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1、第十四章 地下室混凝土结构施工方案14.1 工程概况14.1.1 地下室土建结构信息概况地下室土建总体信息汇总表结构形式14#楼为钢筋混凝土剪力墙结构；68#楼为框架结构；地下室为框架-剪力墙体系；5#楼为核心筒-外框架结构，核心筒为剪力墙结构。楼面体系：梁板体系层数、层高14#楼地下2+1层，层高B2层3.8m，B1层3.7m，夹层4.01、3.85m；68#楼地下2+1层，层高B2层3.8m，B1层3.7m，夹层3.8m；5#楼地下3+1层，层高B3层3.7m，B2层3.8m，B1层3.7m，夹层3.85m；建筑面积总建筑面积约计451797.6m2，其中地上建筑面积计349923.4m2
2、，地下建筑面积计101874.2m2。功能地下二层车库，地下一层及夹层自行车库防水等级地下防水等级采用一级，采用防水混凝土加防水卷材二道防水层。砼强度等级框架柱、剪力墙 C30C60梁板C35基础底板C35P8、C45P8地下室外墙C35/P8、C35/P6钢筋类型热轧：HPB300、HRB335、HRB400、HRB50014.1.2 基础底板概况基础底板信息汇总表底 板基底标高（m）14#楼：-11.40m，68#楼：-11.40m，5#楼：-15.10m，地库：-11.40m厚度（mm）14#楼：2000mm、2200mm，68#楼及地库：800mm、1000mm，5#楼：900/350
3、0/2800/周边承台1800mm底板面积40000m2砼强度等级地下三层底板砼强度等级为C45、地下二层底板C35，底板砼抗渗等级为P8。钢筋类型热轧：HPB300、HRB335、HRB400、HRB500底板防水防水层：底板防水材料为自粘型防水卷材及涂料防水后浇带后浇带宽800mm、1000mm。后浇带采用比相应结构部位高一级的掺微膨胀剂及阻裂纤维的混凝土浇筑。微膨胀剂及阻裂纤维掺量同后浇带所在楼层；后浇带封闭后应采用浸水养护，养护时间14天；对于收缩后浇带，后浇带的保留时间不少于两个月；对于沉降后浇带，在主体结构施工全部完成后，向设计单位提供沉降观测数据后由设计单位确定。施工期间后浇带两
4、侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。14.2 地下室结构施工技术方案综述14.2.1 钢筋、模板、混凝土工程的方案概述（1）钢筋连接方式的选择框架梁、框架柱、剪力墙边缘构件主筋均优先采用直螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径 25时，应采用直螺纹机械连接接头；当受力钢筋直径 16d22时，可采用焊接连接接头；当受力钢筋直径 14时，可采用绑扎搭接接头。斜撑、轴心受拉及小偏心受拉构件中纵向受力钢筋不应采用绑扎搭接。（2）模板体系的选择根据本工程的特点，不同部位的模板体系选择如下：模板体系选择一览表构件模板形式支撑体系塔楼基础底板、承台240厚砖胎模地下室框架柱
5、15厚多层板模板、竖向4080几字梁，双钢管柱箍48钢管支撑地下室外墙15厚多层板，竖向50100木方、横向48双钢管支撑48钢管支撑内墙15厚多层板，竖向50100木方、横向双钢管48钢管支撑梁、楼板15厚多层板，50100、100100木方龙骨48钢管支撑（3）混凝土供料方式的选择本工程全部采用商品混凝土。地下结构施工时在现场共设8台混凝土输送泵（HBT60型2台、HBT80型6台）。地下结构施工阶段，视情况增配汽车泵、溜槽，确保满足混凝土场内垂直运输的需要。14.2.2 地下室结构其他专项施工方案概述序号专项方案名称方案概述1大体积“承台-底板”工程施工本方案主要施工方法如下：钢筋：框架
6、梁、框架柱、剪力墙边缘构件主筋均优先采用直螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径 25时，应采用直螺纹机械连接接头；当受力钢筋直径 16d22时，可采用焊接连接接头；当受力钢筋直径 14时，可采用绑扎搭接接头。斜撑、轴心受拉及小偏心受拉构件中纵向受力钢筋不应采用绑扎搭接。1m及以下厚基础底板上下层钢筋网片之间采用18钢筋焊接支撑作马凳；塔楼底板采用钢管架支撑做马凳。模板，集水坑、电梯井采用15后多层板，木方背楞，钢管支撑体系，塔楼底板模板采用砖胎膜。混凝土：商品混凝土加入膨胀剂，砼浇筑以混凝土地泵为主，配置溜槽、汽车泵配合浇筑。2高强、高性能混凝土施工本方案主要从高强混凝土配合比、高强混凝土
7、技术质量要求、高强混凝土浇筑、养护等方面阐述了高强、高性能混凝土的施工。3后浇带、膨胀加强带施工后浇带两侧采用快易收口网作为侧模，用扎丝绑于同向水平钢筋，并支设12500的附加立筋支挡收口网，支撑钢筋通过纵向钢筋连成一体。地下室外墙后浇带采用专用钢板网作为侧模，用扎丝绑于同向水平钢筋上，并支设附加短钢筋支挡钢板网。4地下室无渗漏工程施工重点措施本方案主要描述了以下防渗漏措施：地下室外墙的防渗措施地下室的渗水预防地下室渗水措施堵漏基础与墙板水平施工缝的防水措施地下结构外墙面穿墙管的防渗措施外墙内的预埋线盒的防渗措施出入口的防水措施后浇带施工的防渗措施防渗质量保证措施5高低标号混凝土梁柱节点施工方
8、案本施工方法是先浇节点处混凝土强度等级高的核心部分（如墙、柱），然后于初凝前再浇梁板混凝土。在节点往外30cm梁部位用专用细钢丝网做隔断。呈45度角与梁、板砼结合。6劲性钢柱模板支设可以充分利用钢结构（钢骨）安装精度高、刚度大、稳定性好的优点，在钢骨上焊接拉顶螺杆，安装可拆卸螺栓固定模板，不用支撑。柱模仍采用木柱模。14.3 地下室墙、柱、梁板施工14.3.1 地下结构钢筋工程（1）本工程结构用钢筋材料要求钢筋强度标准值的保证率、力学性能、化学成分等均应符合现行国家相关标准中的规定。抗震等级为特一级、一级、二级的框架结构中，纵向受力普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25
9、；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%；钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。（2）钢筋采购、进场检验及存放钢筋原材质量控制流程图钢筋原材料质量控制流程图质量员材料员甲方监理材料工程师填写试验委托单试验员按规定现场随机取样、复试填写材料报验单报监理公司投入使用各种资料技术部存档责任工程师技术部责任师钢筋进场计划单钢筋放样员审核材料员收集资料验收批量试验员物资部为保证本工程钢筋原材料的质量，供应厂家选择长期合作、社会信誉好的供应商。钢筋进场需有出厂质量证明书和试验报告单（材质证明）报监理审核。钢筋进场后需分批进行原材机械性能复
10、试（选择具有相应资质等级的检测中心进行）。原材取样：钢筋进场后，同厂家、同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也做一个验收批。在每个验收批取一组试件，在任意两根钢筋上截取2根做拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率），2根做弯曲试验。取样部位为：在距钢筋端头500mm以上截取。 钢筋原材堆放在现场施工总平面布置图的规划区域，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。存放钢筋的场地要进行平整夯实，表面硬化，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染，如有锈蚀需预先进行除锈处理。钢筋堆放、加工场
11、地详见第五章，地下结构施工阶段现场平面布置。为防止三级钢与二级钢混淆，在钢筋堆放时必须严格标识及分区管理，在现场施工总平面布置图的规划区域内分别堆放。钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。（3）钢筋加工、连接及搭接锚固钢筋加工钢筋加工作业流程图I、本工程钢筋采用场内加工方式。根据钢筋工程量及加工能力现场配备以下加工机械：地下室结构施工钢筋加工机械投入计划序号设备名称数量（台）用 途1钢筋调直机15台钢筋调直2钢筋弯曲机25台钢筋成型3直螺纹套丝机40台钢筋套丝4钢筋切割机2
12、5台钢筋切断5电焊机30台钢筋焊接II、钢筋加工必须由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核后才允许加工。III、依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商并综合考虑各种节点的施工，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。IV、现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。钢筋连接钢筋连接：分为绑扎搭接、机械连接或焊接两类，同一构件相邻纵向受拉钢筋的连接接头应相互错开，并满足下表要求。连接类型绑扎搭接机械连接焊接备注连接区段长度1.3LLE35d35d，且500d为纵筋最大直径同一连接区段内受拉钢筋接头面积百分率梁、板、墙25%，柱50%
13、宜50%应50%注：1）在纵筋搭接长度范围内应配置箍筋或拉结筋，箍筋或拉结筋的直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；箍筋或拉结筋间距及肢距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且100mm；2）当纵筋直径d25时，尚应在搭接接头二个端面外100mm范围内各设置二个箍筋或拉结筋；3）轴心受拉及小偏心受拉构件(如拉杆、吊柱、吊板等)不得采用绑扎搭接；4）框架梁、框架柱、剪力墙边缘构件主筋均优先采用直螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径 25时，应采用直螺纹机械连接接头；当受力钢筋直径 16d22时，可采用焊接连接接头；当受力钢筋直径 14时，可采用绑扎搭接接头。斜撑、轴心受拉及小偏心受拉构件中纵
14、向受力钢筋不应采用绑扎搭接；5）按本条钢筋接头面积百分率的上限连接时，钢筋连接区段应避开受力较大处、在受力较小处设置接头。（4）钢筋直螺纹连接工艺施工准备由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作；对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数。提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。本工程直螺纹连接套筒分标准型套筒和正反丝套筒。标准型套筒的几何尺寸规定见下表：标准型套筒的几何尺寸（单位：mm）规格螺距（P）长度（L）外径（）螺纹小径（D1）182.5543117.2202.5543117.2222.5603320.4253643923.0283
15、704426.1323824929.8套筒在运输和储存中，应防止生锈和油污。套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。钢筋丝头加工I、工艺流程：钢筋端面平头钢筋套丝丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用II、钢筋丝头工艺参数钢筋丝头工艺参数表钢筋规格182022252832套丝牙数（整牙数）101112101113III、质量控制措施采用钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。如丝扣不饱满，切掉20mm重新套丝。用环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不
16、足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。不得用气割下料；采用滚轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚扎丝头。钢筋套丝完成后，要求用牙形规、环规逐个检查钢筋丝头的加工质量；自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；质检人员用牙形规、环规，按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如发现一个不合格丝头，则逐个检查，剔除不合格丝头。钢筋连接I、工艺流程：钢筋就位取下钢筋保护帽、套筒保护盖接头拧紧作标记施工检验II、钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。所连钢筋规格必须与连接套筒规格一致。III、连接钢筋
17、前，将钢筋端头的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。IV、连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度，力矩扳手每半年应标定一次。连接钢筋拧紧力矩值 钢筋直径（mm）16182022252832364050扭紧力矩（Nm）80160230300343415V、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。VI、检查钢筋连接质量。检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与
18、连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用扭矩扳手对接头质量进行抽检，用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。 钢筋直螺纹连接示意图直螺纹接头试验钢筋接头取样试验按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）相关规定执行。钢筋接头的抗拉强度达到I级接头标准。（5）钢筋施工地下室结构钢筋运输地下室结构施工时，成品钢筋用塔吊运至施工层，再人工倒运至施工部位。考虑到主楼塔吊主要任务是核心筒钢结构吊运和安装，因此在塔吊工作繁忙时，可在临近大圆环外侧的首道撑封板上布置汽车吊，将钢筋直接吊运至施工层。汽车吊就位前，确定其站位区域并提前进行适当加固，保证承载力满足要求。钢筋运输时，做好圆环
19、内安全防护工作，重点预防高空坠落和交叉作业的安全隐患。 墙钢筋施工I、普通钢筋混凝土墙1)主要包括：核心筒混凝土隔墙、住宅混凝土墙、地下室外墙等。2)工艺流程a） 双排钢筋墙体墙边线放线、验线、清理立筋检查调直、调正钢筋接头钢筋绑扎机电埋管洞口加筋检查验收b）多排钢筋墙体墙边线放线、验线、清理墙体两侧（或单侧）搭设脚手架内侧钢筋绑扎中间钢筋绑扎外侧钢筋绑扎机电埋管洞口加筋检查验收3)主要施工方法墙筋绑扎前在两侧搭设脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺钢跳板。绑扎之前先对预留竖筋拉通线校正，然后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接。墙筋上口放置梯形
20、筋（用钢筋焊成，周转使用），保证墙竖筋的平直。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。最后，将塑料卡卡在墙体水平横筋上，每隔1000mm纵横设置一个，梅花形放置，用以控制保护层的厚度。水平梯子筋示意图竖向梯子筋示意图钢筋保护层塑料卡示意图柱钢筋施工I、工艺流程：套柱箍筋直螺纹连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋II、混凝土柱钢筋绑扎要点1)框架柱在楼板上插筋应满足搭接要求；2)在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面上5cm起线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎。柱箍筋端头的平直部分混凝土面保持平行，平直长度不小于10d绑扎时
21、，要防止柱筋出现整体扭位，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎。3)为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱主筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。独立柱箍筋绑扎及保护层塑料卡绑扎完成的柱钢筋4)柱纵筋连接与锚固严格按图集03G101执行，详见下图：典型顶层柱竖向钢筋锚固详图、典型中间层柱竖向钢筋锚固详图。典型顶层柱竖向钢筋锚固详图典型中间层柱竖向钢筋连接构造梁钢筋施工I、梁钢筋绑扎流程：支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、腰筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定II、梁钢筋绑扎要点1)对于梁内双排及多排钢筋的情况，为保证相邻两排钢筋间的净距，在两排钢筋间垫
22、25的短钢筋。2)固定定位箍筋，在梁四角主筋上画箍筋分隔线，绑扎箍筋。3)布次梁主筋，固定定位箍筋。4)绑扎次梁箍筋。5)在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。主次梁钢筋绑扎示意图楼板钢筋施工I、楼板工艺流程：清理模板弹排列线绑下层钢筋水电配管绑上层钢筋II、楼板钢筋绑扎要点1)弹出钢筋排列线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。2)绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用B12钢筋加工成“工”字形。3)为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑
23、料卡横纵每间隔1000设置一个固定在楼板最下部钢筋上。劲性结构钢骨柱钢筋施工本工程地下室部分钢骨柱，设计的柱主筋均在钢柱外侧，且箍筋均不与型钢相交，如下图所示。因此在钢柱安装完成后，按照常规混凝土柱进行钢筋施工即可。地下室钢骨柱柱截面示意图（6）质量保证措施I、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，由责任师对照施工图确认。II、钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。III、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。IV、钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定。V、为了防止墙柱钢筋位移，在振捣混凝土时严禁
24、碰动钢筋，浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。混凝土浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。VI、墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次，并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋，最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑混凝土时柱筋跑位。VII、钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。VIII、钢筋绑扎允许偏差见下表钢筋绑扎允许偏差表（mm）项次项 目允许偏差检查方法1骨架的宽度、高度5钢尺量取检查2骨架的长度10钢尺量取检查3受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点,取其最
25、大值排距54绑扎箍筋、构造筋间距20钢尺量连续三档取其最大值5钢筋弯起点位移20钢尺量取检查6焊接预埋件中心线位移5水平高差+3，07受力钢筋保护层梁柱5墙板3基础108预埋件中心线位置5钢尺量取检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查14.3.2 地下结构模板工程（1）墙模板外墙模板面板15mm厚多层板，50100mm木方为次龙骨，间距250mm，主龙骨为双钢管483.5mm，间距500mm，支撑系统采用钢管斜支撑，一侧沿竖向设置三道斜撑，在底板内预埋地锚，地锚采用25mm短钢筋，用以固定支撑，另一侧钢管支撑在护坡桩上。外墙模板做法详见下图：内墙模板面板15mm厚多层板，50100mm木方为次龙骨
26、，间距300mm，主龙骨为双钢管483.5mm，间距600mm，支撑系统采用钢管斜支撑，两侧沿竖向设置三道斜撑，在底板内预埋地锚，地锚采用25mm短钢筋。内墙模板做法详见下图：墙模板施工工艺流程及质量控制点I、工艺流程一侧墙模安装就位固定斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板固定斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓与相邻模板连接II、质量控制要点1)检查门窗口等模板及预埋件，确保位置准确、无遗漏；2)两侧模板就位临时固定后，调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母，在模板底面粘海绵条，以防止漏浆。3)模板安装完毕后
27、，全面检查穿墙螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。4)模板拆除墙体砼强度达到1.2Mpa后方可拆模，先松动并拆除穿墙螺栓，然后使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动，将模板拆下。（2）独立柱模板常规独立柱模板I、模板体系设计常规独立柱模板体系设计模板体系几字梁钢管木柱模使用部位地下室独立柱模板设计模板规格竖肋横肋对拉螺杆材料材料间距mm材料间距mm材料竖距mm横距mm15mm厚多层板40*80几字梁300双48钢管500M18通丝螺杆500600II、配模要点1)柱模横向背楞，起步距地100mm，第二道间距300mm，其余为间距500mm；2)
28、对拉螺杆示意：柱边长7001400mm，在柱模横向正中加设1道对拉螺杆；当柱边长1400mm时，在柱中部柱模横向正中加设2道以上对拉螺杆，横向间距600mm；几字梁钢管木柱模体系几字梁钢管木柱模工程实例劲性钢骨柱模板I、模板体系设计本工程地下部分独立柱为钢骨混凝土柱。由于钢结构专业比土建专业先行施工，模板支设可以充分利用钢结构（钢骨）安装精度高、刚度大、稳定性好的优点，在钢骨上焊接拉顶螺杆，安装可拆卸螺栓固定模板，不用支撑。柱模仍采用木柱模，详见下表。地下室钢骨柱模板体系设计模板体系木柱模使用部位地下室钢骨柱模板设计模板规格竖肋横肋对拉螺杆材料材料间距mm材料间距mm材料竖距mm横距mm15m
29、m厚多层板40*80几字梁300双48钢管500M18螺杆/拉顶螺杆500600II、施工流程及节点图可拆卸拉顶杆大样按拉顶杆分布图在钢骨上焊接拉顶杆钢骨上焊接拉顶杆安装背楞和螺杆 完成模板拼装 地下室钢骨柱模板（3）梁板模板梁板模板体系常规梁板模板体系设计模板体系常规木模体系梁板模板使用部位地下室常规混凝土梁板模板设计类别模板材料次背楞主背楞对拉螺杆/承重杆支撑架材料间距mm材料间距mm材料竖距mm横距mm梁侧模15mm厚多层板50*100木方300双48钢管500M16通丝螺杆600500扣件式钢管满堂架梁底模20048钢管横杆600/900梁底正中设1道承重立杆板模板15mm厚多层板20
30、0/300100*100木方900/1200/梁板模板安装技术要点1)板使用前要刷脱模剂，拼缝处要严密，背面加木背楞，以防浇筑混凝土时造成漏浆。平板模板铺好后，应将轴线控制线弹在竖向构件上，拉通线进行模板面标高的检查，如有不符合规范规定的地方，应进行调整。2)对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁跨、板应起拱，起拱高度为跨度的2/1000。起拱线要顺直，不得有折线。3)梁、板模的支撑在安装上层梁、板底模及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。4)为满足施工进度及保证工程质量的需要，我们将应用短跨支撑原理，在梁及板底设养护支撑，在梁板混凝土达到设计强度75%时，即将板底混凝土的其它支撑拆
31、除，保留养护支撑。养护支撑的各立杆用水平杆纵横拉接，水平杆步距不大于1500mm。（4）现浇混凝土楼梯模板模板体系设计现浇混凝土楼梯模板体系设计模板体系常规木模体系楼梯模板使用部位地下室常现浇混凝土楼梯模板设计类别模板材料次背楞主背楞支撑架材料间距mm材料间距mm梯板、平台板底模15mm厚双面覆膜多层板50*100木方30048钢管横杆500扣件式钢管满堂架踏步立板1道50*100木方通长2道梯板侧模2道/楼梯模板示意图 楼梯模板14.3.3 地下结构混凝土工程（1）地下结构混凝土概况地下室主要结构混凝土分类序号类别部位强度等级1抗渗混凝土地下室外墙、底板C35/P8、C45/P82高强混凝土
32、内墙、柱C60、C503普通混凝土地下室梁板C35下面重点叙述地下室抗渗混凝土配合比设计（普通混凝土配合比设计严格按照图纸技术要求及相关规范执行）及外墙、普通梁板混凝土施工，高强、高性能混凝土施工参见本章21.4 高强、高性能混凝土施工章节内容。（2）抗渗混凝土配合比设计原材料技术要求地下室抗渗混凝土原材料技术要求序号类别原材料技术要求1水泥P.O42.5普通硅酸盐水泥，低水化热，低碱活性2砂中砂，含泥量3.0%，泥块含量1.0%，有害物质1.0%3石子碎石，525mm连续级配，针片状颗粒含量15%，含泥量1.0%，泥块含量0.5%。4水清洁、无污染、无色无味配合比设计I、抗渗混凝土配合比设计
33、要点1)控制裂缝：减少混凝土的收缩、降低水化热；2)保证施工的可操作性：良好的可泵性、和易性，适当的初凝、终凝时间；3)氯离子含量、碱含量控制：选择符合要求的水泥、外加剂；4)抗渗等级应比设计要求提高一级。II、抗渗混凝土配合比主要技术指标综合考虑地下室抗渗混凝土的各项要求，确认其配合比技术指标如下表。地下室抗渗混凝土配合比技术指标序号类别技术指标1水泥用量300400 kg/m3，掺加适量的粉煤灰2水灰比0.53砂率35454外加剂防水剂、膨胀剂、引气剂、减水剂、缓凝剂5坍落度泵送，180mm6和易性有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析7初、终凝时间初凝时间：10h；终凝时间16h8氯
34、离子、含碱量最大氯离子含量为0.3，最大碱含量为3.0kg/m39含气量35（3）混凝土供应混凝土搅拌站选择混凝土采用预拌混凝土，计划选用两家信誉好、技术力量强，生产能力有保障的大型搅拌站作为本工程的混凝土主供应商，一家为西子混凝土搅拌站，本搅拌站距离奥克斯工地8.5KM；另一家为杭州仓前钱潮混凝土搅拌站，本搅拌站距离奥克斯工地9KM。这两家搅拌站相对规模较大，大体积混凝土的供应没有问题。为保证混凝土质量，要求两家搅拌站使用同一配合比、同一产地的原材料，来供应混凝土。并提前做好备料工作。为确保原材料质量，要求搅拌站要及时作好各项试验检验工作。混凝土配置I、中标后，立即招标确定混凝土供应商并进行
35、混凝土试配。通过混凝土强度和抗渗试验等调整使各项性能指标均符合要求，确定试验室最佳配合比。II、将试验室最佳配合比投入实际生产中，在现场进行实际泵送施工，针对所出现的实际问题进行分析研究，必要时对试验室最佳配合比进行微调，最终得到最佳施工配合比。混凝土运输I、场外运输采用砼搅拌运输车运输到施工现场，场内垂直运输主要采用混凝土地泵、布料杆运输至操作面，同时辅以塔吊。II、在运输过程中，考虑施工现场所处的地区易发生堵车现象，因此配置合理数量的缓凝剂以保证泵送混凝土坍落度的要求。III、通过计算，确定每台泵车需配备12台混凝土罐车，以确保砼浇筑过程的连续进行，避免在施工过程出现冷缝。砼送到浇筑地点，
36、如果砼拌和物出现离析或分层现象，应对砼拌和物进行二次搅拌。（4）混凝土泵送混凝土泵送部署地下室结构混凝土浇筑采用泵送混凝土。根据混凝土体量的分布情况和工程进度的需要，地下结构施工时，在现场共设8台混凝土输送泵（HBT60型2台、HBT80型6台）。8台地泵均沿现场道路路边设置，具体布置详见第四章 第一节 各阶段现场总平面布置。混凝土泵送要点I、泵管架设泵管自首道内支撑封板上预留150洞口中引下，沿每层内支撑间洞口向下延伸至所浇筑楼层。竖向泵管搭设钢管固定架，水平向泵管设钢管支架支撑。泵管竖向架设泵管水平支架 地下室混凝土泵管架设浇筑墙柱时，因内支撑遮挡，大部分区域无法用塔吊或布料机配合浇筑。为
37、解决此问题，泵管尽量沿主梁水平铺设，以利用提前搭设好的主梁底满堂支撑架固定泵管。（5）混凝土浇筑浇筑前准备混凝土浇筑前准备工作序号类别主要内容1工序检查I、模板、钢筋、预埋件、机电管线等验收并办完隐、预检手续II、模板内杂物清理，孔洞和缝隙封堵完成III、检查模板支架是否符合要求，确保安全可靠2技术准备I、已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准II、各专业已在混凝土浇筑会签单上签字3设备准备I、混凝土泵调试，确保运行正常II、准备好润滑管道的同强度等级砂浆4现场条件I、现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。II、夜间施工配备好足够的夜间照明设备。施工缝留设I、内墙、柱水平施工缝混凝土
38、第一次浇筑到梁底，第二次同梁板一起浇筑至楼板标高。第一次浇筑高度宜高出梁底2030mm，顶板模板支设后将墙柱接缝处表面浮浆剔除，并清理干净。II、外墙施工缝1)外墙竖向施工缝各施工区域外墙按照后浇带设置流水段，段内不再设置竖向施工缝。2)外墙水平施工缝外墙水平施工缝留置在底板顶300mm处及每层顶板梁底面往上10mm左右处。III、梁板施工缝1)梁板施工缝留设在次梁跨中1/3范围内，施工缝用木板或钢板网封闭。2)在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面剔毛、剔除浮动石子，并清理干净。施工缝处应细致浇筑，使新旧混凝土结合密实。墙柱混凝土浇筑I、墙混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成
39、分相同的水泥砂浆；柱混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑100mm厚与柱混凝土成分相同的水泥砂浆。II、混凝土应分层浇筑，分层厚度为500mm左右，上下层间隔时间不能大于2小时；振动棒振点要均匀，防止漏振（振动棒插入点示意见下图）。 常规混凝土柱振捣点布置图200350厚内墙振捣点400800厚内墙振捣点10001300厚外墙振捣点常规混凝土墙振捣点布置图 分层振捣示意图III、洞口处混凝土浇筑时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致，应从两侧同时下料，同时振捣。IV、每一插点要掌握好振动时间，一般以石子下沉、表面出现浮浆为宜。V、混凝土浇捣过程中，应避免碰撞钢筋、模板、预埋件。要经常检查钢筋保护层厚度及
40、所有预埋件的牢固程度和位置的准确性，埋件、插筋表面在混凝土浇筑完成后要及时清理。梁板混凝土浇筑I、梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向，用赶浆法推进，随打随抹。II、板混凝土浇筑时应摊铺均匀，不能堆放过多，防止顶板模变形。III、为防止顶板混凝土产生收缩裂缝，在混凝土初凝前用2m刮杠沿四面墙的墙根处向板中间刮平，终凝前用木抹子搓平，用铁抹子压实23遍，以减小混凝土面层的收缩量。IV、浇筑顶板混凝土时，拉线找平，严格控制顶板标高，误差控制在5mm内。V、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，再用木抹子压平、压实。施
41、工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。VI、墙柱与梁板交接处混凝土标号不同，在施工中采用钢板网隔开，钢板网与梁板钢筋绑扎牢固。浇筑时先浇筑柱的高等级混凝土，然后再浇筑梁的低等级混凝土。14.4 高强、高性能混凝土施工本工程部分墙、柱混凝土强度等级为C50、C60，属于高强混凝土范畴。如何做好高强混凝土的配制与施工是确保工程质量的重点。为此，本公司将委派混凝土专家与搅拌站试验室有关人员一起进行严格的设计和试验确定。结合国内实际情况和工艺特点，在坚持采用本地原材料和目前生产工艺的原则下，试验C60、C50高强混凝土；并采用合理的施工方法精心组织施工确保高强混
42、凝土达到要求。14.4.1 高强混凝土试配（1）高强混凝土的配合比应有利于减少温度收缩、干燥收缩、自身收缩引起的体积变形，避免早期开裂，同时应考虑耐久性的要求。（2）配制强度必须大于设计要求的强度标准值，满足R 配R+1.645；初凝时间68h，终凝时间810h；坍落度损失率不大于10%，120min 后展开度不小于450mm。（3）水胶比控制在0.250.42 之间，水泥用量不宜大于450kg/m3，砂率宜控制在34%44%之间。（4）混凝土具有较好的流动性和良好的可泵性、保塑性，不产生离析泌水；各个龄期的收缩不高于普通C30 混凝土。（5）在保证混凝土强度的情况下，水泥用量取低限值，有效减
43、少水化热，减少收缩。（6）合理掺入优质I 级粉煤灰，以延缓凝结时间，降低水化热，提高后期强度和耐久性，改善混凝土和施工性能；进行细度、烧失量和含水率检验，合格后方可使用。（7）采用复合高效减水剂，改善混凝土的和易性，并在保持通常坍落度情况下，降低水用量，提高混凝土的强度。（8）粗骨料采用碎石，级配连续，细集料选用石英含量较高的圆形颗粒状优质天然中粗河砂。14.4.2 高强混凝土的质量要求（1）高强混凝土原材料质量要求水泥：应选用质量稳定、信誉良好的大型水泥生产厂家的水泥。为了降低单方混凝土水泥用量，减少混凝土拌合水用量，改善混凝土的稠度，提高混凝土的施工性能，减少混凝土的水化温升，拟采用52.5R 级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥的实际强度fce 不宜低于60MPa。水泥和矿物掺合料的总量不应大于600kg/m3。粗骨料：石子选用520mm 连续级配且质地坚硬的岩石，母岩强度不宜低于混凝土强度的1.5 倍，针片状颗粒含量不宜超过5%，压碎指标值不应大于7%，不得有风化颗粒，含泥量小于1%，不含泥块，其他指标满足建筑用卵石、碎石的类要求。细骨料：砂必须是非碱活性材料；砂细度模数2.63.0，砂硬度高，级配曲线合理；含泥量小于1%，不含泥块；砂
