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1、编号：Q/001导地线连接作业指导书编写：年月日审核：年月日批准：年月日作业负责：作业日期年月日时至年月日时一、规范性引用文件本工程引用下列中华人民共和国国家规程及企业标准1. GB50233-2005110 500千伏架空送电线路施工及验收规范2. DL/5009.2-2004电力建设安全工作规程（第2部分：架空电力线路）3. DL/T5168-2002110kV500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程4. SDJ 226-87架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程（试行）5. Q/HDTG 1001-2000质量手册6. 图二、基本规定2.1本作业指导书适用于架空送电线路中，以高压油
2、泵为动力，以相应钢模对导线及避雷线进行液压施工。接续管及耐张线夹为圆形，压后呈六角形。2.2液压施工是架空送电线路施工中的一项重要隐蔽工序，操作人员必须经过培训及考试合格、持有操作许可证方能进行操作。操作时应有项目部指定的质量检查人员在场进行监督。2.3所使用的液压机必须有足够的与所用钢模相匹配的出力。2.4本作业指导书适用于国家标准GB1179-74、GB1179-83铝绞线有钢芯铝绞线中有相应液压接续管及耐张线夹的那一部分导线(钢芯铝绞线)。也适用于国家标准GB1200-75镀锌钢绞线中有相应液压接续管及耐张线夹的那部分避雷线。良导体避雷线由于尚未列入国家标准，也无正式配套接续管及耐张线夹
3、，故本规程暂不列入。如目前采用此类避雷线，其液压操作仍可遵照SDJ 226-87的有关规定进行2.5 导线及避雷线的受压部分应平整完好，同时与管口距15M以内应不存在必须处理的缺陷。2.6 液压的导线及避雷线的端部在割线前应先将线掰直，并加防止松散的绑线，切割时应与轴线垂直。2.7 在钢芯铝绞线割断铝股时，严禁伤及钢芯。2.8 量尺画印的定位印记，画好后应立即复查，以确保正确无误。三、施工准备1.人员的要求执行后打序号内 容责任人（部门）备 注1作业人员应身体健康，精神状态良好。工作积极主动责任心强，对工程负责。施工班组涵盖整个作业期2作业人员必须熟练掌握本工种专业技能及电业安全工作规程知识，
4、经考试合格。熟悉本工程线路的施工环境，路径状况。施工班组涵盖整个作业期3熟悉本工程施工图、压接作业指导书；熟悉有关施工及验收规范；熟悉国家、行业标准。施工班组涵盖整个作业期4压接操作人员必须经过培训及考试合格、持有操作许可证方能进行操作。施工班组涵盖整个作业期5登高作业必须着装正确，系牢安全带（绳），宜使用全方位冲击安全带，塔上人员严禁穿硬底鞋、吸烟、嘻笑打闹。施工班组涵盖整个作业期6进行施工现场、必须有负责人、专职安全员，并穿上红马甲。施工班组涵盖整个作业期7诚信对待工作，对施工记录的数据必须及时、准确、齐全、清晰填写，不得伪造或事后补填写。施工班组涵盖整个作业期2. 危险点辨识和预控措施通
5、用部分序号危险点分析预防措施1作业人员进入作业现场不戴安全帽，不穿绝缘鞋，可能会发生人身伤害事故进入作业现场，人员必须正确佩戴安全帽，穿绝缘鞋。2登高作业可能会发生高空坠落高空作业正确系好安全带或全方位防冲击安全带，保证挂点牢固，高挂低用。作业转位时不得失去保护。3安全带（绳）包管、使用不当高处作业可能发生人身伤害事故定期做好静拉力试验；使用前、使用中检查各部位、特别时缝制部位和挂钩部分，发现破损、断裂等异常情况，立即停用更换报废。4安全帽包管、使用不当可能发生人身伤害事故检查有无破损；禁止坐垫安全帽；进入现场戴好安全帽，扣紧下颚带5高空落物，可能发生伤害人身和设备损坏高处作业垂直下方，严禁有
6、人逗留；妥善放置高处材料、工具，用安全绳系牢材料、工具；工器具、材料上下传递必须使用绳索，禁止乱抛乱仍。作业过程作业项目危险点/危险源危害结果控制措施人员素质人员素质不合格人身伤害把好选人关，尤其是做好班组长（队长）和安全员、特种作业人员的选用。作业人员意识、体质不符合上岗条件1.加强培训；2.做好体检，合格上岗。特殊工种无证上岗人身伤害设备损坏1.电气、起重、焊接、爆破、爆液压、高处作业和架子工、机动车驾驶、机械操作及接触易燃、易爆、有害气体、射线、剧毒等特殊工种作业人员，必须持证上岗，并按期复审。2. 身体健康，无妨碍从事本工种作业的疾病和生理缺陷。作业过程人为疏忽人身伤害设备损坏电网事故
7、1.规范操作方法，作业标准化。2.进行有针对性的专业培训和安全教育培训。3.警示清晰。措施执行不力4.严格执行已制定好的安全技术措施，不得私自变更，不得违章作业。操作失误，违章操作5.加强检查监护。雷雨或大风等恶劣天气不能施工时，强行施工人身伤害电网事故1.恶劣天气不能施工时，不得强行施工。2.特殊情况下施工，应制定可靠的安全技术措施，并严格执行。3. 导地线连接质量等级评定标准及检查方法序号性质检查（检验）项目评定标准及允许偏差标准检查方法合格优良1关键压接管规格、型号符合设计和 GB50233-2005要求与设计图纸核对2关键耐张、直线压接管试验强度破断95拉力试验3关键压接后尺寸符合GB
8、50233-2005要求或推荐值游标卡尺量4关键爆压后铝管表面烧伤符合GB50233-2005要求无烧伤观察5一般压接后弯曲21.6钢尺测量6外观压接管表面质量无起皱、无毛刺、防腐处理整齐光洁、美观观察4.主要工器具、资料执行后打序号名 称型号/规格单位数量备 注1钢锯把12锯条细齿条103平锉刀细齿把14砂纸0张25钢卷尺3米把26钢直尺1米把17游标卡尺0.02mm把8铁榔头4磅把19防锈漆公斤210漆刷1.5寸把111函数计算器把1计算压接尺寸12施工记录表本113工具袋只114铅笔、铅笔刀、橡皮若干1记录专用15压接机100吨台1配汽油机16压模与线径配套付若干17清洗汽油90公斤51
9、8清洗回纱干燥清洁公斤219彩条布干燥清洁平米5现场铺用20钢编号套1操作人员专用作业过程1. 液压前的操作1.1液压设备及材料检验1.1.1对所使用的导线及避雷线，其结构及规格应认真进行检查，其规格应与工程设计相符，并符合国家标准的各项规定。1.1.2所使用的各种接续管及耐张线夹，应用精度为0.02mm游标卡尺测量受压部分的内外直径。外观检查应符合GB2314-85有关规定。用钢尺测量各部长度，其尺寸，公差应符合国家标准要求。1.1.3在使用液压设备之前，应检查共完好程度，以保证正常操作。油压表必须定期校核，做到准确可靠。1.2清洗1.2.1对使用的各种规格的接续管及耐张线夹，应用汽油清洗管
10、内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。短期不使用时，清洗后应将管口临时封堵，并以塑料袋封装。1.2.2镀锌钢绞线的液压部分穿管前应以棉纱擦去泥土。如有油垢应以汽油清洗。清洗长度应不短于穿管长的1.5倍。1.2.3钢芯铝绞线的液压部分在穿管前，应以汽油清除其表面油垢，清除的长度对先套人铝管端应不短于铝管套人部位；对另一端应不短于半管长的1.5倍。1.2.4对轻型防腐型钢芯铝绞线的清洗应按下列规定进行a：对外层铝股应以棉纱蘸少量汽油(以用手攥不出油滴为适度)，擦净表面油垢；b：当将防腐型钢芯铝绞线割断铝股裸露钢芯后，用棉纱蘸汽油将钢芯上的防腐剂擦洗干净1.2.5涂801电力脂及清除钢芯铝绞线铝股
11、表面氧化膜的操作程序如下:a：涂801电力脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分；b：按第1.2.3条将外层铝股用汽油清洗并干燥后，再将801电力脂薄薄地均匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住；c：用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂801电力脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。1.2.6对已运行过的旧导线，应先用钢丝刷将表面灰、黑色物质全部刷去，至显露出银白色铝为止。然后再按第1.2.5条规定操作1.2.7用补修管补修导线前，其覆盖部分的导线表面应用干净棉纱将泥土脏物擦干净(如有断股，应在断股两侧涂刷少量801电力脂)，再套上补修管进行液压。2. 穿管及液压操作镀锌钢绞线直线
12、接续管a：用钢卷尺测量接续管的实长l1；b：用钢卷尺在镀锌钢绞线端头向内量OA=1/2l1，处画一印记A。此A点命名为“定位印记”；c：印记画好后将镀锌钢绞线两端分别向管口穿入，穿时顺绞线绞制方向旋转推入，直至两端头在接续管内中点相抵。两线上的A印记与管口重合。d：镀锌钢绞线接续管的液压部位及操作顺序见图。第一模压模中心应与钢管中心相重合。然后分别依次向管口端施压耐张线夹a：镀锌钢绞线耐张线夹的穿管如下图，将镀锌钢绞线端头自管口穿入，穿时应顺绞线绞制方向旋转推入。直至线端头露出管底5mm为止。b：镀锌钢绞线耐张线夹的液压部位及操作顺序见图3.2.2。第一模自U型环侧开始，依次向管口端施压铝包钢
13、绞线直线接续管a：用钢卷尺测量内接续管的实长l。b：用钢卷尺在铝包钢绞线端头向内量OA=1/2 l，处画一印记A。此A点命名为“内接续管定位印记”。c：在一侧的铝包钢绞线把铝管及铝衬管套入，另一侧的铝包钢绞线套入铝衬管后，将钢芯调直，一端先穿入钢管，置于钢管内的一侧；另一端与已穿入的钢芯相对穿入（不是插接），直至两端头在接续管内中点相抵。两线上的A印记与管口重合。d：钢管压好后，量出压后中点O1，自O1向铝包钢绞线线轴方向量O1A1=1/2 l1（l1为铝管长度），在该处作外接续管印记A1。再以O1A1的长度，在铝管上作印记N1（起压印记）。将铝管顺铝包钢绞线绞制方向向另一侧旋转推入，直至两端
14、管口与铝包钢绞线上印记A1重合为止。耐张线夹a：把铝包钢绞线耐张线夹外铝管及铝衬管先套入，将铝包钢绞线端头自钢锚管口穿入，穿时应顺绞线绞制方向旋转推入。直至线端头到达钢锚底部为止。b：钢锚压好后，自钢锚U型环端向最后凹槽边量20mm画一定位印记A。自A点向铝包钢绞线耐张线夹外铝管全长L处画一印记Cc：铝管的液压部位及操作顺序见图。自耐张线夹末端头处向管口施压，然后再返回在钢锚凹槽处施压。如铝管上没有起压印记N时，则当钢锚压完后，用尺量各部尺寸，在铝管上画上起压印记钢芯铝绞线钢芯铝绞线钢芯搭接式接续管的穿管a：自钢芯铝绞线端头O向内量，l1+Dl1+20mm处以绑线P扎牢一道(事先量出钢接续管的
15、长度l1)b：自O点(钢芯端头)向内量铝股割线长度ON=l1+10mm 处画一割铝股印记Nc：剥铝股：松开原钢芯铝绞线端头的绑线P，剥铝股时，钢芯端头不用扎牢。然后用切割器(或手锯)在印记N处切断外层及中层铝股。在切割内层铝股时，只割到每股直径的3/4处，然后将铝股逐股掰断注：l1为钢管液压时预留伸长值，它与钢管直径、壁厚、钢模对边距尺寸及压模数都有关，其值应通过试压而取得。在确定该值时，比实测值可稍大35mmd：套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入e：穿钢管：使钢芯呈散股扁圆形，一端先穿入钢管，置于钢管内的一侧；另一端钢芯也呈散股扁圆状，自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入(不是插接)。直
16、穿至两端钢芯在钢管对面各露出35mm为止f：穿铝管f1. 当钢管压好后，找出钢管压后的中点C1，自O1向两端铝线上各量铝管全长之半1/2l(l为铝管实际长度)，在该处画印记A。在铝线上量尺画印工序，必须涂801电力脂并清除氧化膜之后进行。f2. 两端印记画好后，将铝管顺铝线绞制方向，向另一侧旋转推入，直至两端管口与铝线上两端定位印记A重合为止。g：钢芯铝绞线钢芯搭接式钢管的液压部位及操作顺序见图。第一模压模中心压有钢管中心，然后分别向管口端部施压。一侧压至管口后再压另一侧。如因凑整模数，允许第一模稍偏离钢管中心。对清除钢芯上防腐剂的钢管，压后应将管口及裸露于铝线外的钢芯上都涂以富锌漆，以妨生锈
17、h：钢芯铝绞线钢芯搭接式铝管的液压部位及操作顺序见图。首先检查铝管两端管口与定位印记A是否重合。第一模压模中心压在铝管中心，然后分别向管口端部施压，一侧压至管口后再压另一侧。但也允许对有钢管部分铝管不压的方式。耐张线夹钢芯铝绞线(GB1179-83)与耐张线夹(GB2320.3-85)的穿管a：剥铝股：除了铝股割线长度ON=l1+l1，(事先量出钢锚孔深长度l1)其他操作程序与接续管的剥铝股相同b：套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入c：穿钢锚：将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚。穿时顺钢芯绞制方向旋转推入，保持原节距，直至钢芯端头触到钢锚底部，管口端铝股预留l长度相等为止。d：穿铝管d1：当钢锚
18、压好后，自钢锚最后凹槽边向钢锚U型环端量20mm画一定位印记A。自A点向铝线侧量铝管全长L处画一印记C；d2：对铝股表面(自印记C开始)，进行涂801电力脂及清除氧化膜。然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管底与钢锚印记A重合为止；d3：在钢锚压好后，先在铝管上自管口量LY+f，在管上画好起压印记N，同时在铝线上自端头向内量LY+f画一定位印记C(在铝线上画定位印记C应在涂801电力脂及清除氧化膜之后)。然后将铝途顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管管口露出定位印记C为止。f 铝管口拔梢部分长度，mm；LY 铝管起压印记长度，mm；条件K14.5K11.4 7.7K6.15 4.3
19、LY 值7.5d7.0d6.5dK 钢芯铝绞线铝、钢截面积比；d 钢芯铝绞线外径，mm。e：压钢锚：自钢锚最前凹槽边向钢锚管口端部施压f：压铝管e1：在定位后的铝管上画起压印记：自钢锚U型环圆环处向最前凹槽边量的距离画起压印记Y1， 自钢锚U型环圆环处向铝股剥割处量的距离画起压印记Y2e2：自起压印记Y2向铝管口端部施压，一侧压至管口后再从起压印记Y1向铝管底端部施压。起压印记Y1、Y2区域内不施压耐张线夹引流管液压操作如图9，液压方向为自管底向管口连续施压。补修管压接：自补修管中点向管口连续施压，一侧压至管口再压另一侧。3. 质量检查3.1一般规定3.1.1液压时所使用的钢模应与被压管相配套
20、。凡上模与下模有固定方向时，则钢模上应有明显标记，不得错放。液压机的缸体应垂直地平面，并旋转平稳；3.1.2被压管放入下钢模时，位置应正确。检查定位印记是否处于指定位置，双手把住管、线后合上模。此时应使两侧导线或避雷线与管保持水平状态，并与液压机轴心相一致，以减少管子受压后可能产生弯曲。然后开动液压机；3.1.3液压机操作必须使每模都达到规定的压力，而不以合模为压好的标准；3.1.4施压时相邻两模间至少应重叠5mm；3.1.5各种液压管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸(也可用标准卡具检查)。符合标准后再继续进行液压操作；3.1.6对钢模应进行定期检查，如发现有变形现象，应停止或修复后使用；3
21、.1.7当管子压完后有飞边时，应将飞边锉掉，铝管应锉成圆弧状。对500kV线路，已压部分如有飞边时，除锉掉外还应用细砂纸将锉过处磨光；管子压完后因飞边过大而使对边距尺寸超过规定值时，应将飞边锉掉后重新施压；3.1.8钢管压后，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外。皆涂以富锌漆以防生锈。3.2检查方法、标准3.2.1钢芯铝绞线耐张线夹铝管液压时，其引流连板与钢锚U型环的相对角度位置应符合该工程施工手册(或技术措施)上的有关规定；3.2.2架线工程开工前应对该工程实际使用的导线、避雷线及相应的液压管，同配套的钢模，按本规程规定的操作工艺，制作检验性试件。每种型式的试件不少于3根(允许接续管与耐张线夹做成
22、一根试件)。试件的握着力均不应小于导线及避雷线保证计算拉断力的95%；3.2.3液压后管子不应有肉眼即可看出的扭曲及弯曲现象，有明显弯曲时应校直，校直后不应出现裂缝；压接管弯曲的测量是在弯曲最严重面上拉上一根弦线，然后测量其弦高f与其管长l之比即为其弯曲度弯曲度f/l100按GB50233-2005规范第7.4.8条规定：弯曲度不得大于2，有明显弯曲时应校直。3.2.4各液压管施压后，应认真填写记录。液压操作人员自检合格后，在管子指定部位打上自己的钢印。质检人员检查合格后，在记录表上签名3.2.5各种液压管压后对边距尺寸S的最大允许值为导地线压接推荐值公式为S=0.8660.993d+0.2d
23、-管外径但三个对边距只允许有一个达到最大值，超过此规定时应更换钢模重压。3.2.6液压用于GB1179-83钢芯铝绞线的耐张线夹主要部件参数型号适用导线主要尺寸（mm）型号外径（mm）dd1d2f1f2l1l2l3NY-70/40LGJ-70/4013.6032161821.08.5NY-185/30LGJ-185/3018.88321618NY-240/30LGJ-240/3021.6036161823.07.9NY-240/40LGJ-240/4021.6636161823.08.7NY-300/25LGJ-300/2523.7640141825.57.8NY-300/40LGJ-300/
24、4023.9440161825.58.7NY-400/35LGJ-400/3526.8245162028.58.2NY-500/40LGJ-500/4030.0052182031.59.1NY-50BGJLB1A-509.0032201823.09.4NY-120BGJLB40-12014.2536262014.9附：施工检查及评级记录（线线4）、（线线5）导、地线直线液压管施工检查及评级记录 （线线4）耐张段桩号号至 号耐张段塔号号至 号导地线规格施工日期年 月 日压接管桩号相别线别压前铝管压前钢管压后铝管压后钢管外观检查压接人钢印代号评级外径需压长度外径需压长度对边距压接长度对边距压接长度
25、最大最小最大最小最大最小12最大最小注 d1、d2分别为压前钢管和铝管的外径；注 1、2为压后铝管分别两处各自的压接长度；注 外观检查包括管弯曲、裂纹等项目；注 压后推荐值： 钢管为： mm 铝管为： mm业主代表： 专职质检员： 施工负责人： 检查人：导、地线耐张液压管施工检查及评级记录 (线线5)耐张段桩号号至 号耐张段塔号号至 号导地线规格施工日期年 月 日桩号送侧或受侧相别线别压前铝管压前钢管压后铝管压后钢管外观检查压接人钢印代号评级外径需压长度外径需压长度对边距压接长度对边距压接长度最大最小最大最小最大最小最大最小注 d1、d2分别为压前钢管和铝管的外径；注 外观检查包括管弯曲、裂纹等项目；注 压后推荐值： 钢管为： mm 铝管为： mm业主代表： 专职质检员： 施工负责人： 检查人：
