以防混凝土浇筑引起模板外移。模板用联接板连接，钢模底部用木片垫

31、实，模板与基层的空隙用砂浆填塞，以免漏浆。最后，再一次用水准仪和钢尺检查模板的宽度和高程，确保符合要求。浇筑混凝土前在模板内刷上废机油，以便拆模。四、传力杆的设置，钢筋设置传力杆及路面钢筋在驻地钢筋棚内制作成型后，运至现场。模板安装后，在需要的位置上设置传力杆，在混凝土浇筑时，对传力杆位置进行校正。钢筋的安置位置要与设计保持一致。钢筋、铁件，应按要求在混凝土浇筑前固定位置，避免震捣变位。五、水泥混凝土拌和搅拌设备及计量误差要求水泥混凝土搅拌设备的配套容量必须满足滑模式摊铺机的施工要求，搅拌设备的类型必须是强制式的，搅拌设备应能稳定可靠地供应足够的水泥混凝土拌和料。每个搅拌设备应用三个砂石料仓、

32、两个水泥罐仓、一个外加剂池和充足的供水供电。进入搅拌设备的各种原材料必须通过严格的试验检验，每个搅拌设备都必须用法定计量单位对各种原材料进行计量标定，计量允许误差要求如下：水泥：1%；砂：2%；粗骨料：2%；水：1%；外加剂：2%。水泥混凝土的均匀性要好，不同次数搅拌的混凝土之间的塌落度误差要小于2cm。要特别注意雨天或阵雨后必须及时按砂石含水量来调整加水量和砂石料称量，另外当发现砂石料堆上下层含水量不同时，亦要调整加水量。 水泥混凝土的搅拌时间水泥混凝土的搅拌时间应根据混凝土搅拌均匀时的最少搅拌圈数来进行控制，以既达到要求的水泥混凝土强度，又经济的原则来确定。一般来说，立轴强制式搅拌设备搅拌

33、圈数30圈；双卧轴强制式搅拌设备搅拌圈数25圈。一般立轴强制式搅拌时间在（6090）s。实际搅拌时，最短搅拌时间不低于低限值，最长搅拌时间不得超过高限值的两倍。六、水泥混凝土的运输 水泥混凝土运输的最大允许时间水泥混凝土运输的最大允许时间应根据实验提供的新拌水泥混凝土初凝时间和施工时的气温来确定。混凝土从搅拌机出料到浇筑完毕的最大允许时间：当施工气温在510时，最大允许时间为2h；当施工气温在1020时，最大允许时间为1.5h；当施工气温在2030时，最大允许时间为1h；当施工气温在3035时，最大允许时间为0.75h。七、混凝土的摊铺和震捣在浇筑混凝土前，洒水湿润基层，采用三滚轴机械摊铺。摊

34、铺时应注意均匀，严禁抛掷和搂耙，防止离析；摊铺厚度应 预留高度，在震捣时，先用插入式震捣器振动成型，最后用三滚轴提浆整平、碾压、整形。一般来回一次，将混凝土表面压平，多余的混凝土人工清出，低陷片随时补足振实。八、抹面抹面用特制的木抹或钢抹进行人工抹平，抹面需要反复进行，采用从一边擦试到另一边的方法，消除横向波浪。九、接缝施工膨胀缝施工要求，相邻板胀缝在一条直线上，缝壁必须垂直，缝宽一致，缝中不得连浆。横向缩缝采用假缝型，对于缩缝要严格掌握切缝时间，切缝迟，混凝土板会产生不规则的收缩裂缝，严重是产生断板现象。因此，应在试验段是开始总结相关参数。只要混凝土板可以切割，应劲早进行切缝。十、拉毛拉毛在

35、最后一次抹面结束后进行，拉毛的最佳时间应在混凝土表面水光即将消失时尽快进行，适宜时间取决与混凝土凝固程度。拉毛一定要顺直，拉毛后用等间距的槽滚进行压槽，深13mm，然后用蘸水的毛刷将表面的砂砾、水泥块清除干净。十一、拆模、养生 混凝土达到一定强度后，即可进行拆模。拆模应仔细，注意不要破坏混凝土的边角，同时应尽量保持模板的完好，以利周转。 面层在养护初期，为了防止水泥混凝土被日晒雨淋，路面养护宜采用方便经济的喷洒养护济或用塑料薄膜养护方式。也可采用覆盖能畜水的如旧麻袋、草袋、草帘、稻草（但不能覆盖过早，否则路面上会残留麻袋等的痕迹）等洒水养护方式。采用塑料薄膜养护时，其厚度（韧度）要合适，在两块

36、薄膜对接处，对接长度不得小于1m。塑料薄膜在野外路面上必须盖严实，防止挂烂和被风吹破、掀起。采用覆盖物洒水养护时，要及时洒水，洒水遍数应根据天气情况以保证覆盖物在养生期间始终处于潮湿状态：阴天每天洒水12遍；晴天每天洒水23遍。覆盖养期最少为7d，人上路摆放覆盖物时不能踩坏路面的抗滑构造，亦不能让人、畜、自行车、车辆踩踏路面。十二、填缝 填缝应及时，缝内禁止进入杂物，以免影响板块的自由胀缩。填缝牢固、完整。第八章 质量保证体系质量是生命是我单位生存、发展之本，更是我公司全体员工各自工作岗位上，始终坚守的信念，并在实施全过程中落实，确保该合同的顺利实施，确保高速公路的高质量管理体系的实施。一、具

37、体质量目标争创国优，誓夺“优良工程”。本标段质量一次验收优良率100%，不允许出现评价不合格工程，坚决杜绝不合格项目，不论是自检，还是业主、监理工程师的中检、抽检、终检，任何时间都要达到100%的优良率，必须都要达到部优标准，争创国优，誓夺“优良工程”。二、总则（一）认真落实公路工程施工企业质量自检体系管理暂行规定，严格贯彻执行高速公路建设工程优质优价实施办法。（二）整个工程及分项、分部工程按施工规定施工，按施工监理程序和实施细则进行检查。 1、质量领导组定期抽查。 2、质检部配合驻地监理人员对分项、分部工程的检验和自检，起以作用。（三）质量工程依据设计文件要求，交通部颁发的施工技术规程、规范

38、、质量检查、验收标准，做到严格认真、准确及时，真实可靠、系统达标。（四） 质量指标以数据考评来起到把关，指导作用，并实行奖罚制度。三、 质量控制机构和创优规划 工程质量的优劣是关系到工程运营生产的百年大计的问题，也是关系到施工承包企业生死存亡、能否在市场竞争中取得胜利的根本问题，做为工程施工的承包商和项目经理，应该从领导和决策方面，以战略的眼光看待这一问题，为此我公司特建立质量保证体系附后，实施项目经理负责制。 质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、工程师、副经理、质检部长、实验室主任、工程管理部长组成，制定整个合同段工程质量创优规划、方针、措施。各施工队分别设质量管理

39、现场领导组，由施工队长、质检科长、工程科长、主任工程师组成。质检科和试验室专职抓现场质量管理。施工队一级的质量管理机构在项目经理部质量管理小组领导下，制订本工段施工区段的创优措施，质量实施计划，并重在现场落实。施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。对各段的施工难点、关键工序进行分析，选定有关课题，积极展开工作。四、 完善自检体系，加强质量控制 在企业职工中树立“质量关系千万家、搞好质量人人抓”的观念，使其认识到质量工作的好坏与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到企业的每一个人，形成道道工序齐抓共管

40、、上下自律，使工程质量始终处于受制度控制状态，严格按照公路规范和设计要求施工，ISO9002系列国家标准，按质量管理手册严格要求使各项工程质量落实到实处，推行投标人以行之有效的（技术管理条例）和（分项技术负责制），使基层单位技术工作规范化；推行全面质量管理，实行项目分解目标管理，对重大技术问题组织QC小组科学指导施工，积极推广新技术、新工艺、新材料，为质量全优的目标共同努力。建立一系列责任制度，包括项目经理质量责任制、总工程质量责任制、质检工程师责任制、试验人员责任制、测量人员责任制、生产班长责任制、操作人员责任制，施行每个管理员、操作人员都同工程质量紧密联系，到全员质量控制。针对施工过程、内

41、容、程度制定不同的制度，严格执行施工组织设计审批制度、技术质量交底制度、工序交接制度、技术复核、隐蔽工程验收制度、二级验收及分部分项质量评定制度、现场材料质量管理制度，并作业人员坚持定期质量教育和考核。施工前组织人员，对照工地实际情况，细致复核图纸，发现问题与工程师取得联系，要工程师的指导下，即实行开工报告审批制、工地实验检测制、分阶段技术交底制、定期与日常质量教育检查制，并严格招待工程质量奖罚制度。项目经理部建立严格的质量检查组织机构（机构图附后）全力支持和充分发挥质检机构人员的作用。主动接受监理工程师的监督和帮助，积极为监理工程师的生活提供和创造便利的条件。五、 工程项目质量管理保证质量，

42、重点是操作、控制上下功夫，必须严格履行下列程序；1、奠定良好的质量管理基础，狠抓工程技术工作。工程技术工作以招标文件和合同规范和图纸为依据，参照工程量清单，制订相应的技术管理制度，做好施工组织设计，采用先进合理的施工工艺和技术，以保证质量目标的实现。1）熟悉合同条件中有关技术和质量要求和条款，有关这方面的合同条款，要做到了如指掌，严格遵照执行。2）熟悉设计图纸并建立审核把关制度，领会设计意图，对图示各结构以及轴位尺寸标高必须一一验证，并与实地核对，做到准确无误，以免出现缺陷返工浪费。3）熟悉并掌握施工技术规范和质量验收标准，施工承包合同中的技术规范和质量标准是提高工程技术管理的重要依据，该技术

43、规范包括了工程项目规范和范围、施工工艺和方法、材料及设备的性能与指标，对施工过程起着指导的制约作用。4）做好施工组织与技术设计工作，指导施工进度。同时选择有技术性专业的精兵强将，采用高、先进技术和现代化的电脑管理手段，使人员和技术水平相协调，发挥出各自的积极作用。5）建立必要的技术规章制度，注意完善技术档案工作。严格执行工地现场的信息报告联络制度，工地会议制度、即时将有关合同文件、规范、图纸、变更令、会议纪要、信息、财务专帐分门别类归档保管。6）技术交底必须及时全面彻底，手续一律以书写形式出现，做到责任明确，由工程技术主管负责执行。根据工程特点设立测量组承担线型纵横轴线测量放线工作，放线时工程

44、队的责任技术员参加，将定位桩由施工技术人员负责保护。7）施工过程质量控制要做到工序层层把关，实验室负责实验配比及剂量配合及现场过磅，质检科除履行全面质检评定之外，还要配合驻地监理作好施工与监理程序的资料工作，工程分项、分部的开工，施工中前后设计变更，工程质量现场把关、控制、逐项签认以及质量合格与否和质量隐患、事故等，均按公路工程监理工作实施细则执行。1、树立一切为用户服务的观点，强调工程质量的全面管理，要围绕用户展开，建立行之有效的自我质量监督检查体系。1）确立“防检结合、以防为主、重在提高”的观点，不仅要对工程质量的结构进行管理，更重要的是对原因的管理，对施工工艺方法及各施工环节进行检查，检验采购材料是否符合质量标准，检查预防施工工序和方法是否符合标准，对关键工种操作的技术 工人要事先培训并进行技术，合格后才能是上岗操作。2）树立“一切用数据说话”的观点。工程施工的全面质量有定性的变化趋势的预测、分析的判断，有要求。3）严格执行标号砼操作细则，施行责任并设专门技术人员和质检人员负责技术指导量监督。4）认真做到检查凭证的签证工作。施工过程中的系统检查、签证工作，是工程质量的保证，签证前要认真进行检查，合格后填写检查凭证并请监理工程师会同检查签证。六、 技术保