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1、施工方案报审表工程名称：海耀商务中心13#楼及地下室 编号：致：安徽寰宇建设工程咨询有限公司 (监理单位) 我方已根据施工合同的有关规定完成了 海耀商务中心13#楼及地下室工程建筑节能施工方案的编制，并经我单上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：建筑节能施工方案承包单位（章）：项目经理：日 期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日 期：总监理工程师审核意见：项目监理机构：总监理工程师：日 期：合肥瑶海建筑安装工程有限责任公司建筑节能施工方案工程名称： 海耀商务中心13#楼及地下室 日期：2015年4月30日 会 签 栏单位名称合肥瑶海建筑安装工程有限责任公司工程名称海耀商务中心13#楼
2、及地下室 方案名称建筑节能施工方案工程结构工程面积层数计划开工时间计划竣工时间框剪139069.5-2/6/14/252014.9.262017.1.20编制人张国军编制日期2015.4.30审核部门审核意见审核人审核日期技术质量科审批人签字： 日期1 建筑节能分部工程概况1.1工程概况工程名称：海耀商务中心13#楼及地下室建设单位：中星（安徽）置业有限公司设计单位：上海中星志成建筑设计有限公司勘察单位：合肥市勘察院有限责任公司监理单位：安徽寰宇建设工程咨询有限公司施工单位：合肥瑶海建筑安装工程有限责任公司1.建设地点：本工程位于合肥市北一环路及花凉亭路交口北角。建设用地面积：23773.5平
3、方米。工程建设性质为商业办公综合体。建筑由1号楼6层、2号楼的25层及3号楼14层组成，底部23层为商业裙房，地下车库为两层。总建筑面积为139978.62 m2，其中地上：110986.79 m2；地下：28991.83 m2。2. 节能标准：本工程处于夏热冬冷地区,办公楼及商业裙房按甲类公建进行节能设计，执行合肥市公共建筑节能65%设计标准实施细则，目标节能率65%。 3、本工程设置太阳能热水系统及雨水收集系统，按绿色二星标准设计。 4本工程节能构造做法选用有关节能设计标准图集为：1）合肥市岩棉板外墙外保温系统应用技术导则；2）外墙外保温建筑构造10J121附录3。1.2本工程建筑节能分部
4、工程概况表1.1序号节能分项工程设计要求工程量施工单位1墙体保温节能分项工程石材或涂料饰面层+憎水型半硬质岩棉板合肥瑶海建筑安装工程有限责任公司2门窗、幕墙节能分项工程6较低透光Lowe+12A+6合肥瑶海建筑安装工程有限责任公司3建筑外遮阳分项工程4屋面节能分项工程泡沫玻璃保温板合肥瑶海建筑安装工程有限责任公司5地面节能分项工程6采暖节能分项工程7通风及空调节能分项工程8空调及采暖系统的冷热源及管网节能分项工程9配电及照明节能分项工程10监测及控制节能分项工程11可再生能源分项工程12其它节能分项工程2 编制依据2.1 公共建筑节能设计标准（GB50189-2005）2.2 江苏地区公共建筑
5、节能设计标准2.3 江苏省建筑节能管理办法2.4 民用建筑节能管理规定2.5 工程建设标准强制性条文(2013版)2.6 建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2013）2.7 屋面工程质量验收规范（GB50207-2012）2.8 建筑装饰装修施工工程质量验收规范（GB50210-2011）2.9 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2011）2.10合肥市岩棉板外墙外保温系统应用技术导则2.11外墙外保温建筑构造10J121附录32.12建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2011）2.13建筑玻璃应用技术规程（JGJ113-2009）2.14建筑节能工程施工质量验收规
6、范（GB50411-2011）2.15 本工程施工图纸2.16 经批准的本工程施工组织设计3 施工管理组织机构图4 施工方案4.1 墙体节能 建筑节能分项工程4.1.1施工机具准备1.1 外墙砌体施工完成，局部凸出物处理完毕，基层经验收合格。1.2 幕墙纵横向龙骨安装完成、外墙窗框安装完成、并做好收口施工。1.3 在墙体上弹出岩棉板分隔线。1.4 外墙穿墙管道做法严格按照施工图纸预留，预埋U-PVC套管保证内外高差1cm，略突出外墙保温面层；1.5 根据现场实际情况，在西侧一层做样板，样板施工完毕验收合格后进行大面积施工。4.1.2操作工艺施工操作执行的标准：（1）建筑节能工程施工质量验收GB
7、50411-2007。（2）外墙外保温工程技术规程JGJ144-2008。（3）夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准JGJ134-2010。2.1工艺流程基层处理弹线分隔裁切、下料预拼接、安装钻孔、塑料膨胀螺栓固定检查验收2.2施工前，将基层管道口、预留洞等封堵严密，并将易于产生热桥的预埋板的梁内侧抹15厚硅酸盐水泥砂浆隔断热桥。凸出物清理完毕，外漏钢筋头割除。 2.3按照岩棉板规格1200*600mm进行排版，弹线分隔。2.4按照弹线分隔进行裁切，剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝不大于2mm。2.5安装：自下而上沿水平方向横向交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材，保证拐角处顺直且垂直
8、。阴、阳角处岩棉板交错互锁。门窗洞口四角处岩棉板不得拼接，应采用整块岩棉板切割成形切口及板面垂直，墙面的边角处应用同样的保温板粘贴固定。板上下应错缝排列，错开距离1/2板长。嵌填用窄条岩棉板宽度不得小于150mm。2.6固定：岩棉板锚固件的安装入结构墙深度不小于25mm。选8*120mm的塑料膨胀螺栓锚固，采用电锤在外墙钻孔，孔径为12mm；孔深为120mm（含保温板厚度），使岩棉板及外墙面紧密结合。锚固点紧固后应低于岩棉板表面1-2mm。锚固点的布置方式：在岩棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。锚栓件的安装纵向间距300mm，横向间距400mm，梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距200mm，
9、并满足设计及相关标准的要求。锚固方式洞口处理阳角拼接2.7防雨、潮措施：在岩棉板施工完的顶部未挂石材打胶之前，用塑料布苫盖好，防止下雨渗漏于岩棉板内侧；4.1.3质量标准 3.1材料应符合建筑外墙外保温用岩棉制品的要求。 3.2玻璃棉板外形要平整，无明显膨胀和收缩变形，不得有油渍和杂质。规格尺寸及其允许误差必须符合规范要求。 3.3施工过程中收集、汇总，做好外墙外保温的竣工验收资料。 3.4岩棉板表面不得长期裸露，为防止岩棉板受潮，在墙体的顶部用塑料布苫盖岩棉板，岩棉板安装完后应及时报验，并在外面安装好干挂石材，并及时打好耐候硅酮密封胶，防止下雨时渗水。 3.5单个锚栓检查抗拉承载力标准值大于
10、等于0.3KN。4.1.4检查验收 4.1检验批的划分根据建筑节能施工质量验收规程要求，相同材料、工艺和施工条件的外墙外保温工程按5001000m2墙面面积为一个检验批。依据现场实际情况，西立面、南立面、东立面、北立面各划分为一个检验批。 4.2材料验收及复试2.1进入现场的各种材料的品种及技术性能应符合设计和产品质量要求。2.2工程现场采用的岩棉板和粘结剂等材料，进场时应对其性能进行见证取样送检复试，按每单体一整套系统检测报告。具体检测项目如下：1）岩棉板：岩棉板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能；2）质量吸湿率应不大于1.0%。 4.3 验收流程施工队提报材料进场计划材料进场（
11、同时提供合格证、检测报告）工程部组织现场抽查根据规范要求进行取样送检。 4.4施工过程中隐蔽工程验收4.1岩棉板的厚度、密度应符合设计要求。4.2岩棉板必须及基层墙面的固定符合设计要求。 4.3锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。4.1.5安全文明施工5.1进入施工场地，正确佩戴安全帽、安全带，戴防护口罩；5.2须做到工完、料尽、场地清；5.3进场的材料整齐堆码在指定位置，施工中的边角料用编织袋收集，严禁随意丢弃；5.4小型电动工具须符合项目部的相关规定；5.5施工中，遇外架隔离层时，严禁随意拆除；5.6岩棉材料进场后必须有出厂合格证、检验报告单，进场后进行复试合格进行安装施工
12、。5.7龙骨施工完毕后，在龙骨夹层中铺贴防火岩棉保温层，岩棉外保温墙体是由功能分明的墙体结构层、保温层、饰面层三部分组成，作好外保温墙体的主要技术关键是：保温层及结构层以连接方式。5.8保温层及结构层连接方式：保温层及结构层的连接方式采用8*120膨胀螺栓方案固定，每块玻棉板6个胀栓，岩板厚度40、抹灰层15、为保证胀栓锚入结构层大于25，在钻头上做好标记，保证岩棉板厚度不出现负差，施工方法方便，耐火、安全可靠，而且也有较好的耐久性。5.9岩棉板的安装1）岩棉板的排板要求：按标准整张幅面（规格：1000X600）进行自下而上沿水平方向横向按1/2板长交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板
13、材，保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处岩棉板交错互锁。门窗洞口四角处岩棉不得拼接，应采用整块岩棉板切割成形切口及板面垂直，墙面的边角处应用同样的保温板粘贴固定。2）岩棉板使用前先设计好铺设方式。计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝不大于2mmm，板及板之间的缝隙用专用胶带粘接。3）岩棉板铺设自上而下相互联接，岩棉板应按顺序铺设，当遇到门窗洞口时，应符合相关图集要求。4）板面锚固及表面处理锚固：在安装保温板锚固件的安装入结构墙深度不小于25mm。选用8X120mm的锚固螺进行锚固，采用电锤在外墙钻孔，孔径为10mm；孔深为120-130mm（含保温板厚度），将塑料膨胀螺栓安装并坚固
14、，使岩棉板及外墙面紧密结合。锚固点紧固后应低于岩棉板表面1-2mm。锚固点的布置方式：在岩棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。锚栓件的安装纵向间距300mm，横向间距400mm，梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距200mm，并满足设计及相关标准的要求。5.10系统防水及特殊部位的处理在遇到窗门洞口时，板材长度、宽度按墙体部位现场确定岩棉板的长宽；防水防潮：每块岩棉板用塑料袋小包装，安装前检查塑料袋是否有破损，如有破损附加好的小塑料袋；在岩棉板施工完的顶部未挂石材打胶之前，用塑料布苫盖好，防止下雨渗漏于玻棉板内侧；岩棉板转角处裸漏玻棉板的部位，使用及面层同等材质的铝箔条粘贴牢固；石材接缝处打硅酮
15、密封胶必须严密。防止出现热桥。在结构每层梁上预埋铁件及主龙骨焊接，埋件此处是热桥，在每个边梁的内侧抹15厚硅酸盐水泥砂浆隔断热桥。防火不燃岩棉铺贴完毕后检查玻棉板的锚固点、平整度及相连板块之间粘接质量，合格后方可进行干挂石材工作。脚手架拆除：花岗岩板面施工完毕后，必须经过监督单位验收合格及抗风压试验和淋水试验合格后。进行脚手架拆除。脚手架拆除时必须有专人进行看管，防止破坏大理石材成品。5.11.质量要求及保证措施1）基层处理：垂直、平整度在5mm以内。在固定板前所有的水落管、各种线管等预埋件必须按设计图纸和施工验收规范要求安装完毕。脚手架距墙应在300mm以上。2）剪裁岩棉板：专用刀、锯，确保
16、板材尺寸精确，裁口整齐。3）岩棉板：要严格控制玻璃棉板厚度、宽度均匀、挺直，必须保证结合一致，转角部位应咬茬搭接。4）系统部位的要求：a.岩棉板的表观密度应符合设计要求。b.岩棉板表面不得长期裸露，为防止岩棉板受潮，每块岩棉板用塑料袋小包装，在墙体的顶部用塑料布苫盖岩棉板，岩棉板安装完后应及时报验，并在外面安装好干挂石材，并及时打好耐候硅酮密封胶，防止下雨时渗水。c.单个锚栓检查抗拉承载力标准值大于等于0.3KN。d.安装岩棉板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。e.外保温施工的环境温度不低于5，5级以上大风天气和下雨天气禁止施工。f.质量偏差要求
17、符合相关规定。 5.12.质量检验各种材料进场前应检验生产许可证、产品合格证、试验报告等证件外，岩棉板应符合GB/T17795-1999的要求。施工过程中，项目经理部设专人加强管理。施工中的每一个分项工程经检查，验收合格后方可进行下道工序。岩棉板外形要平整，无明显膨胀和收缩变形，不得有油渍和杂质。规格尺寸及其允许误差必须符合规范要求。外墙保温材料进入现场时，应按国家和天津市现行建筑材料有关标准进行验收及抽检复试。按照DB129-126-20052外墙保温检验报告标准5.3.4条以4000为一个检验批执行。施工过程中收集、汇总，做好外墙外保温的竣工验收资料。外保温系统的设计文件、图纸会审、设计变
18、更和洽商记录。外保温系统的型式检验报告及其主要组成材料的产品合格证，出厂检验报告，进场复检报告和现场验收记录，施工工艺记录及施工质量检验记录。4.2屋面保温节能4.2.1材料、设备及部品进场计划名称规格主要技术指标复验项目泡沫玻璃保温板1#楼150 mm 厚密度、含水率、导热系数等技术性能必须符合规定要求，吸水率不大于2%屋面的太阳辐射吸收系数0.72#3#楼130.00mm厚（1） 进场的屋面保温材料要有中文标志的出厂质量合格证、企业标准、技术性能检测报告等相关资料，保温材料的密度、导热系数、抗压强度或压缩强度、燃烧性能等技术性能必须满足要求。（2） 屋面保温材料进行复试必须做以下几项检验：
19、导热系数、密度、压缩（10）强度、阻燃性。泡沫玻璃保温板质量要求表观密度（kg/m3）32导热系数W/(mK)0.03抗压强度(MPa)在10%形变下的压缩应力(MPa)0.1570,48h后尺寸变化率(%)2.0吸水率(V/V,%)1.5外观质量板的外形基本平整，无严重凹凸不平；厚度允许偏差为5%，且不大于4mm。4.2.2 施工机具准备：主要机具：铁锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子等。4.2.3操作工艺施工操作执行的标准：1）建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007） 2）绝热用挤塑苯乙烯泡沫塑料（XPS）（GB/T10801.2-2002）3）屋面工程质量验收规范（GB5
20、0207-2002）4）屋面工程技术规范（GB50345-2004）5）节能构造图集苏J/T16-2004施工工艺1、泡沫玻璃板屋面保温工程施工工序按下： 1）施工前的准备工作，屋面基层清理，找平层施工 2）用粘结砂浆对泡沫玻璃板进行粘结 3）水泥砂浆 4）细石混凝土2、泡沫玻璃保温板附着的基层应干燥、平整。基层屋面的处理： 1）、基层必须清理干净，基层表面不得有：浮尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污染物，或其它妨碍粘结的材料，并剔除屋面凸出物，使之清洁平整。 2）、清除基层屋面中松动或风化的部分，用砂浆填充后找平。 3）、基层的坡度、分隔缝等应符合设计及规范要求。
21、 3、粘结砂浆调制 4、泡沫玻璃板粘贴 1）、保温板粘贴前应先根据施工图在处理过的基层墙体表面弹线。 2）、泡沫玻璃板粘贴应采用满粘法。 3）、将泡沫玻璃板底面直接粘贴到屋面基层上。 5、泡沫玻璃板粘贴要求 1）、铺砌时应从一个方向向另一方向进行铺贴，在女儿墙、檐沟及屋面凸出的刚性构件部位，泡沫玻璃板粘贴时应预留出1-2cm伸缩缝。 2）、保温板应错缝排列，错缝长度为1/2标准板长，并不小于100mm。最小非标准保温板尺寸不应小于150mm，且不应设置在边缘处。 3）、泡沫玻璃板可用手提切割机或钢锯进行切割加工。 4）、粘结剂应分别涂抹于保温板背面、侧面和屋面基层。 6、泡沫玻璃板粘贴时应及时
22、用靠尺压平，保证保温板屋面的坡度。凝结过程中不得敲击扰动。 7、泡沫玻璃板粘结层厚度宜为 23mm左右。 8、泡沫玻璃板铺贴2小时后，对坡度不符合要求的可用专用搓板打磨找平。 2、施工准备1）材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法：观察、尺寸检查；核查质量证明文件；按按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出场检验批进行核查。（2）保温材料的运输、存放：应注意防潮，防止损伤和污染，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋。严禁在雨天进行保温层施工。板状保温材料在搬运时应轻放、防止损坏断裂、缺棱掉角，保证板的外形完整。4.2.4成品保护（1）在已铺好的屋面保温层上不得直接行走、
23、运输小车，行走线路应铺垫脚手板。（2）保温层施工完成后，应及时铺抹找平层，以减少受潮和进水，尤其是在雨季施工，更要及时采取遮盖措施。4.3 门窗节能 分项工程4.3.1材料选用、加工、运输（1）材料的选用本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。 （2）原材料质量控制 在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。关键性材料（譬如隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。4.3.2 产品加工
24、及运输（1）产品加工 加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。 严格按业主审批后的设计施工图纸进行附框、门窗框、门窗扇及玻璃加工。 零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。加工完毕的构件，按其5抽样检查，且每种不得少于5 件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。（2）成品、半成品包装运输因为铝合金门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用
25、工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材及钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。运输
26、途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。43.3 现场安装（1）铝合金门窗施工工艺流程准备工作测量、放线确认安装基准安装门窗框校正固定门窗框土建抹灰收口安装门窗扇填充发泡剂塞海绵棒门窗外周圈打胶安装门窗五金件清理、清洗门窗检查验收（2）施工准备1）技术准备 施工组织准备安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；对照土建图
27、纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。 上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先及土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。 根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。a.门窗安装平面位置的确定根据每层同一部位门窗
28、洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。b.门窗安装标高确定门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率
29、最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。 逐个清理洞口。2）人员准备 施工人员安装人员都必须经过专业技术培训。 岗前培训工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。由技术员向施工人员进行施工技术、安全等方面的交底，使工人在施工
30、前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。（3）门窗框安装门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框1502OOmm，固定片之间的间距应不大于60O。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线及洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后
31、将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。（4）门窗扇、五金件安装工艺流程：施工准备检查验收将门窗扇按层次摆放初安装调整固定自检报验。门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。根据图纸要求安装门窗扇；框及门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇及
32、框的搭接宽度允许偏差1mm。门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。（5）玻璃安装及打胶固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照塑钢门窗工艺标准用调整垫块将玻璃调整垫好。安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃及镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。 注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料或面砖施工前进行。首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，
33、并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽深为10mm10mm(53 系列门窗)、20mm10mm(64 系列门窗)的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。4.3.4 铝合金门窗加工、安装质量标准（1）铝合金门窗装配各项允许偏差见下表塑钢门窗装配各项允许偏差表项次项 目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm2用钢尺检查1500mm32门窗槽口对角线长度差2000mm
34、3用钢尺检查2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗扇铰链部位配合间隙2；-1用塞尺检查10推拉门窗扇及搭接量1.5；-2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇及竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查（2）铝合金门窗其他装配技术要求门窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。门窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇及框的搭接宽度允许偏差1mm。门窗用附件安装
35、位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应及门窗的质量等级相适应。装配后应保证玻璃及镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求。铝合金门窗框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、及框的连接方式必须符合设计要求。门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。门窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差
36、每米不大于2mm。门窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。门窗横框的标高及基线比较偏差不大于5mm。转角门窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻门窗在同一立面内偏差不大于5mm。各层门窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。门窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时，对角线允差不大于1.0mm，对角线里角长度大于2000mm时，对角线之差不大于1.5mm。平开门窗应关闭严密、扇及框搭接量应均匀，允许偏差1mm。平开门窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。4.3.5 竣工验收每道工序施工时班组严格自检。专业分包公司质检
37、部门随时检查。每一分项安装完毕提交总包、监理、业主检查验收。4.3.6 成品保护措施（1）加工阶段的防护型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。型材周转车、工具等凡及型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材及钢质件或其他硬质物品直接接触。加工完的门窗框立放，下部垫木方。玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。（2）包装阶段的防护型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内碎屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。对于截面尺寸较小的型材，应视具
38、体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。（3）施工现场的防护未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。门窗框及墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。在铝合金门窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施，以防造成塑钢型材表层受损。
