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1、污水处理过程优化李俊英,为什么要精确控制DO,节能角度：过高的DO增加能耗（曝气区DO 2mg/L)工艺角度：内回流系统把大量溶解氧带入缺氧区，将严重影响反硝化的效果(DO 浓度0.5mg/L)厌氧区DO高不适合聚磷菌的生存（0.2mg/L 左右）曝气过大或太小引起污泥上浮，影响出水水质,DO 控制,污水处理厂能耗主要分布,DO 控制,闭环DO控制,传统DO控制：根据负荷的变化调整DO浓度,红线以上的能量消耗都是浪费性能量消耗,闭环DO控制：推流式反应器中监测点的选择,如果只有一个可控区在曝气的后1/3处设置DO传感器最合适,根据可控区的数量每个区域都应安装一个DO传感器,曝气池中的溶解氧浓度
2、：前段浓度低，后段浓度高；如果仅仅由中间的探头控制溶解氧的浓度是不够的。,IWA*模型和 DO变化图根据负荷的变化调整DO浓度,优化硝化过程,通过DO控制NH4-N浓度控制,硝化过程的参数,硝化速度要根据：水温；污泥泥龄；硝化细菌的数量；pH-值；废水成分（抑制硝化物质）.,溶解氧浓度/曝气体积/曝气时间：完全可以在短时间内做出调整，目的是控制硝化速度和硝化时间。,在曝气池里的DO完全可以通过操作工人快速 调整；目的是控制硝化体积和消化时间；,闭环控制DO,DO的控制不是完全理想的,空气,O2,30%的时间 NH4-N 浓度小于0.1 mg/l.,天,铵的浓度（mg/l NH4-N）,10区的
3、出水沉淀池出水,仅仅通过DO的控制是不全理想的,污水水质多变，处理系统复杂，DO检测控制滞后，根据滞后的结果控制工艺过程，造成出水不合格。溶解氧指标并不能直接反映系统的氧气需求量，只是反映了反应池中氧气的剩余程度，无法根据它的数值和变化直接计算气量。因此：仅仅通过DO的控制是不全理想的,NH4浓度控制的优点,考虑所有影响硝化的因素：当前负荷、污水温度、pH值、污泥龄、抑制物等降低曝气能耗保证稳定的硝化优化反硝化,氨的控制：基于负荷确定曝气设定值,空气,O2,NH4,相比控制线节约27.7%的曝气量,铵的浓度（mg/l NH4-N）,DO的浓度（mg/l）,实际值设定值,设定值8区DO,NH4
4、浓度的控制：保证稳定的硝化/节约能量,NH4 浓度的控制：扩展硝化区体积,氨氮在线仪器性能的比较,NH4D sc AMTAX sc Compact Inter2,使用哈希氨氮分析仪的作用,对污水厂的运行起到监督和报警等作用对污水厂的运行优化指导，在保证出水符合国家及地方排放标准节约运行成本,好氧+缺氧：硝化/反硝化,缺氧池最重要功能：反硝化,反硝化的影响因素 1.微生物：反硝化细菌（异养菌）。2.BOD/N比：BOD/N3。3.DO0.5mg/L。4.pH值：适宜pH为6.57.5，过高过低（8或6）都将受到影响。5.温度：适宜20-38，当t15明显下降、3停止。6.HRT：由于反硝化速度快
5、，510min基本完成，30min能达到85-90%左右。故缺氧段或反硝化段HRT11.5h,优化反硝化过程的方法,通过NO3-N控制通过回流量控制通过外加碳源控制通过ORP控制,控制反硝化过程,进一步的好处：降低 DO 消耗(脱氮过程中：2.9 g O2/g N)增加 pH-缓冲能力；,影响因素：有机物含量。反硝化的总水量和反硝化的时间；内部循环次数；平均碳负荷；外加碳源；（外加碳源要增加成本）,目的减少总氮浓度；,优化反硝化：硝酸盐控制,优化反硝化过程：调整内部循环,建议NO3-N浓度：1-2 mg/l,优化反硝化过程：控制外部碳源的添加,优化反硝化：根据氧化还原电位,概念：监测ORP的拐点，说明 NO3-N 浓度趋近0,好处：投资低；,缺点：拐点-检测往往不准确；,优化反硝化：根据氧化还原电位,好氧+缺氧+厌氧：硝化/反硝化/生物除磷,
