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1、井下作业属野外作业，环境艰,苦，工艺复杂，工序繁多，生产过,程中危险性较大，保障安全生产尤,为重要。,第一节,安全用电基本知识,一,、,触,电,类,型,1.,单相触电,（,1,）中性点接地系统的单相触电,:,工业企,业中，,380/220V,的低压配电网络是广泛应用,的。这种配电系统均采用中性点接地的运行,方式。单相触电通过人,体的电流与人体和导线,的接触电阻、人体电阻、,人体与地面的接触电阻,以及接地体的电阻有关。,人体接触的电压约为,220V,，危险性大。,第一节,安全用电基本知识,一,、,触,电,类,型,（,2,）中性点不接地系统的单相触电,:,十分危,险。,第一节,安全用电基本知识,一
2、,、,触,电,类,型,2.,两相触电,加在人体上的是两相间的电压即线电压，危,险性一般较大。,第一节,安全用电基本知识,一,、,触,电,类,型,3.,跨步电压触电,第一节,安全用电基本知识,二、,触,电,的,急,救,方,法,触电造成的伤害主要表现为电休克和局部,的电灼伤。电休克可以造成假死现象。,电灼伤都是局部的，它常见于电流迸出的,接触处。,第一节,安全用电基本知识,二、,触,电,的,急,救,方,法,4.,人工体外心脏挤压法,5.,外伤处理,3.,人工呼吸法,第一节,安全用电基本知识,三、,防,止,触,电,措,施,发生触电事故的原因归纳为以下四点,:,(1),电气设备安装不合理；,(2),维
3、护检修工作不及时；,(3),不遵守安全工作制度；,(4),缺乏安全用电知识。,第一节,安全用电基本知识,三、,防,止,触,电,措,施,l.,断开电源,2.,验电,3.,装设接地线,4.,悬挂标示牌和装设遮拦,第一节,安全用电基本知识,四、,带,电,工,作,中,的,防,触,电,措,施,1.,在低压电气设备上从事带电工作,2.,在低压线路上带电工作,3.,高压设备带电工作,第二节,防火与防爆,石,油,火,灾,的,特,点,1.,爆炸危险性大,石油及其产品能蒸发大量的蒸气。油蒸气与空气混合,达到一定比例时，遇到明火即发生爆炸，称之为化学,性爆炸。储油,(,或液化石油气,),容器在火焰或高温的作,用下，
4、压力急剧增加，在超过容器所能承受极限压力,时，容器发生的爆炸，称之为物理性爆炸。,2.,火焰温度高、辐射热强,3.,易形成大面积火灾,4.,具有复燃、复爆性,第二节,防火与防爆,发,生,燃,烧,的,条,件,(l),可燃物。,(2),助燃物。,(3),着火源。,防止三个条件同时存在或避免它们的相,互作用，则是防火技术的基本理论。,第二节,防火与防爆,防,火,基,本,技,术,措,施,1,、消除着火源,2,、控制可燃物,3,、隔绝空气,4,、防止形成新的燃烧条件，阻止火灾范围,的扩大,第二节,防火与防爆,灭,火,基,本,措,施,(l),隔离法,(2),冷却法,(3),窒熄法,(4),抑制法,第二节,
5、防火与防爆,、,天,然,气,火,灾,与,灭,火,1.,天然气火灾的危险性,1),燃烧性,2),爆炸性,3),加热自燃性,4),扩散性,5),腐蚀、毒害和窒息性,第二节,防火与防爆,天,然,气,火,灾,与,灭,火,2.,天然气火灾的原因,1),设备密封不严而产生漏气,2),火源,(1),直接火源,:,明火、电火花、雷击等,(2),间接火源，加热自燃起火,(,本身自燃起火,),第二节,防火与防爆,天,然,气,火,灾,与,灭,火,3.,天然气火灾的灭火方法,灭火分两大类,:,物理灭火,(,冷却法、稀释法、破,坏火焰稳定性,),和,化学灭火,(,抑制法,),。,(1),断源灭火,:,关阀断气，使燃烧中
6、止。,(2),灭火剂灭火,:,可选用的灭火剂有水、干粉、,蒸汽、氨气等。,第二节,防火与防爆,防,爆,石油防爆的基本原则,(1),防止或消除爆炸性混合气体的形成。,(2),在有爆炸危险的场所，严格控制火源的进入。,(3),一旦燃爆，应及时泄压，使之转化为单纯的燃烧，以,减轻其危害。,(4),切断爆炸传播途径。,(5),减弱爆炸威力及冲击波对附近人员、设备及建筑物造,成的伤害和损失。,(6),检测报警。,第二节,防火与防爆,防,爆,防火与防爆技术措施,爆炸过程首先是可燃物与氧化剂的相互,扩散，形成爆炸性混合物，遇火源，即开始,爆炸,;,连锁反应的发展，爆炸范围的扩大和,威力的升级,;,完成化学反
7、应，爆炸力造成灾,害性破坏。,防爆的基本原则应为,:,阻止第一,过程出现，限制第二过程发展，防护第三过,程的危害。,第三节,井下作业的防喷,一、,发,生,井,喷,的,原,因,引起作业施工过程中井喷的原因主要有以,下几个方面。,1.,客观原因,(1),多数油、气井中有高压层和漏失层。,(2),井口设备装置、井身结构、油层套管、,技术套管等内在质量问题。,(3),井下工具、封隔器胶皮失灵，解封不,开，起钻时造成抽汲油层。,第三节,井下作业的防喷,一、,发,生,井,啧,的,原,因,2.,人为责任原因,(1),由于地质、工程设计的失误。,(2),无预防措施或措施不当。,(3),误操作以及在施工中使用的
8、压井液质量,不合格，不按设计施工。,(4),防喷设备、工具不配套，设备故障等。,第三节,井下作业的防喷,一、,发,生,井,啧,的,原,因,3.,不可预见原因,(1),由于电测解释等技术问题，造成资料分,析失误。,(2),压井液体受高压气流的影响，气侵速度,加快，预防措施及手段满足不了地层突发,变化的需要。,(3),自然灾害等人们不可预见的因素。,第三节,井下作业的防喷,二、,井,下,作,业,的,防,喷,准,备,井喷通常很少突然发生，大多数井在喷前,都有一些先兆：,当地层压力大于井筒内液柱压力时，地层,内高压流体就会从井底流出，压井液密度,下降，气体含量增加，逐步出现井涌至井,喷；当地层漏失时，
9、井筒内液面下降，造,成压力不平衡，引起井喷；上提管柱时，,由于大直径工具上提的抽汲作用，更易造,成井喷。,第三节,井下作业的防喷,二、,井,下,作,业,的,防,喷,准,备,1.,施工设计的安全要求,(1),施工目的明确，有关防喷措施的要求具,体。,(2),新井和试油、试气井施工设计的制定，,认真选择好合理的压井液。,(3),在编制工程设计时，对射,(,补,),孔层、气层、,高压层的方案编制更要周密考虑。,(4),严格设计的逐级审批手续。,第三节,井下作业的防喷,二、,井,下,作,业,的,防,喷,准,备,1.,施工设计的安全要求,(5),对井内带有大直径工具,(,工具外径超过油,层套管内径,80
10、%,以上,),的井，设计中应规定,上提钻具的速度以及详细的防喷措施。,(6),对防喷装置和消防设施的配备数量要有,明确要求。,(7),选择使用有利于防止和控制井喷的井下,管柱和工具。,第三节,井下作业的防喷,二、,井,下,作,业,的,防,喷,准,备,2.,工具准备,(1),以半封和全封防喷器为主体的作业井口,包括高压闸门、自封、四通、套管头、过,渡法兰等。,(2),以节流管汇为主体的井控管汇，包括放,喷管线、压井管线等。,(3),井下管柱防喷工具，包括钻具、防喷单,流阀等。,第三节,井下作业的防喷,二、,井,下,作,业,的,防,喷,准,备,2.,工具准备,(4),压井液储备系统要具有净化、加大
11、密度、,原料储备及自动调配、自动灌装等功能。,(5),能适用于特殊作业和失控后处理事故的专,用设备、工具。,(6),施工现场必须配有通讯联系工具。,(7),大队级施工单位应配备抢险工程车，配齐,各种井控设备、工具。,第三节,井下作业的防喷,二、,井,下,作,业,的,防,喷,准,备,3.,施工井场布置,(1),井场平整无积水，锅炉房、发电房、工具房、,值班房、爬犁等摆放整齐，距井口和易燃物品的,距离不得小于,25m,。,(2),井场电线架设应采用正规绝缘胶皮软线，线,杆高度一致,(,不低于,1.8m),，杆距,4,5m,均布，线,路布置整齐，照明灯具采用防爆低压安全探照灯,或防爆探照灯，距井口不
12、少于,5m,；电器总闸应,安装在值班房内专用配电盘上，分闸应距井口,15m,以外。,(3),井场周围要有明显的防火、防爆标志。,第三节,井下作业的防喷,三、,防,喷,措,施,为防止井喷，保证安全正常施工，一,是建立井口控制系统，利用井口防喷,装置，迅速有效地控制井喷；二是在,施工中严格执行各项防喷操作规程。,第三节,井下作业的防喷,三、,防,喷,措,施,1.,压井液的选择与压井方法,1),压井液的选择,密度是一项主要参数。,若依靠调整井筒液柱的回压来控制和防止井喷，,则要求至少要形成式,(18-1),的平衡,:,P,油层,=P,液柱,+P,井口,(18-,1),第三节,井下作业的防喷,三、,防
13、,喷,措,施,要使井口余压等于零，则必须提高井筒液柱压,力来与之平衡，即,P,油层,=P,液柱,+k(18-,2),由上式即可导出调整液柱压力时所需的液体密,度值,:,(18,-,3),第三节,井下作业的防喷,三、,防,喷,措,施,式中,P,油层,油层静止压力，,Mpa,；,P,液柱,井筒内液柱压力，,Mpa,；,P,井口,井口压力,(,表压,),，,Mpa,；,K,附加系数，通常取,1.10,1.15,；,R,压井液体密度，,g/cm,3,；,H,井深,(,井口至油层中部,),，,m,。,第三节,井下作业的防喷,三、,防,喷,措,施,2),压井方法,灌注法、循环法和挤注法。,(1),灌注法。
14、,(2),循环法,:,通常分正循环和反循环两种。,正循环压井,:,对于低压、气量不太大的油、气,井，一般采用正循环压井。,反循环压井,:,多用于高压、产气量大的井。,(3),挤注法,:,只从井口向地层内挤注而不返出。,第三节,井下作业的防喷,三、,防,喷,措,施,3),压井施工过程中的注意事项,(1),对一般无明显漏失层的井，配制液量通常为井筒容,积的,1.5,2,倍。,(2),压井进口管线须试压达到预计泵压的,1.2,1.5,倍不,刺不漏。,(3),循环压井作业时，水龙头,(,或活动弯头,),、水龙带应,拴保险绳。,(4),压井过程中要计量进、出口排量、漏失量、喷吐量。,当进口液量超过理论井
15、筒容积,1.2,倍仍不返出或大量漏,失时，应停止施工，请示有关部门，采取有效措施。,第三节,井下作业的防喷,三、,防,喷,措,施,3),压井施工过程中的注意事项,(5),压井前对气油比,(GOR),较大或压力较高的井，应先用,油嘴控制出口排气，再用清水压井循环除气,.,后用高密度,液体压井。,(6),挤注压井的液体注入深度，应控制在油层顶部以上,50m,处。关井一段时间后，开井检查效果。,(7),压井中途,-,般不宜停泵，出口要适当控制排量，做到,压井液既不漏又不被气侵。待井内返出的液体与进口性,能一致时方可停泵，若停泵后发现外溢或有喷势，应再,循环排气或关井稳定，使井内气体分离，然后开井放空
16、,检查效果。,(8),压井失败，必须分析查明原因，不得任意加大压井液,密度。,第三节,井下作业的防喷,三、,防,喷,措,施,2.,起下管柱操作中的注意事项,(1),作业施工时，井口必须装好防喷装置，提前,做好防喷准备，如中途停工必须装好井口或关闭,防喷装置，严防井下落物。,(2),对有自喷能力、高压低渗透的井，起下管柱,过程中要保持井内液面高度。,(3),坚持按起下管柱操作规程，平稳匀速操作，,严防顿钻。,第三节,井下作业的防喷,三、,防,喷,措,施,2.,起下管柱操作中的注意事项,(4),吊装井口设备时要有专人指挥，严防井架倒,塌或重物脱落砸坏井口。,(5),起、下异径工具时,(,工具外径超
17、过油层套管内,径的,80%),，严禁猛起、猛下，以防产生活塞效应。,起带封隔器的管柱前，应先解封，如解封不好，,应在射孔井段位置进行多次活动试提，严禁强行,上起。,(6),对于有高压气层和漏失层的井，起下管柱时,要随时向井内灌注压井液，谨防压井液漏失。,第三节,井下作业的防喷,三、,防,喷,措,施,3.,不压井、不放喷作业过程中的防喷措施,常用的不压井工艺包括高压井不压井和低压井不,压井两种。,高压井施工时，井口必须装好井控装置及加压装,置。全套装置的安全系数应不小于,2,。同时井内,管柱须连接相应的井底开关。,低压井施工时，井口应安装中、低压自封，下井,管柱底部须连接相应的泄油器，井口应接好
18、平衡,液回灌管线。,第三节,井下作业的防喷,三、,防,喷,措,施,3.,不压井、不放喷作业过程中的防喷措施,同时还必须做到,:,(1),作业井的井口装置、井下管柱结构及地,面设施必须具备不压井、不放喷、不停产,及应变抢救作业的各种条件。,(2),作业施工前应接好放喷平衡管线。,第三节,井下作业的防喷,三、,防,喷,措,施,(3),不压井井口控制装置要求动作灵活、密封,性能好、连接牢固、试压合格，并有性能可,靠的安全卡瓦。,(4),起下油管过程中，随时观察井口压力及管,柱变化。当超过安全工作压力或发现管柱自,动上顶时，应及时采取加压及其他有效措施。,(5),低压井不压井作业过程中，要谨防落物及,
19、井口无控制操作。,第三节,井下作业的防喷,三、,防,喷,措,施,4.,射,(,补,),孔过程中的注意事项,(1),射,(,补,),孔前要做好以下防喷准备工作,:,井筒内必须灌满压井液，并保持合理的液,面高度。,井口装好防喷装置，试压合格后再射孔。,放喷管线应接出距井口,20m,以外，禁止用软,管线和接弯头，固定好后将放喷闸门打开。,做好抢下油管和抢装井口的准备工作。,第三节,井下作业的防喷,三、,防,喷,措,施,4.,射,(,补,),孔过程中的注意事项,(2),动力设备应运转正常，中途不得熄火。排,气管装好防火帽。井场,50m,范围内严禁烟火。,配齐配全消防工具和设施，保证灵活好用。,(3),
20、射孔时施工单位地质技术员必须到现场配,合工作，校对好射,(,补,),孔层位和井段数据。,(4),射孔应连续进行，并有专人观察井口，发,现外溢或有井喷先兆时，应停止射孔。,(5),射孔结束后，应迅速下人生产管柱，替喷,生产，不允许无故终止施工。,第三节,井下作业的防喷,三、,防,喷,措,施,5.,替喷、抽汲时的注意事项,1),液体替喷注意事项,(1),替喷前应按设计要求，选用规定密度的替,喷液体。,(2),进口管线及井口装置应试压合格，出口管,线必须接钢质直管线，有固定措施。,(3),选用可燃性液体做替喷液时，井场,50m,范,围内严禁烟火。,(4),高压油、气井及井下带封隔器工具的井应,采用二
21、次替喷。,第三节,井下作业的防喷,三、,防,喷,措,施,(5),替喷过程中，要注意观察、记录返出流体,的性质和数量。当油、气被诱流至井内后，,如有以下显示,:,井口压力逐渐升高，出口排量,逐渐增大，并有油、气显示，停泵后井口有,溢流，喷势逐渐增大，说明替喷成功。,(6),应采用正循环替喷方法，以降低井底回压，,减少对油层的伤害。替喷过程中，要采用连,续大排量，中途不得停泵，套管出口放喷正,常后，再改油管装油嘴控制生产。,第三节,井下作业的防喷,三、,防,喷,措,施,2),抽汲诱喷注意事项,(1),抽汲诱喷前要认真检查抽汲工具，防喷管,长度必,须大于,抽子,、,加重杆,、,绳帽,总长,度,0.5
22、m,以上，其内径不小于油管内径。,(2),地滑车必须有牢固固定措施，禁止将地滑,车拴在井口采油树或井架大腿底座上。,(3),下人井内的钢丝绳，必须丈量清楚，并有,明显的标记。,第三节,井下作业的防喷,三、,防,喷,措,施,(4),抽子沉没深度，一般不得超过,150m,，对高,压或高气油比的井不能连续抽汲，每抽,2,3,次及时观察动液面上升情况。,(5),抽汲过程中，操作人员要集中精力，井口,有专人负责看好标记。停抽时，抽子应起至,防喷管内，不准在井内停留。,(6),抽汲中若发现井喷，则应迅速将抽子起人,防喷管内。,第三节,井下作业的防喷,三、,防,喷,措,施,3),高压气举及注氮诱喷注意事项,
23、如采用液体替喷和抽汲诱喷无效时可采用气,举和注液氮诱喷。其注意事项是：,(1),进口管线应全部用高压铜管线，试泵压力,为最高工作压力的,1.5,倍，不刺不漏。出口管,线禁用软管线和弯头，并有固定措施。,(2),压风机及施工车辆距井口不得小于,20m,，,排气管上装消声器和防火帽。,第三节,井下作业的防喷,三、,防,喷,措,施,(3),气举时，操作人员要离开高压管线区。,(4),气举后应根据油层结构及设计要求确定放,空油嘴的大小，禁用闸门控制放气。,(5),气举施工必须有严密可靠的防爆措施，否,则不得采用气举法诱喷。,(6),利用注液氮诱喷时，要谨防泄漏。施工人,员应穿戴好劳保用品，以防灼伤。,
24、第三节,井下作业的防喷,三、,防,喷,措,施,6.,特殊工艺施工过程中的防喷措施,1),压裂、酸化、化学堵水、防砂施工,(1),施工现场应按设计和有关规定，配备好防火、防爆及,防喷的专用工具及器材，并保证灵活好用。,(2),地面与井口连接管线和高压管汇，必须试压合格，有,可靠的加固措施。,(3),超高压,(25Mpa),施工时，要对井身、油层套管等采取,保护措施。,(4),所有高压泵安全销子的切断压力不准超过泵的额定最,高压力，同时不低于设计施工压力的,1.5,倍。,第三节,井下作业的防喷,三、,防,喷,措,施,2),试油、试气,由于试油、试气作业工艺施工一般是在新探区进行，对地,层的认识还不
25、够，具有一定程度的风险性，防喷措施要求,高于一般作业施工井。,(1),井口采油树、防喷装置、管线流程均要选用适合特殊,情况的高压装置，并经试压合格后再使用。,(2),井场备足合格的压井液，压井液密度应参考钻井钻穿,油层的资料，储备数量为井筒容积的,1.5,2,倍。,(3),高压流程、分离器及其他高压设施应有牢靠的固定措,施。,(4),取样操作人员应熟悉流程，平稳操作。严禁违章操作。,第三节,井下作业的防喷,三、,防,喷,措,施,3),油、水井大修施工,(1),严格按设计要求选配压井液，备足用量。安全系,数应为,1.2,1.3,。,(2),按标准装好井控装置，并试压合格。,(3),有漏失层的井要
26、连续灌注压井液，保持井筒液柱,压力与地层压力平衡。,(4),对封隔器胶皮卡的井和大直径落物打捞的井，捞,获后的上提速度应慢，切勿使用高速档。,第三节,井下作业的防喷,四、,发,生,井,喷,的,安,全,处,理,1.,对各种异常情况的处理方法,(1),坚守工作岗位，服从现场指挥，沉着果断地,采取各种有效措施，防止井喷的继续发展和扩大。,(2),迅速查明井喷的原因，及时准确地向有关部,门汇报，并做好记录。,(3),当井下钻具出现自动上顶时，要尽快坐上悬,挂器，对角上紧全部顶丝，快速装上井口或防喷,装置，做好下步措施的准备工作，泵人适当密度,的压井液，提高井筒内液柱压力，待压力平衡稳,定后再继续施工。
27、,第三节,井下作业的防喷,四、,发,生,井,喷,的,安,全,处,理,1.,对各种异常情况的处理方法,(4),当射,(,补,),孔中途发现井口有油、气显示并快,速外溢时，要停止射孔。立即提出电缆，注意观,察井口变化。如来不及提出时，要迅速截断电缆，,抢关防喷装置。,(5),射孔后出现严重漏失的井，要及时向井内灌,注压井液，并适当提高其粘度，防止压井液进一,步漏失。,(6),当发现井筒内压井液被气侵、密度降低时，,要及时替人适当密度的压井液，将原井筒液体全,部替净，或用清水循环脱气。,第三节,井下作业的防喷,四、,发,生,井,喷,的,安,全,处,理,2.,发生井喷后的安全措施,(1),在发生井喷初
28、始，应停止一切施工，抢装井,口或关闭防喷井控装置口。,(2),一旦井喷失控，应立即切断危险区电源、火,源，动力熄火。不准用铁器敲击，以防引起火,花。同时布置警戒，严禁一切火种带入危险区。,(3),立即向有关部门报警，消防部门要迅速到井,喷现场值班。,第三节,井下作业的防喷,四、,发,生,井,喷,的,安,全,处,理,2.,发生井喷后的安全措施,(4),在人烟稠密区或生活区要迅速通知熄灭火种。,必要时一切非抢险人员尽快疏散，撤离危险区,域。,(5),当井喷失控，短时间内又无有效的抢救措施,时，要迅速关闭附近同层位的注水、注蒸汽井。,第三节,井下作业的防喷,四、,发,生,井,喷,的,安,全,处,理,
29、3.,抢救工作的组织及准备,(1),增强抢险抢救意识，定期对各有关人员进行防喷抢,救知识的培训，以防麻痹大意和临战慌乱。,(2),以预防为主，认真做好抢救器材、工具的准备。,(3),当接到井喷事故报警后，要迅速集合队伍、调集器,材到现场。同时，立即成立由工程、地质、交通安全、,保卫等人员组成的抢险领导小组并开始工作。,(4),制定抢救方案要从最坏处着眼，向最好处努力。,第三节,井下作业的防喷,四、,发,生,井,喷,的,安,全,处,理,4.,井喷后抢救过程中人身安全防护措施,(1),全体抢救人员要穿戴好各种劳保用品，必要,时戴上防毒面具、口罩、防震安全帽，系好安,全带、安全绳。,(2),消防车及
30、消防设施要严阵以待。,(3),医务抢救人员到现场守候。,第三节,井下作业的防喷,四、,发,生,井,喷,的,安,全,处,理,4.,井喷后抢救过程中人身安全防护措施,(4),全体抢救人员要服从现场指挥的统一指挥，,随时准备好。一旦发生爆炸、火灾、塌陷等意,外事故时，人员、设备能迅速撤离现场。,(5),在高含油、气区域抢险时间不宜太长，组织,救护队随时观察因中毒等受伤人员,第三节,井下作业的防喷,四、,发,生,井,喷,的,安,全,处,理,5.,井喷制止后的善后工作,(1),井喷制止后要进一步加固井口和防喷装置，,泵人适当密度的压井液，重新恢复井筒液,EI,柱,压力，平衡地层压力。,(2),有关部门和
31、施工单位要分析事故原因。,(3),调查井喷事故造成的地面污染情况。,(4),地质部门要认真分析地下油、气层因井喷带,来的新变化，估算喷吐出井外的流体数量，作,为以后油田开发的参考资料。,第四节,压裂酸化作业安全要求,一、,施,工,设,计,的,安,全,要,求,(1),施工设计原则与内容应执行石油行业标准。,(2),应标明添加剂、酸液及酸化反应物的有害因素。,(3),应有井口及管线试压、风向及设备摆放位置的,要求。,(4),应提出劳动防护用品以及预防事故的措施。,(5),施工作业的最高压力应小于承压最低部件的,额定工作压力。,第四节,压裂酸化作业安全要求,一、,施,工,设,计,的,安,全,要,求,
32、(6),使用封隔器时，套管平衡压力应低于套管抗内,压强度。,(7),井口装置或加保护器后的井口装置的额定压力,必须大于或等于施工设计的最高压力。,(8),应提出井口装置的固定措施。,(9),酸,化,、,酸,压,裂,设,计,应,按,照,ST/T,5405-1996,酸化用缓蚀剂性能试验方法及评价指标的要,求，对酸液缓试剂进行选择。,第四节,压裂酸化作业安全要求,二、,施,工,作,业,前,的,安,全,要,求,1.,施工作业设备、设施的安全要求,(1),高压管汇无裂缝、元变形、元腐蚀，壁厚符合,要求。,(2),压裂泵头不应有裂纹；阀、阀座不应有沟、槽、,点蚀、坑蚀及变形缺陷，若有应及时更换。,(3)
33、,压裂酸化地面高压管汇中对应的压裂车出口管,线都应配有单流,(,向,),阀。,(4),压裂机组的压力仪表应每年标定一次，以保,证其灵敏、准确。,第四节,压裂酸化作业安全要求,二、,施,工,作,业,前,的,安,全,要,求,1.,施工作业设备、设施的安全要求,(5),应保证压裂机组发动机紧急熄火装置性能良好。,(6),压裂车泵头保险阀应清洗涂油，安全销子的切,断压力应不超过额定工作压力。,(7),应设专人检查所有进出口阀门开关是否灵活、,控制有效，并按工作流程开启或关闭。,(8),井口装置应进行整体试压，合格后方能使用。,第四节,压裂酸化作业安全要求,二、,施,工,作,业,前,的,安,全,要,求,
34、2.,施工作业现场的安全要求,(1),施工场地要坚实、平整、不存积水，便于车辆,出入。,(2),在气井或有特殊要求的油井施工作业时，压裂,机组发动机或其他进入施工现场车辆、设备的排,气管均应装有阻火器。,(3),施工作业应有安全照明措施。,(4),施工作业车辆和液罐应摆放在井口上风方向，,其他车辆应停放在上风方向距井口,20m,以外。,。,第四节,压裂酸化作业安全要求,二、,施,工,作,业,前,的,安,全,要,求,2.,施工作业现场的安全要求,(5),井口装置应按设计要求用钢丝绷绳、地锚等固定。,(6),连接井口的弯头应使用活动弯头。,(7),井口放喷管线应作用硬管线连接，分段用地锚固,定牢固
35、，两固定点间距不大于,10m,，管线末端处弯,头的角度应不小于,120,0,，且不得有变形。,(8),气井防喷管线与井口出气流程管线应分开，避开,车辆设备摆放位置和通过区域。,第四节,压裂酸化作业安全要求,二、,施,工,作,业,前,的,安,全,要,求,2.,施工作业现场的安全要求,(9),天然气出口点火位置应在下风方向，距井口,50m,以外。,(10),排污池应设在下风方向，距井口,20m,以外。,(11),油基压裂液罐应摆放在距井口,50m,以外。罐与,混砂车应保持,5m,以上的距离。,(12),施工作业现场应设置明显的安全标志。,(13),对高压油气井除按常规配备灭火器材外，现场,应配备,
36、2,台以上的消防车。,第四节,压裂酸化作业安全要求,二、,施,工,作,业,前,的,安,全,要,求,3.,施工作业人员的安全要求,(1),现场施工负责人应召开所有施工作业人员参加的,安全会，进行安全教育。,(2),施工作业人员进入施工作业现场应穿戴相应的劳,动安全防护用品。,(3),压裂施工作业时，所有操作人员应坚守岗位，注,意力集中。高压作业区内不允许人员来往。非施工,人员应远离施工现场。,(4),施工作业设计中应有可能出现的异常情况应急,预案以及人员的救护和撤离措施。应明确现场施工,负责人及消防人员、救护人员的责任。,第四节,压裂酸化作业安全要求,三、,施,工,作,业,中,的,安,全,要,求
37、,(1),严格按设计程序进行施工，未经现场施工负责人,的许可不得变更。,(2),进行循环试运转，检查管线是否畅通，仪表是否,正常。,(3),对管汇、活动接头进行试压。,(4),低压管汇应连接可靠，不剌、不漏。,(5),起泵应平稳操作，逐台启动，排量逐步达到设计,要求。,第四节,压裂酸化作业安全要求,三、,施,工,作,业,中,的,安,全,要,求,(6),现场有关人员应佩戴无绳耳机、送话器，及时传,递信息。,(7),操作人员应密切注意设备运行情况，发现问题及,时向现场施工负责人汇报，服从指挥。,(8),若泵不上水，应采取措施，若措施无效，应立即,停泵。,(9),高压管汇、管线、井口装置等部位发生刺
38、漏，,应在停泵、关井、泄压后处理，不应带压作业。,第四节,压裂酸化作业安全要求,三、,施,工,作,业,中,的,安,全,要,求,(10),混砂车、液罐供液低压管线发生刺漏，应采取,措施，并做好安全防护。,(11),若出现砂堵，应反循环替出混砂液，不应超过,套管抗内压强度硬憋。,(12),酸化、酸压施工作业应密闭施工，注酸完毕后,用替置液将高、低压管汇及泵中残液注人井内。,(13),计量被位的人员与罐口之间应有安全防护措施。,第四节,压裂酸化作业安全要求,四、,施,工,作,业,后,的,安,全,要,求,(1),按设计要求装好油嘴，观察油管、套管压力，控,制放喷。,(2),查看出口喷势和喷出物时，施工人员应位于上风,处。通风条件较差或无风时，应选择地势较高的位,置。,(3),作业完毕应用清水清洗泵头内腔，防止被酸、碱、,盐等残留物腐蚀。,(4),禁止乱排乱放施工液体，从井口返出的酸液应,放入预先准备好的池内。,第五节,施工过程中复杂情况的安全处理,一、高低压管汇或井口漏失的处理,二、压不开地层的处理,三、施工过程中泵压升高的处理方法,四、井口放喷的安全技术要求,五、防止砂卡压裂管柱的措施,
