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1、华能同江风电场接入系统工程（）标段基础分部工程施工作业指导书 编制单位（章）批 准： 年 月 日审 核： 年 月 日编 制： 年 月 日牡丹江电力实业集团有限公司目 录1 工程概况12 适用范围13 作业任务14 作业准备工作15 基础冬期施工方法 . 86 施工工艺及技术要求 . 116.1基坑操平 . 116.2支模找正 .126.3浇筑混凝土 .147 质量标准及检验要求.187.1工艺及强度检验 .187.2尺寸检查 .198 安全措施及文明施工.209 作业工艺流程图.221 工程概况 华能同江风电场接入系统工程第一标段施工范围由建三江变建华线乙刀闸起，至72#塔止（不含72#塔施工
2、），施工线路全长23.839km。包含通讯光缆敷设至街津山通讯机房，尾纤熔接。本工程跨越66kv电力线路3条、10kv电力线路8条、通讯线路2条、乡道8条、铁路1条。2 适用范围2.1本措施适用于华能同江风电场接入系统工程铁塔现浇钢筋混凝土冬期基础施工。2.2 进行现浇钢筋混凝土基础施工时，除应遵守国家现行有关标准、规范及设计图纸的规定外, 尚应遵守本措施。3 作业任务复测、分坑、土石方开挖、基坑操平、钢筋笼绑扎、钢筋笼就位、基础支模、地脚螺栓就位、混凝土搅拌、混凝土浇制、基础混凝土养护、基础拆模、回填土。4 作业准备工作4.1技术交底4.1.1在进行现浇基础施工之前，对参与施工作业的人员，应
3、进行技术交底，并作好交底记录。4.1.2现浇基础施工技术交底的内容包括：4.1.2.1设计图纸有关说明及要求；4.1.2.2与本工程有关的国家现行有关标准及规范；4.1.2.3本施工安全技术措施。4.2工具准备 现场使用的计量器具在使用前均应经过计量检定，并取得检定证书。4.2.1经纬仪：施工测量使用的经纬仪最小读数不应大于1。4.2.2塔尺可使用伸缩式或折叠式塔尺，要求：4.2.2.1伸缩性要小，长度稳定；4.2.2.2刻度要清晰、准确。4.2.3花杆：要求花杆要正直，下部尖端要在花杆中心。4.2.4钢尺：要求经过计量检定，其精度不低于1。4.2.5混凝土搅拌机：进场前应进行全面检查，机械及
4、电气部分应运转正常，保正满足施工要求。4.2.6混凝土捣固工具：捣固工具要选用插入式振动器，但也要同时准备这些搅拌和捣固设备所用动力设备，准备动力设备时，除了要使其能满足搅拌和捣固设备的电压、容量要求外，还应运输方便和启动容易。4.2.7钢筋加工工具：钢筋切断机、钢筋弯曲机等。4.2.8基础模板：基础模板，采用钢模板。准备钢模板时，应按基础型式考虑各型基础通用。模板及其支撑系统必须符合下列要求：4.2.8.1应保证基础各部件尺寸和相互间位置的准确性；4.2.8.2具有足够的强度、刚度和稳定性；4.2.8.3模板应拼合紧密，接缝不易漏浆，表面平整光滑；4.2.8.4各级台阶支设采用双钢管（即2根
5、483.5圆钢管）、3型扣件及钩头螺栓、刚管卡具等。坑口采用简易钢绗架结构铺设在立柱两边，用于固定基础立柱模板，并可在上面铺设跳板或模板作为浇制混凝土施工的操作平台。4.2.9吊装及找正工具：吊装工具要能满足钢筋笼最大单件吊重，找正工具要灵活，便于找正操作。4.2.10排水工具：当基础坑有水出现时，应准备可靠的排水工具进行排水，保证浇制时进行无水操作。4.2.11养护工具：每个浇制基础的桩位，都要准备充足的混凝土养护工具，并有足够的养护用水。4.3配合比设计及砂、石运料车制作。4.3.1基础浇制工序开始之前，应进行混凝土配合比设计，混凝土配合比的确定，应保证结构设计所规定的强度等级和施工和易性
6、及坍落度的要求。4.3.2根据最后确定的混凝土施工配合比和搅拌机每次搅拌量，确定每次搅拌所用的砂、石、水、水泥重量、体积，并在搅拌机旁挂牌公布。4.3.3砂、石运输车采用双轮手推车，边缘要加焊挡板，并作出明显标记，使其体积和按配合比设计的每次搅拌用砂、石体积相等。4.4钢筋加工4.4.1进场的钢筋必须有出厂合格证。进行钢筋加工之前，首先要对进场钢筋的外观、尺寸进行检查，并采取试样进行二次化验，取得二次化验合格证后方可使用。4.4.2钢筋由于保管不善或存放过久，而产生铁锈或染上油泥等污物，必须通过钢筋加工或机械方法进行除锈。在除锈过程中，如发现钢筋表面锈班鳞落现象严重或钢筋表面有严重的麻坑、斑点
7、伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。但带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。4.4.3钢筋焊接接头应做试验，现场要有焊接合格试验报告单。4.4.4钢筋焊接通常采用的方法是电弧焊，当采用帮条焊或搭接焊时，应按下列要求进行。4.4.4.1进行钢筋帮条接头或搭接接头的电弧焊时，宜采用双面焊缝。在不能进行双面焊时，也可用单面焊。4.4.4.2帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可比主筋小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋的级别可比主筋低一个级别。4.4.4.3钢筋帮条长度或搭接长度L为：当采用单面焊时，L8d（10d）；当采用双面焊时，L4d（5d）。钢筋帮
8、条接头或搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d；焊缝宽度b不小于0.7d。注：括号内数字适用于级钢筋；d为钢筋直径。4.4.4.4采用帮条焊时，两主筋端头之间，应留25mm的间隙。搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。4.4.5焊接接头的使用应符合下列规定：焊接接头距钢筋弯曲处，不得小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯矩处。4.4.6钢筋的绑扎接头应符合下列要求：4.4.6.1搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；4.4.6.2受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩；4.5地脚螺栓样板制作4.5.1 地
9、脚螺栓样板要有足够的刚度，保证地脚螺栓安装之后样板不变形。样板可用槽钢、钢板或方木制成；4.5.2样板要能和基础模板有可靠的连接，保证施工中不发生移动；4.5.3样板的尺寸要符合基础的要求，样板上固定4个地脚螺栓的位置要准确，其小根开和小对角线的误差应不大于2mm；4.5.4样板加工后，要对其质量和尺寸进行复查，合格后标上使用基础型或塔型。4.6垫块制做4.6.1垫块的规格和数量，应根据施工图中钢筋笼距坑底高度和钢筋保护层厚度而定。4.6.2垫块宜由混凝土制成，也可用石料制成。使用混凝土制做垫块时，其强度应不低于基础混凝土强度的1.5倍。4.7 复测4.7.1直线塔桩位复测：如图4.7.1 A
10、 Z1 Z2 C B 图5.14.7.1.1线路复测要以直线桩作为测量基点，用正倒镜分中法来检查塔位中心桩。4.7.1.2正倒镜得到的两点A、B，取AB的中点C，如果C点与原桩位相同（即为0时），可以确定该直线塔桩位是正确的。4.7.1.3有误差时，当以两相邻直线桩为基准，允许横线路方向偏移不大于50mm。4.7.1.4若塔位中心桩有偏差时，应取塔位桩C点为改正后的杆塔桩。4.7.2转角杆塔桩位复测：4.7.2.1线路转角的角度值应用测回法进行测量。4.7.2.2测得的角度值应满足与原设计值之差不大于130。4.7.2.3实测角度值与设计角度值不相符时，应查明原因。若确实证明角度误差不是相邻桩
11、位有误差造成的，则应做好记录，报技术部门协同设计单位妥善处理。4.7.3丢桩补测4.7.3.1线路复测过程中如发现杆塔桩丢失时，应根据线路塔位明细表、纵断面图进行补测定桩。4.7.3.2补测丢失桩的施工方法与复测相同。4.7.3.3补桩中精度要求：a.使用半站仪进行测距。b.转角和高差测量的技术精度，应符合现行有关架空送电线路技术规定。4.7.4档距和标高的复测4.7.4.1档距的误差要求应不大于设计档距的1%。4.7.4.2标高复测时应对下列几处地形标高进行重点复测。4.7.4.5地形变化较大，导线对地距离有可能不够的地形凸起点的标高。4.7.4.6杆塔位间被跨越物(公路、电力线)的标高。4
12、.7.4.7相邻杆塔位的相对标高。4.7.4.8复测值与设计值比，偏差不应超过0.5m。4.7.5钉辅助桩：钉辅助桩以便于中心桩恢复为原则，辅助桩距塔位桩的距离一般取2030m或更远些，其位置根据地形情况，应选择在不易受碰动的地方最为稳妥。4.8分坑4.8.1基坑各种尺寸的确定4.8.1.1坑底宽： b = D + 2e4.8.1.2坑口宽: a = b + 2fH a f e-坑下作业面宽度(取0.2m) H H-设计坑深 f-坡度系数（取0.15） D-基础底座宽度 e D e b 图5.84.9坑位测定4.9.1转角塔分坑：(按设计图纸进行位移后分坑)4.9.1.1计算分坑尺寸 a：中心
13、桩至坑口内角距离 E 1 = （x - a） b：中心桩至基础坑中心距离 E2= x c：中心桩至坑口外角距离 E3 = （x + a） 备注：x 为基础根开分坑示意图图4.9.1如下： 线路方向 a A K b G b E3 a E2 P M ( B ) E1 45 ( C ) B O塔位桩 D x (位移后) ( A ) ( D ) C X 图4.9.14.9.1.2分坑时经纬仪安置在塔位中心桩上，用仪器瞄准辅助桩A，此时使游标指标线对准度盘0。4.9.1.3测出角，沿视线方向量取E1、E3水平距离，并钉出内外角桩P、K，然后在钢尺上取2a长，将尺两端至于P、K桩上，把尺向外拉紧拉平，在尺
14、的中点构成直角。分别折向两侧钉立坑位角桩，这样就钉完了一个坑位桩。4.9.1.4测量时角依次为45、135、275、315，得到正方形基础的四个坑位。4.9.2直线塔矩形基础分坑：图4.9.24.9.2.1钉辅助桩可取AO = BO = CO = DO =1/2（x+y），分别以C、D点为零点，在CA、CB、DA、DB四个方向线上量取E2= 2 /2（y-a），E1= 2 /2（y + a），按正方形基础的分坑方法，划出四个坑口的位置。如图4.9.2 线路方向 A E1 E0 1 4 f2 O E2 O e1 3 2 D OO C y f 1 O a a e2 O B x 图4.9.24.9.
15、2.2计算分坑尺寸a:E0= y/2 b:E1 =(y +a)/2 c:E2 =(y -a)/2 4.10浇制材料运输4.10.1砂、石、水泥运输4.10.1.1运往现场的普通混凝土用碎石以及普通混凝土用砂，必须由采购部门负责送试验部门进行二次检验，经检验符合普通混凝土用碎石和卵石的质量标准及检验方法（JGJ 53-92）以及普通混凝土用砂的质量标准及检验方法（JGJ 52-92）的规定方可使用。4.10.1.2砂、石运输中不得混进泥土或杂物。4.10.1.3现场装卸和存放砂、石的场所要铺上塑料布以防砂、石落地。4.10.1.4水泥进场时必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进
16、行验收。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，均应作抗压、抗折强度复查试验，并按其试验结果使用。4.10.1.5水泥在运输和堆放时，应有防雨、防潮措施。堆放水泥的地方，下面要加垫以防潮湿，上面要覆盖以防雨水。对受潮结块的水泥，应进行强度复验。4.10.2地脚螺栓及钢筋运输4.10.2.1单个地脚螺栓运输时，其丝扣部分要加以保护（包扎或带上螺帽），并在装卸时要轻拿轻放。4.10.2.2当地脚螺栓按四个一组焊成整体时，若重量不大，可采用人工装卸，但不得扔抛；若重量较大时，应采用机械吊装，现场用大绳溜放，装卸中要轻起、轻放防止冲击变形。4.10.2.3零散钢筋运输时，要根根理顺，卸车时，也要根根理
17、顺不乱，不可乱抛，横七竖八。4.10.2.4运输钢筋笼时，要在笼内用铁棍或木棍撑起，防止变形。卸车时可用大绳溜放。4.11浇制用水及外加剂：4.11.1混凝土浇制用水宜采用饮用水，无饮用水时，可采用溪水或洁净的池塘水，但需检验，检验方法利用石蕊试纸，其pH值在4-7之间。5 基础冬期施工方法混凝土冬期施工常用的方法有蓄热法、掺加外加剂和早强水泥法、外部加热法以及综合蓄热法等。通过对现场地形、气候等条件的详细调查后，决定对基础材料的存放和基础的防冻及养护采用暖棚法。这种方法费用高，但能保证施工有效的进行控制，使混凝土尽快达到其临界强度，减少施工工序和保证基础混凝土质量的目的。具体施工方法、要点及
18、注意事项如下。3.1基础混凝土的施工及要点3.2.1验证冬期基础混凝土浇筑的施工条件经现场察看，本标段基础土质为粘土，不是强冻性地基，符合冬期混凝土的浇筑条件。3.2.2冬期施工严格混凝土材料的检查、保管和使用在施工现场用蓬布和塑料布搭设一面积约30m的工棚，用于存放水泥、水及施工器具，并在工棚内生炉火，使之成为一个暖棚，在棚内设温度计监控棚内温度，以保证基础材料在过夜时始终处于正温条件。一般控制在1025，有利施工时混凝土的搅拌质量及保证混凝土正温入模，可省掉冬期施工时对基础浇筑材料的加热处理及热工计算这道十分费时的工序，节约大量施工时间，保证基础施工的持续稳定进行，从而有效地避开夜间施工。
19、工棚应有良好的通风、防火措施，夜间设专人监护。（1）全部采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥。该水泥为早强水泥，水化热较大，早期强度较高，抗冻性能较好，有利于增强基础混凝土体的早期强度，提高基础的抗冻能力。水泥在基础施工前一天运到施工现场的暖棚内存放，用茅草覆盖严密，并作好防冻、防潮措施。（2）运到暖棚内存放的砂石均采用塑料布作铺垫与地面隔离，以防止砂石同其他冰雪冻结物混合，影响施工质量。（3）选用清洁的饮用水，施工前将水运到暖棚内存放，以保证基础施工时水不被冻结。3.2.3基础混凝土浇筑时的要点及注意事项（1）提前做好基础的扎筋支模及施工准备工作，注意天气预报，选择天气较好、气温较高的日期施工
20、；（2）施工前首先清除掉钢筋、模板上的冰雪和污垢；（3）在投料时严禁混入冰雪或其他冻结物；（4）延长混凝土的搅拌时间，一般延长时间为23分钟；（5）加强混凝土的振捣，振捣时间应比常温下有所增加，以提高混凝土的密实程度，从而提高混凝土的强度、抗渗性和抗冻性；（6）严格控制配合比、水灰比、坍落度；（7）合理布置施工现场并协调组织好人力、物力，以加快混凝土的浇筑速度，防止气温骤然下降影响基础混凝土质量；（8）在施工现场设置温度计，随时监控气温，以确定是否对基础材料进行加温蓄热处理。因为白天施工现场处于正温条件下，并且基础浇筑材料均取自于暖棚内，再加上水泥自身的水化释放出大量的热能，所以入模的混凝土温
21、度始终在5以上，不会被冻结，满足了混凝土浇筑质量的要求。3.2.4基础的养护当基础浇筑完毕后，天气已逐步变冷，立即组织人员在基础的四个基坑内点燃火炉，然后用塑料布覆盖整基基础，使之形成一暖棚。为保证塑料布不被炉火点燃，炉火采用焦碳（暗火），火炉应同塑料布保持23m以上的距离；同时在暖棚上设置4个150mm150mm测温孔，每腿一个，测温孔布置在最易冷却的地方。测温孔用透明塑料制作，既可用来测量棚内温度又可以兼做观察孔和通风孔。施工示意图见图1。规范规定，冬期浇筑的混凝土抗压强度，在受冻前，普通硅酸盐水泥配置的混凝土不得低于其设计强度的30，根据P.O42.5水泥拌制的混凝土在不同温度下硬化时的
22、强度增长表可知，在1020时混凝土须45天才能达到标准强度的36，所以该基础必须采用暖棚法养护5天以上后才能达到抗冻和拆模条件。3.2.5基础养护要点及注意事项：（1）火炉内焦碳应保证能持续燃烧18小时，以保证加碳的时间正好处于白天气温较高时段，因此把油桶改装成火炉，容量大，提供的热量也大，能有效地满足升温的要求；（2）设专人监控暖棚内情况和测量温度，暖棚内温度应保持在10以上，并在基坑内放置一盛满水的水桶，以保证暖棚内空气和混凝土表面有一定的湿度，有利于水泥的水化作用正常、充分的进行，保证混凝土的强度和质量；（3）因暖棚内燃烧焦碳，会产生大量有毒气体（CO2、CO），所以在暖棚未全部打开前，
23、严禁任何人进入暖棚内取暖和进行其他施工作业；（4）火炉加碳或者烧热水养护时应把覆盖在基础上的塑料布全部拆除，并静待30分钟后方能进入基础坑内作业，工作完毕后立即重新把暖棚按要求搭好（用热水养护能加快混凝土强度的增长）；（5）当基础用暖棚法养护5天并拆模后可拆除暖棚，但应立即进行回填，回填完毕后，在基础露出地面的部分用塑料薄膜覆盖严密，并在上面铺盖干燥的茅草及塑料布等保温材料；在受冻前抗压强度不应低于混凝土强度设计值的30%.（6）基础拆模后，在白天气温较高时应继续用热水养护至基础混凝土强度达到标准强度的60为止，时间约为10天。 6 施工工艺及技术要求6.1基坑操平。6.1.1坑位检查6.1.
24、1.1为防止基坑挖错位置，在进行基坑操平之前，要再一次进行坑位检查，当发现坑位桩或辅助桩有偏差或松动时，应立即进行校正；6.1.1.2坑位的检查方法，与分坑操作步骤相同6.1.2基坑操平的主要任务：6.1.2.1检查基坑坑深及基坑尺寸，是否符合设计要求；6.1.2.2基坑坑底是否平整，其尺寸是否符合基础安装要求；6.1.3.3挡土板或坑壁是否变形、坍塌，坑内是否有积土、积水或其它杂物，是否达到进行基础安装条件。6.1.3普通铁塔基坑操平6.1.3.1将操平用水准仪架于适当位置，调平仪器，测出铲除基面后的塔位中心桩塔尺读数i；6.1.3.2按下式计算出塔尺读数（见图5.1.3.1）H=h+i图中
25、：H-塔尺读数； h-要求坑深； i-中心桩塔尺读数。图5.1.3.1普通基坑操平示意图6.1.3.3将塔尺分别竖立到所要操平的基坑内，用仪器从塔尺上读数。当塔尺读数HDH时，说明该坑深深于标准坑深h；当塔尺读数HDH时，说明该坑坑深浅于标准坑深h。6.1.3.4各坑之间尽量操平，如遇泥水、流沙等特殊困难时，其操平度可在+100-50mm之间，但应做好记录，在基础浇制施工时再找平。6.1.4基坑处理a.基础的坑深，应以施工基面为准，在进行操平作业时，均应以施工基面为准计算操平塔尺读数，然后以此数为准进行坑底操平。b.基坑的坑深允许偏差为+100mm，-50mm，坑底应平整。同基基础的坑深，应在
26、允许偏差范围内，按最深一坑进行操平。c. 基坑坑深超过允许偏差（与设计坑深比较）100mm时，其超深部分采用铺石灌浆处理。6.2支模找正6.2.1支模准备6.2.1.1支模板之前，要将模板上所粘水泥浆清除干净，是铁模时涂刷一层隔离剂（也可用废机油和废柴油的混合物涂刷钢模内壁）。并对已挖好的基坑进行清理、操平；如基坑有水时，应进行排水后再浇制垫层，然后再进行操平。6.2.1.2将水准仪支架于适当的位置，用塔尺对基坑深度进行复查。6.2.1.3基坑操平后，用垂球或花杆找出钢筋笼的位置，并在相应位置下垫块，该处垫块的位置、高度要准确，要稳妥。6.2.2支模找正的操作顺序是：安装找正底层台阶模板组立立
27、柱钢筋笼安装找正各层台阶模板安装找正立柱模板安装找正地脚螺栓。6.2.3支二层台阶模板或立柱模板时，应通过支撑角钢将其支架于下层台阶模板之上，并用紧固螺栓进行连接固定，以免模板串位。为防止各层台阶模板在浇制混凝土过程中变形或串位，通常采用外钢楞来加强模板的整体钢度及调整平直度，钢楞可采用2-483.5或2-513.5圆钢管，钢楞与钢模板之间采用3形扣件及钩头螺栓进行连接。6.2.5立柱模板宜预先组装好；如有困难时，可先组成四片立于钢筋笼四周，合成一个方筒后，用U型螺栓等连接工具将其连接固定；为防止立柱模板产生变形和移位，应使用柱箍。柱箍可采用木制柱箍或圆钢管柱箍：用2-483.5钢管及3形扣件
28、、对拉螺栓在柱外箍紧。立柱模板柱箍的间距不宜大于1m。6.2.6按照根开、对角线尺寸，对模板进行就位找正，用对角线法或井字线法控制立柱断面尺寸，用垂球法控制立柱倾斜。6.2.7按设计要求基础顶面高度（注意转角塔的予偏值），操平立柱模板顶面并划出基础顶面印记。为减少转角塔（含直线转角塔）架线后向受压侧倾斜，施工时，应将受压基础的顶面标高提高，具体按下列值参考确定，提高后其地脚螺栓露出长度不便。 09取基础根开的3 1015取基础根开的3.5 1630取基础根开的4.5 3160取基础根开的5.5 6190取基础根开的76.2.8立柱模板找正之后，在其顶部四周用木方或特别可调用工具等支撑顶紧，以防
29、移动（见图5.2.8）。图5.2.8模板支撑示意图6.2.9模板支妥找正后，可在其内部用8#铁线拉紧。6.2.10地脚螺栓安装与找正6.2.10.1模板找正后，方可进行地脚螺栓的安装与找正，也可在混凝土浇筑到地脚螺丝底部进行找正。6.2.10.2地脚螺栓安装前，要将四根为一组焊好，已焊好的，则在安装前应检查螺栓之间距，当误差超过2mm时，应重新校正后方可使用。6.2.10.3检查地脚螺栓的规格，校正四个地脚螺栓顶部的水平度，当一切无误后，套上样板，方可放入立柱模板中。6.2.10.4按基础根开，对角线尺寸，螺栓露出基础高度等进行找正。6.2.10.5将螺栓与样板固定，将样板固定在模板上口。6.
30、2.10.6将地脚螺栓的丝扣部分用塑料布包好，防止在浇筑过程中粘上水泥浆。6.3浇筑混凝土6.3.1现场浇筑准备6.3.1.1做好浇制现场平面布置工作。包括：场地平整；砂、石材料的运输道路；清理基坑，排除坑内污物积水等；6.3.1.2为了保证混凝土配料的正确，施工中应首先采用重量配料法，就是水泥、砂、石和外加剂按重量计算。称量时的重量偏差不得超过以下规定：水泥和干燥状态的掺和料：2%；砂、石：5%水、外加剂的水溶度：2%。施工时要准确称量砂、石运输推车的装载量，然后根据所装载的砂石的体积在车上划上装料印记，现场浇筑时可采用体积法进行配料；6.3.1.3复核基础的各部尺寸，检查模板的位置、标高、
31、截面尺寸是否与图纸相符，模板的支撑是否牢靠，拼缝是否紧密，以免在浇筑过程中发生变形、走动和漏浆现象。6.3.2混凝土搅拌6.3.2.1机械搅拌a.搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法。b.投料顺序为：为了减少水泥的飞扬和水泥的粘罐现象，要先倒入砂，再倒水泥，然后倒入石子，将水泥夹在砂、石之间，最后加水搅拌。c.搅拌时间：搅拌过程中应随时检查混凝土的搅拌时间普通混凝土的最短搅拌时间（s） 表5.3.2.1混凝土的坍落度（mm）搅拌机机型搅拌机出料容积（L）250250-50050
32、030自落式强制式90601209015012030自落式强制式9060906012090注：有添加剂时，搅拌时间应适当延长。d.在搅拌过程中，应随时检查水灰比及坍落度。e.搅拌机搅拌混凝土完毕或预计停歇1h以上时，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动5-10min，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部泻出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时应清理拌筒外积灰，使机械保持清洁。6.3.2.2坍落度试验a.在搅拌23罐后，应进行坍落度试验。b.坍落度试验在每个基础的搅拌中应不少于两次，当发现其混凝土坍落度的和易性有问题时，应随时试验。坍落度的测试方法是：用一块铁板做成一个锥形筒，
33、上口直径100mm，底口直径200mm，高300mm，将此坍落度试验筒置于铁板上；加入1/3的混凝土拌合料；用直径15mm，长50cm的铁棒捣固30多次；依同法再装1/3，再捣30多次；待放入的混凝土与筒口相平再把锥形筒轻轻提起拿开，此时混凝土的锥体就自然坍落下来，测量筒内混凝土料下落高度。其数值即为坍落度。6.3.2.3搅拌过程中，要随时检查砂石的洁净程度，杂草、泥土等不可混入。当发现泥土已粘于石子上时，应经过洗刷后方可使用。6.3.3混凝土浇筑6.3.3.1混凝土从高处倾落时，其自由倾落高度不超过2m时，可用铁锹往模内倾倒，要铁锹翻扣，不准抛洒；用料车送料时，下料口要用锹挡，不可使直射模板
34、。6.3.3.2混凝土自由倾落高度超过2m时，应使其沿串筒、溜槽或振动溜槽等下落，并应保证混凝土出口时的下落方向垂直。6.3.3.3台阶式基础施工时，一般应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土的厚度为200-300mm。每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向由一端向另一端浇筑，也可采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。6.3.3.4浇筑至地脚螺栓处时，要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜，并在浇筑过程中，应随时观测，发现偏差及时纠正。浇筑立柱时，应注意转角塔留有予偏值，浇筑完立柱后，要停片刻，待出现泌水时，将泌水排除，进行抹面找平。5.3.4.
35、5每个基础（腿）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，混凝土运输浇筑及间歇的全部时间，不允许超过表5.3.4.5的规定。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min） 表5.3.4.5混凝土强度等级气 温不高于25不高于C25210注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定6.3.4.6浇筑过程中，应经常观察模板、地脚螺栓样板、支撑、钢筋、地脚螺栓等的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。6.3.5混凝土的振捣6.
36、3.5.1现场浇筑混凝土，应采用插入式振动器和人工振捣相结合的方法进行振捣。6.3.5.2振动器的振捣方法有：垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成4045角。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。对干硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振动过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。6.3.5.3混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。6.3.5.4振动棒每一插点要掌握好振捣时间，过
37、短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20-30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。6.3.5.5振动器捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径的1.5倍；一般振动棒的作用半径为300400mm。可采用如图5.3.5.5所示的方法。图5.3.5.5振动棒插入位置图6.3.5.6振动器使用时，振动器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、地脚螺栓等。6.3.5.7振捣器的橡胶软管，不能插入到混凝土中；软轴的弯曲半径不要小于500mm；振动器移动或暂停工作时，要切断电流，以策安全。6.3.6混凝土的养护6.
38、3.6.1 混凝土养护采用暖棚法。即在坑口覆盖彩条布，坑内支设碳炉。6.3.6.2 坑内碳炉数量根据外界温度适当增减，保证坑内温度不低于5。，并应保持混凝土表面湿润。6.3.7拆模6.3.7.1基础拆模时，混凝土的强度不应低于2.5Mpa。其参考时间如下表。 拆模时间参数参考表（天） 表5.3.7.1水泥品种平均养护温度（）5101520253035普通水泥32111116.3.7.2基础拆模时，要注意保护混凝土及棱角，不可使模板粘掉混凝土或碰掉角、掉块。6.3.7.3模板拆下后，要及时清洗，清除模板上粘附的混凝土或砂浆。钢模板要刷上防粘油（机油等），以利再使用。6.3.7.4混凝土拆模后，应继续养护，达到混凝土强度70后在回填。6.3.8缺陷处理6.3.8.1面积较小数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1：21：2.5的水泥砂浆抹平。在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。6.3.8.2较大面积的蜂窝、露石和露筋，应将其全部深度软弱的混凝土层和个别突出的骨料凿去，然后用钢丝刷或加压水洗刷
