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1、目 录=一、工程概况二、编制依据三、主要实物工作量四、施工程序4.1仪表施工和管理各阶段程序4.2施工准备工作管理程序4.3施工阶段管理程序4.4仪表工程主要项目及主要施工程序五、施工方法5。1防爆仪表安装要点5。2汇线槽、桥架、保护管的敷设要求5.3电线与电缆敷设要求5。4压力管线(气动管、导压管、伴热管）施工要点5.5焊接施工5。6现场仪表施工要点（包括现场仪表盘,柜,箱，盒） 5.7仪表设备、材料保管和发放5.8仪表接地5.9仪表单体调试要点5。10仪表系统试验六、施工机具计划七、施工技术措施用料八、质量、安全、文明施工措施8.1质量措施8.2安全措施8.3文明施工措施九、施工进度及劳动
2、力计划一、工程概况大连西卡建筑材料有限公司SNS装置由大连西卡建筑材料有限公司投资兴建，由我方总承包。本工程无仪表专业施工图纸，由我方根据大连西卡建筑材料有限公司提供的流程图，结合现场情况，自主进行设计、施工。二、编制依据1、大连西卡建筑材料有限公司提供的流程图.2：SH308119973、 石油化工仪表接地设计规范：SH3063-1999.4、工业自动化仪表工程施工及验收规范:GBJ9386。5、仪表供气设计规范：HG205102000.三、主要实物工作量1调节阀台22双金属温度计台183一体化温度变送器台104音叉液位开关台155气动球阀台436压力变送器台17液位变送器台18不锈钢压力表
3、（防震）块209电缆米800010镀锌钢管米65011称重衡套9四、施工程序 竣工验收竣工文件验收试车中间交接回路试验检 查开 工施工组织设计审定设计部门向施工部门设计交底施工前准备工作签订合同投标签署中间交接证书回路调试记 录安装记录检 查检查记录质量检查记 录安装记录调试记录修改完善仪表调试现场仪表箱，盒安装，电缆槽，脉冲管安装，电缆敷设，接线控制室仪表盘安装，内部电缆安装，查线，接线仪表盘送电回路调试中间交接竣工验收阶段施工后期安装检查阶段现场仪表安装阶段施工准备阶段4.1、仪表施工和管理各阶段程序资料准备.施工图、标准图、复用图.施工规范标准.仪表说明书.合同.工程计划技术准备.熟悉设
4、计图纸及有关资料.安装工程量统计.技术培训物质准备.仪表设备到货清单.材料采购.校验仪器准备.设备材料开箱检验、保管设计交底图纸会审施工现场临时设施建立组织准备.施工机械设置.人力动员.管理人员动员施工方案会审仪表设备材料到场相关专业已具备仪表开工条件开 工4.2、施工准备工作管理程序开 工控制室盘、柜安装仪表一次调试盘柜就位、内部电缆敷设、查线、接线仪表安装件予加、予组装工、予组装仪表电缆检查送电系统安装、检查现场仪表位置确认、仪表安装仪表电缆敷设仪表管安 装接地系统安装、检查仪表管吹扫、试压对线、查线、接线PLC系统冷态调试现场仪表接线仪表回路试验中间交接试 车CNCEC甲方4.3、施工阶
5、段管理程序配合土建安装底座材料出库检 验现场仪表出 库管子与管件出库检验工艺设备管道施工桥架组对检验调校除锈、防腐桥架安装预制安装取源部 件仪表盘出库检验接线盒 安 装安装就位蒸汽回水总 管保护管 敷 设安 装检验调整流器电缆敷设气源总管理体制导通、绝缘试 验接 线接 线仪 表 配 管系统试验吹扫、试压 气 密交 工验 收4.4、仪表工程主要项目及主要施工程序五、施工方法仪表施工应按国标工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ9386和施工图、仪表设备说明书的有关要求进行，下面仅对需特别注意的问题加以说明。5.1防爆仪表安装要点：（1)防爆仪表应严格按设计图纸规范进行安装，在安装前必须复核仪表箱
6、、盖，仪表是否符合防爆要求。（2)保护管与接线箱连接时，应安装隔离密封接头,向接头内灌注密封填料，灌注前应先填入石棉绳。(3）本装置区现场所有仪表(电接点压力表除外)均使用橡胶护套防爆挠线管。室外电缆与表连接时，应安装防爆密封接头，以防雨水倒灌变送器表体。(4）本安电缆在汇线槽或电缆沟内敷设时，应集中于同一区域，与非本安回路之间应用金属隔板隔开，防止静电干扰与磁场干扰。本安回路的电缆，电缆应有永久性兰色标志,并应单独穿管保护敷设，不得与非本安回路同一根保护管或同一根电缆.本质安全关联设备（如各种类型的安全栅)的安装位置应在安全场所一侧,并应有可行接地,不同类型的安全栅不得互相代用。(5）所有保
7、护管接口处应涂导电膏或工业凡士林，然后上紧拧入丝扣不少于5牙,连接处不允许用聚四氟乙烯带或其它绝缘带缠绕旋入。52汇线槽、桥架、保护管的敷设要求：一汇线槽、桥架（1)汇线槽或桥架均应避开强磁场、高温、腐蚀性介质以及施工与检修时经常动火、易受机械损伤的场所，汇线槽安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方。仪表汇线槽的支架，借助于工艺管道、工艺管架、设备裙座及其垫板进行支撑，否则用45角钢或槽钢自作“T型支架支撑。架空的汇线槽需要10槽钢作横梁。(2）汇线槽或桥架之间的连接，采用焊接或螺栓连接，螺栓连接时应安装加强板，螺母应在槽内的外侧。（3)汇线槽或桥架安装应保持横平竖直，底部接口应平整无毛
8、刺，汇线槽或桥架开孔，不得使用电弧焊切割,应用机械方法切割。汇线槽或桥架安装后，应按设计要求焊接接地片。(4）电缆桥架在控制室穿墙处与墙的缝隙,需用水泥砂浆封实，该处电缆桥架需用河沙充填密实,以达到隔离目的。每敷设一层电缆，充填一层砂，砂层厚约100mm。二保护管（1）保护管应选用镀锌钢管或镀锌水煤气管。保护管埋地时须做防腐处理，保护管弯制应采用冷弯法，且弯曲角度不小于90度，保护管直线长度超过30m或弯曲角度的总和超过270度时，中间应加穿线盒，保护管之间及保护管与连接件之间，应采用螺纹连接，管端螺纹的有效长度不应小于管接头的1/2,并保护管路的电气连接性;敷设时用50角钢用支架。保护管与箱
9、、盒等连接图(2)保护管与仪表盘、就地仪表箱、接线箱、接线盒等到连接时，应用锁紧螺母固定，管口应加护线帽。保护管与检测元件或就地仪表之间，采用橡胶护套防爆挠线管连接,管口应低于进线口约250mm，保护管应从上向下敷设，在管末端应加防水三通，仪表及仪表设备进线口应用密封垫密封。（3)明配保护管应排列整齐，横平竖直,支架间的距离不宜大于1.5m,且应在拐弯、伸缩缝两侧和管端300mm处安装支架。5。3电线与电缆敷设要求:（1)本工程中的电缆采用阻燃屏蔽控制软电缆，一般控制电缆，本安控制电缆等；按用途分有动力用,模拟信号用，开关信号用，测温元件用等。主电缆敷设在进入接线箱、盒、仪表时用橡胶护套防爆挠
10、线管密封。对于屏蔽电缆在现场仪表和现场仪表盘,箱,盖中屏蔽层不得接到外壳上,而应悬空接在一起沿主电缆屏蔽层到控制室接到专用的接地母排上.(2)非本安导线及电源线和随机电缆要求敷设在汇线槽内，与接线端子和仪表相接的细导线终端要求用接地环(或接地叉）。非本安线（即接地线)及电源线的连接导线，采用不同颜色的软线,以示区别（220V AC相线为黑色，中线为白色，地线为绿色；非本安线为黄色，本安线为兰色）.本安电缆及本安导线与非本安电缆及导线要求敷设在不同的汇线槽内。（3）仪表电缆、电线敷设及接线前,必须进行导通检查和绝缘试验；仪表电缆、电线的绝缘电阻应用500V直流兆欧表测量,其芯线之间、芯线对地之间
11、的绝缘电阻值不应小于5M。电缆、电线的导通检查宜使用万用表的电阻档或校线设备。(4）电缆敷设应避开高温、机械损伤、不影响人行及整齐美观，如无法避开须加隔热处.电缆弯曲半径不得小于电缆外径的10倍。应特别留心高速数据通讯电缆的敷设，因为它是传输高频数据信号，一般电缆弯折后尚可恢复，而通讯电缆可能导致永久损坏，固定和接线都须使它的结构不变形（用专用接头）.由于高速数据通讯电缆内有空隙敷设须注意防潮和防水，以避免内部高频绝缘受潮直接影响以后的使用，这种电缆敷设完后应马上把端头密封，剩余电缆的端头也应密封起来。(5)电缆不宜平行敷设在高温、易燃、可燃介质的工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性介质、油脂类介
12、质设备、管道的下方；电缆与工艺设备、管道隔热层表面之间的距离应大于200mm，与其它工艺设备、管道的距离应大于150mm；(6)一般情况电缆尽可能敷设在汇线槽内，离开汇线槽的电缆要求穿管敷设。在汇线槽中敷设的电缆要求排列整齐、合理,并予以固定。信号电缆与本安电缆在电缆桥架内须采用隔板分开敷设。电源电缆穿镀锌焊接钢管沿电缆桥架外敷设.（7）电缆电线在汇线槽内敷时,水平走向每隔2m左右固定一下，垂直走向每隔1。5m固定一下。5。4压力管线(气动管、导压管、伴热管）施工要点：压力管线包括气动信号管线,气源供给管线，工艺测量管线和伴热管线；一气动管线(1)气源供给管线分为主要管线和支管线，主要管线采用
13、镀锌管和无缝钢管，镀锌管连接采用螺丝连接， 连接处用聚四氟乙烯生料带密封,无缝钢管连接采用焊接,所有管线施工完毕后均应作防腐处理。所有气源管固定用3mm厚的镀锌角钢或槽钢；仪表气源管线进入仪表前，必须加过滤减压装置. （2）气动信号管线应采用紫铜管，碳钢管。气动信号管线的管子，应采用割管刀或机械切割,且应清理管口.二导压管线仪表导压管路（导压管）包括用于压力、流量、液位的检测导压管;用于分析仪表的取样管；隔离和吹洗管路。同时包括导压管路系统中使用的阀门、配件和容器等附件.(1)导压管不宜直接埋地敷设，用于检测的导压管在满足测量要求的条件下应尽量缩短，管路长度不宜大于15m;导压管路不得用电焊切
14、割。直径25mm以下的碳钢管、有色金属管、合金钢管不得用气焊切割.(2)导压管路与工艺设备、管道或建筑物表面之间的距离不宜小于50mm,油及易燃、易爆介质的导压管路与热表面的距离不宜小于150mm，且不宜平行敷设在其上方.当管路需要隔热时，应适当增加距离；(3)测量蒸汽流量时，应安装两只平衡器。平衡器安装时，必须保持在同一水平线上，平衡器入口管子水平偏差不得超过2mm；（4)垂直管道上的流量导压管敷设与水平管道基本相同.取压管引出方式见下图，并应符合下列要求:1:介质为液体时,负压管应向下倾斜；2:介质为蒸汽时，正压管应向下倾斜; - - + +（5）压力流量液位导压管的敷设按不同介质测量要求
15、应有1101100的坡度。其倾斜方向应保证能排除气体和冷凝液。（6)导压管路两支架间的距离应均匀.水平敷设管路宜为11。5m，垂直敷设为1.5-2m，需保温的导压管应适当缩小支架跨距。（7）所有压力管线及其焊点均要求涂防腐漆。三管线试压(1）耐压试验(即强度试验)压力应不低于设计压力的1。5倍；气密性试验压力：液压试验时应不低于设计压力的1.25倍，气压试验时应不低于设计压力的1。15倍。达到试验压力值后，停压5分钟，液压试验无泄漏或气压试验压力下降值不大于其试验压力的1%为合格。(2)试验压力表的精度，要求不低于1.5级，并校验合格。压力表的量程，宜为试验压力的1.52倍。（3)气动管线压力
16、试验介质应采用空气或惰性气体,气压试验压力为设计压力的1.15倍， 停压5分钟无泄漏，目测无变形为合格.气动信号管线气密性试验应使用干燥的净化空气，用0。16MPA试验压力表,其试验压力为仪表的最高压力（即0。1MPA)，当达到试验压力后, 停压5分钟无降压即为试验合格。（4）导压管路的系统试验包括强度试验（即耐压试验）和气密性试验,试验前应切断与仪表的连接，并将管路吹扫干净.试验压力小于1。6MPA且介质为气体的管路可采用气压试验，其它管路宜采用液压试验。气压试验宜用净化空气或其它惰性气体，试验压力为设计压力的1.15倍，停压5分钟,压力下降值不大于试验压力的1%合格.液压试验应采用清洁水，
17、试验压力为设计压力的1.25倍，当达到试验压力后,停压5分钟，无泄漏为合格。试验后应将液体排净.（5)仪表导压管路随同工艺管线一起做强度和气密性试验时，在工艺管线开始试压前,应打开管路一次阀和排污阀冲洗管路，检查管路是否畅通无阻，再关闭一次阀，检查阀芯是否关严，然后关闭排污阀,打开一次阀，等压力升至试验压力，停压5分钟,检查管路各部位应无泄漏现象.5.5焊接施工：(1）本工程焊接施工主要是支架制作和安装时导压管的焊接工作。(2）焊接工种包括电焊工和气焊工。(3）从事导压管焊接工作的焊工须持有有效的考试合格证书。56现场仪表施工要点（包括现场仪表盘、柜、箱、盒) ：(1)现场仪表施工关键在于根据
18、有关专业部门提供的条件和I P图正确确定现场仪表安装位置,在确定安装位置时，须经现场代表确认，以免造成返工。(2)现场仪表安装须现场环境条件允许情况下方能实施，在交叉作业条件下应作好防护措施以免造成仪表损坏和返工.(3）仪表盘(柜、箱、操作台)在安装前应作检查，并应符合下列规定:1：盘面平整,内外表面漆层完好；2：盘的外形尺寸和仪表安装孔尺寸、盘上安装的仪表和电气设备的型号及符合设计要求。（4)盘间及盘各构件间应连接紧密、牢固,安装用的坚固件应有防锈层（镀锌、镀镍或烤兰)。（5）控制室仪表盘安装：1:仪表盘的型钢基础应在地面二次抹面前安装完毕.型钢基础制作应平整、牢固、外形尺寸与仪表盘尺寸应一
19、致。其偏差应符合下列规定：(1）外形尺寸偏差2mm；(2)平面度偏差1/1000，总长超过5m时,最大偏差为5mm；水平最大倾斜度不超过1/1000，全长超过5m时，最大倾斜度不超过5mm；(3）型钢基础制成后应进行除锈防腐处理.2：仪表盘与基础型钢之间应采用防锈螺栓连接.3:单个仪表盘应符合下列规定：（1）垂直、平整、牢固；（2）垂直度允许偏差为1.5/1000；（3）水平方向的倾斜度允许偏差为1/1000。4:成排仪表盘(操作台）安装除符合上述规定外，还应符合下列规定：（1)相邻两盘（操作台)顶部高度允许偏差为2mm;(2）当盘间连接超过两处时，其顶部高度最大允许偏差为2mm；(3）相邻两
20、盘（操作台）正面接缝的平面允许偏差为1mm；(4）当盘间连接超过5处时，盘正面的平面度最大允许偏差为5mm；(5）相邻两盘（操作台）间接缝的间隙不大于2mm。57仪表设备、材料保管和发放:（1)仪表设备须按种类妥善存放,现场不具备安装条件时不能出库，仓库的环境要符合仪表设备的存放条件。(2)仪表安装材料按规格、型号挂牌存放，由专业人员保管,进库、出库要有详细记录。5。8仪表接地：(1)本装置接地分为：保护接地、本安接地。控制室内所有接地端子均通过接地汇流条接地.汇流铜条在仪表柜内固定时需用“胶本作为绝缘块，并在汇流铜条上每间隔8mm攻M3的丝，以便接线用.接地体由电气专业负责施工。（2）仪表设
21、备外壳、仪表盘（箱、柜）、接线箱、桥架等设备，在正常情况下不带电，但有可能接触到危险电压的裸露金属部件均应作保护接地，保护接地应牢固可靠，均就近接电气专业保护接地系统上。（3)信号回路负端接地应作工作接地，工作接地应通过接地干线接到单独的接地极上，构成独立的接地系统，信号回路的接地点应在显示仪表侧；(4）汇线槽应焊有接地板,与接地干线（电气专业保护接地系统）连接。（5)接地线宜用多股铜芯线，采用压接法连接，接地线绝缘护套应为黄绿色;接地线的截面积应符合设计规定，所有接地分采用绝缘铜芯软电线。（6)接地电阻应符合下列要求：1:仪表保护接地ACG4;2:本安回路接地和其它仪表接地电阻应符合说明书或
22、设计要求；59仪表单体调试要点：（1）仪表单体调试需准备一单独的调试室，调试室必须洁净无尘，相对湿度75，调校室的环境条件应符合仪表设备的要求 ，调校过程中必须有三人或三人以上的人员参加；(2）仪表调试前应检查仪表外观无损、铭牌、型号、规格、部件、插件、端子、接头、固定附件等应齐全；电气线路绝缘应符合要求。(3）单体调试按国家或行业标准及产品说明书、调试规范要求进行，对仪表的零点、范围、误差等性能进行全面检查和调试。（4)仪表调试电源必须有稳压电源，确保仪表调试过程不受电源影响。调校开机前应检查仪表接线是否正确，电源供给是否符合要求 ,一切符合要求后方可进行调试,严格作好调试记录，各有关方认可
23、后要及时签字；(5)校验仪器的精度必须按计量要求高于被校仪表的精度等级;(6）盘装仪表和架装仪表调试完后，应立即安装到仪表盘上.并确保其精度不受其它影响；(7）分析仪表的调试要按制造厂的说明进行，既要保证设备安全,又要保证人身安全，各种样品气要分离保管好；(8）仪表调试时,应注意对仪表易损部件的保护，防止出现变送器膜片及其它易损件损坏等事故。5.10仪表系统试验：(1）仪表工程在安装、调校、配管配线之后,投入运行之前，必须进行系统试验。系统调试是在自控仪表安装完毕后对回路系统进行的调试。（2）系统试验应具备下列条件：1:仪表设备全部安装完毕，规格、型号符合设计要求；2:一次部件位置适当，正负压
24、管正确无误，导压管经吹扫、试压、气密性试验合格；3:气动信号管经导通试验检查,配管与回路图一致，接头坚固,气密性试验符合要求；4：气源管线经吹扫、试压、气密性试验合格，已通入清洁、干燥、稳定、合格的仪表空气；5：电气回路已进行校线及绝缘检查，接线正确、端子牢固,接触良好；6：接地系统良好，接地电阻符合设计要求;7:电源稳定、频率、容量符合设计要求。（3）参加系统试验的施工人员必须熟悉图纸及仪表系统工作原理,并具有熟练的调试技术。（4)系统调试应配备无线电对讲机或直通电话等通讯联络工具和调试仪器.(5)调试方法：检测系统调试：1：在检测系统的发生端（变送器、检测元件处）输入模拟信号，从显示端（如
25、显示仪表、CRT等）读取数据，其系统误差应小于系统各单元允许误差平方和的平方根值。B=B系统误差；A1An系统内单元仪表的允许基本误差.2:系统校验点不得少于三点，检验0%、50、100%。调节系统调试：1:按照设计的规定，检查调节器及执行器的动作方向;2:在系统信号发生端给调节器输入模拟信号，检查其基本误差，软手动的输出保持特性和比例、积分、微分动作以及自动和手动操作的双向切换性能；3：用手动操作机构的输出信号，检查执行器从始点到终点的全行程动作，如有阀门定位器时,连同阀门定位器一起检查。（6）每个系统调试完成合格后应作好记录,并即时交甲方签字认可.六、施工机具计划设备类型型号规格单位数量备
26、注兆欧表500V台1交流焊机4kW台2手提式焊机台2电动绞丝机台1砂轮切割机400台2电动开孔机台1冲击电锤把3无油润滑空气压缩机台1无线电对讲机对4轻型手动绞丝机台4手动弯管器把4压线钳10240把4台钻台1开孔机台1压力校验台台1双臂电钻台2台虎钳6”台1龙门钳台6工具运输车2。5T台1七、施工技术措施用料计划名 称型号规格单位数量备注角钢505米40脚手架管吨1竹踏板块40钢板=2m24汽油kg40八、质量、安全、文明施工措施1、质量措施：在施工过程中必须树立“质量第一”的思想，在保证质量的前提下加快施工进度。1:建立质量管理体系,成立由专职质检员，班长，技术人员和班组质检员的质量监督小
27、组。2：在施工过程中贯彻“预防为主”的方针,施工前必须作充分准备，认真进行技术交底，每个参与施工人员必须认真阅读图纸资料，弄清设计思想、工程质量要求和技术关键所在。3：施工前必须严格按图纸和施工范围施工,任何人员都不得随意改变图纸，如确实无法施工，应向设计代表提出，经同意后作出修改通知,方可更改。4:分顶工程完成后，在班组自检的基础上，由单位施工工作负责人组织有关人员进行检查，专职质检员核定。5：凡施工时发现质量不符合要求者，坚决返工，并追究责任.6：施工前认真检验所要的设备材料是否符合质量要求,不符合要求的要及时更换。2、安全措施：1:设立管理组织体系，由专人负责有关安全、防火工作专人了解各
28、工种的安全操作规程、特种作业人员的审证考核制度、各级安全生产岗位责任和定期安全检查制度、安全教育制度等。2：施工前应对管理人员、施工人员进行安全生产进场指导，介绍有关安全生产管理制度、规定和要求。3:进入施工现场必须戴好安全帽、穿绝缘鞋,女同志发辫必须盘在安全帽内，禁止穿高跟鞋、凉鞋、赤脚进入现场。4:使用钻床作业或磨砂轮时，不得戴手套作业,使用砂轮切割机应戴防护面罩。5：低压带电作业，电气试验时应严格执行电业安全工作规程,杜绝人生触电事故。6:配合施工的其它工种，如电、气焊应进行现场技术交底及电气安全教育后方可进入现场。7：班组每周进行一次安全例会，做好安全落实工作。8:施工现场禁止打闹，不
29、得酒后作业和非常紧急情况下快跑。9:施工现场要做好保卫工作，防止电气设备及材料的丢失和损坏.10：对施工现场的脚手架、各类安全防护设施、安全标志和警告牌不得擅自拆除和更动。11:电气设备在使用前应先进行检测，如不符合安全规定应及时向有关负责人提出，整改后方可使用。3、文明施工措施：1:现场施工必须有：工程概况牌、安全生产纪律、工地管理人员名单牌、防炎知识牌、安全警告和标语牌、施工总平面图.2:所有临设、临时用电、用水，都要按有关标准合理布局。3:施工现场机具和材料摆放整齐、每天施工完成后要进行场地清扫,保持施工现场清洁卫生。九、施工进度及劳动力计划1、 施工进度2、 劳动力计划编号任务名称日期(天）10203040506070801仪表安装调试421.1支架制安101.2桥架安装151.3保护管安装101.4电缆敷设151.5柜盘201.6仪表二次调试101.7接线、查线10时间第10天第20天第30天第40天第50天第60天第70天第80天仪表工11123322焊工11111
