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1、嵌 固 桩作 业 指 导 书编制单位：工程技术部审 核 人： 日期：批 准 人： 日期：中国铁建大桥工程局集团有限公司鲁南高铁LQTJ3标项目经理部一分部二0一七年三月 目录1、 适用范围12、 作业准备12。1 内业技术准备12。2 外业技术准备13、 技术要求24、 工艺流程35、 施工要求45。1 施工场地平整、测量放样45。2 浅眼爆破55.3 照明、出渣65.4 钢筋制安65.4。1钢筋加工65。4.2基础钢筋绑扎75.5 混凝土灌注86、 劳动组织87、 材料要求98、 机具设备配置109、 质量控制及检验119。1 质量控制119。2 检验1110、 安全及环保要求1210.1
2、安全要求1210.1。1 安全用电技术措施1210。1.2 坠落事故预防1310。1。3 窒息、中毒事故的预防1310。1。4 雨季施工措施1410.1.5 爆破作业施工措施1410.1。6 高温施工安全措施1510。1。7 坍塌事故预防措施1510.1.8 其他安全技术措施1510.1。9 安全施工注意事项1710。2 环保要求18 嵌固桩施工作业指导书1、 适用范围本作业指导书适用于鲁南高铁LQTJ3标嵌固桩施工。有嵌固桩的墩台有鹿鸣庄45墩、泗水南16墩、泗水南17墩、泗水南20墩、泗水南21墩、泗水南22墩、泗水南26墩、泗水南27墩、泗水南56墩、泗水南57墩。2、 作业准备2.1
3、内业技术准备应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，对设计文件进行全面核对和研究，澄清有关技术问题，对设计文件进行全面核对和研究，熟悉相关规范和技术标准.制定施工安全保证措施，提出应急预案.制定泵送混凝土施工方案,对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2 外业技术准备对场地内机械设备的摆放、进出车辆的运行路线进行规划，测量组对施工平面进行总体测量放样后用白灰撒出轮廓线,明确具体位置。修建进场临时便道,做好工作平台场地平整，埋设电杆和水管，使水电顺利接入。在基坑边设立标志牌,注明桩底设计标高、桩顶设计标高及其它安全警示标志
4、标牌。3、 技术要求（1)按设计进行施工放样,放样时,要根据工地具体情况和施工可能发生的误差,每边较设计尺寸略大一些（一般为5cm）。然后整平孔口场地。嵌固桩施工时一般先开挖桩顶以上土石方，形成工作面,然后开挖基坑，及时设置锁口，然后分节开挖桩井,土层中每节开挖长度不宜大于1m，岩层中每节开挖长度不宜大于2m,不得在土石变化处和滑动面处分节，开挖一节立即支护一节，待上一层护壁浇筑24小时后可拆除。（2）在井口上竖立井架式三脚架或摇头扒杆出渣（弃砟及时外运，严禁在井周乱堆）、进料，根据天气情况搭设临时风雨棚，在锁口施工前做好井口排水沟.为了施工人身安全，井口设栏杆，井内设置半幅防护罩,防护罩采用
5、2cm竹胶板,下井人员配备安全带等防护措施。(3)设备起吊用箩筐或特制的活底箱、桶。配置井内开挖用的短镐、铲、锹和钻岩机、风镐与空压机及管道,供人员上下用的梯子.（4）配备井内用的高压送电线路及低压照明、发电机、送风设备及管路和安装材料。（5)当井内有地下水时,应配备潜水泵或其他类型高扬程抽水机.（6）每绑扎下一段锁口及护壁钢筋时，要与上一阶段锁口或护壁钢筋可靠连接。（7）技术规范：高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB107522010)铁路混凝土工程施工技术指南铁建设【2010】241号铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB104242010）普通混凝土拌和物性能试验方法标准（GB/T 50
6、080)鲁南高速铁路客运专线施工图设计文件4、 工艺流程 放线、十字线定桩位 竖立坑口起吊架位 施工钢筋混凝土锁口 竖防护板或防护罩按开挖方案进行开挖 专人检查坑壁安全照明、出碴 检查桩断面、修整焊接护壁钢筋竖模板、支撑 检查净空和支撑 施工护壁混凝土按规定时间拆除模板检查施工护壁后的井筒截面尺寸基坑开挖是否完成断面尺寸、深度检查水泥砂浆铺底 绑扎、焊接钢筋 检查钢筋施工质量检查混凝土指标 安装料斗和下串桶浇筑混凝土 混凝土养护、拆模是否5、 施工要求5.1 施工场地平整、测量放样凡在施工区域内，有影响基坑施工的大孤石、垃圾、堆放的建筑施工材料等全部前期清理干净。将施工区域内所有障碍物进行拆除
7、或进行搬迁、改建、改线；对附近原有建筑物、电线杆、塔架等采取有效地防护加固措施,可以利用的建筑物应该充分利用。根据给定的控制坐标和水准点,按照建筑物总平面要求,引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点并做好轴线控制的测量和校核。控制网要避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志。测量控制点经复核无误后按照施工图纸进行测量放样，放出基坑挖土灰上线、上部边线以及底部边线和水准标志，并对放好的测量点做好保护.1）施工放样根据施工图纸测量锚固桩中心点位置，测量中心位置,测量误差控制在1mm以内，然后用红布和钉子标出中心位置，将所有的中心点用白灰连接.2）第
8、一节桩身开挖及锁口第一节开挖长度为1m，按设计的桩身形状（含护壁）开挖，用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，尺寸偏差控制在3cm以内.锁口用C20钢筋混凝土,长度2m,高出地面55cm，厚25 cm。钢筋采用HRB400级，绑扎前必须将钢筋表面的油渍、漆污、铁锈清除干净,钢筋数量、间距等要符合设计要求.钢筋绑扎完成后在骨架底部及侧面设置混凝土保护层垫块，垫块强度不低于实体混凝土强度,数量不少于4个/m2。模板采用组合钢模板，特殊部位配自制木模板，混凝土在拌合站统一搅拌,混凝土运输车运输，人工浇筑，振捣棒振捣。混待锁口浇筑完24h后方可拆模.3）桩身开挖及混凝土护壁桩身开挖采取分段挖土、分段护
9、壁的方法施工。从上而下逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层用锤、钎破碎。孔内如遇岩石,采用风镐予以破碎。挖孔过程中经常检查桩身尺寸和平面位置，在锁口上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线， 用水平尺杆找桩身尺寸。弃土装入吊桶,采用洞口安支架、卷扬机提升的垂直运输，吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。护壁每节长1m,土石分界和滑动面处不能分节。开挖一节后,及时进行护壁，如遇松软地层,如粉细砂层可开挖0.5m即进行护壁。钢筋采用HRB400级，绑扎前必须将钢筋表面的油渍、漆污、铁锈清除干净，钢筋数量、间距等要符合设计要求.钢筋绑扎完成后在骨架底部及侧面设置混凝土保护层垫块，垫块强度不低于实体混凝
10、土强度,数量不少于4个/m2.模板采用组合钢模板,特殊部位自制木模板.混凝土由拌合站集中拌合,混凝土运输车运输，到孔内由吊桶下到护壁部位。 挖孔至设计高程时,核对断面尺寸及土质情况进行清底，做到平整、无松碴和污泥。经检查合格签证后，进行下一步施工。5.2 浅眼爆破采用浅眼松动爆破，爆破过程严格控制装药量，确保爆破不损坏桩基护壁和降低爆破震动。为防止有水时使用导爆管雷管进水而产生的拒爆，爆破雷管选用电雷管。采用严密的防护措施,如在爆破口桩孔用钢筋网片覆盖，并加压沙袋，防止爆破飞石飞出地面,将爆破飞石及噪音等危害的强度控制在安全范围内.爆破过程中加强警戒，非作业人员禁止进入爆破区,放炮前应在安全距
11、离处设置警戒线。5.3 照明、出渣挖孔至一定深度后,应设置孔内照明系统。采用手电进行孔内照明.出渣采用在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。在垂直运输支架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳,选择适当位置安装卷扬机。浅的桩孔，也可以用木吊架、辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。将桩渣垂直吊至孔外,地面运土用手推车或翻斗车,所开挖出来的土方要弃至指定位置平整整齐，且在桩基周边2m范围内不得随意弃土,以减少孔周边对孔的侧压力。5.4 钢筋制安5。4.1钢筋加工钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不使钢筋截面面积减少。严格遵守“先试验后使用的原则。焊工必须持证上岗,需经钢筋焊接工艺试验合
12、格后方能进行批量生产. 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及验标要求.钢筋的表面确保洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。钢筋的弯钩应按照设计文件要求制作，当设计文件没有要求按照下列规定执行：弯起钢筋应弯成平滑曲线，其弯曲半径不小于钢筋直径d的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。5.4.2基础钢筋绑扎基础钢筋：钢筋绑扎前应在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置.将加工好的钢筋运至现场绑扎，钢筋绑扎前先将桩头伸入的锚固钢筋调至设计形状，底层钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固，钢筋需绑扎牢固，四角钢筋加强绑扎数量;基础钢筋安装时,主筋
13、直径按25cm设计,在桩的高度方向采用通畅配筋，在桩的长度和宽度方向按15cm间距环形布置一层，环形箍筋直径按12cm设计,在高度方向按10cm设置，拉筋直径按12cm设计,采用梅花形布置，混凝土保护层为7.5cm,钢筋与模板之间采用混凝土垫块支垫，垫块的强度、密度不低于本体混凝土的设计强度和密实度,垫块错开、分散布置。绑扎钢筋骨架，在安装和浇筑混凝土过程中不得变形、开焊或松脱现象.钢筋安装完成后，进行检查,做好验收记录并妥善保护.综合接地系统：综合接地钢筋利用基底钢筋网作为水平接地极,水平接地极应满布基底底面; 桥墩中从中心钢筋往两边数第五根钢筋为综合接地钢筋，一端与基底水平接地极 （钢筋网
14、）中的钢筋相连，另一端与墩帽处的接地端子相连。墩帽上的接地端子采用桥隧型接地端子，设置在桥墩终点侧立面。综合接地钢筋焊接时采用的L形钢筋用16mm加工而成，单边长度15cm，综合接地电阻不应大于1。L形焊接采用双边焊接时,搭接长度不小于55mm，焊缝厚度不小于4mm；采用单边焊接时，搭接长度不小于100mm,焊缝厚度不小于4mm.要求焊缝饱满,无焊渣。5.5 混凝土灌注挖孔桩混凝土由砼拌合站供应，混凝土运输车运至施工现场，采用串筒漏斗法（有水情况采用导管法)入孔。浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩基混凝土质量，堵漏的方法,大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最后堵塞
15、之.孔桩混凝土灌注方式视现场开挖情况而定，对于地下水较大,为了保证砼的浇注质量,采用导管法进行水下灌注；对于地下水较少，采用加串筒式的方式进行，但串筒底口砼直接倾落高度不超过2米。串筒方式灌注时控制孔底的水深不超过5cm，浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内，灌注速度尽可能快,使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防水渗入孔内，每一孔内混凝土一次性连续灌注完毕不留施工缝,混凝土振捣由井下操作人员采用插入式振动棒进行振捣，分层厚度不超过40cm，插入形式为垂直式，插点间距约4050cm,并且做到“快插慢拔”.6、 劳动组织（1）劳动
16、组织模式:采用架子队组织模式。（2）作业工地配备专职队长、技术负责人,技术、质量、安全、试验、材料、领工员、工班长等。现场专职试验员在砼灌注过程中全班跟踪，每盘砼均作出坍落度、砼含气量、入模温度等试验工作.队试验员有绝对权利对不合格砼作出报废处理。每班劳动力配备如表1。表1 主要劳动力配备表序号岗位名称人数备注1领工员、安全员各12质量、试验、材料各13工班长14技术人员38振捣工39布料员210爆破人员111电工112钢筋工313混凝土工214模板工17、 材料要求（1）混凝土原材料:同一施工工点用同一厂家同一标号的水泥，砂石料也必须来自同一料场，同一材质，以满足桩基外观质量的要求。所有原材
17、料须经检验试验合格才能使用。混凝土强度、塌落度等指标符合设计要求.(2）钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验,其质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499。12008)、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499.2-2007）和低碳钢热轧圆盘条（GB/T701）等的规定和设计要求.钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈;带肋钢筋表面应轧有厂名（或商标)、工程直径毫米数字和牌号标志；钢筋的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101 的有关规定。（3）砂、碎石、粉煤灰、水泥、外加剂等各种原材料必须符合质量要求
18、，水泥、外加剂等材料有出厂合格证及检验报告。(4）外加剂：外加剂使用前必须在经过试验室鉴定合格后，由项目负责人批准使用.（5）爆破过程严格控制装药量，确保爆破不损坏桩基护壁和降低爆破震动.为防止有水时使用导爆管雷管进水而产生的拒爆，爆破雷管选用电雷管.8、 机具设备配置机械及工具规格或型号单位数量搅拌站处1卷扬机200L台1电焊机50kvA台1井架杆件自制套1风钻台2风镐台2钢筋加工设备套1水泵台1提料斗自制个1架子车辆1钢模板组合套2吊车16T台1通风机5。511kw台1空压机9m3套1振捣棒套2串筒20-30m套19、 质量控制及检验9.1 质量控制(1） 桩身混凝土必须连续灌注，不得形成
19、水平施工缝。(2） 水泥标号、钢筋型号的材料必须满足设计规范要求，严禁使用不合格材料。（3） 砼浇注、钢筋焊接必须满足设计规范要求。（4） 钢筋混凝土强度必须达到设计强度。9.2 检验9。2.1桩孔中心位置、孔底高程、桩孔垂直度的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表9。2。11的规定。 表9。2.1-1 嵌固桩桩孔的允许偏差、检验数量及检验方法序号项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1中心位置纵向100mm横向100mm每根桩测量仪器测量、尺量2孔底高程50mm每根桩测量仪器测量、尺量3桩孔垂直度1每根桩吊线、尺量9。2。2钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表9。2.2-1的规定，抗滑桩及桩孔护
20、壁钢筋骨架安装尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表9。2。22的规定. 9.2.21 钢筋加工允许偏差和检验方法序 号项 目允许偏差（mm)检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3 表9.2。2-2嵌固桩和桩孔护壁钢筋骨架安装要求序号项目允许偏差全部检验检验方法1钢筋骨架长度100mm每根桩钢尺量2主筋间距5mm每个钢筋骨架抽样检验15点钢尺量3钢筋骨架直径20mm每个钢筋骨架抽样检验15点钢尺量4箍筋间距20mm每个钢筋骨架抽样检验20点钢尺量5钢筋骨架垂直度2%全部检验吊线实测6钢筋保护层厚度10mm全部检验尺量两端、中间各2处(3）嵌固桩顶面高程全部检
21、验，用测量仪器测量，顶面高程允许偏差为50mm。10、 安全及环保要求10.1 安全要求10.1.1 安全用电技术措施（1）桩孔用电必须分闸，每一桩孔配一个配电箱,严禁一闸多用和一闸多孔，孔上电线电缆,必须架空,严禁拖地或埋压土中，孔内电缆、电线必须完好无损，并有防磨防潮防断等措施，孔内作用照明应采用安全或低压灯.（2)孔抽水时,须在作业人员上地面后进行，抽干后断开电源方准下孔施工,严禁边抽水边施工的严重违章作业.（3）施工现场的一切电气作业必须由持证电工操作，所有电器设备必须有可靠的漏电保护装置，孔内照明采用36V以下的安全电压和防水安全矿灯，并严格遵守JGF46施工现场临时用电安全技术规范
22、的规定.10.1。2 坠落事故预防由于挖孔桩的工作面小,因此任何物体坠落，都可产生严重后果，须采取有效的防护措施。（1)每孔作业不少于3人，要明确分工，各负其责,即井上施工人员对该井负完全责任，监督井上不得有任何物料下坠。（2）井上设安全栏杆，安全栏杆是沿井上口竖向设置，高约1m，防止杂物甚至人员失足下掉,桩孔第一节护壁比地面高出30cm以上,防止地面水回流入桩井内.（3）井下设安全防护罩，安全防护罩为半圆面积的钢筋网，随着掘进工作的深入,网罩不断下移以保持离工作面约2m的高度为宜.（4）井口2m范围内严禁堆放杂物，如有杂物要及时清理.（5）吊桶上下井要扶正、固稳,并在摆动不大的情况下起吊垂直
23、下放，吊桶钩的保险装置必须完好、牢固，吊桶内不准装得过满. (6）在孔内上下递物和工具时,严禁抛掷和下丢,必须严格用吊绳系牢。10。1.3 窒息、中毒事故的预防由于挖孔桩井下的地质情况千变万化，错综复杂，必须小心处理.每班开工前，必须检测井下有无有毒、有害气体. 10。1.4 雨季施工措施(1）除机动车辆外，所有运行机械设备、生产设备、工作场所均须搭设雨棚，防止雨水淋湿钻机造成皮带打滑，防止雨水进入电气设备造成电气设备跳闸或烧毁,防止人员在雨天出现安全事故。（2）雨水集中时期，对桩基孔口进行防水保护,混凝土浇筑时，孔口搭设活动遮雨棚,防止雨水进入混凝土影响混凝土浇注质量。（3)加强行车道路维修
24、，及时排出路面积水，使施工道路畅通.10。1。5 爆破作业施工措施（1）一律采用电雷管起爆，不采用导火索起爆。(2）必须打眼放炮，严禁采用裸露药包法.位于软岩中的炮眼深度不超过0。8m，硬岩中的炮眼深度不超过0。5m。按岩层断面方向确定炮眼数目、位置和斜插方向，中间一组集中掏心,四周斜插挖边。(3)爆破开挖时，严格控制装药量，以松动爆破为主。对土地堂大桥临近公路地方,每次爆破要有专人指挥警戒，爆破时必须禁止车辆通,孔口必须加井盖和覆盖稻草等，严防爆破飞石冲出孔口，损坏公路设施。中间掏心炮眼装药量为1/2节，边眼装药量控制在1/31/4节.无水时选择硝铵炸药,有水时采用乳化炸药。（4）临近炮眼的
25、护壁混凝土也需加以防护,或炮眼用炮被覆盖，防止护壁混凝土被炸坏而造成坍孔。（5）孔内爆破后迅速排烟，用高压风管或电动鼓风机进行孔底吹风。当孔深大于10m时，每次放炮并排烟后立即测定有害气体浓度，满足安全规定时,作业人员方可下孔继续施工。10。1。6 高温施工安全措施（1)采取针对性强的防范措施,加强对各班组的宣传、教育，使每人都掌握夏季施工过程中的注意事项,做到每个人都懂得保护自己，懂得救护他人。（2)现场作业人员出现头晕乏力、目眩现象时，作业人员应立即停止作业,防止出现二次事故，其他周边作业人员应将症状人员安排的阴凉处.（3）现场作业人员出现严重中暑现象（昏倒、休克等），应第一时间转移到最近
26、的医院进行观察、治疗.(4）依据往年的气温情况，制定出一套合理、有效的人员作息时间表(避开每天气温最高的时间段）.10。1.7 坍塌事故预防措施（1）挖孔桩按设计单位要求，根据地质情况、施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案,单位分管负责人审批签字,项目分管负责人组织有关部门验收、经验合格签字后，方可作业。(2）挖孔桩施工及模板作业时，指定专人指挥、监护,出现位移、开裂及渗漏时，应立即停止施工，将作业人员撤离作业现场,待险情排除后,方可作业.10。1.8 其他安全技术措施（1）采用人工分段开挖,一般地质及地下水较为正常的地段,开挖深度为1。0m;对地下水较多,地层不够稳定的地段不超过0。5m
27、，同一段内的挖土次序为先中间后周边的原则。（2）当地质条件发生变化，如土层松散，孔内有块石以及地下水较丰富时，施工应采取以下措施:护壁加筋支护，填实空洞，振捣密实，使上下护壁连成一整体，若护壁渗漏水采用专用堵漏灵及时堵漏补强。遇地下水时，应边排水边施工，并开挖集水坑.当地下水量较大时，用水泵抽出，同时该段护壁高度减少到300500mm，除砼中应加入速凝剂外,拆模时间也应适当延长5小时以上.排出的地下水应排在离桩孔较远处，避免形成新的渗水源。由于井壁易坍塌，施工时须采取减少护壁高度和护壁砼中加入速凝剂等措施进行施工。（3)孔口工作平台应自成稳定结构，防止在护壁下沉时被拉跨.(4）孔内应设应急软爬
28、梯，爬梯的吊挂必须牢固、稳定,不得脚踏井壁上下。(5）手动卷扬等提升设备、工具应配有保险装置，使用前必须检验其起吊、承载能力和完好情况。禁止使用表面毛刺、生锈及断裂的钢丝绳，钢丝绳的直径在4。5mm以上。（6）在施工现场设立明显的施工标志，并在施工场地周围设置围栏和警告标志，提醒施工人员注意安全，防止与施工无关人员进入现场。(7）孔口应设活动盖板，孔口四周必须设置护栏;吊桶提出孔口后应立即盖好盖板，需要升降吊桶时再打开；无关人员不得靠近孔口.（8）孔内人员应戴安全帽，穿绝缘胶鞋,地面人员应系好安全带.地面人员要随时注意井下人员的情况,应有井上井下人员相互联络、报警的讯号装置.（9）挖出的土石应
29、及时运离孔口,不得堆放在孔口周围2m范围内。（10)机动车辆不得影响井壁安全，孔口四周5m范围内禁止5t以上的车辆通行.(11）挖土尽量在抽干水的情况下进行，同时防止漏电事故的发生。抽水时要注意观察桩孔附近的地面变化,发现有下沉、裂缝等现象时应立即停止抽水和开挖作业,迅速通知井底人员及附近施工人员撤离现场.（12）在人工挖孔桩施工现场应落实安全责任人，并设专职安全员，在施工前和施工中进行认真检查,发现问题及时处理。（13)桩基周围若有土石方未挖除尽的，全风化层坡比缓于1：1.5,强风化层缓于1。1,中风化、微风化层需清除表层松动岩石，若结构有缺陷，需采取支护措施.10。1。9 安全施工注意事项
30、（1）加强领导、强化教育。严格按照有关人工挖孔桩安全操作规程，建立现场施工负责人直至现场作业人员在内的全员安全责任制，健全检查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知,安全措施人人做,警钟长鸣，防患于未然。在挖掘作业时，特别是井下作业人员要树立自我安全意识，随时观察孔内发生异常情况，如发现涌水，塌方,孔壁开裂或者异味等异常情况，要立即向值班人员报告，等采取措施后方能作业。（2）孔桩第一节护壁要高出空口地面30cm，作为孔口周围的安全踢脚栏板。孔口2m范围内不得堆放杂物，井口周围设置防护栏,防止杂物坠入.在基坑坡顶周边设置钢管为护栏高1m非作业人员不得进入护栏之内.(3)挖孔桩至5m以下时，在境
31、内设置半圆形钢筋护罩网，吊挂与作业人员中上方约2m处随挖掘深度下放。吊运时吊桶不准放满，以防掉落，吊桶上下要平稳垂直,作业人员站在安全护罩下方。(4)现场各种机构设备必须由专业人员操作,机械设备要认真维护保养,严禁带病运行。（5）现场施工用电采用三相五线制，井下施工照明采用36伏低压电,并在用电区域内严格接地，接零和安装漏电保护器，各开挖孔分闸用电.施工区内电线电缆要具有良好的绝缘性，并严禁拖地埋地,防止磨损.（6）坚持挖孔作业排水送风先行。每次下井作业必须先鼓风通气15分钟后方可进行，施工时不断向孔内输送新鲜空气，必要时施工送风同时进行。同时,经常毒气检测仪不断地监测井内有无毒害气体。(7)
32、挖孔作业时，必须保证井口有人，并保持和井下作业人员的联系,以便发现异常情况能及时处理。（8)根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5M范围内有桩孔浇筑砼或由桩蓄了深水,不得下井工作。（9）施工现场人流入口处要有明显的标志，并应有醒目的标语、警句提醒进入施工区域人员注意安全。（10)现场道路要顺畅无阻.作好排水工作,现场要有足够的照明设施，主要入口和通道处均应设有照明装置，生产危险地段必须设警线，做上明显的标记，夜间设红灯示警。（11)根据本工程情况，需设置如下安全设施:每个桩孔口，都要设置二道水平钢管防护栏，高1.20m，每500mm距离设一道小立杆防护，要求牢固可靠,安全有效。在桩不施工时，要用盖板盖严孔口，孔内施工时,要在孔内设置半圆防护板。（12)大雨、大风等恶劣气候禁止施工. 10.2 环保要求（1)工点、工序必须明确施工技术负责人,施工负责人,有现场揭示牌。现场管理、技术、特殊工种人员持证挂牌上岗。(2）现场原材料、半成品必须在室内存放、加工.原材料和半成品要进行检验标识。(3)场地要进行合理规划、材料堆放要整齐、现场管理要有序，现场道路要畅通，无积水、坑陷，电线路及配电箱敷设整洁、规范。（4)做好施工场地环境卫生、食品卫生、饮水卫生，定期消毒.
