土建部分施工方法.doc

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1、1.1 楼地面工程楼地面工程必须严格遵照建筑地面工程施工及验收规范(GB5020995)及江苏省建筑施工技术操作规程-地面与楼面工程(DB32/299-1999）施工。楼地面工程采用整体砼地面原浆抹面施工工艺。整体砼楼地面原浆抹面施工工艺是一项科学、经济的施工方法。它除常规的标高控制、模板（或砼垫层）施工、钢筋绑扎等工序外，着重强调了砼的配制、运输、浇捣、平整控制、抹面的时间控制、养护等关联工序的施工要求及搭接。因为这些工序之间既紧密联系，又相互制约，其间的因果关系都将直接影响整体砼楼地面原浆抹面的施工质量。因此要使该项工艺施工达到所希望的要求，必须按工艺要求把好以下四道工序的施工要领。1.1

2、.1 砼配制及运输砼配制：为了使所配制砼达到原浆抹面施工工艺所需标准，砼的水灰比必须保持小于0.45，坍落度控制在80110之间,所用砂、石应符合泵送砼标准。原浆抹面的砼强度值要C20;砼的配制除符合设计强度外，还应有良好的和易性。砼运输：原浆抹面施工工艺要求砼连续浇捣，因而要求砼的运输(包括布料入模）采用砼输送泵（最好车载泵输送布料机)，它可使砼的浇灌速度在符合砼结构工程施工及验收规范的前提下满足上述工艺要求。1.1.2 平整度控制砼浇筑时的平整度控制的好与差,直接决定下一步原浆抹面的平整质量。因此可考虑采用平整控制导轨（导轨有埋人式与悬挂式）来控制砼浇筑时的平整度.导轨采用6槽钢(埋入式)

3、或100无缝钢管（悬挂式),间距控制在3.0m5.0m以内.其下设支撑脚（形式、规格及间距要经计算确定)，砼浇筑前先要将导轨及配件按设计要求制作和安装好，并在其刚度、平整度核验合格后开始砼的浇筑，砼在浇捣密实且基本粗平后用3.5m5.5m铝合金刮尺沿靠在平整度控制导轨上有次序的往复刮抹，直到砼表面平整度符合要求为止。埋入式导轨在砼表面收水，人踩上去基本不下沉即可拆除,导轨槽用砼填补平；悬挂式导轨可在砼表面刮抹平后,随即拆除。1.1.3 砼浇捣：砼的浇筑工艺安排除满足设计及施工验收规范要求外，还应满足整体砼楼地面原浆抹面的工艺要求。因此砼浇筑除按常规的施工方法外，还应注意以下事项：1.1.3.1

4、 根据砼一次连续浇筑的面积及抹面工艺，事先制定切合工程实际情况的砼浇筑流程，配置合适的施工机械设备（包括数量）及劳动力,做好磨光机等机械的检修工作，以确保砼的连续浇筑。1.1.3.2 砼按制定的浇筑流程和速度以斜面式浇筑（先梁后板)，在许可下，板的一次浇筑宽度适当放大。但必须保证前后砼浇筑搭接在其初凝前；板砼浇筑厚度应均匀(虚铺厚度应略高于板面标高）,振捣时间不宜过长,以砼面不显出下沉，基本无气泡出现,表面基本粗平并出现少量水泥浆即停止振捣，以免产生泌水与离析现象。1.1.4 砼磨光1.1.4.1 抹面时间控制：抹面的时间决定着抹面的质量,过早会使砼表面产生高低流纹，影响平整度精度;过迟会给打

5、抹带来困难,不易抹光,有时还会因砼终凝时间己到而影响砼的强度.最好是控制在砼入模平整初凝开始，砼表面水分已蒸发,人踩上去基本不下沉后开始抹面；抹面工作必须控制在砼终凝前完成。1.1.4.2 抹面:抹面分粗抹、精抹和终抹三个阶段。本工程中，根据设计要求，楼地面面层主要有水磨石楼地面、地砖楼地面及单层硬木楼地面等,整体楼地面原浆抹面施工工艺到粗抹阶段为止。粗抹：砼己初凝,大约是浇筑后3h4h,砼的表面水分已蒸发,人踩上去不会下沉时，采用圆盘均匀反复（粗抹遍数视抹的情况决定）抹光压实，每抹一遍结束后，要待砼表面水分蒸发后再进行下一次打抹.同时用3.5m5。5m刮尺进一步进行刮抹整平。粗抹时应以面积的

6、整体性抹平压实,原浆掉出为主要目标。粗抹时操作人员要脚穿网格鞋。养护：终抹后采用薄膜覆盖并浇水养护7d后，以防止水分蒸发过快和控制砼的温度。达到限制收缩，预防开裂，满足龄期强度的要求。1.1.5 水磨石楼地面1.1.5.1 工艺流程: 清理基层 弹分格线 镶嵌分格线铜条 养护 清理湿润基层并涂刷水泥素浆结合层、铺水泥石料浆 清边拍实 滚压拍实 用铁抹子再次拍实抹平 养护 试磨 头遍粗磨 擦水泥浆 第二遍细磨 擦水泥浆 第三遍精磨 擦草酸 打腊养护1.1.5.2 施工工艺：1） 回填土应用砂土或粘性土,土中的草皮杂物应过筛清除，并应控制回填土的最佳含水率，使之在相同的能量下达到较高的密实度，夯实

7、时必须夯夯着实，处处夯到。2） 碎石垫层铺设时应首先对碎料加工，用锤打碎，或粒径为2050MM骨料，其中不得含有草皮、杂物，碎料铺平拍实后灌以M2.5混合砂浆，夯实，机械夯实时，蛙式打夯机行走路线应从外围向中心圈进，不得漏走往复进行，直至表面平整,碎料不松动为止。3） 混凝土垫层铺设时,宜采用平板振动器，混凝土的浇筑应连续进行，一般不应超过2h，混凝土垫层浇筑12h 后可以浇水养护，养护时间不得少于7d。4） 施工准备阶段，将面层清理干净，按设计要求进行分格,用色线包从中间向四边弹出分格线,非整块置于周边.5） 分格条镶嵌，铜条在镶嵌前，应严格检查其规格、尺寸，剔除不合格品，分格条十字交叉,应

8、紧靠成十字,条子上口平直一致，不能错位，镶嵌时应拉通长线，控制上口平整和铜条接头平直，镶嵌完毕12-24h后，浇水养护3d。6） 水磨石拌合料应严格按设计配合比严格拌合，几种不同颜色石料浆不应同时拌抹，先做深色，后做浅色，先做大面,后做镶边,待前一种色浆凝固，再抹另一种色浆，视气候情况，一般宜相隔1-2h。7） 水磨石基层采用滚筒压实，滚压时用力均匀，防止压坏分格条，待表面出浆，再用抹子抹平，次日开始养护。8） 面层涂草酸，上腊工作，应在不影响面层质量的全部工序完工后进行，上腊后铺锯末进行养护。1.1.5.3 施工要点：1） 认真清理表面浮在残渣等污物，检查找平层是否有空鼓现象，如有空鼓要及时

9、处理,面层施工前一天应浇水湿润，施工时不应有积水.2） 素水泥浆结合层一次涂刷面积不能过大，应边刷铺面层。不宜用选撒干水泥后浇水的扫浆法.3） 按照设计规范要求分格铜条应采用打眼穿22号镀锌铁丝（每米4根）固定。4） 为了防止分格条处石子显露不清或不均，应当正确掌握分格条粘贴水泥浆的高度和角度,把水泥浆抹在分格条下口约呈45角，其高度应低于分格条顶4-6mm，同样分格条在十字交叉处的粘贴水泥浆应空出15-20mm的空隙使石子能填入交角中下图所示：水磨石分格条粘贴示意5） 滚筒滚压时,应沿分格条对角线两个方向反复滚压至密实。滚压后如发现浆多石子少，应随即补撒石子。6） 地面打磨时磨石规格应配备齐

10、全，打磨头遍用6070粗砂轮,机磨时严禁停止机不移动，第二遍用90-120号砂轮，磨去头遍打磨留下的磨痕,第三遍用200#细砂轮或油石磨至光滑。7） 补浆应用擦浆法施工。先把地面冲洗干净,待表面干后，用干布或纱头蘸上较浓的水泥浆，认真细致地浆洞眼孔隙擦实补平，擦浆后还要注意湿润养护，使擦上的水泥有良好的硬化条件。1.1.6 地砖楼地面1.1.6.1 工艺流程:基层处理找平层排砖弹线贴标准点刷素水泥浆抹浇结合铺贴地砖镶缝清洁养护.1.1.6.2 施工要点：施工工艺1） 回填土应用砂土或粘性土，土中的草皮杂物应过筛清除，并应控制回填土的最佳含水率，使之在相同的能量下达到较高的密实度，夯实时必须夯夯

11、着实，处处夯到。2） 碎石垫层铺设时应首先对碎料加工,用锤打碎，或粒径为2050MM骨料，其中不得含有草皮、杂物，碎料铺平拍实后灌以M2.5混合砂浆,夯实，机械夯实时，蛙式打夯机行走路线应从外围向中心圈进，不得漏走往复进行，直至表面平整，碎料不松动为止。3） 混凝土垫层铺设时，宜采用平板振动器，混凝土的浇筑应连续进行，一般不应超过2h,混凝土垫层浇筑12h 后可以浇水养护，养护时间不得少于7d。4） 在抹灰找平之前需将基层表面的浮灰、砂浆疙瘩、油污等清除干净，高出部分凿平。铺贴地面砖时首先检查找平层是否按设计标高要求，再按地面标高做标准点,由前往后逐行铺贴，并要随铺随用木柄锤击，贴好后扫去表面

12、石灰，用竹签划缝、棉布擦净.5） 抹结合层：A. 根据+50cm水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺（靠尺)推好冲筋（打栏）.B. 浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆.C. 根据冲筋厚度，用1：3干硬性水泥砂浆（以手握成团,不泌水为准），抹铺结合层。结合层应用刮尺(靠尺）及木抹子（磨板）压平打实（抹铺结合层时,基层应保持湿润，已刷素不泥不得有风干现象,结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而凹陷为准）.D. 对照中心线(十字线)在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致,一般纵横每五块面料设置一度控制线）。6） 地面砖的品种、规格、颜色和图案符合设计要求，接缝平直，宽度一致

13、，保证砖缝分配均匀，为了防止地砖空鼓必须将基层清理干净，泼水湿透，地面砖使用前，必须浸泡，然后取出,待表面晾干后方可镶贴。7） 根据控制线先铺贴好左右靠边基准行(封路）的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴.8） 地砖楼地面标高应低于走廊，施工时并注意卫生间的地漏标高和排水方向,绝不允许反坡倒流和积水现象.1.1.7 单层硬木楼地面本工程中，办公室和报告厅采用硬木地板面层做法。1.1.7.1 工艺流程:基层处理 弹线、抄平 安装木搁栅、撑木 弹线、钉毛地板 找平、刨平 弹线、铺钉硬木面板 找平、刨平或磨平 弹线、钉踢脚板 刨光或磨光 油漆 打蜡保护。1.1.7.2 施工方法:1） 施工前应

14、根据设计标高在墙上四周弹出水平控制线，以便找平。用料均需按设计要求做干燥防腐处理。2） 木格栅通常用6050mm，中距为400mm，当上皮不平时,可用垫板垫平，垫板应与木格栅钉牢.3） 木格栅之间的剪刀撑中距为800mm，两端用两个圆钉与木格栅钉牢.4） 木地板铺设前，在地板背面涂刷氟化钠防腐剂，干燥后再刷油漆二度.5） 木地板应与格栅垂直铺定,并顺进门方向。接缝均应在格栅中心部位,并相互错开。6） 为了使地板拼缝严密，铺定时应从墙的一面开始，逐块排紧,采用地板钉铺钉。7） 地板铺平后，要经过一段时间，待地板变形稳定后,再进行磨光，如不能做油漆表面时,应铺满干锯末或塑料薄膜加以保护.1.1.7

15、.3 成品保护1） 地板应码放整齐，使用时轻拿轻放,不可以乱扔乱堆，以免碰坏棱角.2） 铺设地板时,不应损坏墙面抹灰层。3） 在地板上作业最好穿软底鞋，且不得在板面上敲砸，防止损坏面层。4） 地板施工应注意环境及温度，湿度变化。施工完毕及时覆盖塑料薄膜,防止开裂和变形。5） 地板磨光后及时刷油漆.6） 通水后应注意检查阀门、管道和龙头，防止渗漏污染地板，做好成品保护。1.1.8 花岗岩地面本工程中，办公室、门厅、消防控制室采用花岗岩楼地面做法。其具体做法为：素土夯实,200厚碎石夯实，100厚C20砼,刷素水泥浆结合层一道，20厚1：4干硬性水泥砂浆结合层,撒素水泥面（洒适量清水）,20厚花岗

16、岩铺面灌稀水泥浆擦缝。1.1.8.1 工艺流程：基层清理 弹线 试排 扫浆 铺水泥砂浆结合层 铺设花岗岩块材 灌缝 擦缝 养护.1.1.8.2 将基层上砂浆污物等清扫干净后,在基层上浇水湿润,撒素水泥面扫浆，并随扫随铺底灰.1.1.8.3 弹控制线：从墙面水平基准线,在墙四周弹出楼地面面层标高线和水泥砂浆结合层线。同时按照板材大小尺寸在找平层上弹出控制线,由房间中心向两边进行；在墙角四周允许用锯板，要求裁割整齐。1.1.8.4 试排：根据房间尺寸和花岗岩块材尺寸，进行组拼找规矩，根据确定后的块数和缝宽，在地面上纵横弹控制线以控制方正进行试排。1.1.8.5 当采用20厚1:4干硬性水泥砂浆结合

17、层时应洒水干拌均匀。先洒水湿润基层，后刷水泥素浆一遍随刷随铺干硬性水泥砂浆结合层，从里往外摊铺，用刮尺压实赶平，在用木抹子搓揉找平，铺完一般结合层随即安装一段面板，以防砂浆结硬,结合层与板块应分段铺砌。1.1.8.6 铺板：花岗岩在铺设过程中要先经过筛选。板块应预先用水湿润，待擦干或表面无明水方可铺设。拉通线将板材跟线平稳铺下，用水锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，隙缝、平整度满足要求后,揭开板块在浇一层水泥素浆正式铺贴.轻轻捶击，找平找直。铺好一块，及时复测,如检查不符合要求，应揭开重铺。不得在靠墙处用砂浆填补来代替板块.1.1.8.7 灌缝、擦缝:板块铺完养护2d后，在缝隙内灌水泥浆擦缝.

18、并铺设干净的锯末养护，喷水养护不少于7d(3d内不得上人）。待结合层的水泥砂浆强度达到要求后方可洁净。1.1.8.8 质量标准：材料品种、规格、质量符合设计要求，铺砌的板材平整，线路顺直，板材与结合层以及在墙角和靠墙处均紧密砌合,不得有空隙.1.1.9 环氧树脂楼地面1.1.9.1 工艺流程1） 环氧树脂地面A. 清理地面人工铲除表面松散物，用自来水冲洗B. 用无尘打磨机去除表面浮浆,凸出部位并吸尘C. 修补凹洞D. 固化、干燥E. 底漆，封固地面，如需再加上底油一次F. 干燥固化G. 纯环氧树脂面层H. 干燥固化I. 伸缩缝处理2） 自流平环氧树脂楼面A. 清理地面人工铲除表面松散物,用自来

19、水冲洗B. 用无尘打磨机去除表面浮浆，凸出部位并吸尘C. 修补凹洞D. 固化、干燥E. 砂浆自流平底漆,封闭地面F. 干燥G. 如需再上底漆一组H. 自流平水泥砂浆找平层I. 干燥、固化J. 透明环氧薄涂面层K. 干燥、固化L. 伸缩处理1.1.9.2 伸缩缝处理1） 沿原水泥面伸缩缝处切伸缩缝2） 塞白色泡沫条于缝内3） 缝两旁贴胶纸4） 灌聚氨脂贴密封胶5） 撕胶带、清理1.1.9.3 施工注意事项1） 施工现场应保持温度85%，温度102） 施工现场应封闭，做到无尘施工3） 基层处理时，基层要达到平整、坚实、干燥、洁净、PH值呈中性4） 施工、储藏都要隔绝火源5） 施工环境要通风1.1.

20、10 玻化地砖楼地面本工程中，三层以上公共走道及各层办公室等处均采用玻化地砖楼地面做法。1.1.10.1 工艺流程：基层处理 水泥砂浆打底 找规矩、弹线 铺设地砖 拔缝、修整 勾缝 养护。1.1.10.2 将砼面上的砂浆污物等清扫干净后，在基层上浇水湿润,撒素水泥面扫浆，并随扫随铺底灰.1.1.10.3 从50cm水平线下反至底灰上皮标高,抹灰饼,宜每隔1m左右冲筋一道,地漏处应找好坡度,做好放射形冲筋，冲筋应采用干硬性砂浆，厚度不宜低于2cm,根据冲筋高度，用木抹将1:4水泥砂浆装档，24h后浇水养护.1.1.10.4 根据房间、连廊尺寸和地砖尺寸，进行组拼找规矩，根据确定后的砖数和缝宽，在

21、地面上纵横每隔四块砖弹控制线以控制方正。1.1.10.5 地砖在铺设过程中要先对地砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行筛选、并应浸水湿润后晾干待用。试铺后正式铺贴，安放时，板材四角应同时落下，用木锤敲击木垫板，并用水平尺找平，发现空壳，及时掀板，用砂浆补实。板块间要求接缝严密，并在镶铺后24h内进行干水泥擦缝、勾缝和压缝工作。缝的深度宜为砖厚度的1/3.擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥,随做随清理水泥,并做好养护和保护.1.1.10.6 大面积施工时，应采用分段按顺序铺贴,按标准线铺贴，并做好各工序的检查和复检工作。1.1.10.7 质量标准：材料品种、规格、质量符合设计要求，无裂纹

22、，无掉角和缺楞,与基层粘结牢固无空鼓,表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。1.1.11 防静电架空地板本工程中，三层信息中心、电话总机房等处采用防静电架空地板做法。防静电架空地板必须由具有专业资质的分包队伍施工.1.1.11.1 工艺流程：基层处理 弹支柱（架）定位线 测水平线 固定支柱架底座 安装桁条(搁栅) 仪器抄平、调平 铺设地板。1.1.11.2 基层清理找平。基层必须有足够的强度，要求坚硬、平整、光滑。将基层上的杂物、层埃清扫干净，然后找平。1.1.11.3 弹线应按设计要求，根据地板的规格定水平尺寸，在基层上弹钢支柱（架）定位方格或十字线.测量底座水平标高，将底座就位，并在墙四

23、周量出支（架）顶水平线.1.1.11.4 安装支柱（架）：将底座摆平在座点上，核对中心线后，安装支柱（架)，按支柱（架）的标高，拉纵横水平通线调整支柱（架）活动杆顶面，按标高固定，再用水平尺逐点超平，校准支柱（架）托板.1.1.11.5 安装桁条（搁栅）：支柱（架）顶平后，弹安装搁栅线，从房间中央开始安装桁条（搁栅）,再次调整其平整度、方正度至合格为止。1.1.11.6 安装活动地板：在桁条(搁栅）上按活动地板尺寸弹出分格线,按线安装，并调整活动地板的缝隙使之顺直。1.1.11.7 成品保护1） 防静电架空地板安装时，应注意墙面、门樘、门扇等的保护。2） 在已铺设完工的防静电架空地板应加强保护

24、，手推车不得在上面通行,表面严禁堆放重物及玻璃等锐利物品。3） 地面铺设时，对所接触的电线管、暖卫管等，要有保护措施。1.1.12 水泥楼地面本工程中地下层自行车库、设备层、地下室楼梯、电气设备用房采用水泥楼地面做法。具体做法为先垫100厚碎石垫层,浇60厚C10混凝土，最后20厚1:2水泥砂浆面层压实抹光.1.1.12.1 工艺流程：基层处理 面层弹线 湿润基层 刷水泥浆 铺水泥砂浆 刮尺刮平 木抹子搓平、压实 钢抹子压光(三遍）养护.1.1.12.2 水泥砂浆找平层施工前，底层必须清理干净，浇水湿润，刷素水泥浆结合层。1.1.12.3 水泥砂浆面层施工,采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆

25、为准。砂浆随铺随拍实，木抹子由边向中、由内向外搓平压实；木抹子应用力均匀,后退操作，将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度抹平工作应在水泥初凝前完成。面层压光宜用钢抹子分三遍成活。头遍，待砂浆稍收水后,压出浆,抹平；二遍，待初凝后，加力压实抹光,把死坑、砂眼填实压平，使表面平整；第三遍，在终凝前,用钢抹子压光，无抹痕。1.1.12.4 面层压光经24h,可用锯末或草帘覆盖,洒水养护710d.1.1.13 复合地板1.1.13.1 施工前，把地板放置在相关室内，水平贮存在装修现场48小时以上，留意铺板排列方向，确定要板的长度面向光源或是房屋的长度平行.1.1.13.2 事先必须铺一层防潮塑胶片

26、后再另铺层泡沫片。注意:续接塑胶片或泡沫片时，片与片的交接处必须以不少过200毫米的长度相互交叠结合.1.1.13.3 由左上角动工，把凹构形面向墙，把小木塞置入墙与板之间以保留让木板扩充的空隙约10毫米15毫米.1.1.13.4 标高所需长度在每一行最尾端的木板上，用锯子沿着描绘线条锯开。若使用手割锯锯板，就以下面为上；然则若以钢线锯锯板，下面则为下.1.1.13.5 暂时勿用乳胶以尝试排列及安装前三行，检查及肯定其先烈的准确性。查核后，才在凹构形边沿的上下端,涂上足够的乳胶。在铺设过程当中，切记把小木塞置于墙与板之间。1.1.13.6 安装每行的最后一片木板时，用锤子往回勾铁条侧面略捶，使

27、木板间的安接更加牢紧.1.1.13.7 通过长形木块往侧略捶以巩固接口，随即用略湿的布抹掉因挤压而溢出的乳胶。1.1.13.8 把最尾行的最后一片木板整齐的叠放在先前的木板上，再另放叠木板，把它推往靠墙，当尺把来使用，沿着边沿往垫着它的木板上画一条直线，用锯子沿着描绘线条锯开，用回钩铁条摆放锯开的木板，往交接处推压使牢接，抹净所有渗透的乳胶，铺毕后放置不动至少24小时以巩固接口。1.1.13.9 去除小木塞以装璜边沿饰件，边沿饰件是用来遮盖空隙，籍以衬托美感。1.1.14 地毯施工基层表面要保证平整、干燥、清洁。高低不平处用水泥砂浆填嵌平整或用砂轮磨平。1.1.14.1 依房间的长度净尺寸裁剪

28、地毯。裁剪时应比房间尺寸各边的出20%备用。1.1.14.2 铺设地毯之前,需在房间四周离墙50处地坪上固定倒毛刺钉条.然后在基层上铺设地毯垫。地毯垫接缝用胶带粘牢，并将地毯垫周边粘贴在基层上.1.1.14.3 将裁剪好的地毯从房间一侧固定在倒刺的小钉上,然后向另一侧推进铺平，再用胀紧器胀紧固定在另一侧倒剌的小钉上。最后把延伸后多余的地毯裁剪掉.1.1.14.4 地毯铺完后，用吸尘器吸清地毯上的灰尘和垃圾,并做好成品保护，防止污染。1.1.15 塑料地板施工1.1.15.1 铺贴1） 基层采用整体一次成型，如有凹陷用粘结剂水泥砂浆修补填平。施工时基层含水率小于8，室内相对湿度不应大于80。2）

29、 根据设计图案，在地面上弹十字中心线。铺贴次序由里向外，由中间向两侧。3） 粘结剂正确配置，每次配量以23 h内用完。4） 铺贴前要清除基层灰尘,板背面用砂纸打毛.粘结剂要用梳形刮刀均匀涂在基层上,厚度0。2 mm左右。当粘结剂静置510min，待溶剂部分挥发不粘手时，即可铺贴。5） 铺贴时将塑料板一端对齐粘合，用橡胶滚筒使板平服地粘结在基层上，使其准确就位，并赶走气泡，再用压滚压实.滚筒应从中心向四周进行。1.1.15.2 擦缝、养护1） 铺贴完，拼缝处多余胶水用棉纱蘸200号溶剂汽油擦去。铺好后2 d内禁止上人，2d内后打蜡、擦亮。1.2 门窗工程1.2.1 铝合金门窗1.2.1.1 作业

30、条件1） 铝合金门窗的安装工作宜在室内粉刷和室外粉刷找平、刮糙等湿作业完毕后进行；2） 铝合金窗安装施工中应有脚手架。3） 铝合金门窗安装前，应认真熟悉图纸，检查预留洞口尺寸是否符合设计要求.4） 门窗框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定，一般可参考下表;门窗框与洞口之间的空隙参考饰面材料洞口宽度mm门窗框洞口高度mm门窗框水泥砂浆抹面BB50HH50贴面砖瓷砖BB60HH605） 防腐处理：A. 按设计要求对铝合金型材进行氧化膜处理.B. 连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行镀锌处理。1.2.1.2 铝合金门窗安装工艺流程弹线门窗框安装框侧缝隙处理门窗扇安装密封胶施工

31、清理1.2.1.3 施工方法1） 弹线A. 在上下左右调整的基础上，先弹出门窗洞口中心线,从中心线确定其洞口宽度；B. 在洞口两侧弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高均应相同；C. 门窗框在墙体的位置,应符合设计要求，如设计未作规定时,应安装在墙体的中间部位，统一在预留洞口侧面弹出位置线。2） 门窗框安装A. 铝合金门窗安装的位置、开启方向,必须符合设计要求；B. 按照弹线位置，将门窗框临时用木楔固定，木楔必须安置在门窗框四角和窗梃受力处，以免框料受力而弯曲变形;C. 安装门框时应注意室内地面的标高，如果内铺地毯、木地板等时应预留相应的间隙。地弹簧表面应与室内地面标高一致；D. 用水

32、平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度和水平度，并调整木楔直至门窗框垂直水平。完成上述工序后,应再复核一次；E. 应用膨胀螺丝或射钉将铝框连接件固定在墙体结构上.铝框连接件的相隔间距应小于或等于500mm,推拉窗在锁扣位置上必须设置一个连接件，连接件一般采用内外交错布置；F. 墙体连接的数量、位置、连接方法必须作隐蔽记录；G. 门窗框安装后应进行检查,允许偏差应符合下表的规定：门窗安装的允许偏差、限值和检验方法项目允许偏差限值检验方法门窗框两对角线长度差2000mm2mm用钢卷尺检查量内角2000mm3mm平开窗窗扇与框搭接宽度差1mm用深度尺或钢板尺检查同樘门窗相邻扇的横端角高度差2mm用拉线或

33、钢板尺检查推拉窗门窗扇开启力限值扇面积1.5m240N60N用100N弹簧秤钩住拉手启闭5次取平均值扇面积1.5m2门窗扇与框或相邻扇立边平行度2mm用1m钢板尺检查门窗框(含拼樘料）正、侧面的垂直度2mm用1m托线板检查门窗框（含拼樘料）的水平度1。5mm用1m水平尺和楔形塞尺检查门窗横框标高5mm用钢板尺检查与基准线比较双层门窗内外框、梃(含拼樘料）中心距4mm用钢板尺检查3） 门窗框与墙体安装缝隙的密封A. 铝合金门窗框安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理；B. 门窗框与墙体安装缝隙的处理，填充材料按设计采用二成份硅系塞封，如下图所示：C. 铝

34、合金门窗框周边填缝，门窗框与墙体之间的填充材料必须饱满，不得有空隙；D. 铝合金窗框安装完成后，在窗下槛与边框、中立框的框角节点缝隙处嵌密封胶，防止框角向内窗台渗水。4） 组拼组合型的铝合金窗框，其组装一定要在施工现场各楼层分别进行组装,先安装拼接件，然后再装单体窗框。为了确保窗框的稳定性，中立框与中立框之间必须要有连接方型框料，要挤满密封胶,再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平,框与框之间的缝隙不得大于0.1mm，否则框易渗水.5） 铝合金门窗框与墙体的连接A. 铝合金门窗框与混凝土连接，采用射钉将墙体连接件固定在混凝土墙上；B. 铝合金门窗框与砖墙连接，采用塑料膨胀螺丝将镀锌锚固板固定在砖墙

35、上,砖墙严禁用射钉固定.6） 窗扇安装A. 推拉门窗扇安装：a. 将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将内扇插入上滑道的内槽内,自然下落于对应的下滑道的内滑道内,然后再用同样的方法装外扇；b. 旋转调整螺钉，调整滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为12mm；c. 窗上所有滑轮均应调整，以使扇底部毛条压缩均匀，并使扇的立梃与框平行;B. 平开门、窗扇安装：应先把铰链要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后,再将门、窗扇固定在铰链上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上；C. 固定式门窗扇安装：固定扇应装在室外侧面,并固定牢固不会脱落,确保使用安全;D. 地弹簧门扇安装

36、：应先将地弹簧主机埋设在地面上，并浇筑混凝土使其固定。主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂直线上,主机表面与地面齐平.待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门扇开启速度；E. 门窗扇安装后应进行第二次检查，允许偏差应符合规定的要求。7） 密封胶施工A. 密封胶施工前应先清除被粘表面的油污、灰尘;B. 水泥砂浆基层要保持一定的干燥度，含水量不得超过5；C. 每条直线打胶时最好一次完成；D. 密封胶表面应平整、宽窄均匀，必要时可在施胶缝道两侧粘保护膜，打胶结束后再将保护膜撕去。8） 清理A. 撕去型材表面保护膜；B. 用干净毛巾将铝门窗表面擦干净；C. 清洗的溶剂应为中性，

37、可采用丙酮溶剂,不能用酸碱溶剂，以免腐蚀型材表面;D. 铝型材面不能用锋利的工具清理，以免划伤型材表面涂料；E. 将安装时遗留在室内的垃圾清理干净，微小颗粒用吸尘器清理干净。1.2.1.4 铝合金门窗成品要求1） 铝合金门窗成品及其规格、品种、型号、质量必须符合设计要求和GB848187产品标准.每批窗及附件应有出厂合格证；2） 铝合金门窗外表色泽、色彩应一致；3） 铝合金门窗横竖框的拼接处应接处平整,拼缝符合设计要求；4） 所有外露螺丝均采用不锈钢螺丝；5） 所有出厂窗成品外框、扇表面应做好保护措施，以防成品表面划伤.1.2.2 木门安装1.2.2.1 按照设计要求,木门的立樘位置一般外门与

38、墙里平，内门门樘与开起方向墙面平.木门制作参照苏J732，集中加工后运输进场,用专用夹具,竖立排放固定牢靠,每檩之间用软质材料隔开，以防相互压坏或磨损.1.2.2.2 成型木门框进场后,要竖直排放在室内，应严按规格堆放整齐,底部垫实垫平，距地面应有一定的空隙，以便于通风。1.2.2.3 木门安装前应先检查结构留洞尺寸和标高是否符合安装要求，确保门框与墙之间有足够的缝隙。埋入砖体或砼中的木砖均应进行防腐处理。1.2.2.4 木门框安装时，框的每根立梃的正、侧面都要认真进行垂吊，并用靠尺与立梃靠严。1.2.2.5 木门框安装时，应严格遵照有关施工规范执行，其偏差值都应在规范规定范围之内。1.2.2

39、.6 在木门框安装过程中，要采取相应的专项保护措施，在门口底部1m高度范围内三面用夹板包裹，保护门框不受损伤，对于已安装好的楼层应派专人负责看护。1.2.3 防火门安装1.2.3.1 防火门应由专业厂家加工制作，现场安装。防火门成品的防火性能必须符合设计要求，由消防部门认可.1.2.3.2 防火门运输时宜在板面用方木垫平绑扎,注意保护边缘和板面，防止重压、碰撞、滑动造成门扇损坏变形。装卸时应轻抬轻放，垂直堆放在室内通风干燥处，不得参差不齐受挤压，不得受潮。运输中必须注意要有防雨、防晒措施.1.2.3.3 防火门安装前必须有成品合格的出厂证明书，必须检查防火门的成品质量符合设计要求及施工验收规范

40、规定后方可使用。必须检查预留门洞或砼门框的位置尺寸和成品的尺寸是否与设计图纸一致.1.2.3.4 防火门安装应和门扇开启方向的墙面相平。1.2.3.5 防火门门框、门扇安装顺序和要求除按江苏省建筑安装工程施工技术操作规程-门窗工程（DB32/300-1999）第3。3.3条、3。3.4条、2。7.3条（1）款、2.7。4条（1）款规定的操作要求执行外，应符合下列规定：1） 防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右,门框应与墙身连接牢固，孔隙用内热材料填实。2） 安装五金部位剖凿后，在剖凿位应涂刷防火涂料一度。3） 防火门与墙体连接应用膨胀螺丝，如用木砖必须作防火处理。4） 防火门必须安装闭门器。1

41、.2.4 塑钢门窗1.2.4.1 塑钢门窗成品要求1） 塑钢门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能必须符合设计要求和国家现行标准的有关规定，门窗产品应有出厂合格证.2） 塑钢门窗的尺寸公差及成品构造尺寸应符合国标塑钢门窗基本尺寸公差（GB12003)的规定.3） 塑钢不得有焊角开焊、型材断裂等损坏现象,框和扇的平整度、直角度和翘角度以及装配间隙应符合国标PVC塑料门（JG/T3017）、PVC塑料窗（JG/T3018）的有关规定，不得有下垂和翘曲变形,以免妨碍开关功能。4） 门窗表面不应有影响外观质量的缺陷.1.2.4.2 作业条件1） 塑钢门窗的安装工作应在室内外粉刷找平、刮糙等湿作业完毕

42、后进行。2） 施工中所用的装修脚手架应保留至塑钢门窗安装结束，必要时应补充提供塑钢门窗安装用的内脚手.3） 塑钢门窗安装前，应认真熟悉图纸，检查预留洞口尺寸是否符合要求.1.2.4.3 工艺流程定位放线框料安装框侧填缝门窗扇安装密封胶施工清理1.2.4.4 施工方法1） 定位放线A. 首先应弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度,外窗中心线应各层跟通垂直。B. 在洞口两侧弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高均应相同。C. 门窗框在墙体的位置，应符合设计要求，如设计未作规定时，应安装在墙的中间部位,统一在预留洞口侧面弹出位置线。2） 门窗的固定片安装固定A. 应先检查塑钢门窗安装的

43、位置、开启方向必须符合设计要求,确认无误后，再安装固定片。安装是应先采用直径为3。5的钻头钻孔,然后将十字槽盘头自攻螺钉M420拧入，不得直接锤击钉入.B. 固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150200mm，固定片之间距离不大于600mm.不得将固定片直接装在中竖框、中横框的框头上。3） 当窗框装入洞口，安装时应防止门框变形。其上下框中心线与洞口中心线齐，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木契或垫块紧作临时固定4） 用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度和水平度，并调整木契直致门窗框垂直水平,使其允许偏差符合有关规定。A. 当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框.砼墙洞口用塑料膨胀

44、螺丝或射钉固定,砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，不得固定在砖墙上。加气砼洞口应采用木螺钉将固定片固定在已预埋的胶粘圆木上.设有预埋铁件的洞口应采用焊接方法固定，也可在预埋件上按紧固件规格打孔，用紧固件固定。5） 门窗框与墙体连接的数量、位置、连接方法应作隐蔽记录。6） 门窗框安装后应进行检查，其偏差值应在规范规定的允许范围内。门窗框安装后,严禁搁置脚手板或其他重物.7） 填缝：门窗框与洞口之间的缝隙应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。对于有保温、隔声要求应采用相应的隔热、填塞、隔声材料。门窗洞口内外侧与窗框之间缝隙的处理应符合江苏省建筑安装工程施工技术操作

45、规程门窗工程（DB32/300-1999）第7。2。11章节操作要求执行。8） 塑钢门窗扇安装A. 门窗扇的安装应在室内粉刷工程施工基本结束的情况下,待水泥砂浆硬化后安装。B. 门窗框上若粘有水泥砂浆时，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得用硬质材料铲刮窗框扇表面。C. 玻璃的安装按江苏省建筑安装工程施工技术操作规程门窗工程(DB32/3001999)第7。3.3章节操作要求执行。D. 塑钢门窗扇的安装应关闭紧密,间隙均匀一致，开关灵活,无阻滞，无回弹，无翘曲变形等现象。E. 塑钢门窗安装的允许偏差、限值和检验方法应符合下表的规定。塑钢门窗安装的允许偏差、限值和检验方法（mm）项次项目允许偏差(

46、mm)检验方法平开门窗中悬窗推拉门窗1门窗槽口对角线尺寸之差2m2m35用3m钢卷尺检查2门窗框(含拼条料)的水平度2m2m2322。5用水平靠尺检查3门窗框（含拼条料）的垂直度2m2m23用线坠、水平靠尺检查4门窗下横框标高5用钢板尺检查5门窗竖向偏离中心5用线坠、钢板尺检查6双层门窗内外框、框（含拼条料)中心距4用钢板尺检查7开启扇启闭力（滑撑窗)5N(7N)实际操纵检验1.3 屋面工程1.3.1 倒置式保温屋面倒置式屋面将防水层设在保温层下面,使防水层不直接接触大气,避免阳光、紫外线、臭氧的老化,减少了高温、低温对防水层的作用，减少了温差变化使防水层产生拉伸变形,延缓了防水层的老化，同时应有保温层的覆盖，也避免了防水层受穿刺和外力直接损害。倒置式保温屋面比正铺式屋面防水层的寿命要长好几倍.1.3.1.1 工艺流程:基层清理验收 涂布基层处理剂 增强层处理 铺设卷材 卷材密封处理 淋（蓄）水试验 保温层施工 水泥砂浆找平 细石砼施工1.3.1.2 屋面找平层施工以前，应