工程技术资料精选模板工程施工方案.docx

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1、模板选择本工程主要为现浇钢筋混凝土框架结构， 模板工程是影响混凝土外观质量的 关键因素。为确保结构工程施工质量， 使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到高 要求，利用最先进、最合理的模板及支撑体系和施工方法， 满足工程质量的要求。模板及支撑系统方案选择表序号部位材料1地下室底板底板四周砌240mm砖胎膜，内抹M5混合砂浆，外部填原土随砌随夯实。2承台、连梁采用组合钢模。外侧横撑采用双道048 x 3.5mm钢管，在距梁底400mm处，设0 16对拉螺栓紧固，斜撑顶至侧壁基土。3施工缝以下外墙采用组合钢模、支设于砖模上部，外侧横撑采用双道0 48 x 3.5mm钢管， 斜撑顶至侧壁基土。钢板止水带。

2、4墙体、连墙柱采用组合钢模，外侧横撑采用双道048 x 3.5mm钢管，斜撑顶至侧壁基土。5主、次梁梁、板采用10mm厚的竹胶板，50 x 100mm的木龙骨和0 48 x 3.5mm钢 管主龙骨，用0 12的对拉螺栓（梁高700）。扣件式脚手架支撑系统。6独立方柱和独立 圆柱独立方柱模采用 10mml厚的竹胶板、50 x 100mm方木、0 48 x 3.5mm钢管， 0 18的对拉螺杆加固；独立圆柱模采用 5mm厚冷轧钢板抛光，厚度8mm 宽100 mm钢板水平钢楞；L80x8角钢焊制纵向钢楞，间距 450mm间 距300mm两块大模板之间用 M20螺栓连接。7楼梯模板10m m厚的竹胶板

3、、50 x 100mm木龙骨、40mm木板、扣件式脚手架支撑 系统。8加强带梁、板采用10mm厚的竹胶板、50 x 100mm木龙骨，0 48 x 3.5mm钢管主 龙骨，扣件式脚手架支撑施二工艺模板施工，应遵循技术先进、工艺成熟、质量可靠、操作简便的原则进行。 本工程根据不同的部位选用10mm厚的竹胶板，定型钢模，砖膜。扣件式脚手架 支撑系统；但各种形式的模板施工均要遵循以下工艺流程。模板选定模板设计底板模板设计：本工程底板厚800,外墙厚600、400、300三种。底板模板采用240砖模, M5混合砂浆砌筑，回填原土夯实。墙体施工缝采用 P30XX系列组合钢模，施 工缝采用钢板止水。钢管斜

4、撑顶至侧壁基土。模板支设断面如图：设计尺寸桩承台模板设计本工程承台高度为1.3、4.2米两种，截面类型主要为 5500X 4000、6000X 4000、4400X 5345、5500X 4200、2000X 2000mm 几种，地梁高度为 800、1200mm 两种。桩承台在砼垫层施工完成后，地梁底部以下砌240mm厚的砖模，每隔2m砌370X 370mm砖垛，M5混合砂浆砌筑，内壁 M5混合砂浆抹平。地下室在未 浇筑底板砼前砖模外回填原土夯实，以防止跑模。钢管加固及模板支设方式见承 台地梁模板支设示意图。基础连梁模板设计1、基础连梁断面尺寸为500mm X 800mm、500mm X 90

5、0mm、500mm X1000mm、500mm X 1200mm,梁侧模主要采用小型钢模板 P30xx拼合，U形卡连接，对拉螺栓处插拼150mm x 150mm穿孔钢模块2、外支撑材料采用 48x 3.5mm钢管，对拉螺栓用 16机制螺栓，水平 间距lm,详见承台地梁支设示意图：T组合钢模d*| | I 承台地梁支撑示意图地梁模板断面(1-1)圆形柱模板设计本工程框架柱主要为 A区圆柱，850共14根，1000共28根；B区为 圆柱，方柱形式共两种，分别为 850共84根，1000共36根，1200共8 根，600共7根。根据工程特点，圆柱模拟采用定型钢模。其中1000柱模共 加工5套，850

6、柱模共加工10套，1200柱模共加工2套，600柱模共加 工1套。共计18套。圆柱钢模是以冷轧抛光薄钢板加角铁 (L 50X4)圆弧挡组成，表面不可有凹凸或手锤敲打痕迹，两片拼接缝用角钢加螺栓连接，圆柱模都作成两个半园该模板组装成型校正完毕后，擦拭干净，再涂刷隔离剂，即可吊装就位使用。接 缝处粘贴防水海绵胶带组装后，不漏水。柱模立面图e 1 g-导 ft07-50X4W?-50X4E-B剖面呂芒吕黑5大样圆柱组合钢模设计图矩形柱模板设计 模板采用10mm厚竹胶板，50x 100mm木龙骨和48x3.5mm钢管作背楞，根据柱子截面尺寸、高度和竹胶板的规格预制定形模板，分四块制作组拼。 木方必须平

7、直，木节超过截面1/3的不能用。 模板接触处粘贴2mm厚、15mm宽的防水胶带，防止漏浆。 模板加固采用48X 3.5mm钢管+ 14对拉螺杆+扇形扣件。纵向间距 300-450mm。加工方法见下模板设计图$ 18对拉螺栓$48X3.5钢管竖 楞50X100木方竖楞$48X3.5钢管横楞-1IM50X100木方竖楞密加下以贯；d,rzJ一07r /$48X3.5钢管竖$ 18对拉螺栓$48X3.5钢管横楞矩形柱模板设计图墙体模板设计本工程墙体主要为地下室墙体，厚 600、400、300三种规格；电梯井道模板，墙体厚 200。模板特点是部分墙体与方柱相连， 增加了支模板的难度。 因此决定用组合式

8、模板散装 散拆的方法。组合钢模板的部件，主要由钢模板连接件和支承件三部分组成。钢模板主要包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等；连接件主要包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、扣件、对拉螺栓等；支承件主要包括钢楞、钢管 脚手架等。(1) 根据施工组织设计对施工区段的划分、施工工期和流水段的安排，本工程需配制一层共四段模板。(2) 根据工程情况和现场施工条件，模板的组装方法为散装散拆。(3) 按照施工图纸中梁、柱、墙、板等构件尺寸，进行模板组配设计。(4) 支撑系统的布置、连接和固定方法如下：墙：墙模采用纵向排列方式组合，对拉螺栓采用14套筒螺栓，底部五排间距450 (竖向)X 750

9、 (横向)mm上部600X 750mm地下室外墙对拉螺栓在中部要加焊3mm厚50x 50mm止水钢板，对拉螺栓每侧伸出墙面的长度不小于 200mm并从自制模板予留孔穿过，不允许任意烧穿模板。墙模对拉螺栓节点详图、墙模有关墙体模板支撑图（正面）、墙体模板支撑图 （侧面）附图如下：墙模对拉螺栓节点详图塑料套筒墙体模板对拉螺栓节点详图50 X 50止水钢片喟寻外墙模对拉螺栓节点详图7000505说明：1.图中虚线指斜撑，详见下页墙体模板支撑图（侧面）0施工机具及辅助材料的准备工作：1) 一般常见的施工机具，见表。2) 辅助材料： 嵌缝材料木条、橡皮条、油灰等，用以模板嵌缝，防止板缝漏浆。 脱模(隔离

10、)剂一一保护模板，便于脱模，一般在模板表面涂刷一层。 脱模剂的选用，应考虑就地取材，经济适用，不粘污钢筋为主。主要施工机具类 别名称规格用途备注常 备 机 具/、锤子重量 0.25、0.5kg装卸U形卡、L形插销单头扳手开口宽(mm): 12、14、17、19、 22、 24、 27紧固螺柱和扣件棘轮扳手M12、M14、M16、M18、M20紧固螺栓活动扳手最大开口宽65mm紧固螺栓、扣件电钻钻头直径820mm钻对拉螺栓孔木锯嵌木条用斧子嵌木条用钢丝钳长 150、175mm绑扎钢丝千斤顶油压或螺旋校正模板墨斗、粉线带弹线用自制木榔头调整模板砂轮切割机砂轮直径400mm最大切割直径135钢模板清

11、理机带有锤辊或钢丝刷清理模板表面砂浆苴丿、它 工 具/、绳索白棕绳安装模板临时拉结毛排刷刷隔离剂钢丝刷清理模板零配件和工具箱自制水准仪测量标高经纬仪测量轴线线锤测量模板垂直度方尺1 x 1.5m放线自制水平尺长 450、500、550mm找平钢卷尺2m 和 20、50m检查尺寸和测量放线用直尺23m校核尺寸自制:靠尺2m自制塞尺一般检查安装质量模板的安装及拆除要求1.安装质量要求组合钢模板安装完毕后，应按混凝土结构工程施工及验收载规范(GB50204 92)和组合钢模板技术规范(GBJ214 89)的有关规定，进行 全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。(1) 组装的模板必须符合施工设计的要

12、求。(2) 各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，；固定要牢固(3) 安装允许偏差：现浇结构模安装允许偏差序号项目允许偏差(mm)1轴线位置52底模上表面标高士 53截面内部尺寸基础士 10柱、墙、梁+4-54层咼垂直全高w 5m6全高5m85相邻两板表面高低差26表面平整(2m长度上)5预埋件和预留孔洞允许偏差序号项目允许偏差(mm)1预埋钢板中心线位置32r预留管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+ 1004预留洞中心线位置10截面内部尺寸+ 1002.模板的拆除(1) 模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面

13、及棱角不受损坏时(混凝土强 度大于1.2N/mm2)方可拆除外，底模应按混凝土结构工程施工及验收规 范(GB50204 92)的有关规定执行。(2) 模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非 承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬 砸硬撬。(3) 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片(段)模板全 部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。(4) 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。柱头模板设计柱头模板为地下室方柱柱头模板和地上部分圆柱柱头模板。在梁与柱节点上使用预先加工好的柱头模，即将柱子四面的

14、模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽， 与梁模板衔接，浇筑砼时与楼板一起浇筑。在支设柱头模时必须在柱与柱头模及梁模接触处粘贴海面条，并用模板顶 紧，防止漏浆污染柱面。为了施工方便，保证柱头拼接质量，将柱头部分（梁底 至板底），作成方柱头。拼装及支撑示意图如下：竹胶板5X 10cm木 方方柱柱头模板示意图梁模板及楼板模板的支设梁板模支设顺序：支设梁板模板应先按照梁轴线位置搭设梁模的支撑钢管，然后安装梁底固定 梁侧，同时搭设板模板的支撑一一满堂脚手架， 铺龙骨（5X 10cm木方）及面板， 并进行固定。流程图如下：施工放线一梁底支撑搭设一满堂脚手架搭设一梁底模支设一梁侧模支设一 楼板模板支设。梁底立杆的

15、设置：支设梁模板时，梁底两侧延梁方向应各有一排立杆， 间距 比梁截面大400mm,延梁方向杆间距不超过1000mm，当梁截面大于等于400mm 或梁高大于700mm时，要在梁底再加设一道立杆，并与水平杆连接成一个整体。梁模支撑水平杆的设置：梁底的支撑系统要与楼板的满堂脚手架连成一个整体，并与已浇筑好的柱子进行抱箍加固梁底模木方的放置：两边的木方要分别长出竹胶板边一个竹胶板的厚度，以放置梁侧模（如图）梁底模两侧各留岀 一个竹胶板厚的空缺底模与木方组拼示意梁侧模的支设:将梁侧模放置在底模预留的空缺上，并用竖向钢管固定，当（梁高-板厚） 450mm时，需加设斜撑梁底模、侧模节点底模侧模组合图梁侧模板

16、模板的满堂脚手架支撑：满堂脚手架要与柱子抱箍联接成一个整体， 防止 架体失稳。板模板支设图:待浇楼板砼-u杆间距不超过1000mm梁高-板 时加设此 450厅撑f 厚）斜板底模板侧模宽 V 400AOOm时,木方净间距15mmmi时设两道莊加一根立楼板砼其他注意事项：支设竹胶板模板时，任意两块竹胶板的拼缝要用海绵条塞实， 板平面处还要 用无色透明胶带封好，防止漏浆。每次模板拆除后必须在拆模场地进行清理， 去除板上的废钉，而后再运至操 作场地或堆放整齐，以备后用，不得在现场边施工边清理，污染施工现场。主次梁节点次梁模板做法次梁模板在临近与主梁接头处，下面的木方要提前截断10cm，使主梁侧模的龙骨

17、通过，保证堵头模板的平整牢固。次梁的底模直接伸到与主梁相接触处, 而次梁侧模则要比底模短一个竹胶板厚的长度，即此处模板是次梁的侧模顶着主梁的侧模。次梁模板如下图:竹胶板厚度次梁侧模次梁底模次梁底龙骨5X 10cm木 方竹胶板厚+100护2）主梁侧模做法主梁侧模在与次梁相交的位置要预留出次梁宽的缺口， 次梁下面的空缺用堵头模板封堵，并使主梁最下一根龙骨整根通过。具体如下图:主梁侧模4次梁侧模堵头模上口 所加龙骨次梁底模堵头模板主梁底模在支设此节点时，要先支设主梁模板，并先固定好堵头模，然后再将次梁底 模搭在堵头模的加强龙骨上，然后再进行次梁侧模的安装。主梁与次梁的接头如下图：厚板 梁 次厚板梁

18、次当主次梁高差大于100m时 堵头模上口所加龙骨堵头模 高度等于主次梁高差I距在此主梁侧模龙骨主梁侧模楼梯模板设计楼梯模板采用竹胶板模板，楼梯踏步模板用模板锯割，扣件式脚手架支撑。模板支设参数确定与验算（一）荷载汇集恒荷载标准值：楼板钢筋混凝土：25 X 0.15=3.75KN/m2;模板及支撑构件自重：0.75 KN/m2;活荷载标准值： 施工人员及设备：计算模板及直接支撑模板的小楞时，均布荷载取2.5KN/m2，集中荷载取2.5KN/m2;计算直接支撑小楞结构构件时均布荷载取 1.5KN/m2 ;计算支架立柱及其他支撑结构构件时，均布荷载取1.0KN/m2。 混凝土浇筑时产生的荷载：水平结

19、构模板2.0KN/m2;垂直面模板4.0KN/m2。 新浇筑混凝土对模板侧面的压力：F=0.22rct0B 1 B 2V1/2F=rcHF新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2 ）;rc混凝土的重力密度（KN/m3）;tO新浇筑混凝土的初凝时间（h）;H混凝土侧压力计算位置至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）； V混凝土浇筑速度（m/s）;B1外加剂影响修正系数；B 2混凝土塌落度影响修正系数。 倾倒混凝土时产生的荷载：料斗容积大于0.8m3: 6KN/m2;荷载设计值：荷载分项系数表如表6.1-6板及支架的荷载设计值应为荷载标准值乘以下表 的分项系数。分项荷载系数表项次何载类别丫 i1模板及

20、支架自重1.22新浇筑钢筋混凝土自重3施工人员及施工设备荷载1.44振捣混凝土时产生的何载5新浇筑混凝土对模板的侧压力1.26倾倒混凝土时产生的荷载1.4荷载折减系数：按规范钢模板极其支架的设计，其荷载设计值可以乘以0.85的分项系数予以折减，但其截面塑性发展系数取 1.0（二）荷载组合荷载类别及编号荷载类别及编号表名称类另U编号模板结构自重恒荷新浇钢筋筑混凝土自重恒荷施工人员及施工设备荷载活荷浇捣混凝土时产生的何载活荷新浇筑混凝土对模板的侧压力活荷倾倒混凝土时产生的何载活荷荷载组合表项次项目何载组合验算刚度1平板及薄壳的模板及支架+三）2梁和拱模板的底板及支架+三）3梁、拱、柱（边长w 30

21、0mn）、墙（厚w 100mn） 的侧面模板+4大体积结构柱（边长 300mm）墙（厚100m m的侧面模板+（六）（三）模板结构的挠度要求模板结构除必须保证足够的承载力外，还应保证有足够的刚度。对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度1/400。对结构表面隐蔽的模板，为模板计算跨度的1/250。支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000。当梁板跨度4m时，模板应按照设计起拱，如无设计要求，起拱高度宜 为全长跨度的1/10003/1000，钢模板取最小值（1/10002/1000）扣件的允许荷载如下表所示：扣件允许荷载型号螺栓扭矩滑移荷载位移直角扣件5.0KN滑移w 0.5

22、mm旋转扣件4UNm5.0KN扭转垂直分量w 7.0mm扣件式钢管的单杆承载力如下表所示管架单杆承载力构配件名称杆件尺寸（m)所受何载情况设计荷载值（KN ）0.640.00立 杆横杆步距1.2轴向垂直荷载30.001.825.002.42.541.8跨中集中荷载3.591.25.08横杆和搭横杆长度0.97.77边横杆2.45.561.8全跨均布何载7.41.211.110.914.81（四）模板设计及强度验算墙体模板设计：以电梯井墙体为例设计模板，墙厚 200mm,采用10厚木夹板；50X100木 方纵向背楞，间距 300mm；48X 3.5双根钢管横向背楞，第一道起始高度 200mm，自

23、下而上间距取600mm； 14钢筋穿墙拉杆，横向间距 600mm。混凝土强度等级C30，塌落度14cm， 1.3m3混凝土料斗配合混凝土泵浇筑, 浇筑速度4.0m/h，混凝土温度30C，用插入式振捣器振捣。验算横向背楞、对拉螺栓是否满足设计要求。 荷载设计值混凝土侧压力按照两种计算方法计算：F=0.22rct0B 1 B 2V1/2=0.22X24000X4.4X1.2X1.15X4.00.5=64.12KN/m2F=rcH=24X 6=144KN/m2取二者较小值，即 F1=64.12KN/m2混凝土侧压力设计值：F=F1X分项系数X折减系数=64.12X 1.2X 0.9=69.25KN/

24、m2倾倒混凝土时产生的水平荷载设计值：=6X1.4X0.85=7.14KN/m2荷载组合F=69.25+7.14=76.39KN/m2 验算横向背楞验算：P纵向背楞作用的荷载；8.75KN/m2N对拉螺栓作用荷载；N=24.5KN/m2按照多跨连续梁计算跨中最大弯距：M=0.267X0.6X8.75=1.4KNm取 10mm 模板条作为计算对象，截面最大应力W=bh2/6= 10X 182/6=540 mm3er =M/W=1.4 X 1000/540=2.6N/mm2vc =80 N/mm2最大挠度：f= KfqL4/100EI=0.664X0.00875X6504 /100X9500X48

25、60=0.22mmv 3 =1.625mm对拉螺栓验算N=F X纵向背楞间距X横向背楞间距=76.39X 0.5X 0.6=22.92KN对拉螺栓应力：e =N/A=22.92 X 103/113=202N/mm2v e =205N/mm2次梁模板设计次梁截面取500X 600mm,跨度10.0m,梁底模板采用S =10厚竹胶合模板， 模板下铺木龙骨，上层为短向50X 100木方，间距150mm,下层为脚手管，间距 900。扣件式支撑间距0.9m,梁侧模板为S =10厚竹胶板，设立楞为50X 100木 方，间距450mm，固定48X 3.5双根钢管横向背楞两道，拉杆间距500mm，计算 梁底模

26、木方、支撑。模板支设见前设计图木方材质为红松，设计强度和弹性模量如下：fc=10N/mm2； fv=1.4N/mm2；fm=13N/mm2； E=9KN/mm2；松木的重力密度为： 5KN/mm3；底模木方验算：荷载组合：模板体系自重：(0.015X (1.2+0.5)X 0.3+(0.1 X 0.05X 5+0.1 X 0.1 X 2) X 5)X1.2=0.1218KN/m；混凝土自重：24X0.5X0.6X1.2=8.64KN/m钢筋自重：1.5X 0.6X 0.5X 1.2=0.54KN/m；混凝土振捣荷载： 2.0X0.5X1.4=1.4KN/m；合 计： 10.7KN/m乘以折减系

27、数 0.9, q=0.9X 10.7=9.6KN/m ;木方支座反力：R= (4-b/L) qb3/8L3= (4-0.25/0.6)X 9.6X 0.253/ (8X 0.63)= 0.32KN；跨中最大弯距 :Mmax= KqL2=0.07X9.6X0.62=0.24KNm；内力计算：c =M/W=0.24 X 106/ (100X 1002/6)=1.44N/mm2v fm =13 N/mm2;强度满足要求。挠度计算：模板体系自重：(0.015X (1.2+0.5)X0.3+(0.1X0.05X 5+0.1X0.1X2)X 5)=0.1218KN/m；混凝土自重：24X 0.6X 0.5

28、=8.64KN/m；钢筋自重：1.5X 0.6X 0.5=0.54KN/m；混凝土振捣荷载： 2.0X0.5=1KN/m；合计：10.3KN/m乘以折减系数 0.9， q=0.9X10.3=9.3KN/m；f=KfqL4/100EI=0.0521X10.3X6004/100X9000X(100X1002/6)=0.4639mmf=L/400=600/400=1.5mm挠度满足要求。(3)主梁模板设计主梁截面为700X 800mm,跨度10.0m,梁底模板采用S =10厚竹胶合模板， 模板下为扣件式钢管，间距600mm,中间加1道 18穿墙拉杆，间距1200mm, 固定48X 3.5双根钢管，横

29、向背楞三道,拉杆间距500mm0主梁模板支撑体系见前设计图。强度验算： 荷载计算1) 模板自重：(0.015X (1.4+0.8)X 0.3+(0.1X 0.05X 5+0.1 X 0.1X 2) X 5) X1.2=0.282KN/m；2) 混凝土重力： 24X0.7X0.8X1.2=16.128KN/m3) 钢筋重力： 3.5X0.7X0.8X1.2=2.352KN/m4) 施工人员及设备荷载： 2.5X0.9X1.4=3.15KN/m5) 振捣混凝土时产生的荷载：2.0X 0.9X 1.4=2.52KN/m二荷载总和：F=02.82+16.128+2.352+3.15+2.52=24.4

30、32KN/mF=F/9502=4.432/950=0.0256N/mm2取 10mm 板条计算q=0.0256X10=0.256N/mm 强度计算查“荷载与静力计算表”的 Km=-0.105L=300-50=250mm M=KmqL2=0.105 X 0.256X 2502=1680NmmW=bh2/6=10X 152/6=375mm3截面最大应力：(T =M/W=1680/375=4.5N/mm2 c =80.2N/mm2满足要求 挠度计算a. 荷载计算1) 模板自重： (0.015X (1.4+0.8)X 0.3+(0.1 X 0.05X 5+0.1 X 0.1 X 2) X 5)X 1.

31、2=0.282KN/m；2) 混凝土重力： 24X0.7X0.8X1.2=16.128KN/m3) 钢筋重力： 3.5X0.7X0.8X1.2=2.352KN/m4) 施工人员及设备荷载： 2.5X 0.9=2.25 KN/m5) 振捣混凝土时产生的荷载：2.0X 0.9=1.8KN/m 荷载总和：F=0.282+16.128+2.352+2.25+1.8 =22.812KN/m22.812/700=0.0326N/mm2取 10mm 板条计q=0.0326X 10=0.326N/mmb. 挠度验算查得挠度系数（跨中） Kf=0.644惯性距 I=bh3/12=10X 153/12=2812.

32、5mm4 f = KfqL4/100EI=0.644X 0.326X2504/100X9500X2812.5=0.304mm f =L/400=250/400=0.625mm满足要求c. 沿通长方向木方挠度计算F=0.0323N/mm2取木方上 250mm 板条作为计算对象 q=0.0326X 250=8.075N/mmI=100X1003/12=8.33X106mm4按照五跨连续梁计算Kf=0.644f = KfqL4/100EI=0.644X 8.075X12004/100X 8000X 8.33X106=1.62mm f =L/400=1200/400=3mm满足要求（六）支撑体系计算

33、支撑架立杆丧失稳定是支撑架的最危险的破坏状态， 而最不利立杆是梁下立 杆，主梁下立杆的间距为0.8m,次梁下立杆间距为1200mm,采用轮扣型支撑钢 管。（1） 次梁荷载计算荷载计算 : 模板自重： 0.5X 0.7X 0.8=0.28KN 混凝土重力： 24X0.7X0.8X1.0=13.4 KN 钢筋重力： 3.5X0.7X0.8X1.0=1.96 KN 施工人员及设备荷载： 2.5X0.7X0.8=1.4 KN 振捣混凝土时产生的荷载：2.0X 0.7X 0.8=1.1 KN二荷载总和：N0=18.2KN所以每根立杆的荷载为18.2KN由建筑施工手册查得，1.2米步距的轮扣架立杆的承载力

34、为 30KN 所以满足要求。(2)主梁荷载计算：荷载计算： 模板自重：0.7X 0.8X 1.2=0.67KN 混凝土重力：24X 0.7X 0.8X 1.0=13.44KN 钢筋重力：3.5X 0.7X 0.8X 1.0=1.96 KN 施工人员及设备荷载：2.5X 0.7X 0.8=1.4 KN 振捣混凝土时产生的荷载：2.0X 0.7X 0.8=1.12 KN二荷载总和：N0=18.6KN所以每根立杆的荷载为9.3KN0.8米步距的扣件立杆的承载力为30KN，所以满足要求。操作工艺圆柱模板安装工艺 支模前的工作a. 按照图纸要求在地面弹出圆柱定位轴线；b. 校正柱基的竖向插筋在圆柱截面范

35、围内，并清理干净；c. 绑扎柱内钢筋并安放埋件。 柱模支设圆柱钢模支设步骤如下：a. 钢筋绑扎完成后，首先在柱脚处冲筋找平，然后将模板抬至柱钢筋一侧竖 起，并对准定位轴线，将模板就位。b. 用螺栓将模板组合起来，并逐个拧紧。c. 利用水平尺或线锤校正柱模垂直度，并用拉筋将柱模固定。每根设 3根 6mm 拉筋，上端一般固定在柱高 2/3 处，下端固定在基层上， 3 根拉筋在水平方 向上按120度夹角分开，拉筋于地面交角以 45。60。为宜，拉筋的延长线要通 过圆柱模板的中心。拉筋上需带花篮螺丝，以调整垂直度。d. 当混凝土圆柱高度较高的时候，一般采用多节拼接法施工。多节拼接法是 将多节柱模拼接在

36、一起使用。 要注意上下对齐， 然后在柱模周围竖向设置若干通 长钢管，外边设几道铁丝箍、使之成为一个整体。要求钢柱模对接处平滑、尺寸 准确。 浇注混凝土 混凝土浇注前，应先搭设脚手架，注意脚手架应与模板分开。混凝土塌落度不应小于14cm，自由倾落高度应小于2m，一次浇注高度不宜 超过3m，并分层震捣。震捣时振动棒不得碰触竖向主筋和模板。 拆模及养护混凝土浇注终凝后开始拆模。 首先拆除拉筋，然后拆开组合模板的螺栓， 将 模板从柱面拉开即可。拆开的模板严禁摔撞，应及时清理干净，将两半模拼好， 上好螺栓，竖向放置，严禁叠压横放。拆模后，应对柱面进行检查， 并进行必要的修补或凿毛处理。 混凝土养护应 优

37、先采用养护剂涂膜养护，或采用塑料布覆盖养护矩形柱模板安装工艺 将预先拼装好的单面模板， 对照基层面上的模板线进行组装， 先将相邻两 面模板竖立就位，临时用铁丝然后组装角模和 U 型卡固定，其它两面模板按上 述程序操作。 安装柱箍。柱箍采用钢管（48直径钢管）用连接件将柱模板箍紧，柱 箍的间距按砼侧压力大小计算确定。 安装拉杆或斜撑： 柱模板每边， 按模板设计要求架设拉杆或斜撑 （斜撑与 地面夹角宜为 45度）。 清扫模板内垃圾，封闭清理口。 校正模板几何尺寸和垂直度及中心线， 检查模板支撑系统结构的合理性和 可靠性。 工长组织作业队长及有关作业人员，对安装完毕的模板体系进行全面检 查，填写模板

38、分项工程质量检验评定表，请质量检查员核查。 质量检查员， 除在模板安装过程中进行检查指导外， 对安装好的模板进行 质量核验（包括支撑系统的检查） ，并在质量检验评定表上签字生效。墙模板安装工艺依基层面上模板线安装门洞口模板， 并安放预埋件， 将预先拼装好的模板一 面安装就位，安装水平支撑或斜撑， 若墙板是纵横行成群体时， 水平支撑要互相 连接，但不能与操作脚手架相连接； 安装塑料套管穿对拉螺栓固定墙体厚度， 也 可采用新工艺制作的对拉螺栓 （即能固定墙体厚度， 又能拉紧双面模权的对拉螺 栓）进行固定， 其规格和间距在模板设计中确定， 另一面墙体模板按上述程序进 行操作，但要预先清扫垃圾，才能组

39、装另一面模板。 梁模板安装工艺 在钢筋砼柱子或其它便于操作的构件上弹出轴线和水平线。 根据模板设计，安装工具或钢支柱或48钢管和水平拉杆及斜支撑，若 群体梁时， 水平拉杆可与柱、墙水平拉杆相连接，柱中间拉杆或下边拉杆要纵横 设置，但不能与操作脚手架相连接。 按柱标高安装梁底模板， 并拉线找直， 进行起拱 （按规范或设计图要求起 拱），一般起拱高度宜为梁跨长度的1/10003/1000。 绑扎钢筋经检查合格后，清扫垃圾再安装侧模板。 用48直径钢管做横楞，用附件固定在侧模板上，用梁托或三角架或48 直径竖向钢管固定横楞。横柃和三角架间距由计算确定；模板上口用定型卡 子或钢管固定。楼板模板安装工艺

40、 楼板的支撑采用扣件式满堂脚手架，立杆间距0.8m，经荷载计算偏于安全。 安装剪刀撑。满堂模板支架四边于中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向 剪刀撑，由底至顶连续设置；高于 4m的模板支架，其两端于中间每隔 4m立杆 从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑； 龙骨采用钢管，间距0.9mm，上层龙骨采用50 mmx 100 mm木方，间距 150m m，最后铺设模板。 铺设模板。模板采用竹胶合板覆面模板，板夹缝贴海棉贴条。板的铺设要 横平竖直拼缝严密。架设完毕的楼板体系做全面检查，然后用水平仪测量模板面 层标高进行校正。模板拆除梁柱侧模当混凝土强度能保证结构构件部变形，其表面及棱角不被损害，并满

41、足同条件拆模试块试压强度不低于 1.2MPa时，方可拆除。梁板结构拆除时，混凝土强度必须达到下表要求:底模拆除时的混凝土强度要求：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%板 502， 75 8 100梁、拱、壳 75 8 100悬臂结构一 100拆除前先确定早拆支撑杆，拆模时早拆支撑杆必须要连接加固处理。拆模次序为：拆除模板时，先拆除板模钢管龙骨、木方龙骨及板模板，再拆除梁侧模板， 最后拆除梁底模板。模板拆除时，工程技术人员必须到施工现场指挥， 并设置警 戒区，专人看护。墙柱拆除时间为两天后，并根据混凝土及天气情况适当调整。本工程为框剪结构，梁板均采用竹胶板模板，

42、背楞使用5x 10cm、10x 10cm 木方，支撑为3.5mm壁厚，48钢管加可调头。由于地下室为大跨度梁板，规 范规定跨度大于8m的梁板拆模时的砼强度必须达到100%，但因施工需要，此 部位不可能等到28天以后再拆模，结合实际情况采用了早拆模板体系一一在 10m跨中间处支撑后拆。施工措施1、 在10m梁、板跨度的中间处，先拾设宽度为 1000mm,钢管间距为500 mm的脚手架，脚手架方向与梁板方向垂直，且与其它满堂脚手 架连接。示意图如下：4 0 a.Q 0 0PQ-6钢管间距均为5002 I0 0 01-1断面示意图1艺02-2断面示意图iggp i?20112202-2断面示意图2、支模板时，首先支设此部位的模板，模板的宽度为 1000mm；模板拆除时保 留此部位的模板及脚手架，其它部位模板及脚手架，在砼强度达到75%设计强度 后可以先拆，利用此部位的模板及脚手架做临时支撑，等砼强度达到 100%后再 拆除。荷载计算框架梁截面尺寸 700mm x 800mm长10m。梁荷载验算：1）底模 0.3kn/ m22) 砼 24x0.7X0.8X 1.2=16.1kn/m23) 钢筋 1.5X 0.7X 0.8X 1.2=1kn / m2合计： q1=1 7. 1 kn