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1、市政道路提升人行道污水管网工程施工组织设计概述(doc 58页)一、内容完整性和编制水平1.1工程概况1.项目名称：南阳市范蠡西路（工业路-人民路）道路提升工程2.建设地点：南阳市范蠡西路（工业路-人民路）3.建设规模：南阳市范蠡西路道路提升工程，西起工业路，东至人民路，全长293.64米。 4.质量要求：达到国家工程验收规范合格标准。5.计划工期：90日历天。6.招标范围：一标段施工：工程量清单及施工图纸内的全部内容；7.标段划分：一标段施工：南阳市范蠡西路（工业路-人民路）道路提升工程施工。1.2主要施工内容范蠡西路（工业路-人民路）道路提升工程1.3编制依据城市道路交通规划设计规范 （G
2、B50220-95）公路沥青混凝土路面施工技术规范 （JTG F30-2003）城市道路路线设计规范 （CJJ193-2012）城市道路工程设计技术措施 （2011JSCS-MR）城镇道路工程施工与质量验收规范 （CJJ1-2008）公路路基设计规范 (JTG+D30-2015)城市道路工程设计规范 （CJJ 37-2012）城镇道路路面设计规范 （CJJ169-2012）城市道路和建筑物无障碍设计规范 （JGJ 50-2001）建设单位提供的总平面定位图1.4施工准备1、熟悉施工图纸由项目总工程师牵头，组织项目各专业工长、质检员、技术员、安器为：经纬仪用于控制中心线及角度测量。水准仪用于测量
3、标高。施工现场的测量工作，项目经理部将派专人负责，并上报阶段测量结果，以保证整体工程施工准确完美和正常进行。全场测量：在建设方或设计已给定的基准点为起始点，或由施工测量人员按照图纸的要求确定基准点，然后重复校准，以平均值的点位为基准点，进行全方位测量。施工线的测量及标高定位，测量完毕后在进行校对，确定无误后即可进行放量施工线。二、路基工程1、拆除旧路、侧缘石拆除路面，均应测定好设计标高，中桩定位，由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。根据计算好的高差应在各桩号上标注好。采用多锤头技术，多锤头破碎对沥青混凝土路面进行碎石化，具有快速修复、造价低、环保等效果。在进行碎化时先对破碎机的有关参数进
4、行确定。其主要参数是指：(1）落锤高度的确定；(2）每锤间距的确定；(3）行驶速度的确定；确定的方法，在现场选择有代表性的沥青混凝土路面进行破碎。2、土方清理对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。对老路面下能够用于填筑的土石料可取样送检，可用作填筑料，运至填方区填筑。 旧路面挖除的地段应立即恢复好地面的平整，并做好适当压实工作。路段保护所有清除的废土用加遮盖物的运输车运至指定弃土场，沿线不得将任何废土倒至其路旁和其它不允许的地方，注意保证老路拆除后的路面正常通行。拆除旧路缘石时，应注意保护现有路面的结构层不被扰动。砌石拆除采用人工撬杠进行撬挖，并进行筛选，可利用的块石就近归堆堆
5、放在附近，不可利用的弃石经人工转运，再由挖掘机装车，运至弃料场堆放。废弃物场应规整几何样式，禁止随意堆砌；保证不造成任何水土流失，杜绝污染自然环境事件的发生。在车辆运输过程中应使用遮盖物，配备好洒水车，运输道路经常保持湿润，避免尘土飞扬造成村民生活环境受污染；构建施工环境、自然环境、社会环境和谐一体化。三、混凝土面层施工1、施工准备工作首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。 开工前由试验室对准备在工程中使用的水泥进行取样试验以及配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工时合格率为100
6、%，必要时适量的外加剂，提高砼和易性和扩散性。2、模板安装模板安装按照放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与砼浇捣等程序的配合。模板设计制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置，模板拆除后应使砼表面光滑美观。模板及其支撑必须有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，模板的安装位置必须校正后才可使用，模板安装的允许偏差不得大于技术规范的要求。模板拆除时，不承重的模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时拆除，拆除时尽可能避免损伤砼构件表面及模板本身。模板拆除后及时加以清理、休整，按模板种类及尺寸堆好，以便重复使
7、用。3、装设传力杆模板安装好后，在需要设传力杆的胀缝或缩缝位置安设传力杆。胀缝传力杆的安装方法是在嵌缝板上预留圆孔以便传力杆穿过，嵌缝板上设压缝板条，其旁再设一块胀缝模板。传力杆的位置和间距由胀缝模板挖的U型槽控制。传力杆两端固定在钢筋支架上，支架脚插入基层内。4、混合料的摊铺、振捣、抹面（1）摊铺.摊铺前应在已准备就绪的基层上作进一步检查，主要检查模板间距、高度、模板支撑稳定性、基层平整度、基层润湿情况、钢筋传力杆位置等均应符合要求。.运到现场的混合料，应先检查拌合质量，如发现问题应及时处理调整，运输车卸料时尽可能的分成几小堆，如有离析现象应用铁锹翻拌均匀后再摊铺。.摊铺有传力杆或布设钢筋的
8、混凝土时，需要配合传力杆、角隅钢筋、钢筋网的安放工作进行，即先摊铺钢筋下半部混合料，待钢筋就位后再摊铺上半部混合料。.当摊铺时未完成一整块板时，因故停工时，应视停工长短作特殊处理。停工半小时内，可将混合料表面用湿布盖上，待恢复工作时把此处混合料耙松，继续摊铺；停工超过半小时以上时，可根据施工时的气温和水泥混凝土的初凝时间作施工缝处理但应把不足一块板的混合料铲除废弃。 .现场取样制作抗压试件，并与路面同条件养生。（2）振捣.摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。平板振捣器的有效深度一般为22cm左右。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋
9、的部位。 .振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次，同一位置不宜少于20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠1020cm。.混凝土在全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉23遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停
10、留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。 .最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。 （3）抹面.振实后，立即采用提浆辊拖压滚揉，起到进一步的揉压、二次匀浆作用，一般沿纵向3-4次即可。遇到有个别露出石子处，要在原地反复滚动数次解决石子露头问题。经过滚压揉搓匀浆使表面有一层厚度3
11、-4mm的滋润砂浆为宜。.抹面：人工用大木抹子多次抹面至表面无泌水为止，用木抹抹面时每次应与上一次抹过的痕迹重叠一半。用3m直尺边抹边检查，并刮填不平之处，保证表面平整、接缝平顺。.制作微观抗滑构造：经抹面使路面板表面光滑，不利于行车抗滑，一般应用毛刷垂直于路中线拉毛，使路面板表面粗糙些。.压槽：压槽是靠压辊自重，在做面后的面板上压出要求的横向槽纹。一般深为1-2mm，宽为3-4mm，凹槽间距以不等为好，槽纹应垂直于路中心线。.修整：压纹后，混凝土面板上都会出现“毛刺”，这对平整度有不良影响。上述工序后10-12h作用用平锹或水平刮尺沿横向铲刮一下，将突出的毛刺铲掉。.做缝A.纵缝，一般在施工
12、第一幅时，在模板打孔立模后，浇筑混凝土前将拉杆放入孔内。施工时控制拉杆在第一幅板中的位置与长度，拆模时别摇动拉杆使面板在此处产生裂缝。在第二幅面板施工时，应调直拉杆并在第一块面板的纵缝竖直面上刷上沥青，施工时注意与相邻板接缝平顺。B.缩缝。混凝土面板的缩缝采用在混凝土硬结后锯切成缝。C.胀缝。胀缝是与路中心线垂直的缝，它的缝壁必须垂直，缝宽必须一致，缝中不得有砂浆进入，涨缝下部是胀缝板，上部灌胀缝填料，板中设传力杆，要求其位置固定，定向准确。D.施工缝。施工缝是在一天施工结束后，或者是在施工过程中发生意外停工而设置的横缝，一般应设在涨缝处。多车道施工时，施工缝应避免在同一横断面上。施工缝设在缩
13、缝处，板中应加传力杆。5、砼路面养护模板的拆除应根据气温和砼强度增长情况确定拆模时间，拆模应仔细，不应损坏路面和模板，拆模后检查砼板侧面是否有蜂窝麻面和孔洞。必要时应用细石砼或砂浆修补。砼表面修饰完毕后，即可进行养生，养生方法喷洒养护剂，洒布要均匀，量要足。覆盖草席或麻袋养生，每天淋水2-3次，使表面保持足够的湿度，养生时间以砼面板抗弯抗拉强度达到3-5Mpa以上为准。不得低于7天。四、沥青砼路面1、沥青下封层施工（1）采用的沥青标号和品种应满足合同文件及技术规范要求。（2）采用的集料必须清洁、干燥、无风化、无杂物，具有足够的强度和耐磨耗性；集料的最大粒径与封层度相等，最大与最小粒径之比不小于
14、2；符合粒径规格的颗粒含量，不少于80% ；其它技术指标应满足部颁规范的要求。（3）选择在干燥和较热的季节施工，在雨季之前半个月结束施工。（4）施工工序应紧密衔接，沥青洒布长度与石料摊铺相配合，避免喷油后等待较长时间才摊铺集料。（5）碾压应在摊铺后立即进行，并在当日完成；用压路机碾压，每层混合料应在摊铺的全宽范围内初压一遍，并按需要进行补充碾压以使表面集料均匀嵌入；碾压速度控制在2km/h以下，碾压3-4遍。（6）根据实际情况，养护一定天数，并将表面多余的材料清扫干净。2、混合料的摊铺（1）下面层沥青砼，采用基准钢丝调平，使标高、纵、横坡度符合设计要求。上面层沥青砼采用滑移式基准梁调平法。（2
15、）沥青砼下面层摊铺：下承层的检验与准备，铺筑沥青砼下面层前，基层质量应得到监理认可，并且洒扫洁净，表面无污染、杂物。经检验合格并得到监理认可方能铺筑沥青砼下面层。分隔带路沿石、填土等已完成。测量放样：放出两侧的支撑杆，间距为10m，每200-300m为一段，抗拉力应不小于150KN，同时正确放出基准钢丝的标高，并固定在横杆上，由专人进行核查。摊铺机就位后，应先预热15-20min，使熨平板的温度在65以上，按试验路段提供的松铺系数（一般为1.15-1.20 ）计算出松铺厚度，调整熨平板高度，在下面垫木块，厚度与松铺厚度相等，使熨平板牢固放在上面，并调整好熨平板仰角。将摊铺机的电子感应器置于基准
16、钢丝上，调整手摇臂升降杆使传杆器升降指示灯全部熄后，打开开关开始铺筑。当两台摊铺机梯队摊铺时，调整摊铺机，使纵向接缝叠3-5cm，前一台靠近中央分隔带先行，中央分隔带一侧走基准钢丝，并同时采用自动横坡仪真控制横坡，后一台摊铺机在纵向接缝附近采用滑靴调平，结合自动横坡控制仪，使其拱坡平顺，前后两台相距15-20m。摊铺机接料斗适当涂上防粘液，料车对准摊铺机料斗中心，距摊铺机约30cm左右空档，摊铺机迎上推着料车前进，在坡度大的地段，料车与摊铺机同步前时，检查沥青混合料的到场温度。拌和设备的生产能力与摊铺机摊铺速度相适应，保证摊铺过程的匀速、缓慢、连续不间断，中途不得随意变速或停机。摊铺过程中螺旋
17、布料器应均衡地向两侧供料，并保持一定高度以保证熨平板后的松铺面的平整和混合料初始疏密程度的稳定。摊铺过程中熨平板根据铺筑厚度，使振夯频率与振幅相配套，以保证有足够的初始压实度。摊铺过程中，由专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析，拖痕及其他问题应及时处理。（3）上面层沥青砼路面采用滑移式基准梁进行调平，施工方法、程序与下面层基本相同，只是标高控制手段不再用基准钢丝而采用滑移式基准梁。3、沥青混合料的碾压（1）沥青混合料采用一套设备半幅一次碾压成型方法。根据试验段提供的资料、配合压实机具，选择压实组合方式及碾压速度、遍数等。（2）沥青混合料压实分为初压、复压、终压三个阶段，分别采用不同型号的压路
18、机。碾压应慢速、均匀进行。（3）初压初压主要提高沥青混合料的初始密度，起稳定作用，根据实践证明，采用较高温度，碾压能收到较好的压实效果。初压一般碾压二遍。初压的顺序：压路机由肩一侧压向路中心，或由低侧向高侧碾压，后轮应重叠1/2轮宽，靠路缘石附近留出20-30cm采用小型振动压路机或振动夯板压实。碾压时压路机的驱动轮向着摊铺机方向，防止混合料发生摊移或产生拥包。初实尽量减少喷水，防止沥青混合料降温过快。（4）复压复压主要解决密实度问题。保证沥青混合料温度不低于120时压实效果较好，并紧跟初压之后进行；复压采用轮胎压路机碾压，轮胎气压不小于0.7Mpa，后轮应重叠1/2轮宽；复压的顺序与初压相同
19、，复压遍数根据试验段确定的施工工艺参数实施，一般为6-8遍；复压速度也由试验段提供，一般可采用4km/h。（5）终压终压主要是消除轮迹，改善铺筑层的平整度，碾压时沥青混合料的温度控制在90以上为宜。终压采用振动压路机，一般不用振动，碾压至无明显轮迹为止，一般为3-4遍；终压速度采用2.5-5.2km/h。同样由试验路段提供。终压的顺序与初压相同，碾压终了温度不低于80。（6）碾压注意事项沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤；为保证压实度和平整度，初压应在混合料不产生推移、发裂等情况下，尽量在摊铺后温度较高时进行；初压严禁用轮胎压路机，以确保面层横向
20、平整度。压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别。为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将压路机的驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行。对压路机无法压实的死角、边缘、接头等，应采用小型振动压路机或手扶振动夯趁热压实；压路机折回不应处在同一断面上。要对初压、复压、终压段落设置明显的标志，便于司机辩认；对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专见风使舵检查。路面冷却至40以下方可开放交通。4、接缝处理横向施工缝，全部采用平接缝，应用直尺检查，平整度超过3mm时将超过的端头切除，并切成垂直面，将路面
21、上及接缝面清洗干净，并涂刷一薄层粘层油；接头处20-30cm内用新铺热沥青混合料覆盖，使原铺筑面有一定的温度（一般应60左右），便于新旧面的相互结合；碾压时用双钢轮压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺路面。5、检测每天正常按规范规定项目及频率进行沥青混合料的试验检测，以指导生产，并指导生产，并进行试验资料汇总，进行动态管理。接部颁标准和业主有关规定的项目及频率，进行成型路面的检测，如压实度、厚度、标高、弯沉值等，对路段进行质量评审。五、路沿石施工路沿石应在沥青砼面层铺设之前完成，首先检查半成品、成品，合格后方可使用。1、测量放线路面中线校核后，在路面边缘石交界处放出侧缘石线，直线部
22、位10m桩。曲线部位510m，15m也可用皮尺画圆并在桩上标明侧、缘石顶面标高。2、刨槽按桩的位置拉小线，按要求宽度向外刨槽，一般为一平铣宽.靠近路面一侧,比线位宽出少许.不要太宽以免回填夯实不好,造成路面塌陷.刨槽深度可以设计加深12cm，以保证基础厚度，槽底要修理平整。3、安装路沿石按桩线及侧、缘石顶面测量标高拉线绷紧，按线码砌侧缘石，需事先算好路口间的侧石块数，切忌中间用断侧石加楔，曲线处路沿石应注意外形圆滑，相邻路沿石缝隙用厚木条撑握.缘石不留缝,侧石铺砌长度不能用整数路沿石除尽时,剩余部分可用调整缝宽的办法解决。4、勾缝路面完工后，安排路沿石勾缝。勾缝前必须再行挂线，调整侧石至顺直，
23、圆滑、平整，方可进行勾缝。先把路沿石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用水泥砂浆灌缝填实勾平，用弯面压子压成凹行，砂浆初凝后，用软扫帚扫除多余灰浆，并应适当泼水养护，不少于3d最后达到整齐美观。5、养护待路沿石勾缝后，应及时洒水养护，保证路沿石与缝内砂浆形成统一整体。六、人行道施工 1、下承层处理按设计要求人工配合机械开挖至槽底。清理找平后，用小型碾压设备和夯实机具处理槽底至压实度要求。槽底弹软部位按监理工程师控测、要求、处理工艺施工，施工之前事先了解地下管线情况，向施工人员交底，避免施工损毁。2、备料所用材料符合设计质量要求，所用土外购，生石灰应于施工前710天充分消解，工期不允许时，
24、采用商品消化灰（生石灰粉）。3、灰土拌合拌合方法采用人工拌合。施工中将不符合要求的土块，未消解的石灰块随时剔除。人工干拌一遍后，洒水拌合不少于两遍至均匀为止。拌合过程中随时洒水，待混合料抓捏成1m高处落下即散为止。4、灰土摊铺将拌合好的混合料按松铺厚度均匀摊开。按设计要求保留虚铺厚度找平处理。5、灰土碾压检验混合料含水量，偏少时及时洒补。待合格后采用小型碾压设备和夯实机具施工作业。6、灰土养生碾压至设计要求后不少于一周洒水养护保持表面湿润。2.2排水工程 排水工程施工工艺流程为测量放样基槽开挖基础垫层底板浇筑管道安装(检查井砌筑)闭水试验土方回填 一、施工放线 1、工程开工前，根据业主提供的水
25、准点及道路的中心线，做好水准点，中心线的复核、固定工作，做好测量记录，并报业主及监理工程师核查。 2、施工现场各临时水准点、基线控制点均以水泥砼护桩或引测在固定建筑物上。 3、经纬仪按设计标高放好基槽开挖中心线。 二、基槽开挖 1、管道基槽、井体开挖采用挖掘机开挖。施工中按放坡系数放好边坡，以防塌方；开挖后预留保护层，待铺垫层前再用人工进行清理。 2、基槽开挖时不得扰动原状土，如遇扰动人工清理后，再用与设计要求 相同材料回填，密实度不小于95%。 3、管沟基础应落在原土层上，若遇淤泥或杂填土应以清除，超挖深度小于20cm 采用砂砾石，若超挖深度大于20cm 采用含水泥4%水泥土填实，压实度不小
26、于 95%(重型压实标准)。过路管沟槽用 6%水泥稳定砂砾回填，压实度不小于95%(重型压实标准)。 三、基础施工 1、在基槽开挖完成后，必须严格测量放样复核制，对槽底宽度、高程及底面放坡、轴线位置，应由监理工程师复核无误后，方可进行基础砼的施工。 2、(管道)基础浇筑，首要条件是基槽开挖符合标准，基槽排水良好无积水，槽底土层不遭到破坏，没有管涌、松软现象。 3、砼拌制应使用机械拌制，级配正确，控制水灰比，向槽底下料要用滑槽，砼振捣必须密实 4、在雨季浇筑砼时，应准备好防雨措施。 5、做好每道工序的质量检验，未达标准宽度、厚度，应予返工重做。 四、管道安装铺设 1、在管道铺设前，必须对管道基础
27、作仔细检查复核。检查基础砼质量是 否达到设计要求，复核轴线位置、线形以及标高是否与设计标高吻合，如发 现差错，应纠正或返工。切忌在不合质量标准基础上进行管道铺设。 2、管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊与运送。甲方提供到现场的管道必须验收，符合质量标准。 3、在管道铺设前，必须对轴线再次测量复核，符合设计后才开始排管。管节下入沟槽时，不得扰动天然地基。 4、稳管用垫块应事先按设计预制成形，安放位置准确。使用三角形垫块，应将斜面作底部，并涂抹一层砂浆，以加强管道的稳定性。 5、为防止管道接口渗漏，对使用管材必须严格检验，不符合标准者不得使用，特别是卸管后，要再检查
28、有无损伤、裂缝、有无缺口，包括圆度偏差，发现上述问题应予剔除。 五、检查井砌筑 1、井底基础应与管道基础同时浇筑。检查井内流槽，宜与井壁同时进行砌筑，表面应采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺，管道内底高程应符合规范的规定。 2、在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。 3、在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接自应严密，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。 4、检查井接入圆管的管口应与井壁平齐，并砌砖圈加固，砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层
29、收进不应大于 30mm，偏心收口时，每层收进不应大于50mm。 5、砌筑检查井的内壁应采用水砂砂浆抹面，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搭缝挤压密实。 6、检查井砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。 7、检查井周围回填前应符合下列规定： （1）井壁抹面和防渗层应符合质量要求； （2）井壁与管道连接处应采用水泥砂浆填实。 8、检查井允许偏差应在以下范围之内：井身尺寸方井长、宽20mm，圆管直径20mm；井盖与路面高程差：非路面20mm，路面5mm；井底高程 D 100010mm，D100015mm。 六、闭水试验 排水管道闭水试验是在试验段内灌水，井内水位不低于管顶2m，然后
30、在规定的时间里，观察管道的渗水量是否符合标准。 试验前，用水泥砂浆将试验段两井内的上游管口砌24cm厚的砖堵头，并用砂浆抹面，将管段封闭严密。当堵头砌好后，养护34d达到一定强度后，方可进行灌水试验。灌水前，应先对管接口进行外观检查，如抹带有裂缝，脱落等缺陷，以便及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。 漏水时，窨井边应设临时行人便桥，以保证灌水及检查渗水量等工作时的安全。严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必须设置立梯、戴上安全帽，并预先对沟壁的土质、支撑等进行检查，如有异常现象应及时排除，以保证闭水试验过程中的安全。 七、土方回填土方回填采用机械结合人工方法，管道经闭水试验符合设计及技术规范
31、要求后进行回填。 1、回填土应分层铺填，每层松铺厚度不大于 30cm，在管道两侧同时进行。 2、回填土夯实采用压路机及蛙式打夯机械，对边角等部位采用蛙式打夯机夯实。管顶以上采用压路机进行。每层夯实后必须进行土方密实度检测，达到回填土密实要求后，方可进行上一层土的回填。 3、回填土土质必须符合回填要求，严禁用淤泥、腐植土、垃圾土等不符合要求的土回填。 2.3照明工程施工工艺流程：灯杆定位挖灯杆基坑浇筑灯基础挖电缆沟敷设电缆保护管电缆沟回填土敷设电缆电缆头制作灯具组装接地极制安装通电调试 一、施工定位技术人员根据设计平面图、断面图及线路走向与施工人员一道，共同完成定点工作；如不能按图定点处，请设计
32、和业主到现场解决。二、基坑（沟槽）开挖及回填施工前首先确定基坑（沟槽）开挖的深度、宽度并划线；土方开挖以人工开挖为主，对施工有影响的地下构筑物和综合管线，要进行试探性挖掘，探清实际情况并提供给设计以便做出变更；根据土质对中杆灯基坑进行放坡或设挡土板，挖出的土大部分运至弃土点。应有排水措施，随时排除坑（沟槽）内积水；回填时先取土样确定回填用料（原土或级配碎石），然后用人工分层摊铺、夯实。严格控制每层铺土厚度，保证压实度达到设计要求；填写“隐蔽工程检查记录”。三、灯基础的施工按图施工，预先制作钢筋笼和螺栓笼，利用夹具和模具加工保证尺寸；钢筋笼和螺栓笼安放在基坑检查合格后，进行砼现浇，每个基础一次浇
33、筑完毕，浇筑时使用振捣器，现砼工程所用的商品混凝土要取样、有合格证，填写“混凝土浇筑记录”；基础浇制完毕后，检查基础地脚螺栓位置必须正确，且包裹好。四、接地装置电气零线在表箱处重复接地，每基灯基础下先打接地极后再浇砼基础，接地极用角钢与灯杆连接；接地网用水平接地线和垂直接地极焊接，焊接处沥青青漆防腐；如因土质造成接地电阻达不到要求时，增加接地极的数量直至达到要求。五、放电缆保护管及电缆（电线）管子不得有裂痕和显著的凹瘪现象，钢管丝口连接；主线路用塑管保护地埋敷设，街头用套管连接，接线盒处管口适当抬高，以防淤泥进入；电缆敷设时，先检查电缆符合要求后方可施工，安装电缆时要设防摩擦措施，以防电缆绝缘
34、层拉伤。六、路灯安装灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎。路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验（GB/T9700）、热喷涂金属件表面预处理通则（GB/T11373）、现行行业标准钢铁热浸铝工艺及质量检验（ZBJ36011）的有关规定。各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不
35、得少于两个螺距。三、质量管理体系与保证措施3.1质量管理体系及控制原则3.1.1质量管理体系为确保工程质量目标的实现，项目部成立质量管理领导小组。组长：项目负责人；副组长：项目总工；成员：由技术部、质安部、物资部、工程部人员组成。质量管理体系图如下：项目负责人技术负责人质量目标工程部经理质安组目标分解 制定 落实实施3.1.2控制原则（1）严格按照公司质量管理制度进行工程质量监督管理。（2）确立工程质量多方监督管理体系： （3）由质监站负责质量监督与评定。（4）由监理公司工程师对施工全过程进行监理。（5）由施工单位对各分部分项工程进行全过程质量监督、检查和评定。3.2质量管理机构保证措施（1）
36、项目负责人作为该工程的管理者，应以严格的程序化进行管理，规范化、标准化组织施工，保证质量管理体系的有效运行，确保工程质量目标的实现。（2）对特殊过程和关键工序建立质量控制点，加强过程参数的记录控制，通过数据积累，发现并解决存在的问题，提高工程质量。（3）优化人员素质：1）管理人员的素质优化：对现场的管理人员实行招聘，择优聘用，上岗后实行考核制，以提高管理者的质量意识。加强对管理者的培训和学习，输送时代步伐下不断更新的管理方法和经验，以最优的管理模式来实现对工程质量的控制。2）作业人员的优化素质对进场的所有施工作业人员进行考评，以满足工程质量要求能在严格的管理模式下正常运转，实现各分部分项工程达
37、到100%的合格率。3.3质量管理责任制（1）项目负责人：是该建设项目工程质量的第一责任人，质检部门是工程质量的监督、检查者，各专业施工人员要严把工序操作关，项目负责人将根据工程质量实行重奖重罚制度，把管理者的工作质量和工程质量有效的结合在一起。（2）质保部门：必须严格认真的执行质量跟踪检查程序规定，坚决执行“质量一票否决权”制度，认真做好各工序之间的自检、交接检和专检，做好质量记录的收集整理，对影响质量的问题进行分析并查找原因，提出纠正方法。参加各分部分项工程的检查和验收，做好混凝土工程的会签记录。密切配合施工员、技术员协调各工序的实施和交接，确保各分部分项工程质量。（3）工程施工部门：严格
38、按管理程序要求及技术规范、标准、方案、作业指导书等指导施工，充分调动班组的极积性，认真完成各分项工程项目的实施，密切配合技术部门的工作，及时提供工程中不可预见性发生的项目数据和质量情况。做好文明工程的标化工作。（4）技术部门：严把技术关，认真做好各种技术资料的收集和整理，及时提供工程中各种技术数据及规程，以技术指导施工。做好技术资料的封闭管理，及时参加各种工作的协调，对影响质量的项目提出技术措施和实施方案，密切配合各部门的检查工作。（5）物设部门：严把物资采购与供应关，认真做好各种进场物资的入库检查与验收工作，严格控制物资的贮存、出库使用，杜绝一切不合格物资进入施工现场。（6）施工测量与控制工作：选择合格的测量仪器，由于该工程布置比较紧凑，考虑到多因素（包括气候、温度、环境、人员等）的影响
