天津框架剪力墙结构办公楼多层板模板施工的方案海河杯.doc

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1、*苑工程模板专项施工方案编制人：审核人：审批人：天津*苑工程项目部一、编制说明1、天津*建筑设计工程有限公司提供的施工图纸；2、我公司ISO9002程序文件、质量保证手册及CI形象手册的有关细则。3、我公司ISO14001及公司体系管理文件有关要求。4、我公司企业标准。5、天津市有关建设和环境、安全方面的法律、法规。6、现行国家、行业及地方性标准。混凝土结构工程施工及验收规范(GB 50204-2002)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ90-2001天津市建委建质安2008677号文件天津市建设工程创优指南二、工程概况2.1工程概况2.1.1总体简介 序号项 目内 容1工程名称*地产

2、*苑14号楼、商业及地下车库2工程地址天津市*区*车站北路以西，津塘公路以南。3建设单位*（天津）投资有限公司4设计单位天津*建筑设计工程有限公司5监理公司北京*项目管理有限公司6质量监督天津市*区质量监督站7施工总包*建设有限公司8合同范围结构、室内初装修、水电安装9合同性质总承包合同10合同工期650日历天11质量目标结构工程：结构海河杯，竣工工程：天津市海河杯2.1.2建筑简介： 栋号檐高(m）面积（m)类别层号层高(M)1#95.79893住宅33F2.92#81.27766住宅28F2.9375.48207住宅26F2.9*4#49.8639住宅17F2.9办公楼21.31695.1

3、5商业4F4.8/4.2商业楼91681.09商业2F4.2地下室6933.31车库-1F52.2结构设计概况 序号项 目内 容1结构形式 基础结构形式桩筏型基础，底板厚400 mm主体结构形式现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系屋盖结构形式现浇钢筋混凝土平面屋盖楼板2土质、水位土质情况场地-1.9米以上为粘土，-1.9米16.27米为淤泥质粘土。地下水位稳定水位标高为-0.65m-0.1m，微承压水地下水水质对基础混凝土弱腐蚀性3地下防水系统（双道设防）混凝土自防水底板、外墙、外露顶板，在混凝土中掺加防水剂形成自防水混凝土S6柔性防水结构迎水面做SBS防水卷材4mm4混凝土强度等级C15基础垫

4、层C401-3#楼的地下室3层梁、板、墙柱C30地下室所有的基础底板、承台梁、外墙、水池侧壁、顶板（室外部分）、坡道侧壁 P6抗渗混凝土；1-3#楼4层及以上梁、板、墙柱：4#楼所有构件C20圈梁、过梁、构造柱、楼梯、栏板5抗震等级工程设防烈度7度框架抗震等级1、2#楼二级；3、4#楼及车库三级6钢筋类别一、二、三级钢7钢筋接头形式直螺纹底板、墙柱、粱20及以上钢筋搭接绑扎墙、板18以下钢筋8结构断面尺寸地下室外墙厚300mm柱子截面尺寸600600梁断面尺寸不等9二次维护结构围护结构主要为加气混凝土空心砌块2.3模板形式2.3.1地下部分地下室剪力墙采用多层板拼装大模，用木方作为龙骨进行加固

5、。框架柱采用多层板配成定型柱模，用螺杆加钢管和木方进行加固。基础梁、承台采用水泥纤维压力板地模；外墙外侧为砖胎膜。2.3.2主体部分剪力墙：剪力墙模板采用多层板、木方龙骨、扣件脚手架与钢管组合支撑体系。顶板、梁模板采用多层板，木方龙骨，扣件式脚手架作为支撑体系。楼梯模板：板底为多层板，楼梯踏步采用定型模具。商业部分的框架柱采用多层板配成定型柱模，用螺杆加钢管和木方进行加固。2.4流水段划分地下部分按后浇带位置划分为7个施工段：地上部分按单项工程进行划分为1-4#楼、办公楼、商业楼共6个施工段。每个楼号每层划分为两个水平施工段，以方便流水施工。三、工程管理目标我们将充分利用我公司生产经营、技术管

6、理、计算机应用等各种优势，使工程在管理、质量、安全、文明施工及工作作风上均创出一流水平。根据我公司对业主的承诺和公司的施工水平以及项目的自身管理素质，确定本工程管理目标如下：3.1、质量目标3.1.1、达到国家验收评定标准；3.1.2、争创天津市优质工程，以“用户满意”为最终目标；3.1.3、确保天津市“海河杯”。3.2、安全目标3.2.1、确保“天津市安全文明工地”；3.2.2、无重大人身、设备安全事故，一般工伤事故率控制在5以内。3.3、工期目标根据总进度计划的要求，严格在计划的工期范围内完成模板工程的施工，并通过合理地组织施工，科学地进行工艺搭接安排，力争提前。四、项目管理网络4.1、在

7、管理人员的选用上，我们将调动精兵强将，选用一批技术强、业务精又有很强的管理组织协调能力和具有奉献精神的中青年骨干，形成一个富有生机活力的集体，对这一集体我们将实行以人为本战略，实施动态管理，明确岗位职责，落实奖罚制度。4.2、现场操作人员全部选用有同类工程施工经验的本公司职工及专业班组长进驻现场，确保现场操作质量。并通过对广大职工的各种培训教育，提高职工的质量意识和安全生产的积极性。4.3、项目经理部在项目经理的直接领导下，充分发挥项目部的整体优势，高效地组装和优化各劳动力生产要素。五、施工进度控制及安排按照施工组织设计要求，本工程地下部分按后浇带划分为7段、地上部分按楼号划分为6个施工段，每

8、栋楼平面划分为2个分施工段。具体模板施工进度控制如下：地下部分墙体、柱模板每施工段均安排5天；地上各楼座墙模每施工段均安排1天；地下部分顶板、梁每施工段安排5天；地上各楼座顶板、梁每施工段安排1天。（这个进度控制在非冬季施工阶段）地下室支模施工次序按先施工柱、内墙，浇筑完混凝土后，利用柱做为外墙模板的支撑点，支外墙模板；然后支梁、板模板。浇筑外墙混凝土后，混凝土未初凝前浇筑梁板混凝土。 主楼按常规流程施工。非人防区及地下室严禁梁、板、柱同时浇筑施工。六、施工准备6.1、劳动组织根据本工程施工组织设计和各楼座工作量，模板工程劳动组织如下：本工程施工配备木工300人，按流水段组织流水施工。6.2、

9、设备配备主要设备名称规格型号数量塔吊QTZ800/55152电锯MJ1062电刨M1B-8026.3、周转材料准备6.3.1、模板体系选择本工程为框架剪力墙结构；基础部分为框架-剪力墙结构，主楼均为剪力墙结构，办公楼、商业楼为框架结构，模板体系选择如下：结构部位模板类型及材料支撑系统基础底板多层板、砖胎模483.5钢管地下室外墙采用拼装式多层板，木方背楞，外侧为砖胎模50mm100mm木方483.5钢管单侧支顶承台/地梁为水泥纤维压力板模板木楔子/铅丝拉结、50*100木方支顶框架柱采用多层板拼装模板采用双钢管柱箍，483.5钢管斜向支撑地下室剪力墙采用多层板拼装模板483.5钢管斜向支撑、螺

10、栓拉结主楼剪力墙1-4#楼：木模体系木模板、50mm100mm木方14穿墙螺栓顶 板梁模板、楼板底模采用多层板地下室采用483.5钢管脚手架支撑50100木方基础楼梯整体式木模板采用483.5钢管脚手架支撑主楼楼梯定型钢模板踏步为定型模具，支撑为钢管钢管、扣件的技术指标必须达到规范要求，见8.1节内容。6.3.2、模板配备数量（1）考虑模板周转使用，地下室施工先配1、2#楼模板，再配3、4#楼模板，可以作为流水施工。（2）标准层顶板、梁模板及支撑按3层配制。（3）剪力墙模板按1/2层配制，流水段施工。6.4、模板施工准备工作6.4.1、控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后，逐块检查其

11、背楞是否符合模板设计要求，模板的编号与所用的部位是否一致。已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。6.4.2、引测建筑物的控制轴线，以该部分轴线为基准线，引测其它轴线。根据轴线弹出模板的边线以及外侧控制线，放线要准确到位，以便于模板的安装和校正。6.4.3、在底板砼收面时，在柱根部支设模板处用3m刮杠刮平，控制柱两侧板标高偏差在2mm以内，用铁抹子找平。6.4.4、检查止水带、水电管线、插筋、人防拉钩预埋、1#楼冷却管、测温热敏电阻等预埋情况，包括预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，办理完钢筋绑扎及水电预埋等隐检手续并经验收合格。6.4.5、砼施工缝、后浇带清理干净，浮浆

12、已剔除。顶板、梁内的杂物用高压气泵清理干净。6.4.6、各工序流程均严格采用“样板引路”和“三检制”，明确各工序操作标准和要求，分解、细化，将责任落实到人。七、主要施工方法7.1、垫层、底板、基础墙模板7.1.1、地梁、承台采用水泥纤维压力板地模，支设方式如下：7.1.2、集水坑、电梯井底模上留出15cmx15cm振捣洞，待混凝土面接近标高后用20cmx20cm模板封洞。底模按每0.5m2用一根C25钢筋与底板钢筋焊接，用以支撑钢管及解决底模的抗浮。将侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置50100木方做龙骨，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证侧模的垂直度，如下图所示。7.1.3底板外墙

13、采用砖模施工，从外向内依次为砖模 20mm抹灰 防水层 20mm厚防水保护层 抹灰 基础底板7.2、柱模板本工程柱模均采用定型18mm厚多层板，柱模安装高度为梁下皮，柱与主次梁节点处模板现场定型加工。7.2.1、柱模施工工艺：弹柱模位置线模板就位检查对角线、垂直度和位置安装柱箍全面检查校正。7.2.2、安装方法：模板按要求加工为4片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，模板与模板交接处粘贴海棉条。通排柱，先安装两端柱；经校正、固定后，拉通线校正中间各柱，并通过螺栓或可调螺杆调节、校正柱模的垂直度；打砼时，利用通线观察模板如有变形移位及时调整。非通排柱根据地面测放的线进行控制。柱模背楞为50100

14、木方，背楞间距为150mm。柱箍为483.5钢管配合16螺栓，最下一道贴地布设，底部2m范围柱箍间距350mm，向上间距为500mm。柱箍在柱高2000mm以下，在柱中加3道对拉螺栓，与钢管加固。第一道距地300mm。柱模的斜撑：柱箍采用48钢管，与48钢管斜支撑扣件固定。通过柱、墙间相互支撑，斜撑和梁板的立柱支撑交叉处均用扣件相连。在柱顶及柱高中心位置作为斜支撑点。支模同时，将柱、墙之间的梁底模板及支撑一并支设，作为相互连接的支撑体系，梁模板支撑见7.5章节。柱脚设150*150mm清扫口，每个柱子各设两个，在柱子两侧对称设置。7.3、墙体模板7.3.1、1-4#楼主体剪力墙及地下室混凝土墙

15、模板7.3.2、1-4#楼剪力墙模板采用木模板支撑体系。设计及构造同地下室模板设计。地下室混凝土墙模板采用多层板组拼。模板接缝为企口式拼接。背楞竖肋采用48双钢管。非人防区采用A14对拉螺杆穿A20PVC管。人防区采用A14带止水环的定位螺栓，支模时预设，不再回收。横向间距为500mm，纵向间距为500mm。底脚预埋短钢管，在距墙边2/3墙高和距墙边1/3墙高处预埋短钢管，作为模板支撑加固使用。墙体模板支设详见下图： 门窗口采用断口型木模，不得采用内置型。门窗口模板立模校正后同墙模拼接，墙的龙骨在遇到门窗口处不断开，并用钢管、扣件将门窗口侧面和墙模板的钢管龙骨扣住，保证门窗口在浇筑混凝土过程中

16、不发生偏移情况。八、质量标准8.1材质要求8.1.1钢管每根钢管的最大质量不超过25kg；采用48*3.5钢管，8.1.1.1新钢管的检查应符合下列规定：应有产品质量合格证、质量检验报告；钢管表面应平直光滑不应有裂缝、结疤、分层错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径壁厚端面偏差0.5mm；钢管必须涂有防锈漆；8.1.1.2旧钢管的检查应符合下列规定：表面锈蚀深度0.5mm；检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管弯曲变形应符合下列规定：端部弯曲1500mm，允许值5mm；立杆弯曲30004000mm，允许值12mm；立杆

17、弯曲40006500mm，允许值20mm；8.1.2扣件扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查有裂缝变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新旧扣件均应进行防锈处理。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm；8.2安装标准1.模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。2.模板制作，保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。采用封闭模板宜设排气孔。3.模板安装依据施工方案进行，保证模板的位置准确，跨度4m的梁板模板应按0.10.3%起拱，起

18、拱线要顺直，不得有折线。4.高层模板采用分层分段施工方法，模板的竖向支架、底柱底板支承必须设垫板。5.模板安装应拼接严密平整，不漏浆，不错台，不变形。封堵缝隙的胶带、塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严禁浇入混凝土内，预埋件、螺栓、插铁、水电管线、箱盒应埋设牢固，位置准确。6.后浇带和施工缝模板位置、留置形式符合设计及规范要求，安装牢固，确保甩茬截面整齐和钢筋位置正确。梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯、阳台、檐口、腰线、滴水槽等模板，要保证位置准确、棱角顺直、拼缝平整。7.钢模安装前，应在模板外侧涂刷防锈漆，内测涂刷隔离剂，隔离剂不得影响结构和装修质量。采用柴油、机油时，涂刷的油层要

19、均匀适度，不得汪油、汤油。严禁隔离剂玷污钢筋和混凝土接茬部分。8.混凝土接茬处施工缝模板安装前，预先将已经硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆剔凿、清理干净。外露钢筋插筋沾有灰浆油污应清理干净。9.模板安装的允许偏差（按海河杯标准执行）全文查看请搜索：天津框架剪力墙结构办公楼多层板模板施工方案（海河杯） 共153页9.1柱模板支撑计算书 9.1.1、柱模板基本参数 以地下车库柱子KZ1为例，KZ1尺寸为600600，柱子高度为3150mm， 柱模板的截面宽度 B=600mm，B方向对拉螺栓1道， 柱模板的截面高度 H=600mm，H方向对拉螺栓1道， 柱模板的计算高度 L = 315

20、0mm， 柱箍间距计算跨度 d = 500mm。 柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm，间距150mm。 柱箍采用圆钢管483.5，每道柱箍1根钢箍，间距500mm。 柱箍是柱模板的横向支撑构件，其受力状态为受弯杆件，应按受弯杆件进行计算。 柱模板计算简图 9.1.2、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取12.000h； T 混凝土的入模温度，取2

21、5.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=72.000kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=72.000kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3.000kN/m2。 9.1.3、柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 面板计算简图1.面板强度计算支座最大弯矩计算公式 跨中最大弯矩计算公式 其中 q 强度设计

22、荷载(kN/m)； q = (1.272.00+1.43.00)0.50 = 45.30kN/m d 竖楞的距离，d = 150mm；经过计算得到最大弯矩 M = 0.1045.3000.150.15=0.102kN.M面板截面抵抗矩 W = 500.018.018.0/6=27000.0mm3经过计算得到 = M/W = 0.102106/27000.0 = 3.775N/mm2面板的计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!2.抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6qd截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.15045.300=4.077kN

23、截面抗剪强度计算值 T=34077/(250018)=0.680N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板的抗剪强度计算满足要求!3.面板挠度计算最大挠度计算公式 其中 q 混凝土侧压力的标准值，q = 72.0000.500=36.000kN/m； E 面板的弹性模量，取6000.0N/mm2； I 面板截面惯性矩 I = 500.018.018.018.0/12=243000.0mm4； 经过计算得到 v =0.677(72.0000.50)150.04/(1006000.0243000.0) = 0.085mm v 面板最大允许挠度，v = 150.000/250 = 0.

24、60mm； 面板的最大挠度满足要求!9.1.4、竖楞方木的计算竖楞方木直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 竖楞方木计算简图1.竖楞方木强度计算 支座最大弯矩计算公式 跨中最大弯矩计算公式 其中 q 强度设计荷载(kN/m)； q = (1.272.00+1.43.00)0.15 = 9.59kN/m d为柱箍的距离，d = 500mm； 经过计算得到最大弯矩 M = 0.109.5900.500.50=0.340kN.M 竖楞方木截面抵抗矩 W = 50.0100.0100.0/6=83333.3mm3 经过计算得到 = M/W = 0.340106/8333

25、3.3 = 4.077N/mm2 竖楞方木的计算强度小于9.0N/mm2,满足要求! 2.竖楞方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6qd 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.5009.590=4.077kN 截面抗剪强度计算值 T=34077/(250100)=1.223N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 竖楞方木抗剪强度计算满足要求! 3.竖楞方木挠度计算最大挠度计算公式 其中 q 混凝土侧压力的标准值，q = 72.0000.150=10.800kN/m； E 竖楞方木的弹性模量，取9500.0N/mm2； I

26、竖楞方木截面惯性矩 I = 50.0100.0100.0100.0/12=4166667.0mm4； 经过计算得到 v =0.677(72.0000.15)500.04/(1009500.04166667.0) = 0.115mm v 竖楞方木最大允许挠度，v = 500.000/250 = 2.00mm； 竖楞方木的最大挠度满足要求!9.1.5、B方向柱箍的计算 本算例中，柱箍采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 钢柱箍的规格: 圆钢管483.5mm； 钢柱箍截面抵抗矩 W = 5.08cm3； 钢柱箍截面惯性矩 I = 12.19cm4； B方向柱箍计算简图 其中 P 竖楞方木传递

27、到柱箍的集中荷载(kN)； P = (1.272.00+1.43.00)0.15 0.50 = 6.80kN 经过连续梁的计算得到 B方向柱箍剪力图(kN) B方向柱箍弯矩图(kN.m) B方向柱箍变形图(kN.m) 最大弯矩 M = 1.006kN.m 最大支座力 N = 25.223kN 最大变形 v = 0.334mm 1.柱箍强度计算 柱箍截面强度计算公式 其中 Mx 柱箍杆件的最大弯矩设计值, Mx = 1.01kN.m； x 截面塑性发展系数, 为1.05； W 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩, W = 5.08cm3； 柱箍的强度设计值(N/mm2): f = 205.000 B边

28、柱箍的强度计算值 f = 198.06N/mm2； B边柱箍的强度验算满足要求! 2.柱箍挠度计算 经过计算得到 v =0.334mm v 柱箍最大允许挠度，v = 300.000/400 = 0.75mm； 柱箍的最大挠度满足要求! 9.1.6、B方向对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/m 对拉螺拴的强度要大于最大支座力25.22kN。 经过计算得到B方向对拉螺拴的直径要大于16mm! 9.1.7、H方向柱箍的计算 H方向柱箍计算简图 其中 P 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载

29、(kN)； P = (1.272.00+1.43.00)0.15 0.50 = 6.80kN 经过连续梁的计算得到 H方向柱箍剪力图(kN) H方向柱箍弯矩图(kN.m) H方向柱箍变形图(kN.m) 最大弯矩 M = 1.006kN.m 最大支座力 N = 25.223kN 最大变形 v = 0.334mm 1.柱箍强度计算 柱箍截面强度计算公式 =M/W f 其中 M 柱箍杆件的最大弯矩设计值, M = 1.01kN.m； W 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩, W = 5.08cm3； 柱箍的强度设计值(N/mm2): f = 205.000 H边柱箍的强度计算值 f = 198.06N/m

30、m2； H边柱箍的强度验算满足要求! 2.柱箍挠度计算 经过计算得到 v =0.334mm v 柱箍最大允许挠度，v = 300.000/400 = 0.75mm； 柱箍的最大挠度满足要求! 9.1.8、H方向对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺拴的强度要大于最大支座力25.22kN。 经过计算得到H方向对拉螺拴的直径要大于16mm!9.2木模板墙模板计算书9.2.1地下室内墙及1-4#楼模板支撑计算 9.2.1.1、墙模板基本参数 墙模板的背部支撑由两层龙骨

31、（木楞或钢楞）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨； 用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结， 每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。 模板面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 每道内楞1根方木，间距250mm。 每道外楞2根钢管，间距500mm。 穿墙螺栓水平距离500mm，穿墙螺栓竖向距离500mm，直径14mm。 墙模板组装示意图 9.2.1.2、荷载计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c为混

32、凝土重力密度(kN/m3),取24(kN/m3)； t0新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)； T混凝土的入模温度,取20； V混凝土的浇筑速度,取2.5(m/h)； 1外加剂影响系数,取1.2； 2混凝土坍落度影响修正系数，取1.15。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=69.12kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=69.12kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值F2=6kN/m2。 9.2.1.3、墙模板面板的计算： 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小, 按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。

33、1.强度计算 = M/W f 其中面板的强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩,W =500181810-3/6=27cm3； f 面板的强度设计值(N/mm2)。 M = ql2 /10 其中q 作用在模板上的侧压力，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值,q1=1.2500/100069.12=41.472kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值,q2=1.4500/10004.2=4.2kN/m； 计算跨度(内楞间距),l =250mm； 面板的强度设计值f = 15N/mm2； 经计算得到，面板的强度计算10.556N/mm2； 面板的强度验算满足要求

34、! 2.挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250 其中q 作用在模板上的侧压力，q=34.56； l 计算跨度(内楞间距),l =250mm； E 面板的弹性模量,E =6000N/mm2； I 面板的截面惯性矩,I =500181818/12=24.3cm4； 面板的最大允许挠度值,v =1mm； 面板的最大挠度计算值, v =0.627mm； 面板的挠度验算满足要求! 9.2.1.4、墙模板内外楞的计算： (一).内楞(木或钢)直接承受钢模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。 本算例中，龙骨采用木楞，截面惯性矩和截面抵抗矩分别为: W =83.33

35、3cm3； I =416.667cm4； 500 500 500 内楞计算简图 1.内楞强度计算 = M/W f 其中内楞强度计算值(N/mm2)； M 内楞的最大弯距(N.mm)； W 内楞的净截面抵抗矩； f 内楞的强度设计值(N/mm2)。 M = ql2/ 10 其中q 作用在内楞的荷载，(1.269.12+1.46)250/1000=22.836kN/m； l 内楞计算跨度(外楞间距),l =500mm； 内楞强度设计值f =9N/mm2； 经计算得到，内楞的强度计算值6.851N/mm2； 内楞的强度验算满足要求! 2.内楞的挠度计算 v = 0.677ql4/ 100EI 其中E

36、 内楞的弹性模量,E =9500N/mm2； 内楞的最大允许挠度值,v =2mm； 内楞的最大挠度计算值, v = 0.201mm； 内楞的挠度验算满足要求! (二).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算。 本算例中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩和截面抵抗矩分别为: 圆钢管483.5 W =5.08cm3； I =12.19cm4； 500 500 500 外楞计算简图 3.外楞强度计算 = M/W f 其中外楞强度计算值(N/mm2)； M 外楞的最大弯距(N.mm)； W 外楞的净截面抵抗矩； f 外楞的强度设计值(N/mm2)。 M = 0.175Pl 其中P 作用在外楞的荷载，(1.269.12+1.46)0.50.5=22.836kN； l 外楞计算跨度(穿墙螺栓水平间距),l =500mm； 外楞强度设计值f =205N/mm2； 经计算得到，外楞的强度计算196.668N/mm2； 外楞的强度验算满足要求! 4.外楞的挠度计算