如东县供水工程施工组织设计五标段.docx

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1、如东县引江区域供水二期工程五标段施工组织设计南通市泉辰建筑安装工程有限公司二 0 一 一 年 十 二 月 十 五 日施工投标文件投标人（盖章）:南通市泉辰建筑安装工程有限公司法定代表人（签字或盖章）：日 期： 二0 一年 十二月 十五 日一、编制依据及编制原则 51.1 编制依据 51.2 编制原则 5二、工程项目概况 5三、工程项目内容特点及质量要求 53.1 、工程项目内容 53.2 、结构特点及设计要求 53.2.1 给水管材及做法 53.2.2 给水构筑物 63.2.3 管道水压试验及冲洗消毒 73.3 、业主要求的工程质量等级 7四、施工条件分析 74.1 、交通运输 74.2 、施

2、工、生活用电 74.3 、施工、生活用水 74.4 、水文、气候影响 74.5 、施工干扰 74.6 、施工现场 74.7 、材料供应 8五、施工部署 85.1 、施工总体目标 85.2 、施工段划分、总体施工组织 85.3 、项目部组织机构及人员配备 8六、施工准备 96.1 、思想上高度重视 96.2 、劳动力部署 96.3 、机具、设备、材料部署 106.4 、施工方案安排 106.5 、现场准备 106.6 、技术准备 106.7 、后勤保障安排 10七、主要分部分项工程项目的施工方法 117.1 、施工程序 117.2 、施工准备 117.3 、老管子拆除 117.4 、测量放样 1

3、17.5 、沟槽开挖 127.6 沟底抄平、基础处理 137.7 管道运输、下管 137.8.1PE 拖管的施工137.8 2 管道安装 147.9 过路钢管施工 187.10 支撑后背、灌水试压 187.11 管道接点连接及井室砌筑 207.12 管道回填 21八、施工进度计划保证措施 218.1 、施工进度计划 218.2 、工期保证措施 22九、质量保证措施 249.1 、公司质量方针及质量目标 249.2 、质量管理体系 249.3 、质量保证具体措施 24十、安全文明保证措施 2510.1 、安全保证措施 2510.2 、文明保证措施 26十一、控制工程造价的措施 26十二、劳动力及

4、主要施工机械安排计划 2812.1 计划投入的主要施工机械设备表 2812.2 计划投入的劳动力计划表 29十三、施工总平面图布置图 30如东县引江区域供水二期工程五标段施工组织设计一、编制依据及编制原则1.1 编制依据1、招标人提供的如东县引江区域供水二期工程五标段施工投标文件；2、如东县引江区域供水二期工程施工图 ；3、国家、地方及行业现行的有关规范、规程、验评标准；4、现行的安全生产、文明施工及环境保护的有关规定；5、工程预算文件和资料；6、现场实际情况；1.2 编制原则遵循设计文件、 规范和质量验收标准的原则， 在编写主要项目施工方法中， 严格按 设计要求，执行现行的规范和验收标准。坚

5、持实事求是的原则， 在制定施工方案中， 充分发挥我单位专业施工的优势和机械 化作业的特点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完 成本标段的工程建设。根据项目法的原则，综合运用人员、机械、物资、资金和信息。实事求是的确定工 期、施工方案，确保按期、优质、安全、高效地完成所有的工程项目。积极推广应用四新成果的原则， 在各项工序施工中， 积极采用所有能够提高工程质 量、加快施工进度、降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料。二、工程项目概况本工程为如东县引江区域供水二期工程，从 K0+000到K18+070,全长18070m米。五 标段全长 4.11KM。三、工程项目

6、内容特点及质量要求3.1 、工程项目内容本工程项目 实施的主要内容为: 如 东县引 江区域供水二期 工程五标段， 从 K13+960K18+070全长4110米，6处为钢管，其中PE拖管一 处，长139.07米，安装6 个排气阀，其余全部为DN800的球墨铸铁管。3.2 、结构特点及设计要求3.2.1 给水管材及做法1、管材：采用 K9 级球墨铸铁给水管，橡胶圈密封接口，其管道正常工作压力为 0.35Mpa。过路管，架空管（跨越河流段）采用螺旋钢管，焊接，螺旋钢管壁厚14mm管材订货时应向厂方提供相应运行条件，如管道埋深，内水压力、道路荷载、地质条件、管 基形式等， 以便供货厂家校核和确定管材

7、， 保证所供的管材在整个使用期间内的刚度、 强 度及稳定性满足要求。本标段管材为甲供。2、接口：螺旋钢管采用焊接连接；球墨铸铁管与钢管采用法兰连接；球墨铸铁管采用 T 型胶圈接口，承插连接，承口对水流方向。3、管道基础：如为未经搅动的土层，采用 100伽厚的粗砂垫层，如在回填土地段做 200伽厚粗砂垫层；如为软泥土则应更换土采用 200 mm厚粗砂垫层或每2.5-3.0m做混凝 土枕基，管基宽度不小于 D+300。4、开挖沟槽时应有可靠的支护措施，确保边坡稳定，不能超挖，要求人工清底，同 时需采取有效的降水措施， 防止流沙产生， 降水过程中不搅动原状地基， 并注意周边建筑 物的安全，设置位移观

8、测点，不带水施工。5、管道在转弯处设置管道支墩，支墩做法见标准图集柔性接口管道支墩（03SS505 o6所有DN800的钢管、管件及配件内壁（包括施工现场处理的焊接接口内壁）防 腐均采用T-541无溶剂液体环氧涂料，涂层干膜总厚度 400卩m所有v DN800的钢管、 管件及配件内壁（包括施工现场处理的焊接接口内壁）防腐均采用食品级PN8710互穿网络防腐涂料，防腐结构：先采用PN8710-1B涂料作底漆，二道，再用PN8710-3B耐侯面漆 涂料作防腐面漆，二道，涂层干膜总厚度 250卩m防腐必须达到国家饮用水水质相关标准。外防腐：所有的钢管、管件及配件外壁均作PN8710加强防腐。架空管防

9、腐层结构：底漆，一层，再涂底漆一层最后涂面漆（具有防紫外线辐射能力）二层，涂层干膜总厚度 250卩m地埋防腐层结构：底漆-面漆-玻璃丝布-面漆-玻璃丝布-面漆-面漆，涂层干膜 总厚度400卩m顶管防腐层结构：底漆-面漆-玻璃丝布-面漆-玻璃丝布-面漆-玻璃丝布 -面漆-面漆，涂层干膜总厚度600卩m o具体要求见施工图。7、所有外露管道，管件、阀门等设施的保温详见标准图集管道和设施保温，防结 露及电伴热（ 03S401）8、过路部分采用钢筋混凝土加固，具体做法与设计图纸相符。3.2.2 给水构筑物1、阀门井、排气阀井，泄水阀（排泥阀）井，做法参见施工图（井简可根据现场实 际情况缩短或取消）。排

10、泥阀配套湿井排水管就近接入附近河道，湿井接入水体的管道应 高于接纳水面，图中排泥阀接出管道长度为拟定，可据现场情况调整。2、在路面上的井盖，井盖和井座均采用重型防盗球墨铸铁双层井盖，上表面与路面 相平绿化带等无路面的井盖和井座采用钢纤维混凝土单层井盖， 井盖井口略高于地面， 且 作 0.02 的比降护坡。3、管道沿线间隔 200 米及管道过河处均设置保护标志，拱管架空过河在两端设置禁 止行人攀爬的防护措施。3.2.3 管道水压试验及冲洗消毒1、 管道安装完毕后必须按给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008进行 水压试压，试验压力为0.8Mpa,（ PE管道试验压力为1.0Mp）,

11、管道水压试验的分段长度 不大于 1.0 km02、给水管道水压试验后，竣工验收前按给水排水管道工程施工及验收规范 GBA50268-2008进行冲洗消毒直至水质管理部门取样化验合格为止。3.3 、业主要求的工程质量等级 本工程质量标准：合格； 工期要求：计划开工时间： 2011 年 12月 25 日，计划竣工时间： 2012年 3月 25日， 工期 90日历天0四、施工条件分析4.1 、交通运输 该工程建设地点位于如东县境内， 主要交通要道通畅，交通便捷，路况较好，各种施 工机械、材料进场便利04.2 、施工、生活用电 本工程一切施工生活、生产设施由本单位自行负责提供到施工现场04.3 、施工

12、、生活用水 本工程施工用水通过附近村庄自来水管网接入，取用方便04.4 、水文、气候影响工程施工期间处于冬季， 天气干旱，地下水位相对较低，管道基础土方开挖不深， 地 下水降排容易，施工难度不大04.5、施工干扰本工程位于如东县境内，施工线路长达18KM临近道路，人流车流量较大，且天气转凉，给施工带来较大难度04.6、施工现场该工程施工场地较小， 搭设临时设施、材料堆放、砼拌和站、木工及钢筋作坊的布置 难度大，需要慎重考虑04.7 、材料供应本工程所处区位优势明显， 砂、石料供应可先水运至附近码头再短驳到施工现场， 水 泥、钢材等材料需外购，可直接陆运至施工场地。管材从招标文件看为甲供， 亦应

13、确保工 程质量达到合格。五、施工部署5.1 、施工总体目标 质量目标：工程质量达到国家现行施工质量验收规范要求的合格标准，并一次验 收合格，争创优良工程。 安全目标：杜绝重大伤亡事故，一般事故发生频率 1%o以下。 工期目标：本工程计划开工时间： 2011 年 12 月 25 日（实际以开工报告为准） ， 计划竣工时间： 2012 年 3 月 25 日，施工总工期为 90 日历天。 文明施工及环保目标：达到文明工地标准噪声排放达标，符合国家标准现场控制扬尘杜绝火灾、爆炸、触电等事故发生。5.2 、施工段划分、总体施工组织根据本工程项目内容特点， 拟将该工程按施工长度分为 2 个施工段，每个施工

14、段合理 分配施工人员， 各工种之间施工水平相当，配合默契，保证总体施工质量良好。上述施工 段统一由项目部组织协调，由专人负责施工段的全程管理。5.3 、项目部组织机构及人员配备本工程若由我单位中标承建， 我公司将成立工程施工项目经理部， 按项目法组织施工， 并实行项目经理负责制。 项目经理作为项目的独立主体在法人授权的情况下， 全面履行本 项目合同义务、责任、权利，保质量、保工期完成施工任务。为确保工程的顺利开展，项目部由具备丰富施工经验的专业人员组成， 在项目经理的领导下，该部将全面负责施工、技术、质量、安全、核算等工 作，根据作业计划和施工预算提出劳动力、材料、机具需要用量计划，统一 指挥

15、生产， 协调落实资金和保证施工物资的供应。 确保本工程的工期、 质量、 成本、安全和文明施工等五项控制目标的实现。项目部组织机构如下图六、施工准备为保证圆满完成工程施工任务，我公司拟从以下几个方面做好准备：6.1、思想上高度重视既然参与投标竞争就必须从思想上高度重视， 提高统一认识，认真做好各种准备工作, 从编标开始就必须把自己当作中标单位来看待，尽快“进入角色” ，认真研读招标文件、 施工图纸和进行现场详细勘查，编制一份高质量的标书，诚恳接受业主及相关单位的意见。6.2、劳动力部署我公司将根据工程规模、特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，调 集技术熟练的各专业施工队伍组成本工程的施

16、工作业队伍进场，确保工程工期和工程质 量。施工作业人员做到早征调、早体检、早进场，以保证施工需要。做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织各工种工 人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严 格遵守上级颁发的各项规章制度。 对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。 本工程劳动力均使用本公司基本队组。具体劳动力投入详见劳动力计划表 。6.3 、机具、设备、材料部署确保公司用于该工程的施工机具、 设备随时服从工程调用， 为保证工程施工顺利进行， 提前做好进场机具准备。 同时做好工程所需材料的采购供应工作， 确保材料供应。 本

17、工程 机具、设备投入详见计划投入的主要施工机械设备表6.4 、施工方案安排做好前期测绘工作， 进行放样 资料，编制详细的施工方案和 实行项目流水作业制度， 安序组织施工经验丰富的专业技术人员详细勘查施工现场， 定线，为全面开工做好技术准备；认真熟悉各种施工图纸、 工程总体进度计划。 在此基础上作业工人分区段全面进场， 组织施工。详见施工进度计划横道图6.5 、现场准备 进场后，首先接受建设单位和设计单位提供的水准、坐标点，并进行符合，针对 该施工现场的地理位置，建立施工现场平面控制网 按照施工平面布置图和招标文件的要求，做好临时排水设施及临时用水、临时用 电和消防设施。 按照施工平面布置图的规

18、划搭设临时设施并综合考虑各项因素合理布置施工现 场。施工现场布置详见施工平面布置图 。6.6 、技术准备 开工前组织施工管理人员熟悉图纸及与本工程有关的法规和技术文件，了解施工 中的重点、难点，制定相应的措施。 配合业主、设计单位做好图纸会审工作。 根据工程需要，落实测量仪器、工具的数量，并及时检定，做好原材料的检测、 复试和砼设计配合比。 根据工程需要，配齐施工用的有关规范、标准。 依据施工组织总设计及企业工法，编制工程施工方案、主要分项技术措施及相应 的作业指导书。 根据本工程的特点和难点，对主要分项工程做详细的书面技术交底，并对施工人 员进行相应的培训。 根据工程实际情况编制网络计划并编

19、制施工作业计划。6.7 、后勤保障安排编制详细的后勤保障计划，准备工程启动资金、 提前配备好办公、生活等设施， 做好 进场准备工作。七、主要分部分项工程项目的施工方法7.1、施工程序施工程序为：施工前准备一施工测量放线一沟槽开挖一进管排管一测量抄平一管沟 基础处理、密实度检测一高程、中线复测一下管安装一校管、稳管-支后背、打眼灌水 f管道试压f管道连接f土方回填、阀门井砌筑f道路、管涵恢复f清理现场f工程移 交验收、竣工资料归档。7.2、施工准备1、工程开工前，由甲方组织，设计单位进行工程技术交底，我单位依据设计施工图 纸，仔细研究图纸，发现问题及时向甲方、设计单位提出，进行解答或出具设计变更

20、图 纸。2、根据工程施工需要，对现场地上、地下障碍物进行仔细调查，详细记录，在现场 标注，以便在施工时米取相应措施，避免发生事故。3、根据施工现场情况，联系工程用电、用水及临建地点对现场排水情况进行了解， 做到心中有数。4、落实设备、劳力计划：对职工进行施工前质量安全与防火等教育， 做好进场准备。5、根据工程实际情况，除原有管材及附件可以重复利用之外需新增加的材料计划单， 落实管材、阀门及施工辅材，与供应商取得联系。6根据甲方给定的管位、高程控制点进行引桩、引高工作，为工程施工管道沟槽开 挖、放线做准备，保证管道安装位置准确无误。7、测量放样施工测量控制系统主要分为：平面测量控制、高程测量控制

21、二大控制系统。按照批准 的设计施工图，根据甲方现场交桩，依据施工图纸对管位和高程进行实测、 复核，准确无 误后，就近引测，监时高程点及管位控制桩，并逐一编号，其间距不超过 200米，闭合差 不大于土 20 L （毫米），L为施工水准测量公里数（单位：米）。经甲方现场代表和监理 验线合格后，方可进行沟槽开挖。1、所用测量仪器如全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺、塔尺等，必须是在国家法定鉴 定机构鉴定合格的，应在其有效期内使用，并进行有效的状态标识；2、以书面形式接收业主给定的工程坐标点及水准控制点后，用经纬仪、水准仪实施 复测。3、以业主提供的坐标点测定坐标控制网，按规定要求埋设标桩，采取有效措施加以

22、 保护。4、施测内容：以下施测内容均必须征得监理工程师认可。移交坐标控制点，建立场区坐标控制网，为场区测量提供基点 对场区坐标点进行闭合校验，作好各控制坐标点的保护。 工程施工测量，测量工程师要向测量人员进行交底， 测量人员必须做好测量记录， 各项测量需经监理进行复测认可。进入施工现场后根据原设计图纸的要求再作详细的测量 放线的专题施工方案。确保各构件各轴线的准确无误、保证施工的顺利进行。坐标控制网 与主轴线的测设精度：满足 GB50026-93工程测量规范中有关内容要求。工程施工测 量工程师要向测量人员进行交底，测量人员必须做好测量记录，各项测量需经监理进行复 测认可。7.4、沟槽开挖1、建

23、立临时水准点和测定管道中线施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后才能使用，并要经 常校核。临时水准点设置在交通要道、主要管道和挖填方范围内以外，房屋和构筑物基 础以及机械震动范围以外。在管道中线起止点、折点、检查井位置桩及中心线位设控制 桩，并在开挖范围外设方向控制桩，控制桩应妥善保护，在稳固处设置间距不大于200米的临时水准点。2、沟槽开挖及支撑挖前进行现场调查摸清地下设施的情况，对有与其交叉处设置醒目标记，必要时采 取相应的保护措施。3、沟槽开挖采用机械挖土，人工配合刷坡的方法施工。根据施工图及规范对沟槽开 挖要求宽度进行开挖。沟槽开挖尺寸确定：下底宽度：b=D+2a D

24、管径a 管两侧操作间隙上口宽：B=b+2C C=KH沟槽开挖断面图（ 1）开挖沟槽严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0.2 米厚的原土层暂时不挖，如超挖，应采用回填粗砂处理，如遇基坑为淤泥和虚土时，应挖除淤泥及虚 土，如遇岩石，须超挖，整平并填以 0.30m 砂填层。进行沟槽高程测量后，测算出挖土深 度，采用人工清理挖至设计高程，沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时，多余土方另 选点存放，以保证回填土。堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于 0.8 米，堆土高度不宜超过 1.50 米，沟槽开挖采用以机械为主，人工为辅助，单侧堆土，开挖应分段进行，管沟开挖 到设计高程以上 +20 毫米 ，进

25、行人工开挖、 抄平、复测高程无误时进行沟底夯实基础处理。（2）沟槽开挖深度较浅，不考虑支撑设置，如遇不良土质时，采用大开挖形式施工。7.5 沟底抄平、基础处理 根据设计要求在沟槽挖至设计标高后，由技术人员打腰桩、挂线进行沟底抄平，采 用平板震动器夯实基础，做密实度检测，要求密实度 0.95 以上。如为未经搅动的土层， 采用100伽厚的粗砂垫层，如在回填土地段做 200伽厚粗砂垫层；如为软泥土则应更换 土采用200伽厚粗砂垫层或每2.5-3.0m做混凝土枕基，管基宽度不小于 D+30Q7.6 管道运输、下管本工程有螺旋钢管、PE拖管和K9级球墨铸铁管三种材质。1 、管材运输：采用汽车运输，吊车装

26、卸，人工配合，在运输过程中采取保护措施， 避免管材碰撞，在沟槽开挖完成验收合格后，进行管材的运输，顺管线方向排放，减少二 次转运工作。2、管材进场必须符合管材质量标准，有产品出厂合格证、说明书，进场前专人进行 管材质量检查。3、下管前对管材、管件进行仔细检查，对发现有缺陷、砂眼、破损等，不合格时不 得使用及时退出现场做标记；丈量每根管长度，对承插口进行检查，清理承口、插口处的 毛刺及铸砂，达到合格后方能使用，否则不得使用。4、沟槽基础处理完后，复测高程无误、验收合格后进行沟槽下管工作5、开挖操作坑，制作下管顺序图，用吊车进行下管与用人工下管相结合方法，下管 时设专人指挥，要轻吊轻放，防止管子受

27、损，避免发生事故。6、钢管吊装 注意钢管吊装时的稳定性，要求保证钢管中心线平面垂直，不得有倾斜现象，垂直偏差不大于 5。为确保过河管的吊装顺利进行，应对吊装进行施工组织设计，在征得设计人员同意的 情况下，对构件进行吊装7、管道在转弯处需根据设计图纸的要求浇注C15混凝土支墩。7.7 管道安装1、铸铁管连接为胶圈粘结，安装前，认真检查管材、橡胶圈，若发现管材有缺陷、 砂眼、破损等，橡胶圈出现粗细不均匀错茬、裂缝、气孔、老化等现象严禁使用，及时 退出现场。2、下管采用人工和挖掘机械配合。铺管时，将管节平稳吊下，用挖掘机械将管子吊 放到排管的接口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相

28、接。管道 安装前进行试吊，吊离地面 1 0厘米左右，检查捆绑情况和制动性能，安全后方可起吊。 由 4-6 名工人进行管道安装，顶进时检查顶进线是否到位，并记录，由工人依据测出的 轴线进行管位校正，及时对管两侧进行土方回填稳管报请监理认可进行下一道工序。3、安装管道时，采用边线法控制管道安装中心位置，高程法控制管底高程。4、管道安装后，采用砂土局部回填进行稳管，避免位移，注意检查管口，进行清洁 处理，然后进行连接。7.8.PE 拖管（非开挖顶管）施工本工程共有106m长的管线采用非开挖水平定向钻顶管（DN800PE拖管）施工。7.8.1 非开挖水平定向钻顶管施工的主要施工工序有：现场勘察；导向孔

29、轨迹设计；施工前准备工作；导向孔施工；扩孔与拖管；竣工资料编写。见顶管施工工艺流程图。顶管施工工艺流程图7.82 地下管线勘察施工前，向市政供水、供电、电信、规划、排污等部门了解施工地段管线的分布和埋 深情况，并根据提供的施工图纸的位置，用地下管线探测仪对地下管线进行实地认真探测, 了解清楚地下管线（网）的及建（构）筑物的位置、分布和埋深；做好位置和标高的测量 工作，并作详细的记录以供导向孔轨迹设计，对影响工程施工的地下管线（网）及建（构） 筑物进行专题研究并提出相应的解决办法，确保施工时不破坏其它地下管线。7.8.3.导向孔轨迹设计根据现场地下管线的埋设情况和场地的施工情况进行钻孔轨迹的设计

30、。7.8.3.1下钻点选取根据现场道路宽度和地下管线实际情况，选取下钻点（入土口）和出土口7.832钻孔轨迹设计内容钻孔轨迹共分为三段：即入土口造斜段、中间水平段、出土口造斜段。7.833钻头入土和出土工作坑为确保钻头在入土和出土时不碰到其它地下管线，在入土和出土处各挖一宽0.8m、长2m深1m的工作坑，将遇到的地下管线暴露出来，并作入钻和拉管用。7.8.4.钻孔轨迹7.8.4.1 施工前准备工作施工前准备工作包括：1、施工设备、机械、人员进场。2、进行对导向孔轨迹所经过的路由的地下管线详细勘查并将其在地面上做出其位置标记；如条件允许，尽量将重要的光纤电缆挖开。3、根据地下管线勘查结果对导向孔

31、轨迹进行调整。4、在地面上标出导向孔设计轨迹的路由标记并测量其标高。5、根据现场勘察的结果和导向孔轨迹的设计情况，选定入土点，开挖工作坑，然后进行钻机安装就位。6、将施工场地用2.2m高专用压型钢板围蔽。7、安装探头电池（新），然后将探头装入探头容纳管内；进行导向仪校核。&配制泥浆。7.8.4.2导向孔施工本工程采用定向钻机进行施工，根据白云山特殊的地质条件，钻机施工按钻进岩石考虑， 并自备施工用水。其主要成孔方式为：采用水射流和鸭嘴式钻头（也称斜面钻头）成孔，高压水射流切割土层，同时起冷却钻头 和携带钻屑作用。斜面钻头用来控制钻孔轨迹方向，若同时给进和回转钻杆，斜面失去方 向性，实现直孔钻进

32、；若只给进不回转，通过斜面的反力，使钻头改变方向，实现造斜钻 进。由步行式导向仪实现钻头位置和钻孔轨迹测量。 在钻进时，孔底探头发出电磁波信号， 地面上的导向仪接收孔底探头发出的信号， 并显示钻头深度、倾斜度、工具面向角等参数, 供操作人员掌握孔内情况，并随时按设计的钻孔轨迹进行调整。施工时，先按设计入土角调整钻架的倾斜度，第一杆钻杆钻进直孔，第二杆开始按每根钻 杆的设计倾斜度进行造斜钻进，每根钻杆的倾角改变量不准超过 6%探测员用导向仪进行 钻孔轨迹同步跟踪，并通过导向仪所反馈的信息指挥钻机操作员进行对钻孔轨迹的方向控 制。每钻完一根钻杆由记录员记录钻孔轨迹各数据参数，并在地面上用油漆作出实

33、际轨迹 的平面位置标记。钻机操作员做好钻进参数（包括转速、扭矩、推或拉力、泥浆流量）记 录。7.843扩孔与回拖拉管导向孔施工完后，进行扩孔，扩孔的孔径一般为要回拖管道的外径的1.21.5倍。本工程施工时，若管材采用 DN200的PE100管（壁厚147mm规格1.2Mpa）,导向孔钻通 后，用 350扩一次，拖管时用 350回头带（视工程的实际情况定）；若管材采用DN100 的PE100管（壁厚119mm规格1.0Mpa），导向孔钻通后，用 200扩一次，拖管时用 200 回头带（视工程的实际情况定）。在扩孔的同时要不断向孔内泵入泥浆，以便排出扩孔时 所切削下来的泥土、防止孔壁坍塌以及减小回

34、拖阻力。当钻孔扩至设计直径后，将PE管连接在扩孔钻头后面，回拖至入土坑，完成铺管工作。7.8.4.4泥浆的使用泥浆的作用主要是：护壁；冷却钻具；排渣；切削泥土；润滑减阻。 不同地层使用不同的泥浆配比， 通过调整泥浆的粘度、比重、失水量和稳定性，达到护壁、 防坍塌等效果。本工程使用泥浆马氏粘度值为 40s/qt。为使膨润土的膨化效果更好，可加 入适量的小苏打粉，使其PH值保持在89的范围内。泥浆的使用量以孔口有泥浆流出为 宜，其配比要根据实际情况进行调整，以满足钻孔的需要又不要造成必要的浪费。7.8.4.5 PE管对接本工程使用DN200与 DN100的 PE管，需要对接。施工时采用热熔塑料对接

35、机进行对 接，因接头较多工作量大，在开始钻导向孔时就要开始进行对接。为保证接头的质量，对 接时，要将两个接口刨平并保持清洁，并保证两管的中心在同一轴线上。加热时间要充足, 对接时要保持压力。7.8.4.6余泥、废浆处理开挖工作坑的弃土用编织袋装起外运；施工中产生的废泥浆集中装在专用泥浆车上运 走。拖管施工结束后，将管道两端用专用塑胶管塞封堵。设备退场至下一个路口。最后清 理施工余泥。7.8.4.7路面恢复拖管施工结束后进行与其他管道的连接和恢复路面施工，最后清理施工余泥。7.8 . 2过路钢管施工管道基础采用10 cm砂垫层，垫层砂需要满足图纸设计的要求，铺完后需机械夯实。钢管的制作及连接要求

36、如下：1、钢管制作应控制在10C以上进行，焊接一定要具有合格证书的焊工操作，同时要 求满焊，表面不得有裂缝，烧面不穿、结瘤、气孔、夹渣等缺陷。2、弯制好的钢管直径允许误差为土 0.001D，相邻两节管口直径之差不得超过 4伽。3、钢管的椭圆度不得超过土 0.01D，在管节的安装段部不得超过 0.005D。4、 管节的管端切口角相互不吻合值不得超过管壁厚度的1/4，其管端接口缝隙不超 过2.5伽，禁用外力或加热的方法使管壁拉长以缩小间隙。5、拱管的水平段由两端以1/200向中心拱起，便于排气。6、 对接管节的对口中心线的偏差值不得超过2。7、 钢管口平面的偏差值应小于1,相邻两节钢管的纵向焊缝应

37、错开 500。&对接焊缝采用单面剖口焊缝形式，焊缝形式应符合手工电弧焊接接头的基本形 式与尺寸和埋弧焊接接头的基本形式与尺寸的要求，焊接时应对称分段进行，每节 焊缝长度不超过500,同时纵向焊缝不得设在管道垂直直径和水平直径的四个端点处。9、钢管焊缝属于二级焊缝，焊缝检查应按照钢结构施工及验收规范（GB50017-2003 要求进行外观及内部质量检查，外观质量检查不得有气孔，夹渣、裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、咬边等缺陷，内部质量检查应进行超声波及局部 X射线检查。管道横向及纵向焊缝位 置及焊缝等级要求应符合自承式平直形架空钢管05S506-1相关要求。10、管体纵横两方向严禁出现十字交叉的对接焊缝

38、。11、 钢管管壁应避免开设孔洞，如果必须开孔应避开焊缝并应在应力较小的部位，任 何情况下不得开矩形孔洞。钢管铺设采用汽车吊配合人工施工，铺设时注意管道连接，钢管件安装采用钢制三通， 管道间法兰连接，管道包封未落在稳定土上，施工时须清除河底淤泥等不稳定土，采用1: 1砂石回填，压实度90%7.9支撑后背、灌水试压本工程管道施工按施工段的划分为试压段进行管道试压：1、 管道试压段均按规范不超过 500米，设计要求实验压力I.OMPa,后背推力F=n D2/4X 10，千斤顶选用FX 1.5倍，每端点选用千斤顶1台。2、试压后背：按土壤承载力15T/M2计，则后背面积应大于F推力的1.5倍。3、试

39、压材料及设备：硬质方木，规格2000X 300X 300MM 8块；钢板，规格 2000X 1500X 20MM 2 块；千斤顶，规格30T，2台；多级泵1台。4、后背支撑：后背应设在原状土或人工夯实后背上， 必须保证后背的稳定性，后背墙必须与管道轴 线垂直，试压后背支撑如图所示：方木后背土方钢板 堵板试压管段5、管道试压排气口设置：排气阀应装在管道纵断面上的高点，对设计的排气阀要充 分利用。6、管道试压灌水采用一个或二个进水口灌水，在试压后背做好后，排气阀打开后方 可灌水，边灌水边排气，根据进水量和管道盛水量计算灌水时间，每段管道内水灌满后， 浸泡时间不小于48小时，检查管道后背、接口无渗漏

40、水后，方可进行管道加压。7、 管道试压：本工程给水管道设计试验压力为1.0MPa,采用多级泵缓慢加压至试验 压力，并分别检查后背、支礅、三通及管道接口。执行给水排水管道工程施工及验收规 范（GB50268-97之规定既10分钟内压降w 0.05MPa,且管口无渗水，管身无裂纹破损 为试压合格。8试压表用表盘直径150毫米，精度1.5级的1.6MPa,压力表使用前进行检查校正， 符合检验标准方可使用。7.10管道接点连接及井室砌筑管道试压合格后，管道连接，井室砌筑应同步进行，管道连接作好隐蔽工程记录，井室砌筑施工遵守规范操作程序测量放线一管道安装一井室基底基础处理一井室砌筑一井室盖板安装一井桶砌

41、筑一 踏步安装一井圈（盖）安装一井周围还土。1、测量放线：管道安装施工完成后，用全站仪进行井室位置准确放样，井室开挖后用 水准仪测量井底高程。2、 井室基底基础处理：井室底要求原土夯实，密实度大于0.95，井底原土夯实按轻 型击实标准要求，垫层及混凝土基础均采用人工浇筑。3、 井室砌筑：参照国家相关规范及图集施工方法进行施工。井内壁用1 : 2水泥砂浆 加5%&水剂抹面，厚为20毫米。砌筑前先清扫基面，砌筑时需用标准，砖砌筑前先洒水 湿润，砌筑时遵守横平竖直、砂浆饱满，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象的原则。4、井筒砌筑及井内踏步安装：在井室盖板上，先铺沙浆后砌砖，砌筑采用内缝小外缝 大的摆砖

42、方法，外灰缝塞碎砖，以减少沙浆用量，每层砖上下皮灰缝错开，随砌筑随检查 弧形尺寸，井墙厚采用37-24墙。内外粉刷尽量采用一次粉刷成型，在粉刷搭接处予留搭 接宽度。5、井内踏步随砌随安随座浆，其埋入深度符合规范规定，踏步安装后，在砌筑沙浆未 达到设计强度前，不能踩踏。砌筑过程中，要随砌随检查井室直径尺寸。6、井圈及井盖安装：井室砌筑至规定高程后，要及时安装井圈，盖好井盖。井盖采用 重型防盗球墨铸铁双层井盖井座，井盖拟直接从有资质的生产厂家购买安装。7、 井圈安放前，将井墙顶面用水冲刷干净，铺沙浆使井圈与路面找平。井口周围用1 :2水泥沙浆嵌牢，井口四周围成 45三角。8井周围还土 ：井室周围回

43、填夯实宽度为 30厘米，并应沿井室及井筒中心对称分层 进行，不得漏夯。工作坑的回填压实，比长距离、大面积的压实度难度大，要从以下几方 面控制：回填土分层填筑，沿井室及井筒中心对称进行，四周高差不超过30厘米；回填土厚度每层尽量做到均匀；控制全铺土层均匀的含水量；一定要用符合要求的便于夯实的土 来回填；土方回填后，使井周围土面呈拱形，其拱高一般为15厘米。9、后背支墩严格按国标图集和设计要求制作，砂、石子骨料干净无杂物。7.11管道回填管道工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。以免晾槽过久造 成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂； 雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。 管

44、线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。1、为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含 水量及压实密实度。2、回填土土质要求根据图纸要求部分为中粗砂，其余采用砂性土或粉质粘土。当回 填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填 土的最佳含水量。3、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。4、管顶以上0.7m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于 15cm管顶1.5m以上

45、用 推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。5、回填土高度至路床以下15c m为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部 分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。6、回填前清除槽内杂物、排除积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物、冻土 以及砖、石等硬块。7、沟槽两侧须同时回填，严禁单侧回填，回填材料应分层夯实，从管底基础部位开始 到管顶以上500伽范围内，必须采用人工回填；管顶 500伽以上部位，可用机械从管道轴 线两侧同时夯实，每层回填高度应不大于 200伽。8回填土每层虚铺厚度为2025 cm。9、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。10、每层

46、回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。7.12本工程的施工工艺难点、关键工序施工本工程的施工工艺难点及关键施工工序为过路钢管的施工，因为过路钢管施工时来往 车辆较多，需要实行封闭施工。过路管道施工时需要先凿除原有路面及管道再进行铺设钢 管施工。过路钢管施工的主要施工方法与上述相同。八、施工进度计划保证措施8.1、施工进度计划招标文件的要求工期为 90个日历天，我公司拟采用先进的施工机械，组织精干的队 伍，精心组织，科学管理，多作业面平行、流水生产，确保在 90个日历天内完成招标文 件要求的全部工作内容。具体计划见施工进度计划表。8.2、工期保证措施（一）、从技术上保证工期（1）由项目工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术组，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。（2）采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好供需衔接，统一调度指挥，使工程有条不紊地进行施工。（3）实行技术交底制度，施工技术人员在施工前做好详细的技术交底。（二）、从计划安排上保证工期（1）制定周密详细的施工进度计划，抓