《项目建议书0906.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《项目建议书0906.doc（46页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、北京市海淀区重大科技研发项目建 议 书北京市海淀区科学技术委员会二一年七月填写大纲说明注：以下文字中，红色斜体字为对填报事项的说明。第一部分 项目基本情况1、项目名称 模块化生产制造系统（MES）软件2、技术领域信息（软件技术）可选择领域包括：信息（软件技术）信息（信息通信技术）信息（电子相关技术）信息（信息安全技术）新材料生物与医药医疗与卫生先进制造现代农业生态环境与资源利用新能源与节能高技术服务业其他3、项目联系人 张跃全 项目联系人电子信箱 zyq 项目联系人电话010-62302525 项目联系人传真 010-62303300 项目联系人手机 18611201130 4、协作单位 无
2、5、项目总投资 1000申请资金 300是1000W吧！ 6、项目开始时间2010年7月1日项目结束时间2012年12月31日 7、项目摘要请用概括性的语言，描述项目的整体目标，特别是项目将形成何种产品形式要描述清晰。字数不超过150字 采用目前先进的计算机技术、网络技术和信息技术，通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力制造竞争力？是制造企业或企业竞争力吧，提供一种系统的在统一平台上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度等功能的方式，从而实现企业对生产现场监控可视化、业务调度最优化、质量管理严密化、能量使用有序化的目标。 8、年进度指标请按项目执行的年度简
3、述每个年度的计划指标，如2009年、2010年。总字数不超过150字 2010：完成软件平台构建及系统总成与联测，新增员工12人。2011：产品化试点、典型应用开发与实施，收入3000万元，缴税1800万元，净利润300万元。取得著作权2项，测试报告一份，新增员工8人。2012：完成标准化产品的研发，收入5000万元，缴税300万元，利润750万元，取得著作权2项。 9、技术指标摘要请列清条目，指标要量化，具有明确的可考核性和可比较性，尽可能含有可由第三方机构证明的指标（如取得许可证、资质证明等）。专利、软著、新产品等信息一定要量化并填写在这里。字数不超过150字 模块化MES的实施周期可缩短
4、70%以上，实施效率可提高100%以上。企业实施MES的费用是实施ERP的5-10倍，企业实施MES费用一般可降低20%左右。并申请软件著作权3项。10、主要经济指标: 结题时本项目累计收入8000(万元)结题时本项目累计利润480(万元)结题时本项目累计纳税（含所有税种总和）1050(万元)本项目新增就业人数20（人）11、其他经济指标如技术及产品应用所形成的市场规模、示范基地等。请简述项目的其他经济指标，指标要求量化，具有可考核性。字数不超过100字第二部分 上一年度单位经济状况单位员工总数45人技术人员数量20人上年度研发投入经费378（万元）上年度利润总额622.11（万元）上年底固定
5、资产原值716.75（万元）上年底固定资产净值240.07（万元）上年底资产合计15132.42（万元）上年底负债合计1941.55（万元）上年底净资产13190.87（万元）上年底资产负债率12.83%上年底流动资金6554.65（万元）上年度技工贸总收入15016.10（万元）上年度产品销售收入5600（万元）上年度上缴税金（包括所有税种总和，企业纳税和个人所得税等）245（万元）上年底固定资产贷款余额0（万元）上年底科技贷款逾期数额0（万元）第三部分 项目的目的、意义和必要性1、项目目的字数不超过1000字 ，可插入图片 项目是采用目前先进的计算机技术、网络技术和信息技术，它通过控制包括
6、物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供一种系统的在统一平台上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度等功能的方式，从而实现企业对生产现场监控可视化、业务调度最优化、质量管理严密化、能量使用有序化的目标。根据公司在钢铁等行业总结的技术经验，研发模块化的MES系统，可以实现跨行业的模块化调集应用，减少开发周期，降低开发成本，对提高企业生产效率、改善产品质量、节能减排具有重要意义。2、项目意义字数不超过1000字 ，可插入图片中国是世界的制造业中心，现代制造企业的制造环境随着设备装备水平、工艺技术水平和信息技术的飞速发展而发生着深刻的变革，突出表现在四个方面：（1）企业
7、的规模不断扩大、产品品种不断增多，而市场需求越来越向小批量、多品种、个性化定制方向发展，在供、产、销各个环节的管理都变得复杂多变，大中型制造企业成为了典型的复杂系统；（2）企业外部原材料与能源动力的供应市场受国内外经济环境影响越来越表现出极大的不确定性，导致企业的生产制造模式必须从面向库存的生产转变为面向订单的生产；（3）企业的竞争力在外部越来越依赖于供应链的协同能力，在内部越来越依赖于为应对供应与销售两个市场风云变幻所必须具备的对制造资源进行动态调度的能力；（4）物流管理不仅是供应链管理的核心，也是企业内部制造资源计划调度的核心，物流管理效益已经成为日益增长的企业第三利润来源。在新的企业制造
8、环境下，要提高制造企业的核心竞争力需要将工艺技术、管理技术与信息技术紧密结合，以系统集成的方法解决问题。以信息化改造制造业，推进生产设备数字化、生产过程智能化和企业管理信息化，提高机电装备信息化水平，推广集散控制、现场总线控制、敏捷制造等技术，强化生产过程的在线监测、预警和控制。传统产业改造对信息技术的需求不断升级，分布式网络技术、多媒体技术、多网融合、供应链管理、协同商务、网络化服务、数据挖掘、商务智能、高可靠与高可信等信息通信技术将受到更多重视和深入应用。其中，流程工业结构升级和资源整合的任务繁重，信息技术应用的关键就是在生产和管理两个方面支撑制造工业的结构转型。一方面，信息技术改造将集中
9、在精细化控制和智能软件系统的二次开发方面。另一方面，是围绕提高资源利用效率，节能减排的需求，加快推动流程工业MES应用，从进一步提高生产管理水平和资源配置的效率，促进循环经济模式两个方面发挥信息技术的渗透作用。MES是当前制造业产业升级的加速器，是全面实现制造业信息化的重要一环。MES是在企业计划管理和车间生产控制之间架起的一座信息沟通和管理的桥梁，更容易建立一个快速反应、有弹性、精细化的统一信息化制造环境，提高生产效率和产品质量，降低能源、材料和人力等资源的消耗的目标。模块化MES能促进现代化企业管理制度的建立、实现产品质量管理、加强计量信息管理，降低能耗、提高设备利用率、为生产经营提供决策
10、依据等功能，从而极大提高企业工作效率。3、项目必要性字数不超过1000字，可插入图片尽管在国外MES和ERP的概念同一年提出，但是ERP却比MES的发展势头迅猛。因此，国内尽管关于MES的研究、开发和应用只是近年来的事情，但是与国外的差距并不大。目前，没有一个清晰的范围、没有一个规范的生产管理体系、没有一个全球性的战略对每一个解决方案的指导等诸多因素，都是制约MES在中国普及的因素。目前，国外MES应用规模正以每年25%的速度发展，而国内基本是局部MES功能的发展，具体是一些简单的数据采集、物流管理等。对于MES系统的使用，大部分企业还处于初始阶段。因此，针对性地自主研发MES产品，即加速实现
11、MES的国产化，对加快我国制造业的发展意义重大。我国已成为世界制造大国，但是长期以来，我国制造业发展水平与发达国家相比还存在着较大的差距。制造业信息化是企业实现产品设计创新、制造模式创新和经营管理方式创新的重要手段，是打造优势产业链、提升中小企业集群竞争力的有效工具，是制造业发展的必由之路。第四部分 项目所属领域国内外研究开发现状和发展趋势1、国内外研发现状字数不超过1000字 ，可插入图片MES系统是面向企业生产管理的新一代信息系统。它以提高生产效率、减低生产成本、缩短交货期，改善客户服务为目标，运用计算机网络把各个自动化孤岛连接起来，运用信息化手段管理和优化全局生产流程，实现从产品定单开始
12、、直到产品交付的整个生产管理流程自动化。有了MES系统，下层自动化系统与上层ERP系统就能实现无缝的集成。2.1传统的MES(T-MES)序号错了传统的MES可大致分为专用的MES系统和整合的MES系统两大类。专用的MES是指为解决某个特定领域问题，如车间维护单独应用系统。整合的MES则是针对一特定行业如航空等行业而设计，具有一定的通用性。虽然专用的MES能够为某一特定环境提供最好的性能，却常常难以与其它应用集成，整合的MES比专用的MES迈进了一大步，具有一些优点，如单一的逻辑数据库，系统内部具有良好的集成性，统一的数据模型等。但其整个系统重构性能弱，很难随业务过程的变化而进行功能配置和动态
13、改变。为解决传统EMS的不足，可集成MES(I-MES)逐渐成为人们研究的热点。2.2可集成的MES(I-MES)序号错了可集成MES通过将面向对象技术、消息机制和组件技术应用到系统开发中，充分结合两类T-MES的优点而发展起来的。通过采用高效的基础框架既大大增强了系统的集成性和适应性，又能满足关键事物的处理。信息技术的发展和制造企业的竞争需求将带动MES应用技术的不断进步。从以上分析可将MES总的发展趋势归纳为以下几点：可集成性、可配置性、可适应性、可扩展性和可靠性。从国内的发展趋势看，CIMS、MES、ERP等概念都进入中国较早，但只以DCS为代表的底层自动化和以ERP为代表的管理系统普及
14、速度较快，因此，中国工业企业的信息孤岛和缺损环链现象比国外更为突出，也就是对MES层的认识相对落后，但是，确实有一些公司在加快开发中国式的MES产品或应用国外的MES产品，而且势头较好，同时，在认识观念上由关注ERP到关注MES的转变也已开始。从国外的发展趋势看，已经形成了一批MES软件产品和解决方案，出现了一批以MES为核心产品的工业企业管理应用软件公司，而且企业信息技术应用的焦点已经由ERP转向MES，然而MES的标准化仍有大量工作要做。目前，国外MES应用规模正以每年25%的速度发展，而国内基本是局部MES功能的发展，具体是一些简单的数据采集、物流管理等。2、技术领域发展趋势字数不超过1
15、000字，可插入图片MES系统正向易于配置、易于变更、易于使用、无客户化代码、良好的可集成性，其主要目标是以MES为引擎实现全球范围内的生产协同。目前，国际上MES技术的主要发展趋势体现在以下几个方面：aMES新型体系结构的发展。一方面，这种基于新型体系结构的MES具有开放式、客户化、可配置、可伸缩等特性，可针对企业业务流程的变更或重组进行系统重构和快速配置；另一方面，随着网络技术的发展及其对制造业的重大影响，当前MES系统正在和网络技术相结合，MES的新型体系结构大多基于Web技术、支持网络化功能。b更强的集成化功能。新型MES系统的集成范围更为广泛，不仅包括制造车间本身，而且覆盖企业整个业
16、务流程。通过建立能量流、物流、质量、设备状态的统一工厂数据模型，开发模型维护工具，使数据适应企业业务流程的变更或重组的需求，真正实现MES软件系统的可配置。在集成方式上更为快捷方便和易于实现，通过制定MES系统设计、开发的技术标准，使不同软件供应商的MES构件和其他异构的信息化构件可以实现标准化互连与互操作以及即插即用等功能，并能方便地实现对遗留系统的保护。c更强的实时性和智能化。新一代的MES应具有更精确的过程状态跟踪和更完整的数据记录功能，可实时获取更多的数据来更准确、更及时、更方便地进行生产过程管理与控制，并具有多源信息的融合及复杂信息处理与快速决策能力。有学者曾提出了智能化第二代S解决
17、方案（MES ），它的核心目标是通过更精确的过程状态跟踪和更完整的数据记录以获取更多的数据来更方便地进行生产管理，它通过分布在设备中的智能来保证车间生产的自动化。如日本森精机的计算机辅助生产管理系统（CAPS），可通过Internet和通信终端进行远程实时数据采集、监控与生产管理。d支持网络化协同制造。MESA提出了协同的制造执行系统的概念，指出e-MES的特征是将原来MES的运行与改善企业运作效率的功能和增强MES与在价值链和企业中其他系统和人的集成能力结合起来，使制造业的各部分敏捷化和智能化。由此可见，下一代MES的一个显著特点是支持生产同步性，支持网络化协同制造。它对分布在不同地点甚至全
18、球范围内的工厂进行实时化信息互联，并以MES为引擎进行实时过程管理，以协同企业所有的生产活动，建立过程化、敏捷化和级别化的管理，使企业生产经营达到同步化。第五部分 申报单位现有基础、特色和优势项目前期预研综述1、申报单位现有基础、特色、优势字数不超过1000字，可插入图片研发团队汇集了一批长期从事流程制造领域系统的工程技术人员，目前整个研发队伍有35人，其中博士生4人，其他都是大学以上的学历，并且基本都拥有Oracle、Microsoft、IBM等通过众多专业机构的认证，对各种先进的流程制造业MES系统和计算机软件技术有着透彻的理解和掌握,使模块化MES的研发工作得到可靠的技术保障，更重要的是
19、加强了公司整体的技术研发能力，同时也能更好地在为模块化MES市场开拓提供直接的支持。公司重点专业从事流程制造业MES、ERP领域的技术研发，同时也从事计算机软硬件系统的开发应用、网络系统集成，数据存储、信息安全、数据分析整合等整体解决方案，具有完善的技术支持和良好的售后服务体系。特别在冶金行业信息化方面，冠华有独特的业务定位。冠华公司的业务范围涵盖冶金行业信息化的L4/L3/L2，率先具备冶金企业一体化信息化规划实施能力，将冶金行业的过程控制系统、制造执行系统和企业资源计划有机结合起来，帮助冶金企业实现产销一体、管控衔接和财务业务一体化。冠华具有强大的技术后盾与项目实施、管理、咨询师团队，在冶
20、金行业MES系统与ERP系统技术领域开发出多项成熟产品，拥有良好的技术经验与实施能力。先后研发并实施了ERP数据支撑系统（L3.5）、生产管理系统(铁前)、生产执行系统(钢后)、设备管理系统、OA、CRM等软件产品，形成了覆盖了冶金企业ERP支撑、公辅、制造执行系统、通用软件等四大类一体化软件体系。业务覆盖Oracle体系结构下计量、质检、能源、供应、运输、销售和数据分析挖掘领域，同时具有焦化、球团、烧结、高炉、炼钢、型棒、线材、中板、热轧、冷轧等全流程生产执行系统的成功案例，在基础软件技术领域，具有大量的多级C/S体系、多层B/S体系、IP数据通讯、消息中间件、数据挖掘、门户建设等项目经验。
21、其中部分技术已达到国内先进水平，多次参与了国家信息化建设的软件课题研究。公司长期致力于流程制造行业MES与ERP专业领域研发。业务范围涵盖冶金、化工、机械、烟草等行业信息化的MES，将制造行业独有的过程控制系统、制造执行系统和企业资源计划有机结合起来，帮助制造企业实现产销一体、管控衔接和财务业务一体化。目前已实施了邯郸钢铁、承德钢铁、建龙钢铁等冶金等公司的MES与ERP系统。是国内为数不多的几家同时拥有MES与ERP成功案例与拥有相关专业领域专业人才的公司。2、前期预研综述凡本项目项目立项前的预研内容均需要说明，如项目已有的投资、完成的成果、目前的进展等。有协作单位的项目，要在此处描述合作双方
22、的合作基础。需说明核心技术是否具有自主知识产权字数不超过2000字，可插入图片我国MES技术存在的问题近年来我国 MES 的研究和产的发展，但总体来说，与西方发达国家相比，我国无论是在MES 技术深度与应用广度上都存在较大差距，主要体现在以下几个方面：aMES 体系还不完整。基本功能不完善，缺乏过程管理与优化等面向典型行业的核心模块。针对离散制造业尚无完整、系统的MES 解决方案和成熟的软件产品。b缺乏MES 技术标准。MES 的设计、实施、维护缺乏技术标准，影响了MES 产品的技术性能，加大了系统开发和应用的成本，与国外同类MES 产品竞争没有优势。c集成性还没有完全解决。由于缺乏统一工厂数
23、据模型，MES 各功能子系统之间以及MES 与企业其他相关信息系统之间缺乏必要的集成，导致MES 作为企业制造协同的引擎功能远未得到充分发挥。d通用性和可配置性较差。现有系统通常针对特定需求，很难应对企业业务流程的变更或重组。由于缺乏基于工厂数据模型的数据集成技术，系统的可配置性、可重构性、可扩展性较差，严重制约MES 系统的推广应用。e实时性不强。MES 作为面向制造车间的实时信息系统，实时性是实现MES 功能的基础。现有系统缺乏准确、及时、完整的数据采集与信息反馈机制，在底层数据的实时采集、多源信息融合、复杂信息处理及快速决策等方面非常薄弱。f智能化程度不高。MES 中所涉及的信息及决策过
24、程非常复杂，由于缺乏智能机制，现有MES 大多只提供了一个替代经验管理方式的系统平台，通常需要大量的人工干预，难以保证生产过程的高效和优化。目前，大多数国内MES系统都是专用系统，它就是针对某个特定领域的问题而开发的系统，它的系统重构性能弱，很难随业务过程的变化而进行功能配置和动态改变。因此，MES系统以向集成化发展，它要具有良好的集成性、能快速实现客户化、可重构、可扩展和互操作等特性，能方便地实现不同厂商之间的集成和原有系统的保护以及即插即用（P&P）等功能。企业则可以从一些成熟的、扩展性好的套装软件中选择适合自己企业需要的MES系统。前期完成工作内容该项目前期投入资金200多万元，用于购置
25、设备，并完成以下研发内容：软件平台构建：模块化MES柔性开发平台，基本完成；软件整体设计：面向流程工业的MES软件架构；关键技术攻关：计划与排程优化和综合管控技术体系；模块化开发与测试：单体模块化开发完成。模块化MES是冠华时代科技凭借多年流程工业企业制造执行系统项目的开发与实施经验以及对流程工业的深刻理解结合冠华原有MES软件产品,为冶金、化工、机械、烟草等流程工业企业研发的一套完整的制造执行系统支撑平台。取得的阶段性成果如下:（1）面向现代钢铁生产流程的生产计划与调度理论的研究（研究成果）（2）基于约束和领域搜索的炼钢-连铸动态调度方法研究（研究成果）（3）企业信息安全体系研究（研究成果）
26、（4）企业信息化工程一期建设项目电子商务套件应用方案软件（软件著作权）（5）邯郸钢铁集团信息化建设数据支撑系统v1.0 (软件著作权）（6）冷轧三级信息管理系统v1.0（软件著作权）（7）邯钢板材区物流计算机管理系统（软件著作权）（8）信息化一期计量(经营)质量管理系统（软件著作权）正在进行中的内容系统总成与联测、软件平台构建（模块化MES柔性开发平台架构基本完成，完善过程中）下一步进行产业化试点、典型应用开发与实施（大范围的典型企业应用，部分系统功能获得软件著作权）等内容。 第六部分 总体目标、考核指标主要研究开发内容1、总体目标 请用概括性的语言，描述项目的整体目标，特别是项目将形成何种产
27、品形式要描述清晰。字数不超过400字，可插入图片项目完成后模块化MES将适合覆盖全部流程工业的行业，主要包括：钢铁、化工、烟草、电子、造纸、制药、石油等行业，支持企业全面集成的MES软件群，企业将数据信息从产品级取出，穿过操作控制级，送达管理级，通过连续信息流来实现企业信息的全集成。模块化MES产品是采用模块化方式开发的类平台级产品，所含功能基本涵盖流程制造企业生产制造的全过程，所有系统模块在流程制造企业根据实际业务需求都可进行选择性实施，配合少量二次开发将达到或超过企业信息化目标要求。2、考核指标 请列清条目，指标要量化，具有明确的可考核性和可比较性，尽可能含有可由第三方机构证明的指标（如取
28、得许可证、资质证明等），包括技术指标、经济指标、社会指标。专利、软著、新产品等技术指标一定要量化并填写在这里。 字数不超过2000字，可插入图片一、技术指标：实现与SAP、ORACLE等主流ERP产品制造模块(PP)的无缝对接。通过配置文件创建流程制造企业工厂软件模型，通过设置标准工序、标准作业时间、标准工艺等基础数据实现模拟生产。实现质量管理PDCA大循环。按照配置规则进行全自动质量溯源分析。实现从生产投料至成品入库的全流程物流跟踪及物料平衡管理，使工序间的物流衔接顺畅、紧凑，达到节能降耗、缩短生产周期、降低库存量、缩短发货周期的目的。实现工序成本核算管理，包括主料、辅料、能源（风、水、电、
29、气、汽）、人工、设备折旧等相应数据。实现符合中国流程制造企业特点的一体化生产计划自动生成模块，主要包含如下ATP:原料能力检查；CTP:设备生产能力检查；CTD:交货能力检查；成品反推原料需求计划；前后工序计划匹配调整；兼容按订单生产及按产能生产两种生产模式并形成互相补充及制约关系。提供以XML文件为载体的标准数据接口。经济指标：执行期内完成投资1000万元，实现收入8000万元，新增利润1050万元，缴税总额480万元。社会指标：1、在该项目预计新增就业20人。2、本项目在执行期内应取得检测报告一份；软件著作权一份。3、研发内容、要解决的主要问题、解决方案、工作任务 研发的主要内容是指项目的
30、基本内容，包括各个组成模块，基本的技术解决方案，一定要说清项目的可行性和技术路线。 字数不超过8000字，可插入图片研发内容下面的图不要用浮动格式，否则打印不出来流程工业的生产方式受全球竞争和市场经济的影响，正经历着一些变革，对于多品种小批量的生产过程，生产方式逐渐由面向库存生产转为面向订单生产。企业资源计划(ERP)系统需要实时的生产信息辅助进行经营决策和订单管理。但是来自生产现场的状态信息和生产数据并不能直接反映经营者所关心的生产进度和质量变化等信息。因此，需要MES在企业资源计划和过程控制之间提供信息的转换。MES执行由ERP制定的计划，并根据实时生产信息调整生产作出调度，并将有关资源利
31、用和库存情况的准确信息实时地提供给ERP系统。MES还能将生产目标及生产规范自动转化为过程设定值，并对应到控制设备的参数设置。同时，MES将从PCS采集来的生产数据与质量指标进行对比和分析，可以提供闭环的质量控制。可见，MES是ERP和PCS之间的信息纽带，是流程工业CIMS实施的核心。模块化MES总体功能结构图根据MES的特点和作用，模块化MES主要研发以下内容及解决问题：资源分配与状态(Resource Allocation and Status)：管理各种资源（包括设备、工具、材料和其它辅助设备，以及派工单、领料单、工序卡等相关作业指令和文件等确保设备正常开工所必需的实体），跟踪资源状态
32、并保留详细记录，提供资源的实时状态信息。 它保证设备能够适时地安装调整以及其它资源（如文档）能够及时获取。资源管理包括对资源的保存与分派以支持操作/详细调度功能，满足操作调度目标。操作/详细调度(Operations/Detail Scheduling)：基于优先级、属性、特性以及制造方法与工艺等进行作业排序，使得设备的调整或准备时间最少。根据不同的加工路径以及加工路径的重叠与并行情况，通过计算出过程时间或设备负荷获得较优的加工顺序或路径。生成工序计划（即详细计划）以满足用户定义的运行目标。分派生产单位(Dispatch Production Units)：根据生产计划和详细排程，管理生产单位
33、的作业、订单、批次、工作指令等形式的流程。以适当的顺序分派信息，使其在正确的时间到达所希望的地点。针对生产过程中出现的突发问题及时修改作业指令，调整加工顺序。它具有变更预定排程/生产计划的能力，通过重新安排生产和补救措施，改变已下达的计划，并具有通过缓冲管理来控制在制品数量的能力。文档管理(Document Control)：控制、管理、交付与生产单位相关联的信息包，包括工作指令、制造方法、图纸、标准操作规程、零件加工程序、批次记录、工程更改通知以及交班信息等。它支持编辑预定信息和维护文档历史版本。还包括对环境、健康、安全等方面法规以及ISO标准信息的管理。数据采集/获取(Data Colle
34、ction / Acquisition)：获取和更新用于产品跟踪、维护生产历史记录以及其它生产管理功能的生产信息（如对象、批次、数量、时间、质量、过程参数、设备启停时间、能源消耗等）。它可使用扫描仪、输入终端、与制造控制者的软件界面以及其它软件等方式相结合，以手工或自动方式在车间采集最新的数据来实现上述功能。这些数据可能存在于生产单位相关的文档/记录中、来源于底层DCS或PLC装置中，或采用其它方式获得，它们是性能分析的数据源。劳工管理(Labor Management)：提供最新的人员状态信息，包括时间和出勤记录、资质跟踪以及追踪其间接活动的能力（如领料、备料、准备时间等），作为成本分析和绩
35、效考核的依据 。它与资源分配进行交互以确定最优的人员分派。质量管理(Quality Management)：从生产过程实时采集质量数据，对质量数据进行分析、跟踪、管理和发布。运用数理统计方法对质量数据进行相关分析，监控产品的质量，同时鉴别出潜在的质量问题。分析造成质量异常的操作、相关现象与原因，提出纠正或校正的措施，或提出质量改进意见和计划。也可以包括SPC/SQC跟踪、离线检测操作以及在实验室信息管理系统(LIMS)中分析。过程管理(Process management)：监视生产过程，自动纠偏或为操作者提供决策支持以纠正和改善在制活动（这种活动既可以是工序内，也可以是工序间）。它可包括报警
36、管理。可能通过数据采集/获取提供智能设备与MES的接口。NIST认为过程管理活动已在分派与质量管理中描述；MESA将其单列，是因为该活动可能由一个单独的系统来执行。维护管理(Maintenance Management )：跟踪和指导设备及工具的维护活动以保证这些资源在制造进程中的可获性，保证周期性或预防性维护调度，以及对应急问题的反应（报警），并维护事件或问题的历史信息以支持故障诊断。对生产过程中的设备(含刀具、夹具、量具、辅具)进行管理，记录设备的基本信息(加工范围、精度、对象、持续工作时间等)、设备当前状态(设备负荷、可用性)、设备维修计划、设备故障和维修情况等。产品跟踪和谱系(Prod
37、uct Tracking and Genealogy)：提供所有时期工作及其处置的可视性。其状态信息可包括：操作工；供应者提供的零件、物料、批量、序列号；任何警告、返工或与产品相关的其它例外信息。其在线跟踪功能也创建一个历史记录，该记录给予零件和每个末端产品使用的可跟踪性。在制品(WIP)跟踪；产品/生产的历史数据存储和管理性能分析(Performance Analysis)：提供实际制造操作活动的最新报告，以及与历史记录和预期经营结果的比较。运行性能结果包括对诸如资源利用率、资源可获取性、产品单位周期、与排程表的一致性、与标准的一致性等指标的度量。物料管理：管理物料（原料、零件、工具）及消耗
38、品的运动、缓冲与储存。这些运动可能直接支持过程操作或其它功能，如设备维护或安装调整。物流管理：优化物流管理，使工序间的物流衔接顺畅、紧凑，达到节能降耗、缩短生产周期、降低库存量的目的。物流管理是对产品实物信息进行跟踪和控制的重要手段，它包括对成品库房和原料库房以及中间库房的管理。报表管理：提供自动生成报表功能，详细的报出各种质量、产量信息，自动计算各种经济技术指标，能按订单、按班级、按产品等不同组合进行成本归集，生产财务各种报表，并且报表是可以定制的，为管理部门统计分析，制定改进措施提供及时有效的依据。报表生成是个相对独立自动的层次，从工厂收集需要的信息进行分析及改善工艺，增加产出和提高质量。
39、系统管理实现系统日常维护功能，包括：系统基础数据管理，包括产品、用户、权限等；系统日志管理，包括系统运行日志、网络系统运行日志、物理设备运行日志、系统安全日志等；为系统正常运行提供各种基础数据，如业务进行过程中所需的工艺数据，系统用户的基本信息等。技术路线构建基于统一基础数据、统一系统框架的MES集成支撑平台。提供可柔性组合定制的用户界面、业务模块和二次开发接口。 研究开发面向精益生产管理模式要求的，以生产过程动态质量控制为目标的MES系统。通过建立流水线生产过程的管理控制模型。实现关键工序与设备的生产和质量数据的实时采集、监控与调度。实现从产品生产任务分派、设备管理及现场动态调度的集成信息化
40、管理。 提供动态质量分析手段，实时质量问题报警, 促进管理水平提高, 使质量管理模式由手工检验逐步过渡到自动处理、实时控制的方式。建立质量知识库，促进质量标准的优化。通过采集、分析、处理、积累的循环过程，实现质量的持续改善。 建立灵活准确的报表管理系统，为企业分析决策提供数据支撑。建立灵活、合理、可操作、符合流程制造企业特征的生产计划数据模型。完成与企业已有的信息化系统的集成。4、关键技术 一般不超过三个，需要对关键技术进行分析，并给出基本解决方案。 字数不超过1000字，可插入图片（1）计划与排程优化技术生产计划、生产调度是MES的核心功能，没有生产调度功能的MES实现的仅仅是事后管理，对生
41、产过程没有实现主动、动态、实时和闭环的管理。计划与排程优化技术是模块化MES的核心技术。针对制造企业的生产组织特点，开发了包括订单计划排程、作业计划排程以及动态调度计划排程在内的制造业计划与排程优化技术；设计并实现了一系列面向行业和领域的计划与排程模型，包括：ATP/CTP模型、材料设计模型、订单计划模型、批量计划模型、作业计划模型、动态调度模型等等。（2）MES动态可视化技术MES是处理ERP（管理）与PCS（控制）的中间层，MES的职责就是实现管控一体化衔接。流程企业最明显的标志就是生产的连续性，数据的实时性，生产扰动的不确定性。模块化MES采用动态可视化技术，包括：基于人机交互的动态计划
42、调度、生产扰动动态分析、可视化生产监控和可视化物流跟踪等，使MES具备了实时跟踪、动态优化和操作可视化的特点。模块化MES动态管控包括生产管控、物流管控、质量管控和能源计量管控等。生产管控包括作业指示、实绩采集、物料跟踪、成本管控、设备管理、工器具管理等方面，生产综合管控体现了MES与制造工艺、过程控制和操作人员的集成性。物流管控是包括在线物流管理和离线物流管理在内的管控体系，包括在线物流跟踪、多库集成管理和发运管理的一体化物流管控技术。质量管控包括制造规范和产品标准管理、质量设计过程管理和生产质量过程管理。通过质量分析与诊断，对稳定性进行评估，优化的过程参数，实现质量改进。能源计量管控是包括
43、数据采集、实时监控和分析处理在内的实时管控系统。通过实时管控，平衡能源分配、优化生产调度、降低能源消耗。（3）MES柔性开发平台技术针对MES软件系统的定制、部署和维护成本很高的问题，开发了具有分布式架构、应用可配置、富客户端、柔性软件开发等特征的MES柔性软件系统开发平台。模块化MES柔性开发平台采用三层分布式架构，包括客户层、应用层和数据层。客户层采用Windows富客户端，具有良好界面表现、运行效率和客户体验等特征。模块化MES柔性开发平台采用组件化对象模型,为制造领域开发和实施制造执行系统提供共享的、柔性的和易于扩展的开放环境,通过“搭积木”和软件重用来实现不同企业的各种要求,避免对每
44、一个企业重复进行需求分析、详细设计、编码、测试和运行维护等整个软件生命周期的工作。5、创新点（待查新电子版过来后调整一下）一般不超过三个，需将创新点与当前国际、国内的基本采用方式进行比较后，得出创新之处的结论，应有旁证材料为创新点提供相应依据字数不超过1000字，可插入图片（1）计划与排程优化技术生产计划、生产调度是MES的核心功能，没有生产调度功能的MES实现的仅仅是事后管理，对生产过程没有实现主动、动态、实时和闭环的管理。（2）MES动态可视化管控技术可视化技术包括：基于人机交互的动态计划调度、生产扰动动态分析、可视化生产监控和可视化物流跟踪等，使MES具备了实时跟踪、动态优化和操作可视化
45、的特点。动态管控包括生产管控、物流管控、质量管控和能源计量管控等。（3）MES柔性开发平台技术。冠华MES软件柔性开发平台采用基于组件的可重构MES体系架构。就是创建一个集成的、通用的和可动态配置的组件化对象模型,为制造领域开发和实施制造执行系统提供共享的、柔性的和易于扩展的开放环境,通过“搭积木”和软件重用来实现不同企业的各种要求,避免对每一个企业重复进行需求分析、详细设计、编码、测试和运行维护等整个软件生命周期的工作。（4）采用了流程模拟技术开发MES冠华MES软件面向冶金、化工、制造、烟草等流程工业企业。冠华MES软件抽取不同行业MES应用的特征，通过流程的模拟技术实现其特征的统一，从而
46、使看似不同的流程能在同一的模块中实现，使冠华MES软件的模块标准化程度达到最高。目前冠华MES软件S产品标准化达到70%，达到了国内领先水平。在国际上，德国PSI公司在MES技术方面处于领先的水平，英国的Broner公司在计划排产方面处于领先水平。德国西门子、国内的宝信也都是很有竞争力的MES供应商。下面从计划排程、物流管控、系统集成等几个方面将模块化MES系统与上述公司的产品进行比较。项目模块化MES西门子MES德国PSI公司MES英国Broner产品宝信MES作业排程强强很强很强一般生产管控强强较强一般强物流管控强一般较强无强质量管控强一般较强无强系统集成很高一般中等一般较强面向行业多行业
47、多行业单一行业多行业单一行业本地化开发支持不支持支持不支持支持本土化服务是否否否是实施成本较低很高很高很高较高通过如上对比可以看出模块化MES在MES技术领域的多个方面已经达到了国内领先、国际一流的水平；在国内自行研发的MES系统当中，具备优化排产功能的系统几乎没有，模块化MES系统在优化排产方面处于国内领先水平；在系统集成方面也体现出了很高的集成性，优于国内外产品；在支持本地化开发、可扩展性以及采用技术的先进性方面，远远超过国外产品，软件平台具有很高的柔性。由于采用技术和平台的优势，模块化MES的实施成本相对较低。因此，模块化MES的实践经验、技术创新和研发成果值得推广，具有很高的技术含量和很强的市场竞争力。第七部分 经济、社会效益分析
