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1、电线电缆常见问题的处理方式,S 化学发泡PE发泡度的调节方法R 押出速度达不到最大值Q 机器的押出量不稳定 P 线体表面有不平或有不均一体存在O 线体表面周期性的细粒状的物体N 表面生成许多细砂状M 绝缘内有大小气泡或表面有气泡L 绝缘或外被体周围生成的粗面K 气泡发生在绝缘体或外被表面下部J 外被或绝缘表面有气泡 I 热弯曲和耐热,焊锡,低温弯曲不合格H 老化前的抗张力低G 老化后的伸长率低或抗张率低F 绝缘电阻低或不稳定E 外径不均匀D 线体有过滤网印C 表面有波纹B 表面有粒状或类似鱼眼A 表面不光滑,不亮,一般情况,例1.1/0.517裸銅問題點：1.OD不穩 0.5170.003 實
2、測0.5170.522 偏上限.2.伸長率202%實測2430%,外觀變色,麻點.分析：1-1 伸銅出口眼模過大1-2 廠商預留收線拉力而使OD變小的預留尺寸空間過大.1-3 廠商設計伸線OD都會在上限(偏上限可特採)(偏下限會退 貨)(伸線技術穩定產品眼模會 偏下限,可增加眼模的使用壽命)2-1 燒炖溫度過高,伸長率偏高,銅表面會熔2-2 因加熱電流過高,銅表面會偏紅,麻點,有黑點或針孔改善：1-1 控制張力及眼模2-1 降低加熱電流:(會降低產能)表面光澤會保持金黃色(無氧化）表面光滑,針孔黑點消失(瞬間電流過大,產生火花）,例2.銅絞線OD不均 分析:1.放線架張力不均 2.單股OD不一
3、(伸銅時電流不穩,眼模不一,張力不均)例3.絞線跳股 分析:1.放線張力不均 2.束線眼模太大 3.單根導体伸長率相差太大 4.絞線時入口眼模刮傷 例4.鍍錫厚度不均 SPEC 290330MI,實測 182.54MI364.62MI 分析:1.此為電鍍錫銅,差異不在電鍍 2.電鍍完收線時內,外圍碰到收線框架,運輸碰撞磨擦更嚴重 改善:易磨損處加非金屬保護膜,例5.7/0.127絞線條數不足，只有6股 分析:1.單股放線接頭排線不良斷線，接線頭未接好 2.自動斷線裝置未裝、失效 3.操作人員目視檢查放線架未確實 例6.銅表面氧化 分析:1.銅線放置太久，空氣中氧化 2.退火燒炖電流（溫度）過高造成高溫氧化 3.生產工廠內或儲存倉庫潮濕或有腐蝕性氣性 4.銅線庫存太久，表面及和鐵軸接觸面會氧化 5.伸線液、退火液污漬或未乾即收線,例7.排線不良無法使用 分析:1.伸銅(或絞銅)收線排線不良 2.收線軸彎曲破損 3.收線張力太鬆 4.運輸震動造成重疊(避免工字形放置）例8.銅表面刮痕分析:1.伸線眼模有刮痕 2.導輪有刮痕 3.連續退火鎳帶刮傷 4.收線架(軸)粗糙或刮傷,
