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1、摘 要为了做好镇海区能耗3000吨标准煤以上企业能源审计工作，依据镇海区“能效对标专项行动”工作安排，宁波XX金属制品有限公司作为宁波市镇海区47家综合能耗超过3000吨标准煤的重点用能单位之一，浙江大学能源评估中心受镇海区经济发展局的委托，对该公司进行能源审计。为全面了解宁波XX金属制品有限公司的能源管理水平、用能状况、排查在能源利用方面存在的问题和薄弱环节、挖掘节能潜力、寻找节能方向、降低能源消耗和生产成本、提高企业经济效益，浙江大学能源评估中心宁波XX金属制品有限公司能源审计组于2010年10月12月对该公司进行了能源审计，目前已完成宁波XX金属制品有限公司能源审计报告，报告主要内容如下
2、： 一、企业概况宁波XX金属制品有限公司成立于2002年2月，其前身宁波XX钢丝绳厂创建于1980年，由农牧XX部与一机部共同投资设立,是国内线材制品行业的骨干企业，专业生产XX用镀锌钢丝绳，也是原农牧XX部XX用钢丝绳定点生产企业。公司位于浙江省宁波市镇海区清水浦，占地面积7.8万平方米，建筑面积3.3万平方米 。公司注册资金800万元，2009年公司资产总值17200万元，年销售收入14228万元。拥有员工400余名，其中：大专以上文化30余名；各类专业技术人员50余名，其中教授级高级工程师1名，中、高级专业人员15名。公司主要生产驰洋牌热镀锌圆股钢丝绳、渔用钢丝绳、夹塑钢丝绳、操纵用钢丝
3、绳、镀锌钢绞线、单股钢丝绳及商品钢丝等各类金属制品，年生产能力1.8万吨，产品广泛用于XX、电力、机械、冶金、建筑、船舶、航空、矿业、林业等行业。公司下设二个分厂（钢丝分厂和钢绳分厂）、三个职能部门（营销部、制造部、质量技术部）、一个机修车间，至09年底已拥有固定资产5790万元，公司拥有拉丝、捻股、镀锌等设备105台套，其中二条燃煤热处理炉、二条燃煤热镀锌联合机组、二条蒸汽碱洗热镀锌联合机组、拉丝机54台、捻股机44台、成绳机8台。生产能力已从建厂初期的3000吨设计能力提高到18000吨。公司历年重视节能管理工作，配有兼职节能管理岗位，节能技改常抓不懈，目前公司能耗指标处于同行中领先水平，
4、多次获得宁波市节能先进企业称号。在06年度还被评为“节水型企业”荣誉称号。公司严格按国际标准组织生产，于2004年6月通过ISO9001：2000质量管理体系认证，“弛洋”牌钢丝绳曾多次获得部、省优质产品及宁波市名牌产品称号。公司拥有自行进出口权，产品远销香港、东南亚、南非、拉美、欧洲等多个国家和地区。2009年生产钢丝631.55吨，钢丝绳18523.48吨，钢绞线162.88吨，总产量19318吨，实现工业总产值1.366亿元，工业增加值3226.8万元，利税505万元。二、企业能源消费结构2008年该企业消耗的各类能源折标准煤为4221.1吨（当量值）。其中消耗原煤3409.7吨，折标煤
5、2435.5吨，占能耗总量的57.7%；消耗电力1412.4万kWh，按当量值折标煤1735.8吨，占能耗总量的 41.1%；消耗柴油34.2吨，按当量值折标煤49.8吨，占消耗总量的1.2%。2009年企业消耗的各类能源折标准煤3906.6吨（当量值）。其中消耗原煤3312.8吨，折标煤2366.3吨，占能耗总量的60.6%；消耗电力1237.7万kWh，按当量值折标煤1521.1吨，占38.9%；消耗柴油13.15吨，按当量值折标煤19.2吨，占能耗总量的0.5%。2008年与2009年相比，该企业的能源消费结构稍有变动。2008年及2009年消费的能源类型主要为原煤和电力。前几年由于镀锌
6、车间的锌锅用柴油作为燃料加热，故而消耗总量较大。因柴油价格昂贵，导致用能成本居高不下，因此，企业于2008年对锌锅进行技术改造，用相对价格低廉和清洁的电力作为锌锅加热替代能源，柴油使用量迅速减少。企业能源消费结构调整后，更多地使用清洁能源，不仅适应了新的生产工艺装备的需要，提高了产能，同时企业的环境状况得到了显著的改善。近2年企业的能源消费结构详见表1。表1 企业能源消费结构表年份能源名称单位净消费实物量等价值折标等当量折标tcetce2008原煤t3409.72435.534.32435.557.7电力万kWh1412.44562.164.41735.841.1柴油t34.259.10.84
7、9.81.2自来水t13094933.70.5-能源消费总量（tce）7090.41004221.11002009原煤t3312.82366.336.82366.360.6电力万kWh1237.73997.862.31521.138.9柴油t13.1522.70.419.20.5自来水t12514232.20.5-能源消费总量（tce）64191003906.6100三、各项能源消耗指标1、产值能耗该公司近2年来万元产值（现价，下同）综合能耗及工业增加值综合能耗指标详见表2。表2 企业产值能耗指标项目单位2008年2009年万元工业产值综合能耗等价值tce/万元0.41670.4699当量值t
8、ce/万元0.24810.2860万元工业增加值综合能耗等价值tce/万元1.37191.9893当量值tce/万元0.81671.2107万元工业产值耗电量kWh/万元830.1906.1万元工业增加值耗电量kWh/万元2732.83835.7万元工业产值取水量t/万元7.709.16万元工业增加值取水量t/万元25.3438.78万元工业产值耗煤量t/万元0.200.24万元工业增加值耗煤量t/万元0.661.03 2、产品单位产量综合能耗该公司近2年来产品单位产量综合能耗指标详见表3。表3 产品产量能耗指标项目单位2008年2009年吨产品综合能耗（当量值）kgce/t212.5202.
9、2吨产品综合能耗（等价值）kgce/t356.9332.3吨产品耗电量kWh/t711.0640.7吨产品取水量t/t6.596.48吨产品耗煤量kg/t171.6171.5四、能源利用效果评价由于目前还没有钢丝及钢丝绳产品产值能耗指标的国家（行业）、（地方）标准和定额，也没有同行业的能耗限额标准，故无法对公司的产品产值能耗水平进行对标分析和评价。近几年全社会综合平均能耗指标与宁波XX金属制品有限公司能源经济效益比较见表4。从表中可以看出宁波XX金属制品有限公司2008年和2009年的万元产值综合能耗指标值都大大低于浙江省、宁波市和镇海区的平均值。表4 全社会综合平均能耗指标对比表项 目200
10、8年度2009年度浙江省平均生产总值综合能耗（tce/万元）0.7950.741宁波市平均生产总值综合能耗（tce/万元）0.840.82镇海区平均生产总值综合能耗（tce/万元）4.323.83宁波XX金属制品有限公司万元产值综合能耗（tce/万元）0.41670.4699五、存在的主要问题及节能潜力分析1、该企业虽然设置了专门的能源管理机构，配置了专职能源管理员。但是设立的能源管理领导小组，能源管理人员的责任分工不明确，未制订完善的能源管理制度，不能落实能源管理职责。说明1：公司制订了能源管理制度，公司过去对能源管理工作不够重视，能源管理体系也未建立，能源管理职责不够全面。2、在能源计量器
11、具的配备方面未达到GB17167-2006用能单位能源计量器具配备和管理通则规定要求，电力、水三级计量仪表配备不全。在能源计量系统管理上也存在薄弱环节，表现为无完整的能源计量器具一览表，尚未建立齐全的计量器具档案，无能源计量器具的校准标定记录档案。说明1：按GB17167-2006用能单位能源计量器具配备和管理通则规定要求：公司目前建立了水、电二级计量系统，计量仪表配备符合通则规定，但水的三级要求因单机使用未达每小时1吨的用量，所以公司暂不作三级计量。说明2：关于电目前也只二级计量，对用能单机功率为100Kw以上进行装表，公司尽快安装，并对产品能耗进行测试、分析。说明3：能源计量器具一览表在另
12、附件中。3、公司一直以来都很重视节能的技改工作，公司的节能技改工作由设备动力部负责管理实施，也取得了明显的节能效益，但是公司在实施节能技改工作的同时，在节能技改工作的总结和节能量的测试计算方面工作还不够，如没有对这些项目进行节能效果的实测和分析、评估、总结，所以不能提供节能效果的数据。说明1：每年公司进行节能技术改造项目审报，而这些项目都由宁波节能中心专家进行现场测试、评估，然后报镇海发改局审核。但这些资料可能保存中镇海发改局，因此上述提法我个人认为欠妥。4、公司重视节能工作的培训，如积极外派参加政府的节能培训等。但在对内员工的节能宣传、教育、培训方面的工作还做得不够，员工的节能意识还不够强。
13、5、拉丝机设备是企业最主要的耗电设备之一，通过现场考察与运行状况分析，部分拉丝机设备功率因素较低，部分在0.75以下，无功功率损耗较大；负载偏低，且波动十分频繁、迅速。主要是因为没有安装变频控制，安装了变频控制的拉丝机电机功率因素都在0.75以上。说明1。公司虽然有较多的旧电机在使用，也未对电机进行就地无功功率补偿，的确功率因素损耗较大，但公司采取了高配系统的功率因素集中进行补偿，功率因素在电业局电费数据为0.98。说明2。公司近几年一直进行拉丝机设备的变频改造，到10月底今年累计投入变频器容量为123Kw。6、虽然蒸汽管采取了保温措施，但由于缺乏必要的维护，附在蒸汽输送管道的保温材料多处存在
14、老化脱落现象，且法兰、阀门、疏水阀接口处均为裸露，未采取保温措施，散热损失较大。此外由于疏水阀质量不高等原因，造成蒸汽泄漏、疏水量过大，增大了管网的热损失。7、企业的热处理冷却水和皂化冷却水都进行了循环回用，但是蒸汽冷凝水没有进行回用，直接排放，热量损失较大，也增加了废水量。说明1：蒸汽冷凝水回收工作早在2000年已经在使用，但回收的蒸汽冷凝水进行浴水热水箱加热用，利用效果不是太理想。今年结合清洁生产审核，在2010年度10月11日完成镀锌、酸洗、压力浸油三处用汽单体的蒸汽冷凝水，取得了很好的节能效果。与上月相比锅炉用煤节约近30吨，日耗煤3.8吨下降到2.8吨。8、企业锅炉房的两台蒸汽锅炉没
15、有安装分层煤斗装置。说明1：关于分层煤斗装置一事，为什么不装，原因是：我们使用的锅炉用煤是燃料公司经过他们对煤进行筛选后（价格相对低），颗粒极细。无法再进行煤质的分层，另外，我们使用的沫煤必须加清水搅拌。才能取得良好的效果。9、根据企业历年每月用水部门消耗的数据记录，该企业用水消耗最大的场所为职工浴室，受工作环境影响生产操作工人每天下班洗澡消耗大量的生活用水，职工节水意识较差，在洗浴过程中经常出现长流水现象。小陈：上述几点是否再修改一下，语句婉转些，审核过程中不足之处多多指教，多多提些希望和要求。六、审计结论和建议（一）主要审计结论1、主要经济指标：宁波XX金属制品有限公司2008年共生产钢丝
16、、钢丝绳、钢绞线19865.4吨，消耗各类能源实物量折标准煤4221.1tce（当量值），实现工业总产值17015.1万元，工业增加值5168.3万元，利税1500万元。2009年共生产钢丝、钢丝绳、钢绞线19318吨，消耗各类能源实物量折标准煤3906.6tce（当量值），实现工业总产值13660万元，工业增加值3226.8万元，利税505万元。2、产值及工业增加值综合能耗指标：该企业2008年万元产值综合能耗（当量值）为0.2481tce/万元，万元增加值综合能耗为0.8167tce/万元，万元产值电耗为830.1kWh/万元，万元增加值电耗为2732.8 kWh/万元，万元产值取水量为7
17、.70t/万元，万元增加值取水量为25.34t/万元，万元产值耗煤量为0.20t/万元，万元增加值耗煤量为0.66t/万元。2009年万元产值综合能耗（当量值）为0.2860 tce/万元，万元增加值综合能耗为1.2107tce/万元，万元产值电耗为906.1kWh/万元，万元增加值电耗为3835.7kWh/万元，万元产值取水量为9.16t/万元，万元增加值取水量为38.78t/万元，万元产值耗煤量为0.24t/万元，万元增加值耗煤量为1.03t/万元。3、单位产值及工业增加值综合能耗历史水平分析：2009年该企业的万元产值综合能耗比2008年上升了15%，万元产值电耗上升了9.2%，万元产值
18、取水量上升了19%，万元产值耗煤量上升了20%。2009年产品的产值能耗指标比2008年上升明显，主要原因是因为2009年由于原辅材料线材、锌、油脂等价格下跌，导致企业产品钢丝、钢丝绳、钢绞线价格大大降低，企业工业总产值和工业增加值下降很多，同时2009年新厂设备搬迁过程生产不连续，导致能耗上升。4、产值能耗指标在同行业中所处水平分析：由于目前还没有钢丝及钢丝绳产品产值能耗指标的国家（行业）、（地方）标准和定额，也没有同行业的能耗限额标准，故无法对公司的产品产值能耗水平进行对标分析和评价。近几年全社会综合平均能耗指标与宁波XX金属制品有限公司能源经济效益比较发现，宁波XX金属制品有限公司200
19、8年和2009年的万元产值综合能耗指标值都大大低于浙江省、宁波市和镇海区的平均值。5、产品单位产量综合能耗指标：2008年该公司钢丝、钢丝绳、钢绞线单位产量综合能耗（当量）为212.5kgce/t，单位产量耗电量为711kWh/t，单位产量取水量为6.59t/t，单位产量耗煤量为171.6kg/t，单位产量耗柴油量为1.72kg/t。2009年单位产量综合能耗（当量）为202.2kgce/t，单位产量耗电量为640.7kWh/t，单位产量取水量为6.48t/t，单位产量耗煤量为171.5kg/t，单位产量耗柴油量为0.68kg/t。6、产品单位产量综合能耗指标历史水平分析：与2008年相比，2
20、009年钢丝、钢丝绳、钢绞线单位产量综合能耗下降了4.8%。单位产量耗电量下降了9.9%，单位产量取水量下降了1.7%，单位产量耗柴油量下降了60.5%。2009年单位产量综合能耗、单位产量耗电量、单位产量取水量、单位产量耗煤量都呈现下降趋势，表明宁波XX金属制品有限公司在设备搬迁、生产不连续等不利条件下，积极提高生产工艺和装备水平，热处理炉烟气余热利用、主要能用设备节能措施的实施，取得了显著的节能降耗实际效果。7、能源成本分析：2008年该企业生产总成本为15133万元，其中能源成本为1440.13万元，能源成本占总生产成本的9.52%。2009年生产总成本为11216万元，其中能源成本为1
21、280.74万元，能源成本占总生产成本的11.42%。2009年的能源成本占生产成本的比例比2008年提高了1.9%，主要是09年能源价格有所提高，导致企业能源成本有所提高所致。9、主要用能设备效率：该企业无国家明令淘汰的高能耗设备。2009年公司迁建时在设备选型时选购技术先进、性能可靠的生产加工设备，并要求生产厂家配置变频器和变频电机。在新设备投入中，新增了变频器装机容528.5 kW，在旧设备改造中投入变频器装机容量401.5 kW。部分拉丝机功率因素较低，部分在0.75以下，无功功率损耗较大；负载偏低，且波动十分频繁、迅速。10、能源管理方面：虽然该企业在日常生产中注重能源消耗的控制，设
22、置了专门的能源管理机构，配置了专职能源管理员。但是设立的能源管理领导小组，能源管理人员的责任分工不明确，未制订完善的能源管理制度，不能落实能源管理职责。在能源计量器具的配备方面未达到GB17167-2006用能单位能源计量器具配备和管理通则规定要求，电力、水三级计量仪表不配备不全。在能源计量系统管理上也存在薄弱环节，表现为无完整的能源计量器具一览表，尚未建立齐全的计量器具档案，无能源计量器具的校准标定记录档案。11、水资源利用方面：通过现场调研发现企业热处理冷却水和拉丝冷却皂化水已经实行闭式循环，不外排，定期补充即可，但是蒸汽冷凝水没有回收利用。该企业用水消耗最大的场所为职工浴室，受工作环境影
23、响生产操作工人每天下班洗澡消耗大量的生活用水，职工节水意识较差，在洗浴过程中经常出现长流水现象，用水浪费严重。12、生产工艺方面：酸洗工序使用盐酸作为除锈剂，盐酸浓度高时，容易使钢丝表面过腐蚀，增加锌的消耗量；而且酸液易挥发，酸液有效成分损失大，给环境带来危害。在镀锌生产线脱脂工艺前没有一道热水洗，去除钢丝表面的皂化脂和杂质污垢的效果不好。助镀溶剂成分为单一的氯化铵水溶液，由于氯化铵附着能力差，易从钢丝表面脱落，使镀层出现漏镀、镀层不均匀和附着力差等缺陷。溶液中含有一定量的亚铁离子，钢丝进入锌液中，逐渐产生锌渣，使锌耗增加。（二）改进建议1、完善管理机制实现管理节能按照GB/T 15587-2
24、008工业企业能源管理导则要求，尽快完善企业的能源管理机构，建立责任分工明确、完善的能源管理制度，落实管理职责，以贯彻落实国家及企业制定的各项节能管理制度。尽快明确能源管理部门的岗位职能和权力，把节能管理工作作为企业管理的重要方面，加强生产用能的管理，完善能源管理记录、台账、报表、考核，提高科学管理水平，重点加强生产用能的管理，坚持工艺节能为主，从消除跑、冒、滴、漏入手，以管理促节能。按照GB17167-2006用能单位能源计量器具配备和管理通则和浙江省地方标准DB 33/656-2007用能单位能源计量管理要求的规定要求，必须完善主要次级用能部门和主要用能设备的计量器具配备。在完善主要次级用
25、能部门和主要用能设备的计量器具配备的基础上，建立能源计量数据分级采集，按级统计制度，并且能源消耗计量数据的采集应采用规定的记录格式，记录表格应便于数据的汇总与分析，避免遗漏或重复，为公司能源利用分析、监督和控制能源消费提供准确可靠的统计数据。同时，有条件时可采用计控技术与信息化技术方便实施监测各用能部位用能变化动态，以利于细化考核和经济核算。公司领导关注生产过程中的节能、节水工作，尤其在钢丝绳生产过程中的定额管理方面较为突出。公司在进行节能技改工作的同时，应该完善对节能技改工作的总结和节能量的测试计算工作，以增加节能技改工作的信心，使节能工作在试点成功的基础上全面推广。 企业应该坚持预防为主、
26、维修为辅的原则，采取动态维护的设备维护维修模式，及时发现和排除设备故障隐患，确保设备经常处于良好的运行状态；有条件时，配备必要的检测仪器，对其进行能源利用效率的实际监控，并与同类型的机台设备的能耗指标进行对比，以便查找是设备管理的问题还是设备自身工艺参数的控制问题，以进一步挖掘节能潜力。公司在其他方面如生产、质量、安全、技术等方面对员工的培训做得很好，建议公司可以利用同样的培训和宣传途径、方法，利用公司现有的宣传工具如广播、宣传栏等，张贴节能的宣传资料、结合公司能源管理的实际问题，指导员工在工作中进行节能，提高全体员工的节能意识。2、强化技术改造实现技术节能针对拉丝机存在的问题，建议企业可根据
27、生产的钢丝规格加以适当调整电机的大小，相应地将拉拔速度提高一些，同时安装变频装置，使拉丝机配备的动力的负载率在0.75-0.9左右是追求的理想状态。可新建太阳能热水器供职工浴室洗澡，减少现有职工洗澡所需的蒸汽损耗。该方案投资小，具有一定的经济效益。说明1：今年结合清洁生产审核，在2010年度10月6日完成公司新浴室改建，同时，新装了太阳能能热水器，投资9.6万元,取得了很好的水效果。与上月相比浴室用水节约近1000吨， 为降低企业用水，同时降低生产热水的蒸汽消耗，建议企业安装智能节水系统，即实行刷卡用水，以达到节水、节能的目的。将产生的蒸汽冷凝水回收用于清洗工序，可以节省热能，同时节约清洗用水
28、。 所有车间照明灯具逐步用节能灯取代高压白炽汞灯，使公司实现全面的绿色照明。对现有蒸汽管道脱落的部位及时修补；有条件时选择导热系数小、密度小、造价低的保温材料进行重新保温，此外，对保温层外表面做好防水措施，法兰等接口处采用可拆卸的保温材料进行保温；选择高质量的疏水器，完善疏水器的配置，以降低疏水过程中的热量损失。建议酸洗除锈时，采用复合除锈代替单一的盐酸除锈，增加酸洗速度，减少酸雾逸出。1000mL复合剂的配方为：w(盐酸)=37%，450-500mL；w(磷酸)=85%，14-20mL；TX-10，4-6g；SLS活性剂，4-6g；若丁，4-8g；添加剂，5-10g。磷酸可提高酸洗速度；TX
29、-10具有活化润湿和渗透复合作用，同时具有抑制酸雾作用；若丁为缓释剂，减少亚铁盐的产生。在镀锌生产线脱脂工艺前增加一道热水洗，预先把钢丝经拉拔后表面粘附的硬度较高的皂化脂进行软化，以便在脱脂工序中较好的去除钢丝表面的皂化脂和杂质污垢。热水温度为70-80，热水洗采用阶梯漂洗式，溢流排放，循环过滤。建议助镀剂采用氯化铵和氯化锌的混合液，并尽量减少氯化铵溶液量，最佳的铵锌比为1.2-1.6，溶剂加热温度在50-65。助镀剂中的氯化锌和氯化铵依靠非离子活性剂的分散、润湿作用，能降低表面张力，克服了温度较低时钢丝基体在与锌液接触时出现的微爆溅现象，避免了因爆锌而产生的漏镀和锌的非正常消耗。锅炉房两台4
30、t/h蒸汽锅炉安装分层煤斗装置，以达到节煤的效果。希望企业通过实施上述措施，完善公司的能源管理机制，实现管理节能。目 录第一章 审计事项说明11.1 审计目的11.2 审计依据21.3 审计期41.4 审计范围41.5 审计内容51.6 数据来源6第二章企业基本情况72.1 企业简况72.2 企业主要生产工艺概况82.2.1 生产工艺流程图82.2.2 生产工艺流程说明102.2.3 消耗的能源种类122.3 企业用能系统概况122.3.1 企业用能系统概况122.3.2 企业主要用能设备16第三章企业能源管理系统233.1 企业能源管理机构233.2 企业能源管理制度253.3 企业能源计量
31、管理263.4 企业能源统计管理323.5 企业能源定额管理333.6 企业节能技改管理35第四章企业能源利用状况分析394.1 企业能源消费状况394.1.1 企业能源消费结构与分析394.1.2 企业能源消费流向与分析424.1.3 企业能源成本与分析454.2 产品能耗指标的核算464.2.1 产品产量的核定464.2.2 能源消耗量的核定504.2.3 工业总产值及工业增加值的核定504.2.4 企业产品能耗指标计算与分析504.2.5 企业产值能耗指标的计算与分析544.3 重点用能设备用能运行状况与分析584.3.1 主要用能设备运行状况与分析584.3.2 淘汰设备情况65第五章
32、节能潜力分析和建议665.1 企业节能潜力分析665.1.1 能源管理方面665.1.2 电能利用695.1.3 热能利用系统725.1.4 水资源利用735.1.5 生产工艺分析735.2 节能技术改造方案和建议755.2.1 节能管理、技术改造方案汇总755.2.2 主要节能方案分析与建议755.3 重点方案节能效益与环境效益汇总85第六章审计结论866.1审计结论866.2改进建议90第一章 审计事项说明1.1 审计目的根据国家的能源法规、指令、标准，按照中华人民共和国节约能源法的要求及企业能源审计技术通则GB/T17166-1997规定的程序和方法，通过本次审计达到以下目的：1、通过对
33、企业的能源管理状况，即管理机构、管理人员素质、管理制度以及制度落实情况、能源计量器具配备及其管理情况等的调查，查找企业在能源管理方面存在的薄弱环节，提出整改建议和改进措施，以强化企业能源管理基础工作，搞好企业成本核算，督促企业完善能源消耗计量、统计制度，建立健全原始记录和统计台帐，按照国家要求构建或完善企业的能源管理体系。2、通过对企业各种能源和原材料消耗数据、产品产量数据的收集、整理与计算分析，从企业的能源管理、生产工艺流程、耗能系统和设备的运转效率等方面，全面综合所获取各种数据和信息，结合国家有关节能的法规法令、能源标准、国内外先进水平、行业状况和企业历史水平，进行能耗指标体系的计算和分析
34、；在目前企业面临全球性经济危机考验的关键时期，通过能源审计，分门别类查找企业存在的各种问题和浪费能源的原因，提出整改建议和改进措施，并对节能技改项目进行论证，使企业真正找到节能降耗的途径。企业提高能效寻找潜力是优化经济增长方式的一种有效途径。3、开展能源审计是当地政府实现“十一五”节能目标的重要举措。因此突出抓好重点耗能企业的能源审计工作，对推进当地政府工业节能进程、提高能源利用效率、全面完成当地政府“十一五”期间节能目标具有十分重要的意义。能源审计为政府能源管理部门提供能够准确反映被审计企业能源利用状况水平的能耗指标，以判断企业能源利用效率水平的高低以及其可能存在的节能潜力，以实现政府对企业
35、能源消耗情况的监督管理，保证国家能源的合理配置使用，提高能源利用效率，节约能源，保护环境，实现经济持续发展。1.2 审计依据对企业开展能源审计是一项十分规范严谨的工作，能源审计的结论与建议对企业与政府来说是相当严肃的事情。因此，能源审计必须依照国家节能的相关法律、法规以及国家、行业及地方有关的能耗分析、测试计算及评价的相关标准进行。本次能源审计的依据如下：(1)中华人民共和国节约能源法（2008.4.1）；(2)国务院关于加强节能工作的决定(国发200628号)；(3)国务院关于进一步加强节油节电工作的通知(国发200823号)；(4) 国家发展改革委办公厅关于印发企业能源审计报告和节能规划审
36、核指南的通知(2006.12.6)；(5) 国家经济贸易委员会重点用能单位节能管理办法（1999.3.10）(6) 企业能源审计技术通则(GB/T17166-1997)；(7) 综合能耗计算通则(GB/T2589-2008)；(8) 用能单位能源计量器具配备和管理通则(GB17167-2006)；(9) 节能监测技术通则(GB/T15316-1994)；(10) 工业企业能源管理导则(GB/T15587-2008)；(11) 企业能量平衡统计方法(GB/T16614-1996) ；(12) 企业能量平衡表编制方法(GB/T16615-1996)；(13) 企业能源网络图绘制方法(GB/T166
37、16-1995)；(14) 企业能耗计量与测试导则(GB/T6422-1986)；(15) 企业节能量计算方法(GB/T13234-1991)；(16) 设备热效率计算通则(GB/T2588-2000)；(17) 评价企业合理用热技术导则(GB/T3486-1993)；(18) 评价企业合理用电技术导则(GB/T73485-1998)；(19) 浙江省人民政府关于加强节约用电工作的意见(浙政发200515号)；(20) 浙江省能源利用监测管理办法（浙江省政府令第143号）；(21)用能单位能源计量管理要求（DB33/ 656-2007）。(22)镇海区“能效对标专项行动”工作方案(23) 宁波
38、产业能效（2007版）（宁波市经委、统计局）。1.3 审计期审计期：2009年112月对比期：2008年112月1.4 审计范围确定能源审计范围的原则是以企业资源消耗为对象，以企业生产经营活动全过程为范围。与企业生产系统不相关的能源消耗不包括在审计范围内，以确保审计结果的可靠。通过对企业进行现场走访和调查，确定本次能源审计的范围为宁波XX金属制造有限公司位于宁波市镇海清水浦的生产经营场所，包括拉丝分厂、钢绳分厂构成的生产系统，配电房、机修车间、污水处理站和锅炉房等辅助生产系统以及办公、食堂等附属生产系统的能源消耗。1.5 审计内容根据政府能源管理的要求，本次审计从以下10个方面的内容来开展能源
39、审计工作： 企业的能源管理概况、用能管理概况及能源流程核查 企业的能源计量及统计状况分析 主要用能设备运行效率监测分析 企业能源消耗指标计算分析 重点工艺能耗指标与单位产品能耗指标分析 产值能耗指标与能源成本指标计算分析 节能效果计算与考核指标计算分析 影响能源消耗变化因素及节能潜力的分析 节能技术改造项目的经济效益评价 企业合理利用能源的建议与意见。1.6 数据来源审计数据主要来源于企业各类生产统计报表、能源供需月报表、财务报表等，通过现场调查和技术分析，对审计期内发现的问题，在与企业进行充分交流基础上得到企业确认。第二章 企业基本情况2.1 企业简况宁波XX金属制品有限公司成立于2002年
40、2月，其前身宁波XX钢丝绳厂创建于1980年，由农牧XX部与一机部共同投资设立,是国内线材制品行业的骨干企业，专业生产XX用镀锌钢丝绳，也是原农牧XX部XX用钢丝绳定点生产企业。公司位于浙江省宁波市镇海区清水浦，占地面积7.8万平方米，建筑面积3.3万平方米 。公司注册资金800万元，2009年公司资产总值17200万元，年销售收入14228万元。拥有员工400余名，其中：大专以上文化30余名；各类专业技术人员50余名，其中教授级高级工程师1名，中、高级专业人员15名。公司主要生产驰洋牌热镀锌圆股钢丝绳、渔用钢丝绳、夹塑钢丝绳、操纵用钢丝绳、镀锌钢绞线、单股钢丝绳及商品钢丝等各类金属制品，年生
41、产能力1.8万吨，产品广泛用于XX、电力、机械、冶金、建筑、船舶、航空、矿业、林业等行业。公司下设二个分厂（钢丝分厂和钢绳分厂）、三个职能部门（营销部、制造部、质量技术部）、一个机修车间，至09年底已拥有固定资产5790万元，公司拥有拉丝、捻股、镀锌等设备105台套，其中二条燃煤热处理炉、二条燃煤热镀锌联合机组、二条蒸汽碱洗热镀锌联合机组、拉丝机54台、捻股机44台、成绳机8台。生产能力已从建厂初期的3000吨设计能力提高到18000吨。公司历年重视节能管理工作，配有兼职节能管理岗位，节能技改常抓不懈，目前公司能耗指标处于同行中领先水平，多次获得宁波市节能先进企业称号。在06年度还被评为“节水
42、型企业”荣誉称号。公司严格按国际标准组织生产，于2004年6月通过ISO9001：2000质量管理体系认证，“弛洋”牌钢丝绳曾多次获得部、省优质产品及宁波市名牌产品称号。公司拥有自行进出口权，产品远销香港、东南亚、南非、拉美、欧洲等多个国家和地区。2009年生产钢丝631.55吨，钢丝绳18523.48吨，钢绞线162.88吨，总产量19318吨，实现工业总产值1.366亿元，工业增加值3226.8万元，利税505万元。2.2 企业主要生产工艺概况2.2.1 生产工艺流程图宁波XX金属制品有限公司钢丝、钢丝绳的生产工艺流程较长，工艺过程较复杂，并且所使用的原辅材料较多。生产原料主要为线材、锌、
43、麻芯、油脂和聚乙烯膜、股。线材用于拉拔制作钢丝；锌用于钢丝表面的镀层，防止钢丝表面氧化；麻芯作为钢丝绳的股芯之用；油脂主要用于钢丝绳润滑，减少摩擦，同时兼具防腐蚀作用。工艺辅料包括润滑剂、盐酸、磷化液、覆盖剂、铅、拉丝粉、碱、工凡、木炭和氯化铵等。热镀锌钢丝的生产工艺是将线材通过热处理与酸洗磷化，经中拉冷却后，再经热镀锌、细拉、打轴、捻股最后成绳。生产工艺流程主要包括开坯工序、热处理工序、酸洗磷化工序、中拉工序、镀锌工序、细拉工序、打轴工序、捻股工序、成绳工序。镀锌钢丝及钢丝绳生产工艺流程详见图2-1和图2-2。图2-1 热镀锌钢丝生产工艺流程图图2-2 钢丝绳生产工艺流程图2.2.2 生产工
44、艺流程说明脱脂（碱洗）工序：采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。脱脂剂主要包括NaOH、Na2CO3、Na3PO4。酸洗工序：酸洗除锈时，采用单一的盐酸除锈，为了减少酸雾逸出，在酸洗液表面覆盖了一层大小搭配合适的PP空心球。脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。浸助镀溶剂工序：钢丝热镀锌前浸助镀剂是为了热镀锌时，使钢丝表面的铁基体在短时间内与锌液起反应，生成铁-锌合金层，其作用：清洁钢丝表面，去除酸洗后钢丝表面上的一些亚铁盐及其他脏物；净化钢丝进入锌液处的液相锌，使钢丝与液态锌快速浸润并反应；在钢丝表面沉积一层盐膜，可以将钢丝表面与空气隔绝开来
45、，防止二次微氧化；溶剂受热分解时使钢丝表面具有活性作用及润湿能力（即降低表面张力），使锌液能很好地附着于钢丝基体上，并顺利的进行合金化过程；涂上溶剂的钢丝在遇到锌液时，溶剂气化而产生的气浪起到了清除锌液上的氧化锌、氢氧化铝及炭黑颗粒等作用。常规助镀剂采用氯化铵溶液，在生产所需的高温使用时，会挥发损失，而且会伤害皮肤和呼吸器官。热镀锌工序:热镀锌又称为热浸镀锌，是在高温下把锌锭融化，再放入一些辅助材料，然后把金属结构件除油、酸洗、浸药、烘干后浸入镀锌槽中，使金属构件上附着一层镀层。热镀锌外表虽然没有冷镀锌细腻光亮，但镀层厚度方面是冷镀锌的几十倍，一般为30-60微米，镀层防腐能力强，镀锌层的附着
46、力和硬度较好。连续热镀锌工艺：钢材烘干预热冷却至镀锌温度镀锌冷却。烘干预热时为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为120-180。热镀锌过程要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。温度过低，锌液流动性差，锌层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响镀锌层质量，锌耗大，甚至无法镀锌。镀后冷却一般用水冷，但温度不可过低，防止工件由于激冷回缩产生基体组织开裂。捻股（捻绳）工序：多股钢丝（光面钢丝或镀锌钢丝）由捻制设备的机身带动作匀速圆周运动，同时又被牵引轮带动作匀速直线运动，钢丝在绳中呈圆柱螺旋状态。2.2.3 消耗的能源种类生产过程中主要消耗的能源为电力、原煤。载能工质主要为自来水和少量柴油。电力主要用于整个工艺流程中设备的电力拖动、电加热及照明等；原煤作为燃料使用在二台燃煤蒸汽锅炉（一台锅炉作为备用）、二条燃煤热处理炉、二条燃煤热镀锌联合机组的热处理炉部分；柴油主要用于原材料装卸、产品运输发放等的运输
