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1、螺丝基础知识研究,螺纹的功能：,连接锁紧,二、根据其结构特点和用途可分为三大类：,（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。我司大部分产品为普通螺纹。（二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。在我司传动螺纹用的比较少。（三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹（G1/2、1/8，按照DIN40430制成）、锥螺纹与锥管螺纹。例如:我司供给欧科的铜螺帽H14*9属于管螺纹。注意：美制与英制的普通螺纹区别主要是：角度上的差异，英制螺纹为55，美制螺纹为60，一般情况采用美制的螺纹；高低牙一般高牙的角度为60,低牙
2、为30,三、螺纹配合及等级：,螺纹配合定义：螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。,英制螺纹等级分类：,（一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级；内螺纹有三种等级：1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。,英制螺纹等级分类：,1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，
3、用于安全性的关键设计。4、对外螺纹来说，1A和2A级有一个配合公差，3A级没有。1A级公差比2A级公差大50%，比3A级大75%，对内螺纹来说，2B级公差比2A公差大30%。1B级比2B级大50%，比3B级大75%。,（二）、公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：,4h、6h和6g，内螺纹有三种螺纹等级：5H、6 H、7H。（日标螺纹精度等级分为I、II、III三级，通常状况下为II级）在公制螺纹中，H和h的基本偏差为零。G的基本偏差为正值，e、f和g的基本偏差为负值。H是内螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀层，或用极薄的磷化层。G位置基本偏差用于特殊场合，如较厚的6h的螺栓，其镀前螺纹采用6g
4、的公差带。一般电镀为3-5um可以使用6g的；6g和6h是中等径度。,螺纹配合的使用情况：,1、3、螺纹配合镀层，一般很少用。2、g常用来镀6-9um的薄镀层，如产品图纸要求是最好组合成 H/g、H/h或G/h，对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准推荐采用6H/6g的配合。,三、机械螺纹的主要几何参数：,（一）、大径/牙外径（D、d）,定义：为外螺纹牙顶或内螺纹牙底重合的假想圆柱直径。螺纹大径基本代表螺纹尺寸的公称直径。,（二）、中径（D2、d2）：,定义：D2=d2=D（d）2x3H/8,式中H为原始三角形高：H=（3/2）P=0.866025P(60O牙山角);H=0.960491P(55
5、 O牙山角),（三）、小径/牙底径（D1、d1）：,为外螺纹牙顶或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱的直径。,（四）、螺距（P）：,为相邻牙在中径线上对应两点的轴向距离或相邻牙山或两相邻牙谷间的距离,（五）、牙型半角（/2）：,牙侧与螺纹轴线的垂线间的夹角，普通螺纹牙型半角为60O/2，韦 氏牙（BSW）螺纹牙型半角为55O/2。一般木螺丝牙山角度为60 O，尾尖角度60O。,（六）、螺纹旋合长度：,为两相配合螺纹，沿螺纹轴方向相互旋合部分的长度。,第二章 材 料,一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。,（一）碳钢的区分:我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。,1、
6、低碳钢C%0.25%国内通常称为A3钢。国外基本称为1008，1015，1018，1022等。主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。（注：钻尾钉主要用1022材料。）2、中碳钢0.25%0.45%。目前市场上基本没使用 4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40铬钼、SCM435，10B38。芳生螺丝主要使用SCM435铬鉬合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。,（二）不锈钢。性能等级：45，50，60，70，80,主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。A1，A2，A4马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差
7、，强度高，耐磨性好。C1，C2，C4铁素体不锈钢。18%Cr镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。目前市场上进口材料主要是日本产品。按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。,（三）铜。常用材料为黄铜锌铜合金。市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。,二、碳钢产品所使用的盘元：,三、材料中各类元素对钢的性质的影响：,1、碳（C）：提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。2、锰（Mn）：提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火时增加了淬硬渗入的强度，锰还能改进表面质量，但是太多的锰对延展性和可焊性不利。并会影响
8、电镀时镀层的控制。3、镍（Ni）：提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大气腐蚀能力，并可保证稳定的热处理效果，减小氢脆的作用。4、铬（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力，并有利于高温下保持强度。5、钼（Mo）：能帮助控制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感性，对提高高温下的抗拉强度有很大影响。6、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的反应。7、矾（V）：细化奥氏体晶粒，改善韧性。8、硅（Si）：保证钢件的强度，适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。,四、关于不锈钢材质之特性简介（304、316）,(一)该三种材质均为300系列的奥氏体不锈钢，其化学成分如下：,（一）
9、主要化学成分与不锈钢性能之关系。,1、碳 C 可增加硬度和强度，含量过高会降低其延展性和耐蚀性 2、铬 Cr 可增加耐蚀性、抗氧化性，使品粒细化，增加强度，硬度和耐磨性 3、镍 Ni 可增加高温强度、耐蚀性，降低冷加工硬化之速率 4、钼 Mo 增加强度，对氧化物和海水的耐蚀性优良 5、铜 Cu 利于冷加工成型，降低磁性,（二）材质之其它性能,1、以上材质正常状态无磁性。304M冷加工后略有磁性（1.6u-2.0u左右）；304HC磁性为（1.01u-1.6u左右）；316材质冷加工后磁性小于1.01u。2、各材质均有良好的延展性，易冷加工成型，抗拉强度、屈服强度、均可达到要求。（Ts 抗拉强度
10、 min700N/mm,Ys 屈服强度min 450N/mm）,四、结论,1、304M、304HC、316三种材质是目前300系列奥氏体不锈钢使用最广的材质之一。各材质明显差异为：冷加工后材质磁性为316304HC304M。316材质抗化学品腐蚀，抗孔蚀性及抗海水耐蚀性能相对于304M及304HC要优良。2、总之，不锈钢标准件特性为耐腐蚀、美观、卫生，但其强度、硬度正常情况下相当于碳钢（6.8级）故对不锈钢产品应不可撞击、敲打、注意维护其表面光洁度、精度，且不能和使用碳钢产品一样随便施加力量，亦不可施力过大，同时因不锈钢延展性好，在使用时产生钢屑易粘于螺帽牙级处，增加摩檫力，易导致锁死，而使用
11、碳钢即使产生铁屑也会掉落，相对于不锈钢不易锁死。,第二章 工艺流程,一、生产流程,盘元 退火 酸洗 抽线 打头 辗牙 热处理 电镀 包装,（一）、盘元：,1、盘元是指自厂商购入原始盘条，一个盘元主要包括以下几个方面的参数：A、厂牌 B、品名 C、规格 D、材质 E、炉号或批号 F、数量/重量 2、钢中的主要化学成份有：C、Mn、P、S、Si、Cu、Al，其中Al、Cu的含量越低越好。,（二）、退火：消除线材加工内应力，增加其可锻造性。（三）、酸洗：除去线材表面的一层氧化膜，同时对线材进行表面润滑，以利抽线。盐酸 水洗 草洗 水洗（60-80）磷酸盐 水洗 润滑剂（四）、抽线：为了达到我们需要的
12、线材直径。酸洗 抽线 盘元 退火 酸洗 抽线,（五）、打头（成型）及辗牙：完成产品外形，并加以牙形的塑造。（六）、热处理：改变螺丝的机械性能。（七）、电镀：为了满足客户的要求进行的表面处理，同时也可以增加螺丝的某些性能。如防锈、美观等。（八）、包装：依标准或客户要求将产品予以装盒/箱。（九）、以上各工序详见第五部分。,什么是调质？,调质指通过淬火高温回火，以获得回火索氏体地热处理工艺。调质处理是一种常用地工序。这样地处理，既提高了强度，又保持了材料地韧性，还改善了材料地切削加工性。,什么是渗碳？,渗碳：是对金属表面处理的一种，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质
13、中,加热到900-950摄氏度的单相奥氏体区,保温足够时间后,使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层,从而获得表层高碳,心部仍保持原有成分.相似的还有低温渗氮处理。,什么是淬火？,淬火，首先在此解释一下书本上所称的淬火(cui 四声）在现实中，工厂师傅并不那么叫，他们称呼为zhanhuo.淬火为机械加工热处理中四把火中的一种，主要是为了提高工件的硬度。方法是将钢件加热到相变线(Ac1或Ac3)以上某一温度,保温足够长时间获得奥氏体,然后以大于马氏体的临界冷却速度冷却,获得马氏体(或下贝氏体)组织.,人有了知识，就会具备各种分析能力，明辨是非的能力。所以我们要勤恳读书，广泛阅读，古人说“书中自有黄金屋。”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识，培养逻辑思维能力；通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平，培养文学情趣；通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。有许多书籍还能培养我们的道德情操，给我们巨大的精神力量，鼓舞我们前进。,此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢,
