《建筑项目工程网架结构施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑项目工程网架结构施工组织设计.doc（74页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、网架制作安装工程施 工 组 织 设 计目 录1 编制说明91.1 编制目的91.2 编制依据92 工程概况112.1 工程简介112.2 工程特点113 施工总体部署123.1 项目管理目标123.1.1 工期目标123.1.2 质量目标123.1.3 安全目标123.1.4 文明施工目标123.2 组建项目管理组织123.2.1 项目部施工管理体制123.2.2项目部管理机构133.3 劳动力需用量计划133.4 现场施工机械设备143.5 金属构件厂主要制造设备明细表154 施工准备164.1 施工总平面布置164.1.1 施工平面布置原则164.1.2 施工用电、用水准备174.1.3
2、施工平面布置说明174.2 交接准备174.3 技术准备174.4 物资准备184.4.1 材料的准备184.4.2 构（配）件、制品的加工准备185 网架制作施工方案185.1 内容简介185.2 制作工艺流程195.3 材料管理195.3.1 原材料订购、进厂检验与储存管理195.3.2 材料存储205.3.3 材料发放205.4 制作工艺205.4.1 构件下料前准备205.4.2 放样215.4.3下料215.4.4 制孔225.4.5螺栓球的生产235.4.6杆件生产235.4.7封板生产245.4.7支座的生产245.5预拼装245.6 关键工序保证措施265.7 除锈油漆工艺27
3、5.7.1 抛丸与油漆工艺流程：275.7.2 表面处理275.7.3 涂装要求285.7.4 验收286 成品（半成品）运输、保护及交验保证措施296.1运输设备选择296.2运输准备296.3保障措施296.4重点解决问题306.5半成品的保护交验306.6成品运输306.7成品的防护及交接验收317 屋面系统安装327.1屋面板固定327.2 压型板堆放及搬运：337.3 屋面板的安装337.4 保温棉的铺设347.5 上层屋面板固定支架及其屋面板的安装347.6 屋脊板的安装347.7 堵头的安装347.8 泛水与包边的安装358 网架工程安装技术方案358.1网架的安装358.1.1
4、确定安装方案358.1.2拼装平台搭设358.1.3网架拼接流程358.1.4网架构件安装顺序358.2网架安装的工艺要求368.3控制网格变形368.3.1检查368.3.2调整378.4网架安装的质量控制378.4.1复核土建工序的要求378.4.2安装工序要求379 焊接工艺389.1 母材、焊材的基本要求389.2 坡口要求389.3 组装要求399.4 焊接及焊接检验要求3910 工期进度安排4010.1施工进度计划部署4010.2施工阶段划分及主要工作内容4111 工期保证措施4111.1科学合理的统筹和决策4111.1.1领导重视、组织保证4111.1.2实行计划管理与动态管理相
5、结合4211.2施工配合协调4311.3集中力量、抓关键工序4411.4优化施工资源4411.4.1确保该工程的施工资金4411.4.2优化施工人员结构4411.4.3优化施工机具配置4411.4.4保证材料的供应4511.5做好检验和测试工作4512 施工现场设备、材料的运输方式4513 质量保证体系及措施4613.1工程管理目标4613.1.1质量方针4613.1.2质量目标4613.2质量保证体系4613.3质量管理组织机构4713.4质量管理制度4713.4.1项目部管理人员职责4713.4.1.1项目经理职责4713.4.1.2项目技术负责人职责4813.4.1.3专业施工员的职责4
6、913.4.2文件和技术资料管理5013.4.3采购5013.4.4产品标识和可追溯性5113.5施工过程质量控制5213.5.1施工准备阶段过程控制5213.5.2施工方法控制5213.5.3环境控制5313.5.4施工过程控制5313.5.4.1施工技术、质量交底5313.5.4.2材料控制5313.5.4.3技术评定准则5413.5.4.4设备的维护、保养、验证5413.5.4.5关键工序5413.5.4.6分项工程检测5413.6施工工序活动效果的控制5513.6.1工程工序质量活动控制步骤5513.6.2工程工序质量活动控制要点5513.7成品保护及交工验收5613.7.1成品保护5
7、613.7.2交工验收5613.8质量保证措施5613.9施工及验收技术标准及规范5813.10验收的方法和程序5913.10.1验收方法5913.10.2验收程序5914 安全生产施工保证措施6014.1安全管理目标6014.1.1安全方针6014.1.2安全目标6114.2现场安全管理机构6114.3安全管理制度6114.4安全教育6314.5安全检查6414.6安全技术保证措施6514.6.1常规施工安全措施6514.6.2施工所需的机电设备的安全事项6714.6.3 施工现场不影响交通安全生产的措施6815 文明施工保证措施6915.1对现场场容管理方面的要求6915.2对现场机械管理
8、方面的要求7015.3对现场生活卫生管理方面的要求7115.4环境保护保证措施7115.4.1减少大气污染措施7115.4.2减少水污染措施7115.4.3减少噪声污染措施7216 售后服务保证措施7217合理化建议及对业主在工程配合要求7317.1合理化建议7317.2对业主在工程配合方面的要求74附：施工平面布置图及施工进度网络计划图1 编制说明 1.1 编制目的在本施工组织设计编制前，我们认真研究了本工程制作、安装招标文件的内容、条件，仔细会审了该工程的设计图纸，并结合我公司在钢结构、网架制作安装等方面的丰富经验进行编制。通过本施工组织设计重点阐述了施工布署、施工技术方案、工程目标规划、
9、进度按排、各项资源安排、回访保修等方面的内容。同时，就施工质量、安全、工期目标的控制措施等进行了详细论述。通过进度上的均衡生产、质量上的全面管理、安全上立体预防，为安装和调试打下良好的基础。根据本工程的特点和类似工程的施工经验，拟组建精干、高效、经验丰富的、强有力的项目管理部，负责项目的施工安装，调试工作。因此，本施工组织设计编制中，通过采取严密的技术、经济、组织措施，通过立足于信息积累的主动控制，通过连续跟踪的动态控制来实现该项目的计划目标，创造最佳的社会经济效益。1.2 编制依据（1）网架工程制作、安装招标文件；（2）中国烟草总公司合肥设计院设计的图纸；（3）我公司的质量手册、质量体系程序
10、文件及管理性文件；（4）我公司长期对类似工程的施工经验；（5）国家、行业现行的施工及验收规范：序号标准名称标准代号1建筑钢结构焊接规程JGJ81-912冷弯簿壁型钢结构技术规程GBJ18-873钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20014门型刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:985钢结构制作工艺规程DBJ08-216-956钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-917钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345-898钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：909建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200110碳钢焊条GB5117-8511焊接
11、用钢丝GB1300-7712网架结构设计与施工规范JGJ7-9113网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-9114钢网架行业标准GJ12-9915彩钢板工程施工验收规范YBJ216-8816钢结构设计规范GBJ17-8817钢网架螺栓球节点JG10-199918压型金属板设计施工规程JBJ82-9119钢结构螺栓球节点用高强度螺栓GB/T1693920建筑设计防火规范GBJ16-87（2001修订版）2 工程概况2.1 工程简介厂房屋面网架工程制作、安装为轻钢结构制作和安装。网架结构安装分二区联接楼2437平方米，四区制丝车间8078平方米，网架部分的杆件，网架球均刷超薄型防火涂料、耐火等级
12、二级，总建筑面积为10500平方米，各项施工条件已经基本具备。质量标准：合格工期要求：现场安装工期70天。2.2 工程特点本工程为轻型钢结构厂房，网架由螺栓球、杆件、支座组成，制作技术要求高，所有构件必须在金属构件厂放样、下料，构件拼接、组对及试组装完成，禁止在施工现场二次加工。网架、杆件及屋面彩板安装均在高空作业，工作量比较大，任务重，工期紧。施工时，网架的构件运输，吊装，现场布置堆放要科学、规范、合理，确保施工道路畅通。我们应根据工程特点及要求，采取针对性技术措施，重点抓好放样、焊接、预拼装工序，合理安排好网架组装步骤，才能按期、保质、保量地完成该任务。3 施工总体部署3.1 项目管理目标
13、3.1.1 工期目标工程工期：70天。3.1.2 质量目标工程质量：合格。3.1.3 安全目标安全生产：施工中执行建筑施工安全检查标准以及业主对安全生产的有关规定和要求，杜绝重大伤亡事故，实现轻伤事故为零。3.1.4 文明施工目标3.2 组建项目管理组织3.2.1 项目部施工管理体制（1）该工程实行项目法管理，组建项目部，对施工进度、质量、安全等实施动态控制。（2）实行项目经理领导分工负责制，项目经理全面负责工程的全过程组织和管理。各专业施工技术管理人员负责本专业施工技术及质量，并负责对全过程进行监控。（3）项目部应加强同各有关部门的联系，及时掌握、交流信息，为高效、优质的完成施工任务提供重要
14、保证。3.2.2项目部管理机构工程的项目部，在项目部的领导下进行工程施工组织和管理。3.3 劳动力需用量计划我公司对主厂房屋面网架工程制作、安装工程非常重视，抽调了专业技术骨干仔细研究了本工程的设计图纸，在中标后可立即组织人员进入现场施工，确保工程顺利施工。本计划人员数，在制作、安装过程中根据工程进度情况随时调整。劳 动 力 计 划时间数量工种2003年10203040506070铁工16161622222216车工666/起重工4448884测量工/4442油漆工8888844焊工1212122222探伤工444/临时电工3331111材料人员2222222木工/101010辅助工/1010
15、1010合计455353576763513.4 现场施工机械设备根据施工方案、安排施工进度确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制安装机具的需要量计划，分批分期进场，组织运输，确定堆场面积、地点。现场施工机械设备表序号设备名称型号规格数量制造厂家1汽车吊16t2台山东2汽车起重机8t1台泰安3汽 车10t2台长春4汽 车8t1台南京5空压机W-0.8/102台南京6交流焊机B3-5002台上海7手拉葫芦1-3t4合肥8千斤顶3-5t2浙江9经纬仪J24台苏州10水准仪S24台苏州11钢卷尺50m4把合肥12钢板平台200m21座13扭矩板手692
16、28把江苏14电动板手6910型8把江苏15砂轮磨光机4006台浙江16木工园盘电锯2台浙江17手枪钻4台山东18铝合金梯13档4部合肥19彩板压型机、成型机角弛、V820型2台海宁机械厂20彩板分条机1台海宁机械厂21剪板机Q11420001台南通机械厂22折边机W671台靖江机床厂3.5 金属构件厂主要制造设备明细表序号设备名称规格型号数 量制造厂家1钢管自动倒角切断机床QS11.17*3502台唐山自动焊接厂2剪板机Q111325002台江都机床厂3剪板机Q11425001台南通机械厂4火焰切割机GS/Z-400B2台无锡华联5埋孤自动焊机LHA-1000型4台上海6液压机YA32-31
17、52台徐州锻压机厂7液压机YA32-5001台徐州锻压机厂8空气锤C41-2502台泰州锻压机厂9普通车床CA61406台沈阳机床厂10CO2保护焊机NB-5005台松下11网架杆件自动焊接机床NZC3-2XKP51003台唐山自动焊接厂12抛丸除锈机QC300A1台青岛黄河13抛丸除锈机Cap16a2台无锡华庄14喷涂机ST3954台美国固瑞特15空压机EP2502台美国埃索16水准仪DSJ-D21台钟光17超声波探伤仪CST-20003台汕头超声电子18经纬仪J21台苏光19磁粉探伤仪DCE1台沈阳试验仪器厂20液压万能试验机WE-1000A1台沈阳试验仪器厂21洛氏硬度仪HR-150A3
18、台沈阳试验仪器厂22电脑涂层测厚仪ECC-242台美国23汽车吊8T1台徐工集团24焊缝检验尺40型15把上海4 施工准备4.1 施工总平面布置4.1.1 施工平面布置原则（1）前后兼顾，具有全局性，既考虑了道路畅通和材料的进、退场，又考虑到大型钢结构的拖运、吊装线路。 （2）临时用电、用水的水平路线和垂直路线的走向合理布置。 （3）场区的钢结构的构件堆放、布置合理。4.1.2 施工用电、用水准备 （1）施工用水与消防用水使用同一套给水装置和管道，从建设单位指定的水源取水。（2）临时用电电源由建设单位指定，我方施工敷设。根据安装工程的施工用电设备，估计施工现场临时用电容量为100KW。现场设置
19、1台配电柜，待中标后，编制详细的临时用电施工组织设计。4.1.3 施工平面布置说明（1）本工程临时设施用房、拼装平台及构件堆放场地，待中标后与建设单位详定。（2）临时设施准备：主要考虑生产性临时设施。拟建：工具房、办公室、构件堆放场地300、值班室、拼装平台60。4.2 交接准备我公司在接到中标通知书后2天内安排技术负责人及测量人员会同建设单位、监理公司共同进行工程场地交接。根据建设单位提供的工程原始水准点、工程定位测量控制桩线对工程标高、轴线进行复核，并办理有关技术资料的移交手续。4.3 技术准备（1）为了本工程能够按照设计图纸的要求，顺利地进行施工，生产出符合设计要求的最终建筑产品，开工前
20、由公司工程部负责组织与本工程有关的施工技术人员，充分了解和掌握设计图纸的设计意图、结构与构造特点的技术要求。（2）熟悉、审阅施工图纸和有关的设计资料。审阅设计图纸是否完整、齐全。（3）审阅设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾。（4）审阅建筑总平面图与其它结构图在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确。（5）明确建设工程的特点，审阅设计图纸中的复杂、施工难度大和技术要求高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺，并采取可行的技术要求保证工期和质量。（6）明确建设期限，分期分批交付使用的顺序和时间，以及工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源
21、和供货日期。4.4 物资准备4.4.1 材料的准备材料的准备主要是根据施工预算分析，按照施工进度计划要求，对材料名称、规格、使用时间、材料储备、定额和消耗进行汇总，编制出材料需要量计划，组织备料，确定仓库、场地堆放所需要的面积和组织运输。4.4.2 构（配）件、制品的加工准备 根据预算提供的构（配）件，制品的名称、规格、质量和消耗量，确定加工方案和供应渠道以及进场后的存放地点和方式，编制安装机具的需要量计划，组织运输，确定堆放面积。5 网架制作施工方案5.1 内容简介网架结构安装分二区联接楼2437平方米，四区制丝车间8078平方米，网架部分的杆件，网架球均刷超薄型防火涂料、耐火等级二级。钢管
22、选用GB700中的Q235钢或20号钢，管壁厚度小于7时采用薄壁高频焊接钢管，壁厚大于等于7时采用无缝钢管。螺栓球选用GB699中的43号钢，焊接球选用GB70088中的Q235钢。封板锥头选用Q235钢，钢管直径大于等于75时须采用锥头，套管选用45号钢，紧定螺栓缝强度与杆件等强，应用超声波探伤，支座、支托、悬挂吊杆采用Q235钢当钢钢板厚度大于20，焊缝均采用剖口焊接，倒角300。 5.2 制作工艺流程材料检验入库班组核对材质及规格并出库构件切割下料拼接无损探伤组对几何尺寸检查矫正验收抛丸刷漆编号存放5.3 材料管理5.3.1 原材料订购、进厂检验与储存管理（1）原材料订购由制作厂预算员根
23、据图纸及工艺要求编制材料需用计划，将需用材料的数量、规格、技术要求、验收标准编报给供应部门，材料计划送出前先交工艺审核。（2）供应部门根据材料计划要求依据材料的类别、型号、技术要求、验收标准进行汇总、分类，然后向确认的合格分供商采购。（3）材料到厂时由材料管理员应以购件清单对材质、规格、数量逐一核对，并作外观检查，符合后以各种规格分类存放，并将各类材料分别入帐册以利管理。（4）本工程材料与其他工程材料应作颜色区别以防混淆。每片钢板均标示规格、材质、颜色以资识别。（5）所有材料须附有原制造厂家所提供的质量证明书，检验记录并认真整理保存好。5.3.2 材料存储（1）螺栓、小零件及加工完成配件，适当
24、处所标示工程名称、材质规格等，并放在阴凉、通风干燥库存，码好堆放。（2）钢板、型钢等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领走部分材料时，所剩部分应与发料时随即标示上去。（3）钢材应防止碰损变形，不得与地面直接接触，避免油污。5.3.3 材料发放班组领料前应由技术员进行详细的技术交底，明确所领取板材的材质、规格、数量及下料切割搭配要求，然后才能凭材料计划领用，并注意核对所领板材的标识是否正确。严格履行发放手续，做到有据可查。5.4 制作工艺5.4.1 构件下料前准备（1）下料前应核对施工图，熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸，严格控制尺寸精度。（2）度量工具必须经法定计量单位校验，符合计
25、量标准的规定方可使用。（3）施工人员下料前必须征得技术、材料专职人员同意方可下料。（4）钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢板厚度负偏差值的1/2。5.4.2 放样（1）放样工作必须在放样平台上进行。放样依据施工图及加工图。（2）放样下料所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格后方可使用。（3）筋板及支承、剪刀部位，必须放样核对。（4）下料前，必须熟悉图纸，并核对单件图与总图是否相符。（5）放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割加工余量。（6）放样的允许偏差如下：项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸0.5对角线差1.0宽度、长度0.5孔距0.5加工样板的角度2
26、05.4.3下料（1）下料前准备、根据单件图复核下料排板图尺寸是否相符。、下料所用的钢尺量具须经计量部门检验合格后方可使用。、零件切割前，将钢材表面区域内的铁锈、油漆等处理干净。机械剪切的零件其剪切线与号料线的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。（2）切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm。（3）碳素钢热加工温度不宜超过900，矫正后的结构构件不得有裂纹、重皮现象。（4）钢结构的钢材切割宜采用机械切割，钢板较厚时，可采用氧乙炔切割，切割杆件应清除切割边缘的毛刺。（5）机械剪切的零部件，其钢材厚度不宜大于12mm，剪切线与号料的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。（6）板材
27、下料采用自动切割机下料，严禁使用手工切割，确保切割精度。气割后清除熔渣和飞溅物。（7）气割下料后允许偏差如下：（t为切割面厚度）项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0 5.4.4 制孔（1）制孔采用钻孔，严禁采用割孔。（2）钻孔应垂直材料面。（3）同一组内任意两螺栓孔孔距的允许偏差为1.5mm。5.4.5螺栓球的生产生产流程：钢棒下料模锻成形（空气正火）劈面工艺孔加工编号各弦杆孔、腹杆孔、顶孔劈面、螺纹孔加工检验涂装（不锈钢球抛光）入库待运。下料采用带锯床切割，胚料相对高度H/D为22.5，禁用火焰切割。锻造温度1200左右
28、，终锻温度不得低于850，锻造后，碳钢在空气中自然正火处理。螺纹孔加工在车床上配专用夹具进行。除工艺孔外，其余各孔均在一次装夹中加工完成。具体顺序为：装夹劈平面钻螺纹底孔孔口倒角丝锥攻螺纹更换加工面重复操作，直至螺纹孔加工完成。螺栓球的主控项目有；材料必须符合设计规定，球严禁有过烧、列裂纹及隐患，用放大镜检查，必要时用磁粉探伤检查；螺栓尺寸精度应达到6H标准，用螺纹塞规检查；螺纹强度应达到规范要求，通过螺栓一球组合拉力试验检查。5.4.6杆件生产杆件由钢管、封板或锥头、高强度螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管抛丸除锈钢管下料坡口并编号杆件在专用夹具上定位点焊杆件焊接机床上焊接检验涂装（或抛丸）入
29、库钢管下料、倒坡口在钢管切割机床一次完成。杆件施焊按钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001，建筑钢结构焊接规程JGJ81-91规定执行。杆件的主控项目有：用于制造杆件的钢材必须符合设计规范及相应标准要求，钢管与封板、锥头的连接必须按设计要求进行焊接，焊缝必须符合标准要求。钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载力必须符合标准要求。5.4.7封板生产（1）圆钢用带锯床下料，在车床上按封板工艺图车成，经检验合格后入库备用。（2）锥头用圆钢锯床下料，模锻成毛坯，按工艺图车削成型，检验、入库备用。（3）封板、锥头、套筒主控项目：原材料必须符合设计规定及相应标准要求；零件外观不得有
30、裂纹、过烧及氧化皮。5.4.7支座的生产（1）支座的工艺过程：支座的肋板、底板、过渡板下料支座底板、过渡板钻孔肋板、底板、球组焊过渡板螺栓组焊除锈（或抛丸）防腐（2）支座生产中的重点，螺栓球与肋板的焊接应采用二氧化碳保护焊，焊前预热、焊后保温，分层焊接、缓冷。（3）支座的主要质量要求：与球焊接的焊条必须采用规定的系列焊条，所有焊缝达到3级以上焊缝标准，焊缝高度合适；底板平整度假3；螺栓球弦杆孔与底座板的角误差不大于20；螺栓球中心与支座板中心偏移不大于5。5.5预拼装（1）钢结构制作完成后预拼是确保安装质量的关键，我方将对本工程钢构件进行预拼装，针对拼装过程中再现的变形及偏差进行及时纠正，确保
31、工程质量。（2）预拼装均在平台进行，且平台的水平度允许偏差2mm，用水平尺找平，然后将平台固定，将经校好的H型钢放置在平台上。（3）预拼装时不应使用大锤锤击，构件的组装应在部件的焊接、矫正后进行，以保证构件组装的精度。（4）所有的钢构件在拼装前必须在接料、焊接、校平、支除表面铁锈、毛刺等到杂物后，且以检验合格后方可进行。（5）拼装前，综合考虑构件安装后实际的轴线、水平度、间距等有关测量数据，进行拼装的相对控制，以利拼装顺利进行，达到设计及设计规范的要求。（6）根据拟定的实际吊装方案进行本工程的预拼装作业，此种方法能更准确，有效的体现出安装过程中可能再现的问题，并及时提出解决方案。（7）本工程中
32、的连接板、檀托等到构件应在预拼装过程中进行焊接。（8）预拼装过程中的测量：包括拼装体的整体长度、宽度、高度、堆面尺寸、安装后实际的轴线、水平度、间距等有关数据是否和设计尺寸本吻合。（9）构件矫正：1）焊缝收缩引起的构件长度方向的变化：焊缝收缩通常引起构件尺寸变短，这一偏差可在构件制作前通过下料预留的方式予以预先消除。根据建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）中附录六规定即可写出下料的预留量。2）焊接变形引起的钢构接头处错位：施焊过程中由于构件局部高温，通常引起构件长度、高度、直线度等的变化，造成相应构件处的错位。构件对接处的错位可通过校正机修正。（10）构件的拆卸：拼装桁架认真验收无误后进行拆
33、卸，对需要修正的构件应在修正后放入平台进行二次拼装，检验后方可拆卸。拆卸过程应本着“既保证人身安全，以确保构件无损“的原则，拆卸顺序应与拼装相反的顺序进行。（11）拼装记录及其它事项：1）在拼装过程中请业主、监理单位派驻厂代表参与拼装施工中的检查、监督、协调。2）预拼装完成后，在构件出厂前，且经业主及监理方驻厂代表的签字认可，方可出厂。5.6 关键工序保证措施（1）钢结构制作和安装所用的钢材、焊材、连接材料、防腐涂料等，应具有出厂质量证明书，并应符合国家现行有关标准的规定和设计文件的要求。（2）钢材应按钢种，钢号和规格分别验收堆放，碳素钢不得混放、混装，应有色标或标记。（3）构件制作前，应按施
34、工与设计要求，编写制作工艺和安装方案、作业指导书等，技术人员应向施工班组进行技术交底，明确质量标准和技术要求。（4）网架制作和安装中，应实行A、B、C三级质量控制和工序过程检验，上道工序合格后，方能转入下道工序施工。（5）为减少高空作业和提高结构的安装质量，尽量采用地面扩大拼装和整体组吊装的方法。（6）采用埋弧自动焊，焊后对焊缝进行超声波检查。5.7 除锈油漆工艺5.7.1 抛丸与油漆工艺流程：核对制作图上涂装位置抛丸除锈不合格表面清洁度检查喷漆前处理手动喷漆不合格膜厚检查合格构件编号编写进仓库5.7.2 表面处理构件被涂装前必须进行彻底清洗，要求无锈蚀、无油污、无灰尘，抛丸除锈方式以钢珠自动
35、除锈机施工，要求达到Sa2.5级以上，上述除锈等级均应按涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88）的规定执行。5.7.3 涂装要求（1）钢构件表面除锈后，在6小时内已完成的构件表面喷涂为环氧富锌漆,二底二面、漆膜总厚度为125m。（2）涂装施工应在规定的施工环境条件下进行。施工环境温度过高，溶剂挥发快，漆膜流平性不好；温度过低，漆膜干燥慢而影响其质量；施工环境湿度过大，漆膜易起鼓、附着不好，严重的会大面积剥落，一般湿度控制在15度30度，相对湿度以不大于80%条件下施工为宜。（3）工厂不油漆部位：安装焊缝处30mm宽的范围；摩擦型高强螺栓连接摩擦面；（4）补漆作业：钢材油漆表面如因滚
36、压，切割，电焊或安装磨损，导致损坏发生锈时，必须用喷砂或电动工具清理后再行补漆。油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂，起皱，刷纹，垂流粉化，失光或散雾等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆。油漆涂装后，如发现有起泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间层次予以补漆。5.7.4 验收（1）涂装完成后，检查人员按施工规范要求于构件上任意五个分布点，其五个点之平均值不得低于规定值的90%，而且其中任何一点膜厚值不得低于规定值70%，并将所测值填写膜厚记录表送业主检查单位审核。（2）完成验收后，由工程技术质量管理科保管资料。6 成品（半成品）运输、保护及交验保
37、证措施6.1运输设备选择拟采用10T东风挂车进行钢结构的运输，经我们多方论证，该设备完全可以满足制作中各种钢构件的运输作业。6.2运输准备（1）工程投标过程中，尽快完成对本地区到施工地域内的公路运输、装卸设备详细情况的考察，并根据构件安装计划（进场计划）编制详尽的运输方案。（2）工前完成运输方案确定及设备选定，与各运输协作单位按照确定的运输方案，进行运输计划协调，并确保合同签定完毕。（3）批构件发运前一周起，现场运输及安装协调小组人员到位，各运输环节检查调整落实。6.3保障措施（1）公路运输过程中对货物总价进行金额投保，保证钢结构件在运输过程中避免产生人为或非人为因素的损坏。（2）工程部、器材
38、部必须对运输全过程进行安全认证，装卸车、起吊现场专人监护，必须安全操作规程组织作业。（3）运输协调小组根据运输方案要求，认真做好钢构件的装卸、转运、捆绑作业，并专人负责对构件记录及分类填报构件发运清单。6.4重点解决问题（1）每次发货必须将运出件数、构件布置、到位时间、运输环节等进行周密布署，以致辞延误工期。（2）尽快落实运输路线。6.5半成品的保护交验（1）半成品在生产过程中，严格按照国家质保体系“三检制”规定要求进行。（2）半成品标应清晰、醒目，标识移植后应做好详细记录，应具备可追溯性。（3）半成品的搬迁、转序时应安放平衡，吊点准确，并防止碰撞。（4）关键工序的半成品交接时，要有构件转序单
39、并应具有经办人签字。6.6成品运输（1）根据现场网架的安装顺序，分单元成套供应。（2）在吊装、吊卸作业时为了保证钢结构构件的平稳起吊和放置，应使用4根吊索分别系住四个吊点上，实施平衡吊卸。吊卸时有专人指挥协调，并应构件上系好拉绳，防止发生构件碰撞。（3）在实施运输前，必须对途经的道路、桥涵等设施进行实地勘察，必要时取得交通管理部门的许可后进行运输。（4）对过长构件除牢固捆绑外，必须按交通法规要求，做好显的警示标志，并在有前导车引导及排除故障保护下进行。运输途中必须保持平衡速度，避免使用急刹车，以保障构件安全。（5）对所有装卸必须遵守操作规程，按照安装的顺序要求进行，构件运送到现场后，根据业主的
40、要求将构件按指定的位置有序的堆放，并作好检查质量记录，由责任人和检查员签字备查。6.7成品的防护及交接验收钢结构按标书要求。经检验合格后再分解运到现场进行外观、数量、编号等内容的再次验收，并履行验收并交接手续。（1）构件涂装前应按分项工程的评定要求逐条进行检查，符合要求后，方可进行。（2）构件的包装应涂装层完全干燥后作业，包装点应防止涂层不受损伤，严格遵守作业指导书的规定。（3）构件应在在标注名称、编号、重量，并填写构件清单。（4）成品散件包装时，应在构件端头统一涂色并挂牌标注明确后发运。（5）发运每批构件必须符合安装要求，而且标志醒目、清楚。保证进场构件按轴线从低到高无遗漏，其连接板等构件配
41、套齐全。（6）成品转运过程中，应严对照构件清单查验构件是否齐备。按照构件转运程序手续进行验收和交接。（7）大型构件运输过程中应注意滑移、松动，必要时设置阻挡器或定位器防止构件碰撞及变形。（8）磨擦面有杉封箱胶带进行保护。（9）发运时同时提供出合格证、质量评定资料、质量保证资料及甲方要求提供的所有资料。（10）钢构件在发运时，每构件应垫有枕木，较重、较大的构件放在底层，较轻、较小的构件放在上面，防止构件在运输过程中变形，加工面被损坏。（11）钢构件存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。钢构件底层垫枕木应有足够的支撑面，以防止支点下沉。相同型号的钢构件底层叠放在一起，
42、各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。（12）彩钢板运输时采用成箱，确保板的边缘和端部不损坏，油漆完好，保证彩钢板的质量。（13）板材搬运时，宜先抬高现再移动，板面之间不得相互磨擦。构件起吊应防止发生扭曲。7 屋面系统安装屋面组成：屋面系统的构造由屋面面板、保温棉、底板、固定支架等共同组成一个整体。（1）屋面系统应具有符合建筑要求的外形，构造应美观实用、安全牢固。并保证完备齐全的排水、防水、防火、抗震、保温、隔声、隔热、防雷等性能。（2）屋面板拼接采用卡口咬边工艺，使屋面形成牢固的整体，且不在屋面打孔或用平接和用胶粘合等方法。（3）屋面采用隐藏式固定支架，牢固地连接在车
43、间屋架上。7.1屋面板固定（1）首先通过隐藏的固定支架与屋面檩条固定，然后铺设第一块屋面板并与支架固定，然后再用固定支架固定第一块屋面板的另一边。完毕后将第二块屋面板与第一块屋面板的邻边互相咬边连接。接着按相同的方法将第三块与第二块面块的邻边锁边连接。（2）与檩条采用自攻螺钉连接，操作方便而有效。（3）如果受施工条件的限制，确实需要采用搭接的屋面面板，需按设计要求及技术规范实施，搭接长度不小于200mm，搭接伸缩节点采取严密的密封措施，确保屋面不渗水，排版采用交叉排版，错位搭接。7.2 压型板堆放及搬运：（1）现场堆放：压型板制作完毕后，须运至现场指定的地点进行堆放，如发货时捆装有受潮现象，必须在储存之前进行干燥，以防腐蚀或油漆失效。屋面板、墙面板在施工现场按附图
