山东省施工工艺规程《隐蔽工程主要隐检项目及内容》.doc

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1、隐蔽工程主要隐蔽项目及内容B.1建筑结构与装饰装修工程隐检 1、地基验槽：建筑物应进行施工验槽，检查内容包括坑基位置、平面尺寸、持力层核查、基地绝对高程和相对标高、基坑土质及地下水位等，有桩支护或桩基的工程还应进行桩的检查。地基验槽检查记录应由建设、勘察、设计、监理、施工单位共同验收签认。2、土方工程：基槽、房心回填前检查基地清理、基底标高、基底处理情况等。3、支护工程：对锚杆进行编号检查锚杆、土钉的品种、规格、质量、位置、插入高度、钻孔直径、深度和角度等。检查地下连续墙的成槽宽度、深度、垂直度、钢筋龙规格、位置、槽底清理、沉渣厚度及边坡方破情况等。其他支护已按此做好隐检。4、钢筋混凝土灌注桩

2、工程：检查钢筋笼规格、尺寸、沉渣厚度、清孔情况，嵌岩桩的岩性报告等。5、地下防水工程：检查混凝土变形缝、施工缝、后浇带、穿墙套管、预埋件等设置的位置、形式和构造。人防出口止水做法。防水层基层、防水层基层、防水材料规格、厚度、铺设方式、阴阳角处理、答接密封处理等。6、钢筋工程：检查绑扎的钢筋品种、规格、数量、位置、锚固和接头位置、搭接长度、保护层厚度和除锈除污情况；钢筋代用及变更；拉结筋处理、洞口过梁附加筋情况等。应注明图纸编号、验收意见，必要时应付图说明。检查钢筋连接型式、连接品种、接头位置、数量及焊条、旱剂、焊口形式、焊缝长度、厚度及表面清渣和连接质量等。抗震结构的抗震钢筋安装情况。7、预应

3、力工程：检查预留孔道的规格、数量、位置、形状、端部预留垫板；预应力筋下料、长度、切割方法竖向位置偏差、固定、护套的完整性；锚具夹具两节点组装等。8、外墙（内）外保温，隔音处理构造节点做法。9、楼地面工程：检查各基层(垫层、找平层、隔离层、防水层、填充层、地龙骨)材料品种、规格、铺设厚度、方式、颇高、标高、表面情况、密封处理粘接情况等。10、抹灰工程：应检查界面剂情况。抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施，不同材料基体交接处的加强措施。11、门窗工程：检查预埋件和锚固件、螺栓等的规格数量、位置、间距、预设方式、与框的连接方式、防腐处理缝隙的嵌填、密封材料的粘接等。12、吊顶工程：检查吊顶龙骨

4、及吊件材质、规格、间距、连接方式、固定方法、表面防火、防腐处理、外观情况、接缝和边缝情况、填充和吸声材料的品种、规格、铺设、固定情况等。13、轻质隔墙工程：检查预埋件、连接件、拉结筋的规格位置、数量、连接方式与周边墙体及顶棚的连接、龙骨连接、间距、防火、防腐处理、填充材料设置等。14、饰面板(砖)工程：检查预埋件、后置埋件、连接件规格、数量、位置、连接方式、防腐处理等。有防水沟造的部位应检查找平层防水层的构造做法，同地面工程检查。15屋面工程：检查基层、找平层、保温层、防水层、隔离层材料的品种、规格、厚度、铺贴方式、搭接宽度、接缝处理、粘接情况；附加层天沟、檐沟、泛水和变形缝、屋面突出部分细部

5、做法、隔离层设置、密封处理部位、刚性屋面的分隔风和嵌缝情况等。16、幕墙工程隐检 （1）检查预埋件、后置埋件和连接件的规格、数量、位置、连接方式、防腐处理等 。 （2）检查构件之间以及构建与主体结构的连接节点的安装及防腐处理; （3）幕墙四周、幕墙与主体结构之间间隙节点的处理、封口的安装；幕墙伸缩缝、沉降缝及墙面转角节点的安装；幕墙防雷接地节点的安装等。 （4）幕墙的防水层构造的设置与处理。17、钢结构工程隐检 （1）检查预埋件、后置埋件和连接件的规格、数量位置连接方式防腐处理等。检查地脚螺栓规格、位置、埋设方法、紧固等。 （2）钢结构的焊接、保温的措施。B.2建筑给水、排水及采暖工程隐检 隐

6、蔽验收应按系统、工序进行。 1、直埋于低下或结构中，暗敷设于沟槽、管井、不进入吊顶内的给水、排水、雨水、采暖、消防管道和相关设备，以及有防水要求的套管：检查管材、管件、阀门、设备的材质与型号安装位置、标高、坡度；防水套管的定位及尺寸；管道连接做法及质量；附件使用，支架固定，以及是否已按照设计要求及施工规范规定完成强度严密性冲洗等实验。2、有保温隔热、防腐要求的给水、排水、采暖、消防、喷林管道和相关设备：检查绝热方式、绝热材料的材质与规格、绝热管道与支吊架之间的防结露措施、防腐处理材料及做法等。3、埋地的采暖、热水管道，在保温层保护层完成后，所在部位进行回填之前，应进行隐检：检查安装位置、标高、

7、坡度；支架做法；保温层、保护层设置等。B.3建筑电气工程隐检 1、埋于结构内的各种电线导管：检查导管的品种、规格、位置、弯曲度、弯曲半径、连接、跨接地线、防腐、管盒固定、管口处理、敷设情况、保护层、需焊接部位的焊接质量等。 2、利用结构钢筋做的避雷引下线：检查轴线位置、钢筋数量、规格、搭接长度、焊接质量、与接地极、避雷网、均压环等连接点的焊接情况等。 3、等电位及均压环暗埋：检查使用材料的品种、规格、安装位置、连接方法、连接质量、保护层厚度、防腐处理等。 4、接地极装置埋设：检查接地极的位置、间距、数量、材质、埋深、接地极的连接方法、连接质量、防腐处理等。 5、外金属门窗、幕墙与避雷引下线的连

8、接：检查连接材料的品种、规格、连接位置和数量、连接方法和质量等。 6、不进入吊顶内的电线导管：检查导管的品种、规格、位置、弯曲度、弯曲半径、连接、跨接地线、防腐、需焊接部位的焊接质量、管盒固定、管口处理、固定方式、固定间距等。 7、不进人吊顶内的线槽：检查材料品种、规格、位置、连接、接地、防腐、固定方法、固定间距及其他管线的位置关系等。8、直埋电缆：检查电缆的品种、规格、埋设方法、埋深、弯曲半径、标桩埋设、电缆接头情况等。9、不进入的电缆沟敷设电缆：检查电缆的品种、规格、弯曲半径、固定方法、固定间距、标记情况等。10、有防火要求时，桥架、电缆沟内部的防火处理。B.4通风与空调工程隐检 1、敷设

9、于竖井内、不经入吊顶内的风道（包括各类附件、部件、设备等）：检查风道的标高、材质，接头、接口严密性，附件、部件安装位置，支、吊、托架安装、固定，活动部件是否灵活可靠、方向正确，风道分支、变径处理是否合理，是否符合要求，是否已按照设计要求及施工规范规定完成风道的漏光、漏风检测、空调水管道的强度严密性、冲洗等实验。检查风道、风管穿过变形缝处的补偿装置。 2、有绝热、防腐要求的风管、空调水管及设备：检查绝热形式与做法、绝热材料的材质和规格、防腐处理材料及做法。绝热管道与支架之间应垫以绝热衬垫或经防腐处理的木沉淀，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整，衬垫接合面的空隙应填实。B.5电梯工程隐检 1、检查

10、电梯承重梁、起重吊环埋设；电梯钢丝绳头灌注；电梯井道内导轨、层门的支架、螺栓埋设、安全接地等。 2、电梯的电气安装隐蔽验收同建筑电气。B.6智能建筑工程隐检 1、电气安装隐蔽验收同建筑电气。 2、特殊部位按规范要求。 附录C 工程观感质量评价的推荐标准C.1基本要求 分部（子分部）、单位（子单位）工程进行观感验收前，应满足以下条件：1、工程使用材料符合设计及规范要求。2、施工工艺符合技术标准且不低于国家有关技术标准的要求。3、已按设计和规范完成了有关施工项目和内容。4、各分项、分部（子分部）工程已通过了验收，达到了合格标准。5、施工技术资料完整、齐全、真实、有效，安全和功能抽检符合要求。C.2

11、地基与基础部分C.2.1 土方工程：边坡稳定；不能有危害土体或悬空物体，无危及基槽安全的裂缝或出水口。C.2.2 桩基工程：桩位实测偏差在规范允许范围内。1、混凝土预置桩：表面平整，颜色均匀，掉角深度10mm，蜂窝面积小于总面积的0.5%；由收缩或吊运引起的裂缝，裂缝深度20mm，宽度0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半。2、先张发预应力管桩：表面平整圆滑，色感均匀，无蜂窝、漏金、裂缝，桩顶处无空隙。3、钢桩同钢结构工程。C.2.3 混凝土基础：应表面平整，结构密实，尺寸准确，无裂缝、无蜂窝、无孔洞、不漏筋且未有明显缺陷。要求同主体结构。C.2.4 砌体基础：应表面平整，尺寸准确。要求同主体

12、结构。C.2.5地下防水工程：检查内外表面是否有出水点；是否满足防水等级要求；防水层施工时的环境如何情况。1、防水混凝土：混凝土密实，表面平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；预埋件位置正确，表面裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。2、水泥砂浆防水层：应坚实、平整、黏结牢固，不得有空鼓、裂纹、起砂、麻面等缺陷；接槎位置正确，层层搭接紧密；阴阳角应做成圆弧。3、防水卷材层：卷材接缝粘结牢固、封闭严密、卷材平整、顺直；不得有翘边、空鼓、皱折等缺陷。阴阳角处应做成圆弧。4、涂料防水层：卷材应粘结牢固、表面平整、涂刷均匀，不得有脱皮、流淌、鼓泡、露胎、皱折等缺陷；保护层粘结牢固。5、塑料板防水层：铺设应平

13、顺、固定牢固，搭接焊缝严密，不得有焊穿、下垂、紧绷现象。6、金属板防水层：表面不得有明显凹面和损伤。焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑、针状气孔等缺陷；焊波应均匀、焊渣及飞溅物应清除干净。保护层不得有漏涂脱皮和反锈现象。7、细部构造：止水带应牢固、平直，不得有扭曲现象；预埋管件位置正确，防腐层均匀，严密；混凝土密实、洁净、干燥、密实材料严密、固定，不得有开裂、鼓泡和下榻现象。8、特殊施工法防水工程：喷射混凝土和地下连续墙、二次衬砌混凝土应密实、平整、无裂缝、漏喷、露筋、空鼓等。9、排水工程：排水畅通不淤积、不堵塞；缓冲排水层铺设平整、均匀、连续、不得有扭曲、折皱和重叠现象。C

14、.3主体结构C.3.1 混凝土结构工程：外观质量不应有严重缺陷；现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差；混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。1、混凝土密实、表面平整、色泽均匀、棱角顺直、尺寸正确、阴阳角方正、孔位置准确、表面平顺、方正。2、不应有主要受力和连接部位的露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝等，也不在其他部位有上述缺陷。3、构件表面不宜有气泡、麻面、掉皮、起砂、沾污等。4、后浇带：留设位置和尺寸符合设计要求，混凝土密实，留槎的边角整齐，钢筋绑扎尺寸正确、无油污、砂浆等污染，模板支撑牢固，防水防潮措施有效。5、预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期

15、和质量验收标志。C.3.2 砌体结构工程：使用材料（砖、砌块）边角整齐，色泽均匀，尺寸一致；脚手眼补砌不得用干砖填塞；未经设计同意，不得打凿墙体和墙体上开凿水平沟槽。1、组砌方法正确，上下错缝，内外搭砌，不得采用包心砌法。清水墙和窗间墙无通缝，混水墙中小于300mm的通缝不多于3处。2、灰缝应横竖平竖直，厚薄均匀。灰缝厚度符合规范要求。3、竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。4、接槎通顺严密，拉结筋留设合理；梁下斜挤砖整齐，砂浆饱满无缝隙。5、墙面平整、垂直、阴阳角方正，预留空洞尺寸正确一致。6、石砌体的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹，色泽均匀。表面平整、洁净，灰缝密实、宽窄一致，厚薄均匀，

16、内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置。7、配筋砌体的混凝土观感标准同混凝土结构工程。C.3.3钢结构工程：节点及杆件表面干净、不应有明显的疤痕、泥沙和污垢；整体无明显变形；防火、防腐涂层洁净均匀、无起皮。轴线、标高偏差控制在允许值内。1、钢结构：安装横平竖直，连接紧密、牢固，表面干净无锈蚀、麻点或明显划痕、褶皱、过烧等缺陷；切割面、剪切面无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱；焊钉、螺栓连接对孔准确，排列整齐，不应有飞边、毛刺、污垢等；焊缝外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑、焊渣及飞溅物基本清理干净；钢构件不应出现下挠和其他不应有的变形。2、普通涂层表面：不应误涂、

17、漏涂，涂层不应脱皮返锈、涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡。3、防火涂层表面：1）薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大雨0.5mm，厚涂型防火涂料层表面裂纹宽度不应大于1mm；2）涂装基层不应有污垢、灰尘和泥砂等污垢；3）涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹隐、粉化粉散和浮浆等外观缺陷。乳涂已剔除。4、压型金属板：表面应平整、顺直，不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻空洞。5、钢平台、钢梯、钢栏杆安装应横平、竖直、连接紧密、牢固、无明显外观缺陷（同钢结构）。C.3.4 木结构工程：检查木材的防火、防腐、防虫措施和设计有特殊要求的构造措施。1

18、、方木、原木及轻型木结构的木材腐朽、木节、虫眼、漏刨、裂缝等缺陷符合木材的材质标准。2、胶合木结构的腐朽、木节、裂缝、翘曲、压损等缺陷应符合层板材质标准。1）A级：表面空隙均已封填或用木料修补，用砂纸打磨达到粒度为60的要求。2）B级：表面用机具刨光并加油漆。允许有偶尔的漏刨、细小的缺陷、空隙及产生的损失；最外的层板不允许有松软节和空隙。3）C级：允许有缺陷和空隙，构件胶合后无须表面加工。3、木结构的防护应涂、喷、刷均匀，透入深度一致，表面色泽均匀，不应漏涂、起皮和破损。C.4装饰装修工程C.4.1 建筑地面工程：表面应洁净，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷；表面坡度应符合设计要求，不倒泛水

19、，无积水，地漏、管道结合处严密、平顺、无渗漏，相邻面层的标高差应符合设计要求；踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀，表面洁净；厕浴间和有防滑要的地面板材料应符合设计要求。1、整体面层水泥地面表面应洁净，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷，踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。水磨石表面还应光滑；无明显砂眼和磨纹；石粒密实、显露均匀；颜色图案一致，不混色；应用同类材料以分格条设置镶边。分格条牢固、顺直和清晰。2、板块面层1）铺设应符合设计要求和规范要求，应避免出现板块小于1/4边长的边角料。面层与下一层应结合牢固，无松动、空鼓；图案清晰，色泽均匀，接缝平整均匀顺直，深浅一致，

20、周边顺直。邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。板块无裂纹、掉角和缺棱、翘曲、污染及二次打磨等缺陷。2）应用同类材料镶边，地面面层与管沟、孔洞、检查井等邻接处，均应设置镶边。3）料石面层还应组砌合理，无十字缝，铺砌方向和坡度应符合设计要求；块石面层面石料缝隙应相互错开，通缝不超过两块石料。4）塑料板面层面层粘接牢固，表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密、美观。接缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳角收边方正。板块的焊接，焊缝应平整、光洁无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷。使用国家规定的无污染胶粘剂。镶边用料应尺寸正确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。5）地毯面层表

21、面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边，绒面毛顺光一致，毯面干净、无污染和损伤。同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应平整顺直、压紧。3木、竹地板面层应先检查通风构造做法、出气孔以及防潮情况。1）图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。面层缝隙应严密；接头位置应错开，表面洁净；应用同类材料镶边。2）踢脚线表面光滑，拼缝严密，高度一致。3）实木地板面层还应刨平、磨光，无明显刨痕和毛刺。拼花地板接缝应对齐，粘、钉严密；缝隙宽度均匀一致；表面洁净，胶粘无溢胶。4楼梯、踏步1）整体面层楼梯踏步的宽度和高度符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏

22、差5mm。楼梯踏步的齿角整齐，防滑条顺直。2）板块面层的楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致，齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直。5地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝应与结构相应缝的位置一致，并应贯通地面的各构造层；缝宽应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。C.4.2抹灰及装饰抹灰工程：表面应光滑、洁净、接槎平整；线条顺直、毛面纹路基本均匀；护角、孔洞、槽、盒边缘整齐、抹灰平顺，槽盒方正，距地高度一致，管道后面抹灰平整；外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，不得有空鼓、裂缝。1分格缝宽度（1520mm）、深度（57mm）

23、基本均匀，勾缝密实，棱角整齐，横平竖直，符合设计要求。2滴水线（槽）整齐顺直。滴水线应内高外低，滴水槽的宽度、深度均不应小于10mm。3门窗框与墙体间隙填塞密实，表面平顺。4水刷石表面应石粒清晰、分布均匀、紧密平整、色泽一致，无掉粒和接槎痕迹。5斩假石表面剁纹应均匀顺直、深浅一致，应无掉角、脱皮、起砂等缺陷。6喷涂、滚涂、弹涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。7清水墙勾缝应横平竖直，交接处应平顺，宽度和深度应均匀，表面应压实抹平。灰缝颜色基本一致，砌体表面洁净。8室外大角应基本顺直、不缺棱掉角，垂直度偏差应符合规范要求。9外墙面横竖线角应基本横平竖直。10散水、台

24、阶、明沟、零星工程。抹灰表面密实压光，无明显裂缝、脱皮、麻面和起砂等缺陷；纵向按规定设置伸缩缝、其延长米间距不得大于4m；房屋转角处应做45缝。横向与墙根交接处设沉降缝，缝宽15-20mm，填嵌柔性密封材料符合设计要求，坡度无倒泛水。台阶相邻两步高差不大于10mm，齿角整齐、防滑条顺直。明沟坡向正确，棱角整齐。C.4.3门窗工程：建筑门窗的安装必须牢固、开启方向正确；在砌体上安装门窗严禁用射钉固定；五金齐全、横平竖直。框体与墙之间应填充严密。1木门窗表面洁净，不得有刨痕、锤印。割角、拼缝应严密平整。1）框、扇裁口应顺直，刨面应平整，开关灵活、无倒翘；2）门窗五金齐全，位置适宜，木螺丝拧紧；开槽

25、、孔边缘整齐，无毛刺；3）门窗批水、盖口条、压缝条、密封条安装顺直、尺寸一致，结合牢固严密；4）框与墙体间隙应填嵌严密、表面平顺。2金属门窗表面洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面无划痕、碰伤；膝膜或保护层应连续。1）门窗扇关闭严密，开关灵活，无倒翘，开启角度基本准确。2）附件齐全，安装牢固，启闭灵活适用。3）框与墙体间缝隙填嵌饱满，密封胶密封，密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。4）密封条应安装完好，不得脱槽；排水孔应齐全、排水畅通。3塑料门窗表面应洁净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤。1）密封条不得脱槽；旋转窗间隙应基体均匀。开关灵活，开关力符合要求。2）玻璃密封条与玻璃及槽口的接缝应平整

26、，不得卷边、脱槽。排水孔应齐全、排水畅通。4特种门表面应洁净、无划痕、碰伤。5门窗玻璃符合安全要求，裁割尺寸正确，安装牢固，不得有裂纹、损伤和松动。1）木压条与裁口边缘平齐、紧贴、割角应整齐并互相连接紧密。2）密封条与玻璃和玻璃槽口的接触应紧密、平整。边缘粘结牢固、接缝平齐。带密封条的玻璃压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。3）玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。4）门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层

27、应朝向室内。5）玻璃底灰应饱满，粘结牢固；腻子边缘与裁口应平齐，玻璃卡子不应露出腻子表面。C.4.4吊顶工程：饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合。重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。1饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观且满足使用要求，与饰面板的交接应吻合、严密。2金属龙骨、吊杆的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。明龙骨的颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质吊杆、龙骨应平整、顺直、无劈裂。3木制龙骨应做防火、防腐处理。C.4.5轻质隔墙工程：隔墙表

28、面应平整光滑、色泽一致、洁净、接缝应均匀顺直；安装应垂直、平整、位置正确，不应有裂缝和缺损；孔洞、槽、盒位置正确，套割方正，边缘整齐；填充材料应干燥、密实、均匀、无下坠；安装牢固、防火等措施齐全。1活动隔墙推拉应无噪声。2玻璃隔墙表面色泽一致、平整洁净、玻璃无裂痕、划痕和缺损，清晰美观。接缝应横平竖直。隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。C.4.6饰面板（砖）工程：表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。石材表面应无泛碱等污染；接缝平直、光滑、嵌缝应连续密实，宽度及深度符合设计要求，嵌填材料色泽一致；孔洞套割吻合，边缘整齐。1采用湿作业施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂

29、处理，板与基体之间灌注材料应饱满、密实。2饰面砖在阴阳角处的搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘整齐。墙裙、贴面突出墙面的厚度应一致。有排水要求的部位应做滴水线（槽）。线（槽）应顺直，坡向、坡度应正确。C.4.7 涂饰工程：基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化和裂缝；涂饰颜色应均匀一致、洁净；涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮、掉粉或返锈；光滑无挡手感，刷纹通顺，明显处不允许裹棱、流坠、皱皮。装饰线、分色线顺直，宽窄一致。清漆、美术涂饰要求相同。C.4.8裱糊工程：基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化和裂缝，表面颜色应一致；壁纸、墙布裱糊后各幅拼

30、接应横平竖直，拼接处花纹、图案应吻合，不离缝、不搭接、不显拼缝。1壁纸、墙布表面应平整、色泽应一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及斑污，斜视时应无胶痕。2复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏。3壁纸、墙布与各种装饰线、设备线盒应交接严密。边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。阴角处搭接顺光，阳角处应无接缝。C.4.9软包工程：龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直；单块软包面料不应有接缝，四周应绷紧严密；表面应平整、洁净，无凹凸不平及皱折；图案应清晰、无色差、整体应协调美观。符合防火要求。1软包边框应平整、顺直、拉缝吻合。表面涂饰按上述标准检查。2清漆涂饰木制边框的颜色、木纹应

31、协调一致。C.4.10细部工程：安装牢固，配件齐全，表面应平整，洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝，翘曲及损坏。1厨柜制作与安装工程抽屉和柜门开关灵活、回位正确；厨柜的裁口应顺直，拼缝应严密。2窗帘盒、窗台板和散热器罩制作与安装工程与墙面、窗框的衔接应严密，密封胶缝应顺直、光滑。3门窗套、护墙板制作与安装工程转角弧度应符合设计要求。4护栏和扶手制作与安装工程预埋符合要求，护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。护栏玻璃必须符合设计要求。5花饰制作与安装工程安装必须牢固，符合设计要求；表面应洁净，接缝应严密吻合，不得有歪斜、裂缝、翘曲及损坏。C.5幕墙工程C.

32、5.1玻璃幕墙工程：表面应平整、洁净、无破损；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏；密封胶缝应横平竖直、深浅一致，宽窄均匀、光滑顺直；防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整，构造措施符合规范要求。玻璃的使用符合安全规定。1玻璃表面不允许有明显划伤和长度100mm的轻微划伤，每平方米玻璃长度100mm的轻微划伤不得超过8条，擦伤总面积不得超过500mm2。2铝合金型材的表面不允许有明显划伤和长度100mm的轻微划伤；一个分格铝合金型材表面，长度100mm的轻微划伤不得超过2条，探伤总面积不得超过500mm2。3明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压

33、条安装应牢固。单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致。4玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。C.5.2金属幕墙工程：表面应平整、洁净、色泽一致；压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固；密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直；滴水线、流水坡向应正确、顺直。金属板表面不允许有明显划伤，每平方米金属板的表面对长度100mm的轻微划伤不得超过8条，擦伤总面积不得超过500mm2。C.5.3石材幕墙工程：必须有可靠的防风雨和防变形措施。表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕；压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固

34、；密封胶缝应打胶严密、横平竖直、深浅一致、宽窄均匀，光滑顺直；滴水线、流水坡向应正确、顺直。1石材幕墙表面不允许有裂痕、明显划伤和长度100mm轻微划伤；每平方米石材表面对长度100mm的轻微划伤不得超过8条，擦伤总面积不得超过500mm2。2石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石材压向应正确，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。C.6建筑屋面工程C.6.1屋面防水层完成后，应采取保护措施，不得在其上凿孔打洞或重物冲击；排水坡度符合设计要求，无渗漏、积水、倒坡现象；淋水、蓄水试验符合要求。C.6.2卷材防水层搭接缝应粘（焊）结牢固，密

35、封严密，不得有皱折、翘曲和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结牢固，缝口封严，不得翘边；排汽层面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管安装牢固，位置正确，封闭严密；卷材的铺贴方向和压接顺序应正确，搭接宽度允许偏差为-10mm。1涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。2保护层：卷材防水层和涂膜防水层上撒布材料和浅色涂料保护层干燥、洁净、颗粒均匀，应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；不得有残留的砂、石或粉料。水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置和嵌缝应符合设计要求。3细石混凝土防水层表面应平整、压实抹光，不得有裂缝、

36、起壳，起砂等缺陷。分格缝位置和间距符合设计要求。4密封材料嵌缝屋面的基层应牢固、干燥、干净、表面应平整、密实。嵌填的密封材料表面应光滑、缝边应顺直，无凹凸不平现象。缝宽及深度应均匀一致，符合设计要求。C.6.3瓦屋面工程要求瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直。脊瓦搭盖正确，间距均匀，封固均匀，封固严密；屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。1平瓦屋面挂瓦条应分档均匀，铺钉平整、牢固。2油毡瓦屋面的铺设方法正确；瓦之间的对缝，上下层不得重合。瓦应与基层紧贴，瓦面平整，檐口顺直。泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。3金属板材屋面应安装

37、平整，固定方法正确，密封完整；排水坡度符合设计要求。檐口线、泛水段应顺直，无起伏现象。C.6.4隔热屋面工程架空屋面的隔热制品应铺设平整、稳固，严禁有断裂和露筋等缺陷，缝隙勾填应密实；距山墙或女儿墙不得小于250mm，架空层中不得堵塞，架空高度及变形缝做法应符合设计要求。C.6.5屋面细部构造1天沟、檐沟的沟内附加层在沟与屋面交接外宜空铺，宽度不应小于200mm。卷材防水层由沟底翻上至沟外檐顶部，收头应用水泥钉固定并用密封材料封严。涂膜收头就用防水涂料多遍涂刷或用密封材料土封严。沟与细石混凝土防水层交接处，应留凹槽并用密封材料嵌填严密。2檐口800mm范围内的卷材应采取满粘法。卷材收头应压入凹

38、槽，采用金属压条钉压，并用密封材料封口。涂膜防水应多遍涂刷或用密封材料封严。檐口下端应抹出鹰嘴和滴水槽。3女儿墙泛水处的卷材应采取满粘法。砖墙上卷材收头可直接铺至压顶下，压顶应做防水处理；也可压入砖墙凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层不应小于250mm，凹槽上部墙体应做防水处理。混凝土墙上的卷材收头应采用金属压条钉牢，并用密封材料封严。泛水薄钢板安装牢固、顺直、压接紧密、防锈漆涂刷均匀。涂膜防水层应直接涂刷至女儿墙的压顶下，收头应多遍涂刷封严。4水落口杯上的标高应设置在沟底的最低处。防水层贴入杯内不应小于50mm。水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，厚

39、度不应小于2mm。杯与基层接触处应留宽口无开缝，安装牢固，管箍固定方法正确，排水畅通，无渗漏；上下节管连接紧密，承插方向、长度（不小于40mm）正确，管箍间距符合规定；水落管正视顺直；除锈干净，刷防锈漆和两遍罩面漆。如用薄钢板制作时，两面均刷防锈漆。无漏涂。阳台、雨篷出水管长度、坡度适宜，无存水。如用塑料排水管，伸缩节间距不应大于4m。5变形缝的泛水高度不应小于250mm 。防水层应铺贴到缝两侧砌体上部。变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料并用卷材封盖。变形缝顶部应加盖混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。变形缝缝宽应符合设计要求，上下一致，从屋顶到散水全部断开。填塞

40、材料符合设计要求，盖缝条上下顺直、固定牢固，防护层涂料涂刷均匀，颜色一致。6伸出屋面管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆锥台。管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间预留20mm20mm的凹槽，并用密封材料嵌严。管道四周应增设附加层，宽度及高度均不应小于300mm。管道上防水层收头应用金属箍紧固，并用密封材料封严。C.7给水、排水及采暖工程C.7.1管道、坡度与间距1穿过防水层、结构缝时，应采取保护措施；在同一房间，同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。2明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与

41、直线部分保持等距；管道水平上下平行时，弯管部分的曲率半径应一致。3管道的离墙距离和标高等位置正确，安装牢固，表面洁净，除锈干净，除锈干净，防腐及涂漆应附着良好，颜色一致，无脱皮起泡、流淌和漏涂、污染等缺陷。保温层平整顺直，厚度均匀一致，接口完好严密，无缺损、污垢。4管道支、吊、托架的安装间距应符合设计要求。5管道坡度正确，给排水管道无倒坡现象，综合布设基本合理。距墙、标高基本符合设计要求。C.7.2管道接口1螺纹连接：连接牢固，根部有2-3扣外露螺纹，接口处管道顺直，螺纹清洁、规整，镀锌管无焊口，外露螺纹防腐良好，基本无外露麻丝等缺陷。使用管件正确，镀锌管和管件的镀锌层无破损。2法兰连接：对接

42、平行、紧密、与管子中心线垂直，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定且无双层或偏垫，衬垫不得凸入管内，外边缘接近螺栓孔为宜。螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不应大于螺杆直径的1/2。3焊接等熔接：焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定；焊波均匀，焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷，熔接连接管道的结合面应有均匀熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。4承插：接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定；水泥捻口时，油麻必须清洁，灰口密实、饱满，填料凹入承口边缘的深度不大于2mm。5卡箍（套）式连接：两管端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应

43、一致。6胶圈接口：平直无扭曲，对口间隙准确，使用管件正确；允许沿曲线敷设，每个接口最大偏转角不得超过2o。7管道粘接接口：应对口间隙均匀，胶缝厚度一致，封口平整干净，不得污染管道。C.7.3管道套管采用金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平，管道与套管之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，且端面应光滑，防腐均匀一致。安装在墙壁内的套管其两端与饰面平齐。管道的接口不得设在套管内。套管周边补洞平整，无裂纹。C.7.4管道支、托、吊架构造合理，无气割孔眼现象，埋设件平正牢固，位置正确，标高间距符合规定

44、，固定牢固。油漆种类和涂刷遍数符合设计要求；附着良好，无脱皮、起泡和漏涂；无流淌和污染现象。排列整齐，固定支架与管子接触紧密；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量符合设计要求。C.7.5给水管道必须采用与管材相适应的管件。室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。C.7.6箱式消火栓的安装应注意：栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm；阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm；消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。C.7.7给水水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。C.7.8卫生器