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1、,仓储管理与库存控制,2023/3/23,2,一、仓储管理决策,库存管理的目标1、空间利用率最大化2、人员及设备的有效使用3、所有货品都能及时存取4、货品的有效移动5、保证货品的品质6、良好的管理,2023/3/23,3,仓储系统的主要构成要素,仓库内的保管空间,储存空间,货品,货品的特征：,供应商货品特性数量进货规定品种,空间的摆放：,货位单位货位策略的决定货位指派原则的运用货品特征补货的方便性单位在库时间订购频率.,人员,设备,搬运与输送设备,储存设备,四 大 要 素,2023/3/23,4,设备的选择,一、考虑货品特性、货品的单位、容器、托 盘等 基本条件；二、作业流程和状况、货位空间的
2、配置等；三、考虑设备成本与使用操作的方性。,一、考虑货品特性、货品的单位、容器、托 盘等 基本条件后选择适当设备；二、将设备做好标示、区隔或颜色辨识管理；三、统一编码，编码原则清晰易懂，好作业。,搬运与输送设备的选择,储存设备的选择,2023/3/23,5,仓储储存空间的规划,储存空间的构成：储存空间=物理空间+潜在利用空间+作业空间+无用空间,物理空间,潜在可利用空间,作业空间,仓储空间,2023/3/23,6,对仓储空间影响的因素,影响因素,空间,作业,货品,设备,作业方法,作业环境,货品特性,货品储存量,出入库量,储存设备,出入库设备,物理空间,潜在利用空间,作业空间,很大,很大,大,很
3、大,很大,很大,很大,很大,很大,很大,很大,2023/3/23,7,仓储空间的评价要素,空间效率,货品流量,作业感觉,作业时间,仓储成本,仓储空间,2023/3/23,8,仓储空间的评价方法,仓储成本指标空间效率指标 计算公式：仓储空间效率=（实际仓储可利用容积/仓储空间容积）*100%时间指标流量指标 计算公式：仓库流量=（入库货量+出库货量）/（入库货量+出库货量+存货量）作业感觉指标,2023/3/23,9,储存场所空间布局的主要形式,就地堆码,上货价存放,架上平台存放,空中悬挂,2023/3/23,10,地面堆码的优缺点,优 缺点 点,适用于形状不规则货品的储存适合大量可堆叠货品的储
4、存只需简单的建即可堆叠尺寸能根据储存量适当调整通道的需求较小，且容易改变,不能兼顾先进先出堆叠边缘无法被保护，容易被搬运设备损坏地面堆码不容易整齐，不适合小单位的拣取作业不适合储存某些特殊货品。如易燃物，须置于一定高度。,2023/3/23,11,货位管理,对货品在库内的放置和处理进行规划和管理 储存策略决定了货品如何处置 良好的储存策略可以减少出入库移动距离，缩短作业 时间，保障品质，充分利用仓容空间。储存方式 定位储存：货位固定 随机储存：货位随机指定 分类储存：分类定区，货位固定 分类随机储存：分类定区，货位随机安排 共同储存：货位共用请总结以上三种方法的优缺点和适用性。P28-40,2
5、023/3/23,12,H B D FC A G E,货位分配原则,可与随机储存、共用储存策略相结合的原则（靠出口原则）可与定位储存、分类（随机）储存策略相结合的原则 周转率原则：,最大周转率,中等周转率,最小周转率,主要通道,2023/3/23,13,货位分配原则,产品相关原则产品同一性原则产品类似性原则产品互补性原则先进先出原则产品尺寸原则面向通道原则重量特性原则产品特性原则明晰性原则,2023/3/23,14,货位编码,货位编码的作用 货位编码的方法 区段方式 货品类别方式 地址式 坐标式,2023/3/23,15,货位分配方式,人工分配计算机辅助分配计算机自动分配,货品,货品,货品,货
6、位,空间设备策略编码,2023/3/23,16,二、仓储质量管理和绩效评价,质量管理过程PDCA循环 计划阶段 执行阶段 检查阶段 处理阶段 8个步骤,1,2,3,4,5,6,7,8,A,P,D,C,2023/3/23,17,仓储绩效评价的意义和原则,仓储绩效评价的意义加强内部管理，降低仓储成本 有利于提高仓储管理水平 有利于落实岗位责任制 有利于设施设备现代化改造 有利于提高仓储经济效益进行市场开发，接受客户评价 有利于说服客户，扩大市场份额 有利于稳定客户关系仓储绩效考核评价指标的原则 科学性、可行性、协调性、可比性、稳定性,2023/3/23,18,仓储绩效评价指标体系（1）根据教材所列
7、公式熟悉各项指标含义,进出货作业效率评价指标 站台利用率、站台高峰率、人员负担和时间耗用 储存作业评价指标 设施空间利用率（单位面积保管量、平均品项占用货位数）库存周转率、呆废货品率 订单处理作业评价指标 订单延迟率、订单货件延迟率、紧急订单响应率、备货作业效率评价指标 人均作业能力、批量备货时间、差错率,2023/3/23,19,装卸搬运效率评价指标 装卸搬运劳动率、搬运设备利用率、存储空间利用率、通道空间百分比、移动/作业比率 服务质量评价指标 服务水平（缺货率）、满足程度、交货率、商品完好率（缺损率、货损货差赔偿费率）仓储经营管理综合指标 仓库坪效、仓库生产率、人员作业能力、直间工比率、
8、固定资产周转率、产出与投入平衡率,仓储绩效评价指标体系（2）根据教材所列公式熟悉各项指标含义,2023/3/23,20,仓储绩效评价指标分析的基本工具,指标分析 对比分析法：计划完成情况的对比、纵向动态对比 横向类比、结构对比 因素分析法：分析影响因素及其影响程度 平衡分析法：利用具有平衡关系的经济指标的依存性分析 帕累托图法：也称排列图，是按分类数据大小从多到小排列的柱形图，以表明各类因素对最终结果影响大小的工具 程序分析 工序图法：运用流程关系分析 因果分析图（石川图、鱼刺图）：从4M入手 成本分析 传统成本分析法：以会计核算数据为基础进行分析 作业成本法（ABC）：以基准作业成本为基础分
9、析,2023/3/23,21,三、库存控制,库存是指供应链中的所有以原材料（RM）、在制品（WIP）、成品（FG）和返修品（RG）等形式在未实现销售前存在的有价实物或有效订单。库存是处于储存状态的物品。GB/T18354-2001,库存是浪费？,库存是必要的储备？,2023/3/23,22,库存的作用与弊端,平衡企业流动资金的占用,过多的占用企业资金,容易掩盖企业管理问题,增加企业产品成本与管理成本,过量库存,维持销售产品的稳定,维持企业正常生产,平衡企业物流,适量合理库存有利于,库存是生产运作及供应链管理全过程的“无缝连接器”！,2023/3/23,23,库存控制的重要性,库存控制是物流管理
10、的核心内容 库存控制是提高顾客服务水平的需要 库存控制是回避风险的需要,2023/3/23,24,库存控制的任务,最低成本原则 保持库存量与订购频率的均衡，通过适量库存达到合理供应，使资金得到合理的运用，从而实现总成本最低的目标，关键在于放弃了保证供应，允许缺货，利用总成本最低来进行决策。减少不良库存原则 1、不良库存的影响 使运营资本固化于存货、降低资金周转效率 加剧库存损耗、造成损失 增加管理性成本 2、产生原因 计划不周或计划变更 预测的误差,2023/3/23,25,影响库存水平的因素,经营因素：影响库存综合成本的各个因素生产因素：商品特性、流程关系、生产方式等运输因素：运输成本、运输
11、方式、路径等销售因素：渠道结构、客户服务水平等提前期因素：订货提前期 交替损益现象普遍存在于上述因素中！,库存水平的确定建立在对需求的识别和预测基础上，以库存从形成到被使用全过程的总成本最低为目标。,2023/3/23,26,影响库存周转的最主要因素,2023/3/23,27,库存量的影响因素,库存量与服务水平的平衡 企业的年销售目标 平均库存额年度计划销售额/行业标准周转率 月需求的变化 月初库存额年度平均库存额0.5（1季节指数）季节指数当月销售计划/月平均销售额 商品毛利率与周转率的关系 交叉比率商品周转率毛利率100,2023/3/23,28,企业的库存成本构成,库存成本,存储成本,占
12、用资金的机会成本,订货成本,缺货成本,废弃成本,价格折扣成本,2023/3/23,29,库存分类管理,物料编码管理ABC分类管理（80/20原则）CVA分类法,2023/3/23,30,ABC分类法,2023/3/23,31,A类商品：重点管理尽可能正确地预测需求量少量采购，尽可能在不影响需求下减少库存量与供应商协调，尽可能缩短前置时间采用定期定货的方式，对其存货必须作定期检查必须严格执行盘点以提高库存精确度,B类商品：次重点管理 采用定量、定期订货方式 库存检查和盘点周期比A类长 中量采购,C类商品：一般管理采用复合制或定量订货方式以求节省手续大量采购，以便在价格上获得优惠简化库存管理手段安
13、全库存须较大，以免发生库存短缺可交现场保管使用库存检查和盘点周期比B类长,2023/3/23,32,CAV关键库存分类法,CVA(Critical Value Analysis)分类法基本思想是把存货按照关键性分成35类，即：（1）最高优先级，不允许缺货关键性商品（2）较高优先级，允许偶尔缺货基础性商品（3）中等优先级，允许合理缺货较重要商品（4）较低优先级，允许缺货可替代商品,2023/3/23,33,1、价值；、存储空间；、缺货之后果；、供应不确定性；、过期或变质的风险；、使用频率需求程度。,库存分类六大依据,2023/3/23,34,库存成本管理思路与办法,建立物流成本管理会计,为物流总
14、费用最省为指导思想,树立零库存指导思想,建立物流成本定期统计分析制度,实施零库存管理,运输配送成本,信息化投入大,生产环节设备柔性,在预测式生产销售模式中，对终端数据采集和分析要求高,规避因市场变化产品升级等风险,优化应收应付帐款加快资金周转,有效甚至消除库存持有成本,不足,优势,2023/3/23,35,库存控制的要素：地点和产品特性、订货、运输、信息、管理影响库存控制的因素：需求的不确定性、订货周期、运输、资金、管理水平、价格和成本的制约库存合理化的标志：质量、数量、时间、结构标志、分布、费用库存管理的策略目标：顾客细分化、产品要求、运输一体化、时间要求、竞争表现,四、库存控制技术,202
15、3/3/23,36,库存控制技术解决什么问题？,补什么货（What）？补多少（How many）？什么时间补（When）？库存控制方法 定量订货系统（固定订货数量、可变订货间隔）定期订货系统（固定订货间隔、可变订货数量）需求驱动精益供应系统（JIT in Lean）,2023/3/23,37,库存管理方法的选择,选择库存管理方法应考虑需求性态企业运作反应方式（推式、拉式或推与拉相结合）：A、当产品的需求、订货周期不稳定且难以预测使用拉式较合适 B、当产品利润产高、需求是从属需求、存在规模经济性、供应不稳定或供应能力有限、存在季节供应时，宜使用推动式按订单存货和按仓库存货单独管理和系统化管理,2
16、023/3/23,38,库存量的控制方法定量订货方式,预先确定一个订货点和订货量（一般取经济订货批量），随时检查库存，当库存下降到订货点时就发出订货量（永续盘点法）。,2023/3/23,39,定量订货法,1、确定订货点：取决于需求速率和订货提前期订货点（ROL）ROL=订货提前期需求量+安全库存=单位时间需求量（需求速率）订货提前期+安全库存=单位时间平均需求量 平均订货提前期+安全库存 ROL（RdL）S,2023/3/23,40,经济订货批量方法,经济订货批量模型（EOQ）：通过平衡采购进货成本和保管成本，确定一个最佳订货数量来实现最低总库存成本的方法。基本经济订货批量模型的基本假定1、
17、需求量确定并已知，且周期内均衡分布；2、提前期固定不变3、批量集中到货、集中入库4、不允许缺货；5、没有在途库存6、价格费率固定，与时间、批量无关7、产品各自独立不相关,2023/3/23,41,寻找库存成本最低的定购量,1、库存持有成本：固定成本 变动成本2、订货或生产准备成本：订货成本生产准备成本,EOQ,成本,资金占用成本、存储空间成本库存服务成本、库存风险成本,2023/3/23,42,EOQ的计算,标准的EOQ模型 年总成本DP+DC/Q+QK/2 D总需求 P单价 C单位订货成本 Q订货量 K单位库存持有成本 EOQSQUR（2CD/K）SQUR（2CD/PF）D总需求 C单位订货
18、成本 K单位库存持有成本 P单价 F持有成本与采购价格的比例 库存逐渐补充时（分批到货入库）的EOQ模型 EOQSQUR（2CD/PF（1Rd/Rs）Rd需求速度 Rs计划供应速度 价格折扣时的订货批量选择 通过计算不同价格区间内的持有成本和订货成本，比较总成本确定一个最低总成本的订货量,2023/3/23,43,定量订货法的优缺点,优点：管理简便、订货时间和数量 不受人为判断影响，准确 库内作业易安排，节约理货 成本 按EOQ订货可节约总成本,缺点：不便于严格的库存管理 计划工作复杂,适用性：单价较低、大量采购的C类物品 需求预测较难的物品 品种数量多、库存管理事务量大的物品 消耗量计算复杂
19、以及通用性强、需求总量稳定的物品,2023/3/23,44,订货量Q=QMAX-QK,安全库存水平,实际库存,最大库存水平QMAX,库存水平,库存量的控制方法定期订货法,预先确定一个订货周期T*和一个最高库存量QMAX，周期性检查库存使订货后“名义”库存量达到额定的最高库存量QMAX,订货周期T,2023/3/23,45,定期订货法,订货周期的确定 L=EOQ/D 最大库存水平 IMAX Rd（T+L）+S 每次订货量 Q=Rd（T+L）+S Q0 Q1+Q2,2023/3/23,46,定期库存控制的适用范围,价值高、需要严密管理的A类物品 需要经常调整生产货采购数量的物品 需求变动大、且具有
20、周期性可以判断的物品 工程、出口等可以确定的物品 设计变更风险大的物品 多种商品联合采购可以降低成本时 同一物品分散保管/多供应商/批量订货分批入库等 定期生产的物品,2023/3/23,47,安全库存控制,安全库存的概念缺货的影响内部短缺和外部短缺将导致：1.延期交货 2.失销 3.失去客户定期订货安全库存量的计算（需求量符合正态分布）公式见p78，结合所附例题理解公式并需要熟记,2023/3/23,48,安全库存控制,定量订货安全库存量的计算（需求量符合正态分布）1.需求量变化、提前期固定 S=安全系数提前期需求的标准偏差提前期的平方根=z Qd L 公式见p77，结合所附例题理解公式并需
21、要熟记2.需求量固定、提前期变化 S=安全系数提前期需求的标准偏差提前期日需求=z Rd Qt 公式见p78，结合所附例题理解公式并需要熟记3.需求量和提前期随机变化 S=安全系数（提前期需求标准偏差的平方平均提前期）（提前期平均日需求的平方提前期变化标准偏差的平方）的平 方根 z Qd2L+Rd2Qt2 公式见p78，结合所附例题理解公式并需要熟记,2023/3/23,49,定量订货法与定期订货法,定量定货法是以提前期需求量为依据，制定策略的目的是保证提前期内用户需求量的满足；定期订货法是以满足订货周期内的需求量和提前期内用户的需求量为目的。定量订货法的订货间隔周期可能不同，定期订货法的订货间隔周期都是相等的。,2023/3/23,50,需求驱动的精益供应系统,VMIJIT物料需求计划（MRP，MRPII),2023/3/23,51,对库存管理追求高效的建议,1、有效的人工管理 2、通过智能系统和布局使柔性最大化 3、与合作伙伴的仓储管理系统一体化 4、不要只局限于收货、储存和运送 5、在仓库内安装逆向传动装置 6、在仓库内建设一个中枢指挥中心7、准确测量，快速反应 8、无线射频与语音技术的结合 9、最优化供应链中的仓库 10、不要被技术所迷惑,要善用技术,2023/3/23,52,谢谢,
