地铁车站抗拔桩施工方案.docx

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1、一、工程概况-0 -二、编制依据-1 -三、技术要求及设备选型-1 -、技术要求-1 -、设备选择-1 -四、施工方法-2-、施:流程_ 2 -、泥浆制备-3 -、测量定位-5 -、护筒埋设-5-、钻进成孔-5-、桩孔质量检测-6-、清孑L-6-、钢筋笼制作-7 一、钢筋笼吊装-9 -、水下混凝土灌注-9-五、质量保证措施-9 -六、安全保证措施-10 -七、文明施工及环保措施-10 -一、工程概况XX站车站总长，标准段宽米，盾构加宽段宽米，为岛式站台地下二层车站（北段局 部140米为一层），标准段底板埋深约为19m,顶板覆土约。车站共设4个出入口，三个 风亭，分三期施工，用护结构釆用连续墙+

2、混凝土支撑+钢支撑支护，车站主体及附属均 采用明挖法施工。XX站平面图本车站共设置16根抗拔桩，抗拔桩有效桩长35m,其中有3根抗拔桩兼做格构柱的 立柱桩。抗拔桩为直径的钢筋混凝土钻孔灌注桩，桩身混凝土等级C35,抗渗等级P6。抗拔桩平面布置图二、编制依据(1) XX市轨道交通2号线一期工程施工图设计XX站圉护结构)(2) XX市轨道交通2号线一期工程XX站岩土工程勘察报告(详细勘察阶段)(3) 地铁设计规范(GB50157-2003)地下铁道工程施工及验收规范(GB50209-1999)(2003年版)(5) 混凝土质量控制标准(GB50164-2011)(6) 混凝土结构工程施匸规范(GB

3、50666-2011)(7) 建筑基坑支护技术规程(JGJ1202012)(8) 钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2012)(9) 城市轨道交通工程测量规范(GB50308-2008)(10) 混凝土结构工程施匸质量验收规范(GB50204-2015)(11) 中电科XX轨道交通有限公司质量验收管理办法(暂行)ZL-11(12) 已下发施工蓝图(13) 施匸所涉及的适用于车站明挖段的标准、规范、规程以及国家、部委和XX市有关 安全、质量、工程验收等方面的标准及法规文件。三、技术要求及设备选型、技术要求本工程抗拔桩桩径是1000mm,桩身混凝土强度等级为C35,抗渗等级P6,主筋保护 层为70m

4、m。抗拔桩桩位偏差不大于50mm,桩身垂直度偏差小于1/150。、设备选择根据抗拔桩的技术要求和场地内的工程地质状况，抗拔桩采用旋挖钻孔机成孔。钻机就位后，复测校正，钻头对准钻孔中心，同时使钻机底座水平。开钻时低档位慢速 钻进，以保证桩位准确性，在砂土层中应控制钻进成孔速度，防止孔斜、缩径、塌孔等 现象的产生。(1) 开钻时慢速钻进，待钻头全部进入地层后，加速钻进。(2) 钻进过程中，采用纵横十字线控制桩位，钻机匸每班、测量组隔天校正桩位、 垂直度，确保桩的桩位、垂直度满足规范、验标要求。本工程釆用膨润土泥浆护壁。泥浆比重应控制在，胶体率不低于95%；含砂率不大于6%。成孔过程中,泥浆系统应定

5、期清理，确保文明施工，泥浆池实行专人管理、负责。四、施工方法工流程(1)桩孔定位测量：根据设计桩中心坐标，采用全站仪定位后，埋设十字护桩，并请 测量监理工程师进行复核，确认无误后方可施工。成孔施工：第一步：埋设护筒，放入泥浆。按照工地现场土质情况，护筒长度为2m,埋设护筒 顶面高出地面50cm。护筒直径比桩径大200400mm,以便钻头在孔内自山升降。按现场 土质情况，调配泥浆。第二步：钻机就位，底座平整稳固，钻头中心与钢护筒顶面中心对位偏差W20mm。具体施工流程见图。原料及配比膨润土：膨润土泥浆具有相对密度低、粘度好、失水量小、泥皮薄、稳定性强、固 壁能力高、钻具回转阻力小、钻进率高、造浆

6、能力大等优点。一般用量为水的8%即8公斤 膨润土可掺100公斤的水。对于粘质土地层，可降低到3%-5%o较差的膨润土用量为水的 12%左右。 CMC：全名为竣屮基纤维素，具有使地基土表面形成薄膜而使之强化和降低 失水率的作用。掺入量为膨润土的。纯碱：它的作用可使PH值增大，使粘土颗粒进行分散，粘粒表面负电荷增加，为粘 土吸收外界的正离子提供了条件，可增加水化膜厚度，提高泥浆的胶体率和稳定性，降 低失水率。掺入量为孔中泥浆的%。泥浆材料的选择(1) 水应为PH值呈中性，钙离子浓度小于等于lOOPPm,否则要掺入分散剂。(2) 膨润土由其产地不同而性能不同，应以经济适用为主。易受阳离子感染时，宜

7、选用钙土。(3) CMC的选定，根据地层决定，粘度越高防漏效果越好。泥浆粘度泥浆粘度控制指标地基条件泥浆性能对策泥浆粘度经验值(S)粘土层粉土层低浓度泥浆膨润土浓度46%2033细砂一粗砂层脱水量中等膨润土浓度79%3238砂砾层浓度高CMC降脱水量膨润土浓度810%5080泥浆配制试验和修正泥浆是各种材料特性的综合产品，但它是否完全满足施工条件和地层情况，还要在 基本配合比的基础上修正、调配,最后才能得到合适的施工配合比。要对泥浆的各种特性 逐项试验：稳定性、泥皮形成性能、泥浆流动性、泥浆密度。制备泥浆的方法泥浆制备设备包括储料斗螺旋输送机、磅称、定量水箱、泥浆搅拌机、药剂贮液桶 等。搅拌前

8、先做好药剂配制，搅拌时先将水加至1/3,再把CMC粉缓慢撒入，用软轴搅拌 器将大块CMC搅拌成小颗粒，继续加水搅拌。配制好的CMC液静置6h后方可使用。泥浆搅 拌前先将水加至搅拌筒1/3后开动搅拌机，在定量水箱不断加水的同时，加入膨润土、纯 碱液，搅拌3min后，加入CMC液继续搅拌。搅拌好的泥浆应静置24h后使用。泥浆制备流 程见图4-2。图4-2泥浆制备流程、测量定位依据控制点精确定出抗拔桩的平面中心的位置，并在抗拔桩两个互相垂直轴线的方 向一边打设两个护桩，作为控制桩的中点。抗拔桩位置确定后，报监理工程师复测。、护筒埋设泥浆护壁成孔时,采用孔口护筒，其作用是保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工

9、作，它还 起着存贮泥浆，使其高出地下水位和保护桩孔顶部土层不致因钻杆反复上下升降、机身振 动而导致坍孔。护筒釆用板厚为6mm的钢板焊接整体式钢护筒，护筒比桩直径大，护筒底应位于坚 实的原地层上。护筒上设2个溢水口，护筒埋设时，筒的中心应与桩中心重合，其偏差不 得大于20mm：并应严格保持护筒的垂直度偏差不大于瑰，同时其顶部应高出地面。护筒 位置正确固定后，四周均匀回填最佳含水量的粘土，并分层夯实，确保成孔的质量。、钻进成孔钻进时，边钻进边注入泥浆进行护壁，保持泥浆面始终不低于护筒顶以下，钻进过 程中随时检测钻机平台水平度及钻杆垂直度，如有偏差及时调整。成孔后泥浆比重控制 在以内，成孔时做好记录

10、。施工中应注意以下事项：开始钻进时，应先轻压慢转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件 下的钻进参数，待钻头正常工作后，逐渐加大转速。桩孔上部孔段钻进时轻压慢转，尽量减小桩孔超径；在粘土层，适当增加扫孔次 数，防止缩径；砂层中用中等压力、慢转速，并适当增加泵量。施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符，立即通知设计、监理等单位及时 处理。根据孔内土层地质柱状图和捞取钻渣样判别土类，每进尺2m,检查泥浆指标及时 调整泥浆比重，防止坍孔事故。应合理调整和掌握钻进参数，在钻进过程中应根据不同地质条件，随时检查泥浆 指标。在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层钻进速度以钻机

11、不发主跳动为准。钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻，待釆取相应措施后在 钻进。成孔过程中，每进46m检查一次成孔质量，接近设计孔深时，准确地控制好钻进 深度，并做好进入持力层的记录。钻进过程中应认真、准确、及时地做好成孔记录，填写报表。、桩孔质量检测桩孔质量参数包括：孔深、孔径、钻孔垂直度等。 孔深：钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标 高确定孔深，以测绳确定孔深。 孔径用探孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后进行下道工序。 垂直度：超声波测井径仪，偏差应W1/150。钻进成孔质量标准表项目允许偏差(mm)检测方法钻孔中心位置顺纵轴方向50

12、 垂直纵轴方向50用TJY型井径仪孔径不大于设计要求超声波测井仪检测垂直度1/150超声波测井仪孑L深+300测绳检测、清孔第一次清孔桩孔成孔后，在钢筋笼插入孔内前，进行第一次清孔，如果沉淀时间较长，则用水 泵进行浊水循环，使密度达左右。第一次清孔处理的目的是使孔底沉渣(虚土)厚度、 循环液中含渣量和孔壁泥皮厚度符合质量要求或设讣要求，也为下一道工序即在泥浆中 灌注混凝土创造良好的条件。清孔应符合下列规定：孔底500mm以内的泥浆相对密度应；含砂率W6%；粘度16S25S。第二次清孔在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管准备浇注水下混凝土，这段时 间间隙较长，孔底乂会产生新的沉渣，所以

13、待安放钢筋笼及导管就绪后，在利用导管再 进行第二次清孔。钢筋笼下放到位后，及时下放导管，导管在下放前先在地面作水密封试验，经检验 合格后方可使用，然后进行第二次清孔。第二次清孔釆用泵吸反循环清孔，第二次清孔时，进一步将孔底沉磴吸出，同时逐 步降低孔内泥浆比重小于，孔底沉確厚度W80mm。、钢筋笼制作1、钢筋笼釆用现场整体加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。 钢筋笼主筋接头采用电焊满焊，焊缝长度10d主筋在同一截面焊接根数在35d范圉内的 接头数不应大于50%。主筋与螺旋箍筋全部采用点焊，焊条采用E43XX型；HRB400级钢 焊条采用E50XX型。2、加强环箍必须电焊为封闭箍，

14、并与主筋焊接；灌注桩钢筋笼上、下之间的搭接处 各加一道16环箍。3、主筋与箍筋焊成钢筋笼骨架，钢筋笼吊放时应防止变形，放入桩孔后，应釆取措iss施保证其标高和保护层厚度的准确，并应尽快浇灌混凝土，确保混凝土强度和密实性。4、主筋箍筋焊接成钢筋笼骨架，吊放钢筋笼时必须防I上弯曲变形，每隔3m设4根 14的护壁环，以保证保护层均匀。5、钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁；在钢筋笼入孔后，应进行第二次清孔。、钢筋笼吊装钢筋笼长35m,重量约5t：将加工好的钢筋笼吊入孔内，利用孔边定位点，调整校正 好钢筋笼放入位置，进行准确定位。、水下混凝土灌注清孔、下钢筋笼并准确定位后，开始准备浇注栓。钢筋笼距离孔底5

15、00mm,下导管灌 注水下C35混凝土，坍落度为1822cm,导管选用30,施工前进行封密性检查，浇注水 下栓前，孔底沉渣厚度指标应W80mm,初始灌注时要有一定的初灌量，防1匕泥浆回流入 导管。栓浇注时导管埋入栓内深度控制在28m以内，当栓浇至钢筋笼底部时，应放慢栓 入管速度，减小栓上升顶力对钢筋笼作用，达到控制钢筋笼上浮的U的。灌注混凝土应 连续以确保混凝土的强度和密实性；在灌注混凝土时应采取描施固定钢筋笼的垂直位 置。提拔导管前必须对栓面高度进行测量，以免拔空导管造成质量事故；灌注到设计标 高上5时停止灌注，抗拔桩浇筑完成后，试件强度达到设计值的80%后，将抗拔桩钻孔回 填，用碎石、沙回

16、填密实。五、质量保证措施(DT程开工前，会同业主、设计单位、监理单位对施工图纸进行会审和设计交底， 明确设计意图、技术要求和质量验收标准。(2) 按照批复后的方案对现场的施工技术人员、作业队长进行技术交底，明确各级质 量检查人员的职责，确保施工过程严格按照施工方案实施。(3) 严格实行测量放线复核制度。(4) 工程质量及隐蔽工程验收严格实行三级管理验收制度，质检员在施工过程中拥有 质量否决权和质量奖罚权。(5) 严格执行材料验收制度和原材料取样封存管理办法。(6) 工程材料试验与检测按工程有关文件规范要求，委托有试验资质的试验单位按规 范要求的检验频率进行检验。(7) 所有进场设备在进场前进行

17、报验，检测设备在使用前进行校验，施工过程中山专 人对其检修、保管。(8) 施匸原始记录真实、准确，填写规范整齐并及时上报或归档。(9) 认真落实项LI部制定的其它相关质量管理制度，确保该分部工程的顺利实施。六、安全保证措施认真贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，加强安全管理，确保本工程实施 过程中无安全事故，创安全达标工地。(1) 焊工、起重工、驾驶员等特殊匸种必须持证上岗，杜绝无证操作。施匸现场要张贴悬挂醒LI的安全宣传标语、标牌，施工平台临边坡面及泥浆池边 设立安全栏杆或警示带，夜间保证照明，防止高空坠落。现场电缆线架空或埋入地下，各种电器控制须设漏电保护装置。电器线路及幕电运转的

18、施工机械修理时须断电进行，并挂警示牌，钢筋骨架等特 长构件运输，要封闭交通，运输车辆行驶速度不超过5Km/ho进入施工现场必须戴安全帽，钢筋骨架吊装由专业人员指挥，吊装作业区严禁非 工作人员进入，场内人员不得在运行的起重臂下站立。外露传动装置系统必须有防护网罩。经常检查各种传动、电压、机械系统，以及吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的牢固 性，发现隐患及时消除。对各作业工序必须进行安全技术交底。七、文明施工及环保措施(1) 开展文明环保教育，加强班组建设，提高班组整体素质，遵守市民行为规范。(2) 开工后建筑材料按区域分类堆放整齐，生产区与生活办公区分隔，场容场貌整 洁、有序、文明。(3) 施工现场设

19、置以明沟、集水池为主的临时排水系统，施工污水经明沟引流、集水 池沉淀过滤后，间接排入下水道。(4) 运渣车辆进出大门听从指挥，出工地前认真进行车体清洗，同时渣土装运合理， 确保泥土在运输中不散落在城市道路上。夜间运土禁止鸣喇叭。(5) 配备相应的环保设施和技术力量，全面控制施工污染，减少污水、空气粉尘及噪 音污染，达到国家环保标准。(6) 妥善处理施工期间产生的各类污染物，对施工产生的固体废物和生活垃圾集中 处理，不得随便遗弃。对有害物质(如染料、油料、废旧材料和生产、生活垃圾等)经 处理后运至当地环保部门所指定的地点进行掩埋，防止泄露、腐蚀造成对生态资源的破 坏。(7) 对施工现场和运输便道等易产生粉尘的地段定时进行洒水降尘，勤洗施工机械车 辆，使产生的粉尘危害减至最小程度。(8) 对易松散和易飞扬的各种建筑材料用蓬布等严密覆盖。