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1、QC,工具,检查表,TPS,推进部,2010,年,3,月,目,录,一、定义,二、目的,三、用途,四、类型,五、适用范围,六、应用方法,七、注意事项,八、实例,检查表又叫调查表、核对表或统计分析表，是用以收集,和整理信息资料的事先设计好的一类表格。,例：会议签到表、月度考勤表、顾客满意度调查表等等。,一、定义,电器手柄检查表,种类,（,项目）,检查结果,累积次数,表面伤痕,正正正正正正,33,气孔,正正正正,20,加工不良,正正正正正正正,37,外形不良,正正正正,24,电镀不良,正正正,18,其他,正正,13,二、目的,系统地收集资料、积累信息、确认事实并可对数,据进行粗略的整理和分析。也就是
2、确认有与没有或者该,做的是否完成（检查是否有遗漏）。,三、用途,?,有效解决问题,依据事实,收集资料。,?,避免,观察,与,分析,同时进行。,?,以,记录,代替,记忆,使观察深入。,?,避免收集资料时，渗入情绪文字叙述等不具体明确因素。,问题,（课题）,的明确化整理调查,现状的把握（整理）,效果确认,应用,?,记录用检查表,主要功用在于根据收集的数据以调查不良项目、不良原因、,工序分布、缺陷位置等情形。,通常将数据分类成数个项目,以符号、数字记录并为分析问,题掌握事实及改善用的根据。,四、类型,?,点检用检查表,主要功用是为要确认作业实施、机械整备的实施情况,或为,预防发生不良或事故、确保安全
3、时使用。,这种点检表可以防止遗落的造成,(,防止不小心的失误,),、检,查作业基准、机械操作、机械的部位把非作不可、非检,查不可的工作或项目,按点检顺序列出,逐一点检并记录之。,（只能做到是否确实实施的效果,),五、适用范围,?,选择小团队活动课题；,?,小团队活动现状调查；,?,为应用排列图、直方图、控制图、散布图等工具、方法做前提,性的工作；,?,为寻找解决问题的原因、对策，广泛征求意见；,?,为检查质量活动的效果或总结改善的结果收集信息资料。,六、应用方法,1,、明确收集资料的目的和所需收集的资料,2,、确定负责人和对资料的分析方法,3,、决定所要设计的表格形式,?,依据分析的程度去设计
4、一种最适合于自己使用的格式。但最简单的检查表也离不开,分类的项目,和与,收集数据的日期,这两个项目。,?,通常按机械、作业人员、材料、时间等分别列明,。,?,人,:,作业者别、班别,?,机械,:,机台别,材料,:,材料别,?,时间,:,日期别、是早中晚班别、时间别,?,方法,:,作业方法别、条件别,4.,决定记录的形式,选择,等记号中之适当者记入。,5.,决定收集的方法,由谁收集、收集的周期、检查时间、检查方法、检查数均应决定。,6.,记入记号并整理成次数分配表,能直观的看出全体的形态,并能兼有收集情报与解析的功能。,以,作业者,、,机别,、,不良的种类,、,日期,为分类项目,1.,将需点检的
5、项目逐一的列举出来,并空出检查时要记入记事号的空格。,2.,所谓需点检的项目是,非做不可的工作,、,非检查不可的事项,等。,3.,点检有顺序要求时需注明编号,依顺序排列。,4.,点检表必是确实毫无遗漏。,5.,必须点检的项目,尽可能以机械、人员等层别进行,。,设备（磨合台）,TPM,操作表,1,、应尽量取得分层的信息；,2,、应尽量简便地取得数据；,3,、应立即与措施结合；应事先规定对什么样的数据发出警告，停止生产或,向上级报告。,4,、检查项目如果是很久以前制订现已不适用的，必须重新研究和修订,。,七、注意事项,八、实例,检查项目,标,准,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,31,压力,5.5,7KG/CM,油温,T90,C,油位,油镜中线,储气罐压力,5.5,7KG/CM,干燥温度,T50,C,散热器,通风流畅、风扇正常,自动排水,自动正常,排污,无污水,注：正常,异常,空压机运行检查表,检查人,异常处理,设备检查表的检查应用是设备保养的基础。,.,设备点检确认表,实际操作,例：以,10,月份对总装部、车身部、车架部、车厢部,安全检查作一张检查表,检查内容：消防设施齐全、设备及时检修、安全警示,标志齐全、通风良好、员工劳保穿戴齐全、特殊工种,持证上岗,检查人：张三,检查时间：,09.10.10,整改负责人：李四,完成时间：,09.10.15,
