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1、注塑机成型设备介绍及工艺,一、机械液压联动式锁模机构,注塑成型设备工作原理,使用连杆机械方式获取模具固定力，使用较小直径的驱动气缸也能获得固定大型模具所需要的固定力。但是存在因为连杆数量多、摩耗部分多，容易出现松动的缺陷。,动模固定板 定模固定板,注塑成型设备工作原理,二、直压式锁模系统,直压式则是通过锁模油缸的油压直接产生模具锁紧力。,半合螺母 拉杆 开合模油缸 锁模油缸,(1)合模,注塑成型设备工作原理,三、双缸螺杆式注射装置,止逆环,计量马达,射出驱动汽缸,料斗,旋转螺杆,注塑成型设备工作原理,四、计量,供应到料斗内的材料在旋转螺杆推动下往前推动（红色箭头）。此时的材料，在旋转螺纹内进行
2、混合，并被热筒加热板的热量以及旋转螺纹提供的剪切热溶解（即塑化），从而堆积在旋转螺杆的前端。前端的树脂继续堆积，旋转螺杆因为受到来自树脂的压力而后移（黄色箭头）。这是计量。此时液压油从射出气缸排出，可以通过控制排油量控制旋转螺杆后退时的阻力，充分完成材料的混合以及塑化。这叫做背压。,拉返,背压,注塑成型设备工作原理,五、射出,注塑成型设备工作原理,六、止逆环,计量中 射出中,止逆环,注塑成型设备工作原理,七、成型机各步动作示意图,1待机,注塑成型设备工作原理,七、成型机各步动作示意图,2闭模开始,注塑成型设备工作原理,七、成型机各步动作示意图,3锁紧开始,注塑成型设备工作原理,七、成型机各步动
3、作示意图,4闭模完成，射出开始,注塑成型设备工作原理,七、成型机各步动作示意图,5保压,当旋转螺杆前进到保压转换位置时，转换为保压控制。一般情况下，射出时指速度控制、保压时指压力控制，所以射出保压转换同时又是速度控制压力控制的转换。,注塑成型设备工作原理,七、成型机各步动作示意图,6冷却同时计量,注塑成型设备工作原理,七、成型机各步动作示意图,7开模顶出,注塑机开锁模对工艺影响,注塑机开锁模对工艺影响,模具排气位置：型芯间隙、顶杆间隙、分型面,锁模力/模板平行度,制品品质,料流动方向,模具排气,受力大,受力小,工艺重复性差,油温对工艺的影响,油温：30,泻漏量：10%,实际速度：70%,设定注
4、射速度：80%,油温：60,泻漏量：30%,实际速度：50%,设定注射速度：80%,塑化过程理论塑化能量来源,料筒加热,螺杆剪切,塑化过程理论料筒温度,显示温度,刚开始加热时,设定温度 200,正常生产时,800,600,200,100,150,400,30,80,100,200,230,210,180,显示温度,注塑机螺杆,螺杆三段：进料段、压缩段、计量段长径比：螺杆有效长度和直径比压缩比：进料段体积和计量段体积比三段比,塑化过程理论,进料段功用：,1、料的输送,2、料的预热,3、排汽通道,压缩段功用：,1、压缩塑化,2、排出料中气体,计量段功用：,1、搅拌、均化,背压功用：,1、增密,2、
5、排气,3、提高剪切效果,注射工艺过程,填充阶段：把胶料注入模具型腔内。压实阶段：增密保压阶段：补缩倒流阶段,P,P,注塑过程分析,压力,时间,0,Ta,Tb,Tc,Td,Te,Tf,1=计量室,2=喷嘴,3=浇口末端,4=制品末端,1,2,3,4,注射压力损失与制品残余应力,压力损失,射咀,浇口/浇道,制品内壁,残余应力,包模力,脱模困难,模具温度对塑料制品的影响,模温功能：均匀冷却制品，缩 短成型周期、提高 制品质量；模温对制品品质的影响；1、模温决定注射时间 2、模温决定注射速度 3、模温决定注射压力,模温,模内冷却时间 S,60,30,2,6,充模过程,硬壳,熔体,不稳定流动,稳定流动,
6、多级注射,多级注射的目的1、不同的型腔条件，配以不同的工艺条件2、为了解决制品在不同部位产生的缺陷，保证生产出合格制品；,飞边,喷射,排汽,缩水,气体压缩,保压设置,1、多级保压设定原则：不缩水、不顶白、不出飞边、不出现顶出坑纹、制品重量稳定；2、保压结束的标志为制品浇口的冻结；3、时间转保压、位置转保压；,重量（克）,有效保压时间,时间（S）,制品缩水,料筒内塑化,模具内冷却,胶料流动,破坏分子间力,塑化,加热+剪切,吸收能量,放出能量,待塑化胶料,注塑机喷嘴的功能及对注塑工艺的影响,喷嘴功能：防涎、剪切、混炼1、射咀孔大：压力损失小、受剪切 力小、升温小2、射咀孔小：压力损失大、受剪切 力大、升温大3、射咀孔的大小和剪切速度决定原 料加工温度范围,压力MPA,温度,10,15,25,35,45,55,65,75,350,310,270,250,230,210,190,160,1,3,2,不同剪切速率下的压力温度曲线熔指数为5g/10min的LDPE剪切速率12.4*105 23.5*104 31.2*104 1/S,喷嘴直径、注射压力与温度关系表,
