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1、,XxX有限公司(集团)精益生产总体方案精益生产管理办公室XXXX年XX月XX日,XX集团精益生产3年规划XXX集团精益生产体系XX集团精益生产目标效果评价指标体系精益组织架构精益目标展开精益活动时间推移*生产管理专项方案*品质管理专项方案*物流管理专项方案*设备管理专项方案*成本管理专项方案*58与目视化管理方案*持续改善专项方案*人力资源专项方案实施、推进方式需集团公司协调事项,精益愿景规划精益供应链8个月供应链同期4扩展到参与方成功经验扩展到全厂6-20个针对重点流程的改善大规模培训,初步改主要工具精益企业变盒识,完善基础管标准作业,质量保证准时化生产、价值精益企业变革糖改变机制流分析、
2、QC小组、财主要工具游等日裡化(务分析持续的过程供应链内部企业紧密主要成果合作,提升供应链的初步形成自律的现场完整的价值流改善争能力精益工厂:改变员工意识精益原则应用到企业优化流程遵守规则内部所有部门要成果机制保证精益的推行应链同期化主要成果提高供应链的竟争能精益现场改善主要成果持续改善的精益文化精益现场缩短制造周期具备自我完善的能力奠定基础培养精益领导阶段阶段l阶段l阶段l精益人才培育的过程,XX团精益生产体系精益嘉陵顾客满意员工满意社会满意六大效果品种质量成本交期库存文化拉式生产JIT缺陷管理自慟化快速换产品质经持续改善均衡化标准作业准点化上多能工投入产出率提防止再发生自主防异常停止顺序化
3、备石目视化管理自主停实施基础彻底的5STPM活动全员参与的Qc活动和改善提案活动,精益生产目标消除浪费、改善品质,以最小的投入、获得最大的产出,持续提升XXXX集团的赢利能力。目标持续改善精益供应链准点生产造生企业产现场顺序生产导入期扩展期深化期流程优化期机制改革期持续改善期时间1(20个月)(8个月)(12个月),效果评价指标体系投入产出率A=产出/投直材+制造费用直材+制造费用+管理费用投入产出率经营指标直材+制造费用+管理费用准产改善活动人均1生产指标业指标提案实施,精益组织架构集团公司领导小组精益生产管理办公室视化实施生产专项实施物流专项实施组设备专项实施品质专项实施成本专项实施人力资
4、源实施组持续改善实施导入期和扩展期以生产现场改善为主,建立了以车间为主体的精益实施组深化期开始对流程进行改善,须成立以业务为主线的跨部门的精益专项实施组,以实现业务流程的无缝连接,提高流程运行速度,精益目标展开目的经营指标生产指标作业内作业指标作业方法(略)期础日想异常工时持活动管控式完,固化牛产管彐设备U型线布同点达皮h产量均衡率配送准确率仓儲、物武忧化品管理一装合格率工艺技术资料清黔、完神改各遐世备故障停机率TPM分阶段实、评价设备保全费用5及日视化一上靴成本曾理人均攒案h匚人力资想案实汽*善理念,工具培持续拘迷育人、用人、人机剩要连果分析,精益活动时间推移图活动生产管理生产现场改普顺序化生产准点化生产均衡化生产JIT品质管理现场品质改善品管能力强化品质体系高效综合品质物流管理内部物流改善外部物流优化精益供应链设备管理现场TPMTPM职能强化全员TPM成本管理三级核算体系构建标准成本全面预算2化投入产出系统经营结果改变5s、目视化维持、优化持续改善改善培训及现场改善改善体制建立人力资源基础精益化生产省人化管理柔性化时间1(导入展+深化)n(流程优化)(机制改革)0个月(646+8)12个月持续改善,
