大型空分及化工设备制造项目综合仓库施工组织设计.doc

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1、大型空分及化工设备制造项目综合仓库施工组织设计目录 第一节 编制依据4第二章工程概况及特点6第一节 工程概况6第三章 施工总体组织部署8第一节 质量目标9第二节 安全目标9第三节 工期目标9第四节 文明施工目标9第五节 施工组织9第六节 施工总体安排13第七节 施工总平面布置14第八节 施工工期布署总体安排15第九节 投入的主要物资计划15第十节 投入的主要施工机械设备及进场计划16第十一节 劳动力计划18第四章 主要施工方案及措施19第一节 工程测量19第二节 地基与基础工程施工方法21第五节 钢筋工程施工方法241 切割下料532 对组装的要求533 焊接工艺措施544 .钢结构焊缝焊接作

2、业流程图565.焊前准备及人员要求576.焊接工艺597.CO2气体保护焊工艺方案608.焊接材料管理638.1 焊接材料的储存648.2 焊条的烘焙648.3 焊接材料的发放与回收659.焊接质量控制措施和工程创优689.1 质量控制和工程创优目标689.2 对影响焊接质量的人、机、料、法、环实行全过程监控689.3 细化焊口标识规则71第九节 给排水工程施工方法81第五章 确保工程质量的技术组织措施85第一节 质量保证体系及管理措施86第二节 各分项工程(工序)质量保证的具体措施88第三节 成品保护措施95第四节 冬、雨、暑季施工技术措施97第六章 确保安全生产的技术组织措施99第一节 安

3、全生产目标99第二节 安全保证体系100第三节 确保安全生产的具体措施101第七章 确保工期的技术组织措施103第一节 施工进度计划说明103第三节 保证工期的技术组织措施105第八章 确保文明施工的技术组织措施108第一节文明施工108第九章 环境保护的技术组织措施110第一节 环境保护管理办法110第二节 环境保护措施110第十章 施工总进度表、网络图111第一节 施工进度安排111第十一章 施工总平面图111第一章 编制说明1、根据本工程的设计特点、功能要求,并对工程资金的合理利用、工程质量负责,以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。2、我公司对本施工组织设计的编制高度重视，召集了参加

4、过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究招标文件，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握建设方要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合施工实际，可操作性强。3、本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照建筑法规、条例、标准及有关配套文件和我公司的企业标准等，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。第一节 编制依据本施工组织设计是对开封大型空分和化工设备制造项目综合仓库施工的总体部署与原则性作法。其方案编制依据如下：1. 甲方提供的工程图和总平面布置图；2. 甲方提供的招标文

5、件及招标答疑会议纪要；3. 国家、行业及地方现行的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准等；4. 甲方设计指定的各类规范、规程；5. 工程建设标准强制性条文；6. 本工程使用的主要国家标准、规范(见下表)。主要标准、规程、规范一览表序号标准、规程、规范标准号1工程结构可靠性设计统一标准GB 50153-20082建筑结构制图标准GB/T 50105-20013建筑结构荷载规范GB 50009-2001（2006年版）4建筑抗震设计规范GB 50011-20105混凝土结构设计规范GB 50010-20026砌体结构设计规范GB 50003-20017建筑地基基础设计规范GB 50007-

6、20028建筑地基处理技术规范JGJ79-20029建筑桩基技术规范JGJ94-200810钢结构设计规范GB 50017-200311门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS 102:200212冷弯薄壁型钢结构技术规范DBJ08-68-9713钢筋焊接及验收规范JGJ81-200214钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-200115混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-116建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JBJ130-200117工业建筑防腐设计规范GB 50046-200818地下防水工程质量验收规范GB50208-200219建筑地面工程施工质量验收规

7、范GB50209-200220屋面工程施工质量验收规范GB50207-200221建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-200122建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200223建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200224通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200225建筑施工高处作业技术规范GB50310-2002第二章 工程概况及特点第一节 工程概况工程名称：开封大型空分和化工设备制造项目综合仓库建设单位：开封空分集团设计单位：机械工业第二设计研究院监理单位：河南中豫建设监理有限公司施工单位：河南四建股份有限公司质量要求：达到国家工程施工

8、验收规范合格等级安全生产要求：达到JGJ59-99 建筑施工安全检查标准规定的合格标准工期要求：自监理工程师下达开工令之日起，200日历天。一. 工程简介 本工程位于河南省开封市经济技术开发区魏都路开封空分集团院内，本工程为钢结构厂房，立面造型简洁美观，由3跨单层工业厂房组成，总建筑面积为12936。总长178 米，总宽72 米，3跨厂房跨度均为24 米，柱距为8m，其中边跨厂房屋顶标高为13.200米，中跨厂房屋面顶标高为15.000米，室内设计标高0.000m 相当于绝对标高75.400米，室内外高差为150mm。二. 建筑设计概况主体结构为单层钢结构厂房。墙体：在标高1.2M以下的墙体均

9、采用240厚MU10烧结多孔砖，M5混合砂浆砌筑；标高1.2M以上的墙体采用0.6mm厚洁面镀锌彩钢外墙板，100mm厚离心玻璃棉单面加筋增强铝箔，轻钢檩条，0.4mm厚镀铝中强度彩钢内墙板。三. 结构设计概况本工程为钢结构，主体结构设计使用耐久年限为50 年，钢结构耐火等级为二级，建筑抗震设防烈度为七度，构件安全等级为二级。本工程基础柱下采用独立基础，墙下采用条形基础，承载力设计值为160Kpa，基础埋深-1.6m/1.75m，基底设100mm 砂石垫层。柱子均采用BH 型钢柱，屋架为BH 型钢屋架，各类支撑均采用钢支撑。本工程主结构钢材均采用Q345 钢；高强度螺栓采用10.9 S级摩擦型

10、高强度螺栓；地脚螺栓采用Q235 钢；屋面檩条采用Z型、C 型高张力热镀锌冷弯薄壁型钢；墙面围梁采用C 型高张力热镀锌冷弯薄壁型钢；钢筋采用、级热轧钢筋；基础设计混凝土强度等级为C30。四. 地区自然条件河南省开封市市属亚热带气候，全年光照充分，雨量充沛，年平均气温为16.3，最高气温37，最低气温-10，全年主导风向为东南风，室外平均风速2.6m/s，基本风压wo=0.45KN/m，地面粗糙度类别B类，基本雪压SO=0.30 KN/m。第二节 工程特点及对策一. 工程特点从本工程所处的地理位置看，施工进出车辆较为方便。本工程为单层3跨厂房，其构件数量多，单根构件重量大，构件安装高度大，最高为

11、15.000m，增加了结构吊装的施工难度，因此施工重点在于吊装方法、吊装机械的选用。墙面均采用0.6 厚WA850 型镀铝锌彩色压型钢板，安装时应严格按设计要求进行安装。跨厂房为钢柱、钢屋架、钢吊车梁，各跨构件支撑均为钢构件，因此各钢构件的制作安装相当重要。二. 针对工程特点采取的对策本工程平面布置的原则是施工区和生活区分开，易产生噪音的施工设备尽量远离居民区，材料进场设专用大门，此种布置易于平面管理，既能搞好文明施工，又可使工程顺利进行。针对工程易出现的质量通病，我们将在施工前进行分析，并做好预防工作，施工过程中严加控制，避免质量通病的发生。第三章 施工总体组织部署第一节 质量目标质量目标：

12、分项工程合格率100%，争创全优工程。第二节 安全目标安全目标：受伤率0.1%，死亡率0%，无消防、机械及重大安全等事故，保证安全达标。第三节 工期目标工期目标：确保在合同工期200日历天内完工第四节 文明施工目标文明施工目标：把本工程创建成文明施工现场第五节 施工组织在本项目中，公司将选派懂技术、善管理、素质高、作风过硬的优秀管理人员成立项目经理部，按成熟的项目法管理模式组织施工，全面负责项目施工，中标后迅速组建一支经验丰富、技术熟练的专业施工队伍，配备数量充足、先进齐全的机械设备进驻施工现场。另外，公司管理系统的有关部室，将按照指导、管理、服务、监督的原则来保证项目的顺利进行。施工中将严格

13、按照ISO9001 标准的质量管理体系控制工程施工质量，保证工程优质高效按期完成。一. 项目经理部组织机构项目经理为公司法人授权代理人，负责处理本项目的施工、完工交验、缺陷责任维修等与履行合同有关的一切事宜，项目经理对本工程质量负终身责任。我公司抽调建筑工程及相关专业高、中级专业技术人员以保证各部门实行强有力的专业管理，同时配备先进的办公、测量及检验技术设备，项目经理部各部门均建立电脑管理系统，注重管理工作的技术含量及先进性，提高工程信息化管理水平。项目施工组织机构见组织机构框图。说明：工程管理部：负责施工的进度控制与管理，以及负责施工调度、测量及施工技术。质量安全部：负责质量、安全检查与管理

14、，负责进场材料和施工过程的监测，负责交工验收及工程资料的管理。计划财务部：负责工程预结算、合同管理、工程计划统计工作。物资机电部：负责物质、机械设备采购及管理。办公室：负责对外协调工作及文明施工管理。组织机构框图 二. 施工组织布署总体指导思想以质量为中心，贯彻执行ISO9001 系列标准，建立工程质量保证体系；挑选高素质的项目经理及管理人员组建项目经理部；严格执行合同，严格按设计图纸及施工规范施工；根据工程特点，树立科技观念，推行新材料、新工艺，精心施工、科学管理，在合同工期内优质、高效、安全地完成本工程的建设任务，争创精品工程。三. 项目施工与管理1.项目经理部将按照项目法施工模式组织施工

15、，全面控制工程的质量、安全、进度和成本，努力实现项目目标，想为用户所想，急为用户所急，力争把本工程建成精品工程。2. 在本项目工程施工中，除严格按工程施工合同履行权利和义务外，并严格按公司的项目施工标准和公司质量体系程序文件工作，接受业主和其委托的工程监理的管理和协调，接受政府部门的监督。3. 在本工程施工中，创造文明施工环境，与建设方、其他施工方以及周围居民建立良好的合作关系，确保本工程目标顺利实现。4. 项目施工管理程序根据本工程实际，规范施工操作行为，另制定以下工作程序，以保证工作的规范和标准化。a. 单位工程开工和交工验收工作程序;b. 进度控制程序;c. 项目调度协调程序;d. 工程

16、变更操作程序;e. 施工方案(技术措施)审批程序;f. 单位工程质量等级评定工作程序;g. 图纸资料管理程序;h. 工序交接程序;i. 钢结构施工质量控制程序;j. 给排水安装工程质量控制程序;k. 设备安装工程质量控制程序;l. 施工总平面图管理施工用水、电管理程序;m. 物资计划、采购管理程序;n. 工程材料价款结算程序;o. 工程价款结算程序;p. 钢筋工程质量控制程序;q. 砼工程质量控制程序;r. 砌砖工程质量控制程序;s. 施工总平面图管理程序;t. 安全管理体系控制程序;第六节 施工总体安排本工程施工过程均分为五个施工段进行控制管理，第一阶段为施工准备阶段；第二阶段为基础部分；第

17、三阶段为构件制作阶段；第四阶段为结构吊装阶段；第五阶段为装饰装修部分；第六阶段为室外总平面部分。施工中应按照“先地下、后地上”；“先结构、后装修”；“先主体、后围护”和“先深后浅”的原则组织施工。要求在200日历天内完成。一、基础施工阶段本工程基础工程包括：挖土、浇筑混凝土垫层、钢筋混凝土基础及回填土等分项工程。二、构件制作阶段本工程构件制作包括：屋架、柱子、天窗架、托梁、钢吊车梁，屋面板及吊车梁由公司加工厂制作好后，运至施工现场进行安装。三、结构吊装阶段根据构件重量及最大吊装高度，选用起重机2 台，并采用分件吊装法进行结构吊装，进行其吊装顺序为：安装准备一钢柱安装一柱间钢性系杆安装一钢梁拼装

18、一钢梁安装一钢联系构件安装一钢吊车梁安装一屋面檩条系统安装一除锈刷涂料一检查验收。四、装饰装修阶段包括屋面、彩钢墙板、油漆、涂料等分项工程。在结构吊装完后应尽可能组织立体交叉，平行流水作业。水电安装应与土建工程密切配合，作好预埋工作。第七节 施工总平面布置施工平面布置见施工总平面布置图布置图说明：1. 施工道路施工道路从公路接入，宽6m，并进行硬化处理。2. 生产、生活用水生产、生活用水从现场附近管网接入。3. 生产、生活用电从当地电源接入，并自备2 台发电机备用。4. 生产、生活等临时设施进场后自建。5. 通讯从当地通讯网就近接入电话，并配备部分无线对讲机和手机。第八节 施工工期布署总体安排

19、在进场后，我项目部组织人员及设备迅速到位，立即开展施工前期准备工作，完成施工现场四通一平及生产、生活临时设施等工作。为了工程能在合同工期内提前竣工，我们组织充足施工队伍，配备齐全施工设备，监理工程师下达开工令后，立即开始施工。总体工期安排：1. 施工准备（同时开始钢构件制作） 10天2. 基础工程 95天3. 钢结构安装工程等 135天4. 装饰工程 50天5. 设备安装工程 工程施工时穿插进行6. 室外工程 工程施工时穿插进行7. 清场 10天8. 总工期: 200天第九节 投入的主要物资计划一. 材料组织在本工程中，我方自行采购材料的原则是货比三家，严把质量关，并通过甲方及有关部门审批通过

20、。在原材料选择上，我们将首先对生产厂家进行把关，选定良好信誉的国内名牌厂家。二. 材料计划入场后按编制的材料计划，根据施工总进度计划和工期进展按需分批到位，把好材料验收关。1.根据总体要求，首先需保证第一批构件的进场时间，根据施工工序安排，钢柱及柱间支撑构件为第一批进场构件；钢托架、吊车梁钢屋架及檩条等构件为第二批进场构件。2.在装卸、运输过程中应采取保护措施，防止构件损坏。构件运输过程中放置垫木，并用钢丝绳固定好构件，对不稳定构件要采用支架进行稳定。3.构件进场后，按照构件进场数量，填写进场材料、构配件报验申请表向监理工程师报验，监理工程师批复合格后才能使用。第十节 投入的主要施工机械设备及

21、进场计划一. 机械设备组织根据本工程的特点，在本工程中使用的大型机械设备为：吊车两台，拖车一台，主要用于钢结构安装施工。另外，使用商品混凝土进行施工，避免混凝土人工搅拌不匀的风险；另配挖掘机一台，自卸车六台。上述设备主要在河南省四建集团院内，可立即投入使用。二. 主要机械设备计划本工程施工中拟投入的主要施工机械设备及进场计划见下表：主要施工设备进场清单序号机具名称型号规格额定功率、容量或吨位数量进场时间1挖掘机PC200117KW1基础开挖前一天2自卸车东风5T6基础开挖时3吊车QY-1616T2结构吊装前2 天进场4发电机50W2开工前5砂浆搅拌机HT2503.5KW1开工前6钢筋弯曲机GW

22、-406-40mm1开工前7砼搅拌机TZ35019.7m3/h1开工前8钢筋切割机GQ-406-40mm1开工前9木工刨床MA4323.5KW2开工前10振捣棒ZX501.1KW8开工前11卷扬机JK27.5KW1开工前12交流电焊机BLX100100KVA4开工前13空压机T1.813 KW3开工前14打夯机HW-6003KW1开工前15磅秤2开工前16平板振动器ZF-550-502KW2开工前17激光经纬仪JGJ21开工前18水准仪S231开工前19测距仪台1级开工前第十一节 劳动力计划一. 劳动力组织1. 首先，根据该工程的特点和施工进度计划的要求确定各施工阶段劳动力需用量计划。2. 然

23、后再从本企业内选拔经验丰富，技术水平高，思想素质好的施工人员进场施工。3. 对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立质量第一，安全第一的思想，遵守有关施工和安全的技术法规以及地方治安法规。4. 做好生活后勤保障工作，在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。二. 劳动力计划劳动力需要量计划如下表序号工种基础主体1木工1512钢筋工1023砼工2034瓦工6205力工25256水电暖工887钢结构安装工308钳工89电焊工6610油漆涂料工1511架子工4412吊车司机4213机修工2214其他工1515

24、第四章 主要施工方案及措施第一节 工程测量一. 测量仪器选用本工程选用的主要测量仪器见下表：序号名称级别数量1激光经纬仪J21台2精密水准仪S11台3塔尺一级4个450M钢卷尺一级4把5对讲机4 部6线锤6 个7测距仪1 台二. 轴线和控网建立1. 根据甲方提供的红线及坐标控制点，用经纬仪进行建筑场地的控制轴线及柱网测设。并在不易受影响干扰的位置设引桩，并妥善加以保护。2. 根据业主提供的高程控制点，用S23水准仪、水准尺测设建筑物高程控制网，设点位置不易受到破坏或干扰。设点按二级水准点埋设，设点不少于4个。同时此点兼作为沉降观测基准点。三. 施工过程中的控制1. 在基础结构施工中，采用外控法

25、进行轴线测量放线，并用JGJ2经纬仪结合50m钢卷尺进行细部测量。第二节 地基与基础工程施工方法一. 设计要求本工程设计为柱下独立基础，墙基为条基，混凝土强度为C30，埋深-1.6m/-1.75m。二. 机械设备配备根据该工程设计工程量和工期要求，结合施工经验，以及施工工艺需求和场地岩土工程地质条件，计划投入设备和工具见下表：编号名称型号数量用途1挖掘机PC2001挖土2自卸车东风6运土3空压机T1.83凿岩4经纬仪JZG21定位5工作灯45照明三. 施工工艺施工工艺流程：测量放线土方开挖验槽清底浇筑垫层封闭地基投放轴线扎筋支模浇筑砼基础土方回填第三节 土方工程施工方法一. 土方开挖1.根据定

26、位轴线，放出开挖边线，采用挖掘机进行大面积开挖与人工进行基坑(槽)的修边检底相结合的方法进行土方开挖，开挖过程中随时与地勘报告和设计标高对照，防止超挖。2.土方开挖前，要将施工区域内的地下、地上障碍物清理和处理完毕，并做好排水坡和挖临时排水沟。3.要对建筑物的位置的标准轴线桩、定位控制桩和标高控制桩进行检查，并办理完预埋检手续，同时，要向施工操作人员进行交底，明确保护责任。4.夜间施工时，要合理安排工序，防止错挖和超挖，施工场地应根据需要设置照明，在危险地段应设置明显标志。5.根据地下水资料或探明地下水位情况后，若地下水高于基础底标高，要采取降水措施。6.本工程基础为柱下独基，首先根据设计图布

27、置各基础轴线控制桩，并用白灰划出开挖控制线，检查通过后采用机械开挖，开挖边坡按1：0.5 放坡，若在坑边堆土，应距坑边不少于0.8m，高度不宜超过1.5m，多余土外运。7.在开挖过程中，测量人员应及时复核轴线及开挖尺寸，所有基坑开挖至持力层。8.与甲方有关人员协商在开挖过程中回填土的堆放位置，要尽量靠近回填地点，以减少二次搬运的费用。9.开挖完成后，会同建设、设计等其他单位作好基槽的验槽工作，及时进行下道工序，避免在大气中暴露过长的时间。10.土方开挖不宜在雨季进行。否则工作面不宜过大，并做好防雨、排水及护壁措施，逐片开挖，分期完成。11.在土方开挖过程中，对定位标准桩、轴线桩、标准水准点、龙

28、门板等，挖运时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息，测量人员应经常标测其位置的正确性。12.施工中，若发现文物和古墓等，应妥善保护，并应及时与当地有关部门处理后，方可继续施工。若发现国家测量标志点、通讯线路等，亦要加以妥善保护，应严防损坏。二. 土方回填1.回填前，应对基础等设施进行检查验收，并办理好隐检手续，并且砼的强度要达到规范要求以后才能进行。2.回填土施工时，应先自较深处进行，待填至和较浅的基坑一样的标高后，再一同填筑。若必须分段填筑，交接处应填成阶梯形。3.在回填时，应在基础两边同时进行，在回填的过程中，两侧回填进度不能相差过多。管道周围的回填，应用人工精心回填，以免损坏管道。4.回填土

29、应分层夯实，严禁浇水以所谓的“水夯”法施工。避免在雨季施工，避免地表水流入回填范围内。三. 基坑保护土方经人工清底修边到位后，立即进行验槽、办理验槽记录，为减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏，并立即进行垫层施工。垫层标高用水准仪严格按设计标高控制，并做好表面压实抹平收光工作。第四节 模板工程施工方法1、模板支设的质量要求、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。、模板的安装误差应严格控制在允许范围内。2、模板的拆除为保证后续工作能迅速插入，采取

30、在砼浇筑过程中加入外加剂，以利拆模工作的提早进行。模板拆除应以同期试块的试压强度作为依据。拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和砼边角，拆下的模板要及时清理，并刷隔离剂，确保下次浇筑质量。第五节 钢筋工程施工方法本工程钢筋进场后应检查是否有出厂合格证，并经复试后才能进行加工。所有钢筋堆放及加工均在现场进行。现场钢筋加工机械设弯曲机2 台，切断机2 台，调直机2 台，交流电焊机4 台。钢筋加工严格按照钢筋配料单进行加工，加工的钢筋半成品堆放在指定的范围内，并按规定明码挂单，防止使用时发生混乱。现场施工员应对加工的钢筋验收后才能绑扎。1.钢筋连接本工程钢筋连接采用焊接。钢筋加工的形状，尺寸必

31、须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无斑点，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关规范的规定。2.钢筋焊接钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准钢筋焊接接头试验方法标准的有关规定。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可焊接；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作；焊接网以及焊接骨架的允许偏差应符合有关规定。受力钢筋焊接接头在同一构件时应相互错开，符合有关规定。3.钢筋绑扎钢筋的绑扎，将严格遵照施工与验收规范，并注重原材料检验，构

32、造要求以及锚固搭接长度等技术规范。在砼浇筑施工时，配备钢筋工跟踪检查、校正；对于在安装预留预埋中被割断、损坏的钢筋，必须采取有效的加固措施。4.钢筋工程施工要求、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场工程科负责校审批准。、在工程开工或每批钢筋正式焊接生产之前，采用与生产相同的钢筋、焊条以及相同的焊接条件和接头形式制作三个抗拉试件，试验合格后，才允许正式生产。、钢筋在受力支座处的锚固长度，图纸有规定的照图施工，当图纸无规定时按规范施工。、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质检员负责

33、抽查。、混凝土施工时，派钢筋工看护钢筋，保证钢筋保护层厚度符合规范要求，柱插筋位置准确。第六节 混凝土工程施工方法7.1施工准备7.1.1技术准备1.施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制月、周施工进度计划。2.编制混凝土工程的施工预算，为备料提供数据。3.完成施工技术方案及安全技术的交底工作。7.1.2混凝土浇筑准备1.混凝土申请浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。2.机具和人员准备施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有：尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、移动汽车

34、泵等。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。准备浇筑时工程部要向甲方了解是否有停电计划，以防出现意外施工缝。表2-1 机械设备数量表序号设备名称型号单位数量备注1移动汽车泵臂长48米台12混凝土振捣棒50台23小太阳灯1KW盏8夜间施工使用表2-2 结构混凝土施工劳动力组织序号工种人数1瓦工102普工123试验工24测量放线35电工27.2施工计划根据本工程栋号多、工期紧、栋号间场地小、质量要求高的特点，计划整体分为二部分，联排1-9和叠加1-3形成流水施工，联排1-9地圈梁以下部分先施工，叠加三幢由于涉及到地基处理，故基础施工稍后。联排1-9基础浇筑完毕后，进行砌体

35、砌筑，叠加1-3再进行基础混凝土浇筑工作，这样既可以充分利用中间的场地，又可以做到人员的合理组合和分流。根据施工计划及流水段的划分，混凝土施工员每次浇筑混凝土之前提前计算混凝土量，将混凝土量报交生产经理上报商品混凝土厂家。7.3混凝土的运输路线选择由于本工程使用预拌混凝土，场外运输采用混凝土搅拌运输车，由搅拌站运至现场，控制好到达工地时间。混凝土搅拌运输车装料前,必须将拌筒内积水倒净；运输途中,严禁往拌筒内加水；在运输途中，拌筒要以4.51.5r/min的速度慢速转动。混凝土搅拌车到达率必须保证每台地泵至少有一台搅拌车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据进度及道路情况调整车辆密度，

36、并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤堵塞。混凝土浇筑方式表3-1 浇筑方式浇 筑 部 位浇 筑 方 式基础承台及地梁混凝土移动泵车浇筑3.3泵车站位布置基础混凝土浇筑时，移动汽车泵站在基础的东、西两侧，以保证混凝土的连续浇筑，避免出现施工缝。7.4泵送程序混凝土泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。泵送适量与混凝土同强度等级无石子砂浆。润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作状态，待各系统运转顺利后，方可以正常速

37、度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。中断泵送后，再次泵送时，应先反泵23个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。当输送管堵塞时，应采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木槌敲击，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应排除管内空气后，方可拧紧接头。7.5混凝土的工艺流程作业准备混凝土运送到浇筑部位基础承台及地梁的浇筑与振捣养护。7.5.1浇筑

38、过程要求7.5.1.1在浇筑基础及地梁时，现场采用移动汽车泵输送混凝土到浇筑部位；泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。7.5.1.2混凝土浇筑与振捣的要求：单体房号基础一次性浇筑完成，基础梁吊模部分混凝土浇筑时，既要振捣充分又要保证混凝土不外溢，堆“八”字坡时，待混凝土有一定的强度后，再进行找坡。联排及叠加基础混凝土工程量较小，所以基础混凝土一次性浇筑完成，不留施工缝；特殊情况下必须留施工缝时，将施工缝留在梁的1/3处。使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏

39、，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前段混凝土初凝前，将后段混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。混凝土浇筑完毕并在凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。在混凝土终凝前必须用铁抹子把初期裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。7.5.1.3基础及地梁混凝土浇筑完毕拆除模板后，洒水进行养护；必要时在其上面盖塑料薄膜，再洒水养护，