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1、備料不良分析及改善,YYN橡膠厂備料課,色差原因分析和改善,1.使用膠和藥品顏色不一樣.a.所領取膠和藥品進行檢驗抽查b万馬力素煉膠溫度時間要一致.c.做好先進先出使用管制.d.配方調整及時知悉技術員提前調色.,万馬力區域,万馬力混煉粗胚不穩定,1.操作流程按標准作業.2.打料時間、溫度三班保持一致.3.打料机膛要用膠清洗干淨.4.18机翻煉厚度以5-10cm為准.,5.翻煉時間按看板3-4分鐘出片.6.接片時粗胚溫度測量低于50以下.7.采取配色均勻作業.8.注明本色為黑色專用,元色為顏色料使用.,粗胚使用不統一,1.出料三班使用同批次時間打料粗胚.2.禁止代用粗胚打料.對于顏色料粗胚給予登
2、記批號并打“”出庫多少手.,調色配方不准确.,1.技術員調色卡時以正确物料調色.2.在按照簽色卡配方先打一手确認顏色.3.到企划領取色膠給予測試濃度是否一致.,4.配方打出給品管判定OK,將給予剪綜合色膠使用.5.剪色膠誤差0.1g不准超出范圍,由品管抽檢監督.,輪台混煉操作不標准,1.首先將輪台清洗干淨.2.要求品管測量輪台溫度是否符合標准.3.按照標准流程作業,添加回收料使用統一標准.,4.中板料使用清理干淨加入新料使用.5.使用專用粗胚打料,減少直接回收.,出片厚度標准性.,1.出片時測量厚度OK才出片,禁止邊出邊調整.2.出片后物料禁止在水池里存放過久,以免物料發白.3.減少有其他料的
3、污損,造成回流色差.4.減少片料水珠,以免生產變色.,斬料代斬產生.,1.ID卡減少更換現象,檢驗OK再斬料.2.按照指令配色PFC膠底進行斬料.3.禁止同型体配色顏色不一樣在一起斬料,以免混放.,4.做好回收料分開放置,不可混放在一起.5.生產商標要求ID卡寫好配色并挂在此料蘭筐上.,透明料雜質改善及打料流程,1.万馬力所領取膠和藥品要保持干淨并使用時PE袋包好.2.万馬力切膠板必須使用白色斬板和推車要擦示干淨.3.透明料在專用區打料混煉,打料明用IR2200膠清洗机膛和18机.4.透明料粗坯保持干淨并入庫時PE袋包好.,5.出料組14,18机用IR2200 20KG清洗机干淨.6.所使用色
4、膠藥品用PE袋包好.7.透明料出片時防粘劑提前更換新的配好使用.8透明區切片刀在出片前給予及時清理干淨或使用刀片畫料.9.每手物料經挑雜質OK后才可斬料并放專用區.,10.斬料員使用斬板,蘭筐要擦示干淨.11.所有回收料要用PE袋包好,并禁止成型退料.12.斬刀生鏽要及時電鍍,無任何污損片料流入生產.,銀粉不良改善及打料流程,1.万馬力按技術部指定配方進行配料.2.調色間磅出所需要的磁光粉即目前500g/手.3.万馬力混煉時在第三段加入色粉混煉.4.万馬力所混煉溫度在1200c并三班統一作業.5.万馬務18机輪台按照流程看板標准作業.,6.所有粗胚進行配色并均勻入庫.7.出料組三班使用統一粗胚
5、,藥品添加回收料標准13.5KG.8.輪台溫度不超過800c即可.9.禁止反复改色和直接回收現象.10.輪台操作員卷筒打厚冷卻510分鐘即可出片.,11.硬料出片目前在調色間12机出片,軟料在14机出片即可.12.裁斷斬料員根据現場需要進行生產.13.禁止有切刀生鏽和斬多層現象,以免造成污損和留紋.,硫化時間不良原因分析和改善,粗胚不穩定,1.操作員按標准流程作業.2.万馬力混煉時間溫度三班統一作業規定.3.采取配色作業粗胚入庫.,藥品使用三班不一致,1.先放和后放所使用藥品,三班統一重量.2.禁止亂加和亂減藥品現象.3.杜絕藥品使用錯或代用打料.,18机輪台操作標准化,1.机台溫度符合設定標准.2.輪台按照標准流程進行打料.3.三班翻料時間統一多少.,4.回收料按先進先出添加使用標准13.5KG.5.中板料使用必須是當天中板料加入2.25KG.6.卸料每手料卷2-3筒,不可卷筒過大.7.卷筒物料要14机及時出片,以免硫化會快.,片料很燙,1.過水糟溫度必須在30以下.2.片料導入水糟要冷卻5分鐘即可出片.3.生膠透明必須放在架上冷卻.4.硫化要以先進先出使用不超過4天.,5.品管檢驗要使用專用机台測試硫變.6.實驗室設定標准符合配方需求和正常生產.,THE END!,
