外墙大模板和整体提升式脚手架综合施工工法.docx

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1、外墙大模板和整体提升式脚手架综合施工工法编制单位：中国建筑三局一公司主要执笔人：潘伦发1.前言大模板施工技术是近几年发展起来的较成熟的单项施工技术，其支撑体系 一般是独立设计。随着外墙整体提升式脚手架施工技术的日臻完善，我们吸取 了大模板和整体提升式脚手架的优点，进一步完善其施工技术，形成了外墙大 模板和整体提升式脚手架成套施工技术。2.特点2.1大模板整体刚度好，表面平整光滑，易控制墙体平整度和垂直度，异形部位定型化，其尺寸与外墙高度和宽度相适应，施工误差较小。2.2大模板与整体提升式脚手架联结点构造轻巧，装拆方便简洁，适用性强，施工时简便快捷。2.3大模板与整体提升式脚手架安装就位后，可随

2、外墙整体提升式脚手架同步提升，施工高度不受限制，同时可节省外墙模板的支拆工序。2.4大模板整体刚度好，对拉螺栓孔固定，施工时易养护，模板的消耗量相对于普通的支模方法耗损量少。2.5大模板与整体提升式脚手架一次安装就位后，模板随外架同步提升，除模板校正和养护外整个系统基本不占用施工场地，有利于施工现场的平面布置和 文明施工的管理。3.适用范围适用于所有的外墙是剪力墙结构或部分剪力墙结构的高层或超高层建筑物。4.工艺原理该成套技术综合了大模板和外墙整体提升式脚手架的基本原理及各自特点， 它的主要工作原理是：外墙大模板利用整体提升式脚手架固有的提升系统，施工前在地面上拼装 成型后，采用塔吊吊装固定在

3、整体提升式脚手架内侧。外墙浇筑混凝土时，利 用快拆头在整体提升式脚手架上顶升大模板同室内满堂脚手架拉结，同时架体同大模板分离；混凝土浇筑完毕，及时调节快拆头使大模板在自重的作用下同 墙体脱离，接着把大模板固定在外架上，随同整体提升式脚手架一起提升。5.施工准备5.1 整体提升式脚手架设计整体提升式脚手架采用多功能导轨提升架，其结构设计计算时考虑的主要 荷载：架体自身的重量、施工容许荷载、水平风载及提升大模板时的传递荷载。 整体提升式脚手架设计内容包括结构图和布置图两部分。施工时我们提供架体 在施工过程中的活荷载以及大模板的设计重量，具体设计由专业的模板脚手架 公司负责完成，整体提升式脚手架示意

4、见图 5.1。1、穿墙螺栓（预埋螺栓）101213395121186742、 导轨3、 闭式花兰 4、承力架吊杆 5、防坠吊杆 6、电动葫芦 7、防坠装置 8、承力架 9、已建建筑 10、待建建筑 11、防倾装置12、 承力架拉杆13、 承力梁拉杆79080004001000图5.15.2 大模板的设计整体提升式脚手架示意采用九层板作面板，60mm120mm 的木枋作背肋，十字交叉的钢管固定在 背肋上，钢管和木枋之间采用 6 号铁丝绑扎固定，十字交叉的钢管作为大模板 起吊的吊点和与架体拉结及支顶的接触点。大模板的设计包括：模板强度和刚 度计算、穿墙螺栓部位设计、大模板的布置和加工图等。大模板设

5、计应尽可能 考虑通用性、轻型化。内外模板使用对拉螺栓连接、固定，并做好各拐角节点 处理，大模板示意见图 5.2。40050030040011123235.3 材料准备、加工11、模板 2、木枋 3、钢管 图5.2 大模板示意大模板和整体提升式脚手架的材料准备及加工制作均在施工现场完成。整 体提升式脚手架由施工总承包单位提供架设料具和施工参数，并对其安全行使 监管权。其所用材料和施工机具应有出厂合格证、质量保证书或试验报告，并 按国家有关标准验收，焊接预埋件所用焊条的品种、规格、型号应符合设计要 求，并应符合相应的国家标准。5.4 施工机具的准备5.4.15.4.25.4.3多功能导轨式提升架设

6、施一套； 施工用快拆头若干，用于控制大模板； 钢丝绳吊索两付，用于吊装大模板；5.4.4 5t 倒链，用于校正大模板和架体；5. 4.5 14 对拉螺杆若干，用于外墙大模板与内墙模板的穿墙拉结； 5.4.6 FO/23C 塔式起重机，用于内墙大模板的吊装和拆除。6. 工艺流程及操作方法6.1 工艺流程工艺流程如图 6.1。外墙脚手架提升隐蔽验收顶升外墙大模板大模板与外架分离模板检查验收浇筑墙、柱、板砼外墙大模板与墙体分离外墙大模板与外架拉结整体脚手架提升大模板养护搭设室内满堂脚手架封内墙模板对拉螺栓固定内外墙模板支楼板模板绑扎楼板钢筋砼养护放线下一楼层施工绑扎柱、墙钢筋图 6.1工艺流程图6.

7、2 操作要点6.2.1首先根据施工要求，设计外墙大模板和整体提升式脚手架施工图，并进行校核。6.2.2 整体提升式脚手架和大模板的安装整体提升式脚手架在施工外墙标准层时按照设计位置在墙体上留设预留孔。 施工四个结构层后，由专业模板脚手架公司搭设整体提升式脚手架，当架体基 本成型时，开始在地面或施工楼层上拼装外墙大模板，在整体提升式脚手架安 装调试合格并通过验收后，采用塔吊配合安装外墙大模板，大模板的上口采用 短钢管与架体拉结，下口采用 DT-78 的快拆头支撑。大模板和整体提升式脚手架系统全部安装完毕后，应对大模板逐块进行检查，对快拆头的支顶过程进行调试，合格后方可进行结构层施工。6.2.3墙

8、、柱钢筋绑扎：在外墙大模板组装完毕并验收合格后，即按常规方法绑扎钢筋并办理隐蔽验收。6.2.4 满堂脚手架的搭设与大模板就位和校正绑扎钢筋的同时，搭设室内满堂脚手架，支设内墙模板，安装外墙大模板。 首先在墙体钢筋内预埋 PVC 套管，接着松开大模板上口拉结短钢管，然后向下 旋转 DT-78 快拆头下部旋转臂，使大模板逐渐靠近混凝土墙体，一直顶升到大 模板的下口贴在混凝土墙体上，接着采用穿墙对拉螺杆拉结内外墙模板，采用 线锤校正后加固好所有的穿墙螺杆。最后稍微向下旋转 DT-78 快拆头上部旋转 臂，使架体顶撑同模板脱离。6.2.5 模板检查验收后，浇筑混凝土。6.2.6 大模板的脱模在混凝土的

9、强度达到 1.0MPa 时，方可拆除大模板，大模板的脱模首先是松 开对拉螺杆，使模板与混凝土分开，然后向上旋转快拆头上部的旋转臂，使快 拆头将大模板的背肋钢管顶住，再向上旋转快拆头下部的旋转臂，使大模板在 自重的作用下逐渐脱离混凝土墙面，最后将大模板的上部短钢管与架体拉结。 大模板就完全同墙体分开。6.2.7 整体提升式脚手架的提升脚手架提升时，应检查模板与架体是否拉结牢固，架体上是否有多余的堆 载，在检查合格后方可提升。6.2.8在主体结构封顶后或外墙大模板养护期间，方可将大模板拆下。其主要步骤如下：（1） 拆除大模板上短钢管与架体的连接点；（2） 稍微向下旋转快拆头上部的旋转臂，松开快拆头

10、与大模板背肋钢管的连 接；（3） 将钢丝绳穿在大模板上部背肋钢管上，采用塔吊吊出大模板；（4） 吊出的大模板放置在楼层平台或地面上，刷油养护。主要施工示意图见图 6.2.8。、 、1、 、1、2、DT-78、2、DT-78、1、2、DT-78、 、1、2、DT-78、 、 、1、1、2、DT-78、1、2、DT-78、 、2、DT-78、1、2、DT-78、 、6.2.8 、7.劳动力组织施工时应根据需要合理安排流水施工，脚手架的提升应在白天进行，其余工作可安排三班昼夜施工。以单层面积为 2000m2的高层全剪力墙结构为例，按5 天一层的施工速度其劳动力安排如表 7.1：序号工种人数素质工作内

11、容1提升架管理员3工程师 1 名，助工 2 名负责架体提升和安全维护2木工10高级工 3 名，中级工 7名负责外墙大模板的支设、 脱模、养护和安全3起重工9有上岗证负责外墙大模板的安装和 吊出4安全员2助工，有安全员证外架安全维护5合 计248.18.质量标准及检验主要采用的国家规定与行业规范建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204-92） 钢结构施工及验收规范 （GB5020593） 建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ8091） 建筑施工安全检查标准 （JGJ5999）8.28.2.1整体提升式脚手架的制作标准所使用的承力架、提升机、提升横梁、拉杆

12、螺旋扣等加工的部分，必须符合钢结构施工及验收规范（GB50205-93）的规定，有出厂合格证明和材 质证明。8.2.2扣件的使用应符合国家标准，扣件与钢管的帖合面必须严格整形，应保证良好的接触面。扣件不得有裂纹、气孔、砂眼及其它影响性能使用的缺陷； 扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于 1mm；当扣件夹 牢钢管时，开口处的最小距离应不小于 5mm；扣件表面应进行防锈处理。8.2.3承重桁架的上下弦杆，必须用新钢管，不得使用锈蚀或变形钢管。钢管应有合格证书。所有多功能脚手架加工件，在运输过程中均应分型号装箱运输。 所有丝杆应打抹黄油并加保护套。多功能脚手架搭设好后，经验收合格后

13、方可 使用。8.3 外墙大模板的制作标准8.3.1大模板的选材必须选用优质材料，木枋横断面必须无木结，九层板必须选用新层板，扣件和钢管的使用必须符合上述要求。8.3.2 安装质量要求（1） 大模板表面的螺钉牢固可靠；（2） 沉头螺钉的头与板面平齐；（3） 不损伤面板面膜；（4） 面板拼缝应尽量设置在竖肋木枋骨架上，并严密平整，不得有错搓； （5） 面板拼缝、周边接缝严密、不漏浆；（6） 大模板应定期养护，刷脱模剂。8.3.3 大模板安装的允许偏差见表 8.3.3表 8.3.3项次项目名称允许偏差（mm）1模板位置偏差22模板竖向偏差33模板标高偏差54模板上口宽度 模板距离偏差238.3.4

14、大模板施工混凝土墙体允许偏差见表 8.3.4表 8.3.4项次项目允许偏差（mm）1轴线位移52垂直度层间5全高H/1000，303标高层高10全高304截面尺寸+5，25表面平整48.4 保证质量的主要技术管理措施8.4.1实行全面质量管理，建立 QC 活动小组，由技术员、质检员对各关键工序进行检查，并做好记录，有权阻止不合格的质量点进入下道工序，具有质量 否决权。8.4.2按照工艺要求，健全岗位目标责任制，全过程实施三级检验制度，即班组 100%自检，工序交接 100%互检，质检员 100%专检。8.4.3施工原始记录必须认真如实填写，现场资料及时整理，出现问题及时汇报，杜绝各种质量事故隐

15、患。9.安全措施9.1 整体提升式脚手架和大模板系统施工前先要做好班前安全教育和安全交底。9.2整体提升式脚手架安装好后要做好安全防护，外侧及下部应满挂安全网，脚手板要固定牢固。9.3 所有的外墙施工人员要配备安全带。9.4 大模板的吊装要用等长的带卡环的双股钢丝绳，不能使用单股钢丝绳。9.5整体提升式脚手架提升应在白天进行，不得在夜间进行，操作人员严禁酒后上岗。9.6整个系统在使用过程中，应经常对设备和各部位的联接情况进行检查，发现问题及时处理。9.7整个系统拆除时要注意安全，必须有专人指挥，由架子工负责拆除。拆除人员要先检查身体，合格后方可上岗。室外拆除要先系好安全带，物品传递要 准确。1

16、0.效益分析采用整体提升式脚手架配外墙大模板一次性投入小，施工简便快捷，综合 效益显著。具体分析如下：10.1 采用大模板，节省了一定量的钢管和架设料具。10.2 整个系统一次安装，逐层上升，减少了塔吊台班，节约了支模时间。 10.3 施工速度快，缩短了工期，节约了机械租赁费和人工费。10.4 减少了材料的用量，使用大模板后，穿墙螺杆部位固定，可循环使用，使 大模板周转次数增多，也减少了木枋的使用量。10.5 简化了外墙模板支设工序，节约了人工和工期。10. 6 混凝土表面平整，结构偏差小，可以减少抹灰量。11. 工程实例湖北省建隆高层商住楼工程为两栋外观呈“H”形建筑物，外墙为全剪力墙结构。地下一层，地上二十八层，单层建筑面积 1915m2，标准层层高 30m，总高度 997m。施工难度大，质量标准高，工期要求紧。我司在主体结构施工 阶段采用了整体提升式脚手架和外墙大模板配套施工工艺，主体施工工期达到 46 天一层，且施工操作简便，主体质量优良，创造直接经济效益 14 万多元。