多功能厅施工组织设计.doc

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1、 钢结构制作部分1 工程综述1.1工程概况工程名称：xxxxxxx体育场项目名称：xxxxxxx体育场 多功能厅钢结构工程建设地点：xxxxxxx市 xxxx道以南， xxxx以北建设单位：xxxxxxx有限公司设计单位：xxxxxxx市建筑设计院总包单位：xxxxxxx*工程总承包有限公司 xxxxxxx*建筑工程有限公司 联合体结构层数：两层 建筑高度：屋面最高点高度为27.25米建筑面积：1100平方米施工部位：xxxxxxx体育场二层平台6m标高板上由d，/42d/42与MG轴之间区域。 工程简介：本工程由钢筋混凝土结构、劲性混凝土结构和空间钢管桁架结构组成。本建筑面积1100。顶部标

2、高27.25m，14.5m、18.75m为多功能厅的一层、二层，为钢筋混凝土梁板结构。本工程主体由24根钢管（610材质Q345D）混凝土柱构成，从5.85m18.75m钢管混凝土柱与混凝土结构连接靠铸钢埋件。并由 8组组合斜柱（610材质Q345D）和8根混凝土柱同时与标高14.5m处的8组组合直柱连接，钢管柱与钢管柱之间连接是由H型钢混凝土梁连接，同时浇注楼面由土建完成。再往上标高18.75m26.94m为空间钢管桁架，是由8组组合直柱（610材质Q345D）与球支柱（t=30 ，600，材质Q345B）连接,同时支撑连接钢管桁架（323.9，材质Q345B）组成屋面系统。本工程采用610

3、 钢管，材质Q345D，其余的钢管构件材质均为Q345B。 钢结构屋盖三维图 铸钢件详图 组合斜柱布置图 组合钢梁布置图 屋顶结构布置图 1.2工程特点与难点xxxxxxx*项目部（以下简称项目部）在认真阅读了设计图纸和相关文件，对施工现场进行仔细考察，认为在本工程的施工中具有如下特点和难点：1.2.1由于本工程杆件种类多，桁架均为直径325mm钢管。根据屋盖设计造型为弧形，对于钢管的弯圆，相贯线切割控制精度要求高，而杆件的制作质量将直接影响到桁架的整体质量。因此如何做好图纸深化设计工作及确定先进、合理的加工方法，投入何种加工机械以确保本工程的杆件制作质量是工程施工的重点。1.2.2钢管柱按照

4、空间角度不同分为三种形式，每种支柱的三根分岔柱的角度不一定对称，对空间角度的精度控制是制作中的一大难点。1.2.3管材切割需要进行相贯线切割，为了保证空间角度精准，需要建立复杂的空间立体模型，增加了相贯线编程工作的难度。1.3编制依据1.3.1建设单位和总包单位提供的该工程相关文件。1.3.2建设单位和总包单位提供的该工程初步设计图纸。1.3.3建设单位提供的本工程技术要求。1.3.4我公司自行完成的深化设计图。1.3.5国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。1.3.6xxxxxxx市的法律法规及有关施工规定。2 制作组织机构与管理2.1制作组织机构及职责 经 理 常务副经理（管理者代表）技

5、术副经理设计室技术质量部生产副经理安技部设备材料部制作车间生产部管理副经理人力资源部财务部经营部经营部：负责承揽业务、与顾客签订合同，并与顾客保持全过程的联系。生产部：按合同组织运营，分解及下达计划，协调各部门之间的协作。及时反馈解决运营中的问题。设计室：负责产品设计及管理。设备材料部：负责制作、安装产品所用设备的管理以及采购产品所需的物资及管理。制作车间：负责产品制作的实施及管理。技术质量科：负责产品制作、安装过程质量的监督及管理。安技部：负责产品制作、安装过程中安全技术的监督及管理。人力资源部：负责对本公司人力资源及质量体系的管理。2.2制作管理 为圆满完成本项目的加工任务，我公司将作好以

6、下制作管理工作：2.2.1技术准备A 组织技术人员对设计图纸及文件进行会审。对图纸及文件中不明确的地方，与设计单位进行洽商，必要时将作好变更签证手续。B 根据本公司设备及技术条件，制定出制作的最佳方案。对技术复杂的难点必要时提前作好工艺评定试验。2.2.2资源准备A编制制作材料计划，按时采购合格的原材料。先对材料进行复验，合格后方可使用。B制作、检验时所用的机械和检测设备性能满足要求，保证各种设备工作状态良好。C制造车间在制作前，对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，特殊工种持证上岗。作好技术安全交底，防止发生安全及质量事故。3主要制作设备性能简介及附图3.1主要设备性能简介A数控管相贯切割机

7、（LMGQ-A型） 性能：最大加工管径：60800mm 斜交角度：3090坡口角度：60 切割速度：102000mm/min 可切割三种相贯端头型式l 任意形式支管相贯端头l 切割主管相贯孔l 切割固定坡口、定角坡口、定点坡口 B 数控直条切割机（GS/Z-4000） 性能：切割厚度：650mm；切割速度：506000mm/min C 其它设备详见附图及说明本公司已具有先进的钢结构制作所需的各种设备，完全能满足本工程加工的需要。经过多个大型类似工程的实际使用，证明能适应本项目所有材质和各种厚度板材及管材的加工。该设备不仅具有很高的自动化性能，而且加工精度完全满足有关规范的要求。3.2设备附图设

8、备名称：数控管相贯线切割机 型 号：LMGQ-A设备名称：数控直条切割机 型 号：GS/Z-4000设备名称：多头直条切割机 型 号：GZ-4000 设备名称：中间点焊自动组立机 型 号：HG-1800设备名称：龙门型自动埋弧焊机 型 号：MHJ-21000设备名称：悬臂式H型钢自动埋弧焊机 型 号：XMH-1000设备名称：H型钢翼缘矫正机 型 号：JZ-40设备名称：辊道通过式抛丸清理机 型 号：Q698A设备名称：30t门式起重机 型 号：MG30/5t18m设备名称：5t电动单梁起重机 型 号：LD5-22.3 设备名称：晶闸管控制CO2焊机 型 号：YD-500KR24构件制作过程控

9、制4.1制作准备4.1.1所有操作人员均应经过岗位培训及安全教育，掌握必要的操作技能。4.1.2所有技术文件及图纸均为受控的有效版本。4.1.3技质科提供钢结构制作工艺规程、焊接工艺规程、焊接工艺评定及质量检查技术文件。4.2工艺验证技质科为钢结构的制作加工提供工艺文件，对于以前所完成不能覆盖的技术问题，我们将针对本项工程的要求，特别制定焊接工艺，由车间对制定的新工艺进行工艺验证。4.3制作方法4.3.1下料A 钢板拼接：钢板的拼接焊件两端设置引弧板和引出板。焊接完毕后，应去除熔渣及飞溅物，拼接完毕，采用超声波探伤方式进行焊逢内部质量检验。B 钢材下料：钢材下料由氧丙烷离子切割机、分条机完成。

10、对于钢管上的连接板，要经过数控编程后，用数控切割机下料。切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、油污等清除干净，切割后应消除边缘上的氧化物、熔瘤及飞溅物。切口上大于1mm的缺棱应修补。C 钢管下料：610钢管的下料是该工程控制的一个关键点。我们采用网络数控相贯线切割机进行钢管的切割，对于技术人员来说，首先 要认真阅读图纸，读懂拆件图，掌握精确的几何信息，然后由熟练的计算机绘图人员用CAD软件绘制正确的结构三维立体图形，并根据图纸的要求编制相应的相贯线程序，然后再将编好的程序输入相贯线微机控制系统，由相贯线操作人员进行下料切割。这要求绘制、编程人员必须非常细心，不能出错，操作者与编程人员密切配合，保证

11、相贯线的准确下料。4.3.2组立H型钢的组立：A钢管柱之间的连接组装采用H型钢组对成型。插接定位焊采用手工操作进行组立。B钢管柱之间的连接给点处有R755厚20的圆形连接板，H型钢插接圆形连接板处焊接。C依据图纸及各种定位尺寸并由检验人员对尺寸进行检验。以下图所标尺寸为控制要点。D按照放样尺寸依次放入各托横梁的圆钢板，用角尺或线坠检查，构件与放线的位置误差应在1mm以内，以保证构件的尺寸精度。E 钢管与钢管连接，钢横梁与托构件圆形钢板的角度放样图，应用计算机打印出来，计算机打印角度无误方能制作（示意图如下）：4.3.3焊接A H型钢制作采用埋弧焊的方法进行焊接，焊丝采用H08MnA，焊剂采用H

12、J431。B栓钉焊接采用气保焊。二级焊缝在焊接冷却后先进行外观视检测，然后人工用铁锤向一侧击打30。合格后转入下道程序。4.3.4除锈A 本公司的除锈采用构件整体抛丸除锈方法，针对本工程构件体积较大的特点，我们将对零部件分别进行抛丸处理，由抛丸除锈机自动完成。B 除锈等级满足设计要求Sa21/2。4.3.5涂装本工程所使用的涂料为LS-1水性无机富锌涂料，为固料和液料两罐装，须严格按重量比混合，固料：液料=76：24，混和后的涂料必须在6小时内全部用完。根据本次结构设计总说明的要求，按室外底漆涂层厚度为100m进行涂装，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5m。4.3.6拼装 本工程项目同组的圆管

13、、H型钢厂内制作，现场拼装，由检验人员检验组合后的整体外形尺寸，对构件整体尺寸进行控制。5质量保证体系及措施5.1质量保证体系我司已通过ISO9000质量体系的认证，我司将严格按照ISO9000的程序文件及作业指导书进行全面质量管理。5.2质量检测方法5.2.1质量检测控制点A 制作中必须使用有有检定合格证书的计量器具，并在鉴定周期内。B 该项目钢管桁架必须严格按照公司建立的质量体系有效的运作。C 对操作人员的首件产品和批量产品的检验严格按照国家标准钢结 构工程施工质量验收规范GB50205-2001和塔桅钢结构施工验收规程CECS80：96及本公司钢结构产品制造质量检验操作规程执行。D 半成

14、品的转序必须经检验员检验合格后方可转序。E 各工序工段长对上序质量进行检查，对工艺参数进行调整。5.2.2检测方法（1）进货检验 钢板、钢管A检验内容：质量证明文件、厚度、外观B检验方法：核查质量证明文件、卡尺、目测C判定标准a 购置的钢材应具有质量证明文件；b 厚度偏差符合BS4848热轧钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差；c 表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮以及分层。 焊条、焊丝、焊剂A检验内容：质量证明文件、外观B检验方法：核查质量证明文件内容、目测C判定标准a 购置的焊材应具有质量证明文件；b焊条药皮无脱落；焊丝表面镀层脱落锈蚀；焊剂包装完整无受潮雨淋。 涂装

15、材料A检验内容：检验报告、质量证明文件、外观B检验方法：核查质量证明文件和检验报告内容、目测C判定标准a 质量证明文件或检验报告内容应有型号、名称、执行标准、生产单位、生产日期、检验结果； b不存在结皮、结块、凝胶（2）钢构件制作过程的检验规程 切割A检验项目：钢材切割面外观及外形尺寸B检验依据：如下气割的允许偏差项 目允许偏差（mm）零件长度、宽度3.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割板厚度机械剪切的允许偏差项 目允许偏差（mm）零件长度、宽度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0C检验方法：观察和采用钢尺、塞尺、钢卷尺测量检查 组装A检

16、验项目：构件外形尺寸B检验依据：如下焊接H型钢的允许偏差（mm）项目允许偏差图例截面高度hH5002.0500h10003.0H10004.0截面宽度b3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度b/100且不应大于3.0弯曲矢高（受弯构件除外）l/1000且不应大于10.0扭曲h/250且不应大于5.0腹板局部平面度tT143.0 T142.0C检验方法：采用钢尺、拉线、吊线、塞尺、直角尺、钢卷尺检查 焊接A检验项目：焊缝外观、外形尺寸及焊缝内部B检验依据：如下对接焊接及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（mm）序号项目图例允许偏差一、二级三级1对接焊缝余高CB20；03.0B20；04.0B20；04.

17、0B20；05.02对接焊缝错边dd0.15t且2.0d0.15t且3.0部分熔透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差（mm）序号项目图例允许偏差1焊脚尺寸hfhf6；01.5 hf6；03.02角焊缝余高Chf6；01.5 hf6；03.0注：1. hf8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm,但总长度不得超过焊缝长度10%； 2. 焊接H型梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。C检验方法：观察和采用焊缝量规、超声波测厚仪、超声波探伤仪检查；磁粉探伤（特殊要求的部位） 预拼装A检验项目：外形尺寸B检验依据：由检验人员对构件各部分的定位

18、尺寸进行检验后，将构件按整体的放样位置进行摆放，沿构件边缘用靠尺检查其投影是否与放样图形的边缘重合。C检验方法：采用经纬仪、水准仪、焊缝量规、拉线、钢尺检查 涂装A检验项目：外观、涂层厚度、涂装环境B检验依据：根据设计图纸要求，涂层干漆膜底漆总厚度为100m，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5m。C检验方法：观察；采用覆层测厚仪测量干漆膜厚度，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。6安全技术措施6.1参加施工制作人员必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守国家和企业制定的有关安全法规和操作规程。6.2操作人员均进行安全教育，严格遵守安全操作规程，统一指

19、挥，现场施工负责人在开工前做好安全技术交底并做好记录。6.3施工现场必须戴好安全帽，佩带其它必需的劳动用品，工作时要注意周围环境，精神集中，不准打逗，边角碎料及时清理，防止绊倒受伤。6.4严禁设备机具带病运转，由专人负责，出现故障排除后方可使用。6.5钢构件吊运时要平稳，吊具牢固，码放时按规定区域放置，不准乱堆乱放。6.6电工、焊工、起重工等特殊工种人员必须持证上岗，现场设置安全检查员，加强安全监督检查，发现隐患及时纠正。6.7现场电器必须经常检查、修理，拆接电源线必须由专职电工进行操作，严禁其他人员乱接乱用，一闸多用。6.8现场制作材料、成品、半成品要堆放整齐，杂物随时清除，做到文明施工。7

20、施工进度保证7.1在接到建设单位施工通知后，立即开始组织施工图的深化及细化设计的准备工作。7.2根据建设单位审批的深化设计图按计划分批采购主要材料和辅助材料。7.3在开工前做好钢材焊接工艺评定及按规范要求对钢材进行检测。7.4做好构件制作准备，构件的下料、弯曲、分段组拼、喷砂及底漆等均在场内完成。8钢结构施工管理系统表联合体项目经理：顾广惠联合体常务经理：邢克宣 钢结构技术经理：么敬裕要鲸鱼制作车间主任：石 钰资料员：高秀丽安全员：沈文成工长：潘福水计划统计：王凤工长：张景春9劳动力计划 级别工种投入劳动力人数下料工16组立工14焊工30矫正工14钻孔工8喷漆工10司机1电工210设备配置计划

21、钢结构加工设备配置一览表序号设 备 名 称规格型号数量产 地功率（KW）备注1数控直条多头切割机CNK-CG4000C2台无锡22H型钢自动组立机Z122台无锡12.53门式埋弧自动焊LHA1台无锡124半自动焊NZA-10002台天焊105H型钢矫正机HYJ-8001台无锡226端面铣YTX1台无锡157抛丸除锈机HP60121台无锡608摇臂钻Z304016112台沈阳39剪板机Q11-2020002台沈阳3010二氧化碳气体保护焊500KR23台唐山611手工电焊机BX-500-1台天焊612碳弧气刨500A1台天焊1213带锯4056X1台连云港2014万能铣床X6132A1台齐齐哈尔

22、1515手电钻10把xxxxxxx16相贯线切割机HID-600EH2台日本17三轴滚圆机WZ-50*36001中国18数控弯管机JXW5001中国19矫圆机YJY1中国钢结构安装部分1工程特点和难点1.1工程特点1.1.1本工程基础起步在5.84米平台上，所有构件到达现场后都需要二次倒运。1.1.2工程最高点为26.940米，安装施工时大部分工作人员都处于高空作业状态。1.1.3本工程由于受到现场条件限制无法使用大型机械安装，需要采用人工安装方法，使用人字拔杆进行安装施工。1.2施工难点1.2.1由于体育场屋面钢管桁架系统已经安装完毕，且钢管桁架覆盖了本工程上部空间，使得钢构件无法使用大型机

23、械直接安装，需要把钢构件倒运到平台上，再由人工进行安装，增加了施工难度。1.2.2钢管重量相对较大，在悬空状态时控制钢构件的稳定非常困难，因此在钢管柱起吊前，其吊索的固定方法要能够保证起吊后构件始终处于合理的倾斜角度。如何选择吊点和吊索的固定方法是非常重要的。1.2.3本工程最长的钢管构件长度约为38米，在钢管起吊后会产生弯曲变形，控制钢构件变形非常重要。1.2.4钢管柱与钢梁、钢管柱与铸钢件、管件与管件之间均为焊接。钢管柱对接焊缝为一级焊缝，钢管柱与钢梁、钢管柱与铸钢件、管件与管件焊接为二级焊缝，对安装精度的要求比较高。1.2.5人工吊装法是本工程的特点也是难点。人工吊装不同于机械吊装，每道

24、环节都需要由多名熟练工同时配合完成。由于人字拔杆移动不方便，使得每吊装一组钢柱都需要重新打顶，而重新组装非常耗时，会对施工进度造成一定的影响。2安装前准备工作2.1钢结构安装之前，土建施工方应提供施工现场的定位轴线，作为施工之前钢构件就位位置的定位基准，同时要提供施工现场的水平基准位置，以便于测量人员作出钢构件的就位控制投影点。2.2钢结构安装之前，土建施工方要配合钢结构安装人员，根据施工平面图上各种钢构件的投影坐标，在施工现场的平面上作出相应的投影控制线，以便于施工过程中对钢构件的就位位置进行控制。2.3钢结构安装之前，要根据施工现场的水平基准位置，使用水准仪对各种铸钢节点的水平基准面进行调

25、整，使铸钢节点在安装就位之后能够位于同一个水平基准面上。2.4钢结构安装之前，土建施工方要将施工现场的场地清理干净。施工现场要做到平整、坚实，没有积水和影响钢结构施工的杂物存在。整个施工现场的外围设置明显的隔离标志。2.5钢构件在出厂之前要在车间内进行预拼接工作，将制作上可能出现的问题尽量在出厂之前就全部解决，不要把制作上的问题带到施工现场从而影响到施工进度和安装质量。2.6钢构件在出厂之前，应对各种类型的钢构件做出明显的标识，以便于现场施工人员进行辨认。同时钢构件在装车的时候应加设垫格，必要时采取加固措施，以防止运输过程中因颠簸造成的钢构件变形。2.7钢构件要严格按照吊装顺序分期分批的进入施

26、工现场，同时施工现场的堆放场地要准备有足够的垫格，以便于钢构件的现场堆放，这样也可以使钢构件表面的清洁得到有效的保证。2.8各种钢构件进入现场后，应按照吊装顺序在各轴间分类型堆放，堆放的位置以有利于吊装工作的展开为宜。钢构件堆放的场地要平整、坚实、无积水，同时要保证钢构件的底部有足够的支撑面。2.9在现场实际安装工作开始之前，安装人员要会同土建施工人员，对施工现场预埋件的定位尺寸和中心控制线进行复测，对出现的尺寸偏差进行协商解决，以保证铸钢件就位时的定位精度和工程质量。2.10在现场实际安装工作开始之前，安装人员要对进入施工现场的钢构件的几何尺寸和外观质量进行检查，对钢构件外形上的质量问题要和

27、制作人员进行协商解决，否则不能展开安装工作。2.11在现场实际安装工作开始之前，要组织现场安装的有关施工人员会审图纸，决定具体的安装顺序和方法，同时对各工种的施工人员进行上岗培训，并对其进行技术、质量、安全交底。2.12铸钢件安装之前，要在预埋件上加设垫板并使用水准仪将其表面标高控制在铸钢件底板下表面标高处，以保证铸钢件在安装就位之后，其根部标高能够处于同一水平基准面上。2.13支撑钢柱安装之前，要根据施工平面图上的定位尺寸和土建施工方提供的现场轴线位置，使用经纬仪将支撑钢柱在水平方向上的投影坐标点标出，并弹设墨线以便于施工人员辨认。2.14在结构标高为m的二次砼施工结束之后，土建施工方要根据

28、钢结构工程的施工进度在网状棚顶钢结构的下方搭设脚手架作为工作平台，其上方要铺设木板以便于安装人员在工作平台上行走。另外脚手架四周要设置不低于1.5m的护栏以确保施工中的安全。3施工顺序由于在本工程的施工过程中，土建施工方在结构标高为14.5m的地方存在着二次浇注砼的施工工艺，因此本工程中的钢结构工程将在14.5m的地方分为两个施工段，即支撑钢柱和网状棚顶两个施工段。在支撑钢柱的二次砼浇注完毕之后，再进行网状棚顶的施工。支撑钢柱部分的钢结构工程在施工过程中，首先是进行铸钢件的安装，随后进行支撑钢柱的安装工作，然后进行支撑钢柱顶部联系钢梁的安装工作。在这部分钢结构工程的安装就位工作结束之后，土建施

29、工方进行14.5m处的二次砼工程的施工，该部分砼还可以作为网状棚顶工作平台搭设的承载基础面。网状棚顶部分的钢结构工程在施工过程中，首先要在网状棚顶下方搭设满堂红脚手架，作为钢构件拼接和安装的工作平台。在实际安装过程中，首先进行各种铸钢节点的安装和固定工作，随后进行各种门架形式的钢构件的安装，与该工序同步进行各种门架之间联系杆件的安装工作。当整个网状棚顶钢构件的安装就位工作结束之后，进行结构的空间调整，当各部分的安装偏差达到规范和设计的要求之后，进行钢构件的最后的固定工作。在整个国际会展中心钢结构工程的施工过程中，要按照先下方后上方、先铸钢节点后支撑钢柱、先钢柱后钢梁、先主梁后联系杆件的施工顺序

30、进行安装工作。而在安装工作进行的同时，各部位的钢构件的空间调整工作跟踪展开，当整个钢结构工程的安装工作结束之后再进行结构的整体调整工作，最后进行各部位的固定工作。4安装过程 4.1钢构件在施工现场的二次倒运：由于施工现场上方的钢结构工程已经施工完毕，同时施工现场内的塔式起重机已经拆除，而且施工现场作业面的空间跨度比较大，钢构件都分布在标高为5.84m的平台上，这样就使得本工程中的的钢构件无法由地面直接一次运送到指定的安装就位位置。根据上述施工现场的实际情况分析，决定在钢构件运送到施工现场后，首先使用50t汽车吊将各种钢构件从载重汽车上卸到标高为5.84m的平台上，再利用平台上预先设置好的5t地

31、牛和慢转卷扬机将各种钢构件运送到指定的堆放地点，这样就完成了各种钢构件在施工现场的二次倒运。钢构件的二次倒运过程见下图4.2人字形拔杆的设置和使用：人字形拔杆的设置： 施工现场的安装工作要靠人字形拔杆来完成，拔杆由两根长度不小于12m直径不小于600mm的钢管构成。人字形拔杆的张开角度不得超过30度角，并且杆体前倾角度不得超过15度角。在钢结构的安装过程中，人字形拔杆的设置位置要尽量靠近钢构件的就位位置。人字形拔杆的使用： 在钢结构的安装过程中，人字形拔杆的使用要严格遵照“人字形拔杆的使用原理”。在保证各个锚固点、慢转卷扬机与人字形拔杆的连接质量可靠的前提条件之下，方允许使用该人字形拔杆。每次

32、拆卸并重新组装人字形拔杆的时候，都要重复检查其安全性以确保施工过程的安全。人字形拔杆的工作原理见附图。4.3慢转卷扬机的使用： 施工现场设置的慢转卷扬机除了用来进行钢构件的二次倒运工作之外，还要配合人字形拔杆进行各种钢构件的安装工作。因此该慢转卷扬机要设置成配合有临时地锚和临时电源的可以移动的形式，其设置位置在施工现场外围的四角。在实际的安装过程中，当人字形拔杆将钢构件提升到就位高度的时候，该慢转卷扬机负责将处于悬空状态的钢构件水平移动到其就位位置的上方，然后落钩将该钢构件放置在就位位置处，当调整固定工作结束之后人字形拔杆和慢转卷扬机才可以摘钩并转入下一个钢构件的安装工作。4.4铸钢件的安装：

33、 在该部位钢构件的安装工作开始之前，要在铸钢件的分枝上弹设中心控制线，要求该控制线要与平台上预先弹设的控制铸钢件水平投影的墨线相对应。在实际安装工作开始之后，要在控制铸钢件水平投影的墨线的延长线上坐设经纬仪，在该位置上对铸钢件分枝上预先弹设的中心控制线进行跟踪监控，以确保铸钢件的分枝在水平方向上的投影能够符合设计要求的角度。另外使用水准仪对铸钢件顶部的标高进行跟踪监控，这样就可以保证整个铸钢件在就位之后的空间位置符合设计要求。当铸钢件的安装就位和调整工作结束之后，使用手工电弧焊将铸钢件和砼柱顶的预埋件焊接成一体，整个焊接过程要在水准仪和经纬仪的跟踪监控之下进行。当发现钢构件在焊接过程中出现了位

34、置偏差的情况，要及时调整焊接工艺，通过对焊接工艺和焊接方式的调整将该位置上的偏差纠正过来。铸钢件的中心控制线的跟踪监测原理见下图.4.5支撑钢柱的安装： 在安装工作开始之前，要在钢杆件的内部管壁上设置衬环，这样便于钢构件在安装时的就位和对接工作，也对钢杆件和铸钢件之间的焊接固定工作有利。同时要在钢杆件的外侧设置中心控制线，该中心控制线的位置要和铸钢件上预先设置的中心控制线相对应。 在实际安装过程中，当钢杆件由人字形拔杆和慢转卷扬机运送到就位位置的时候，使用手扳葫芦将钢杆件调整成就位情况下的倾斜角度，随后将钢杆件与铸钢件相对应的中心控制线对正，接着通过点焊处理将两部分钢构件连接成一体。此时土建施

35、工方在砼柱的四周搭设脚手架作为该钢杆件临时支撑系统，在完成这道工序之后钢杆件才可以摘钩并进行焊接固定工作，而人字形拔杆和慢转卷扬机则转入到下一个钢构件的安装工作。 在该部分钢结构的焊接过程中，同样要使用经纬仪和水准仪对钢杆件的焊接质量进行跟踪监控，当发现钢构件的空间位置出现偏差的时候，要及时调整焊接工艺，通过对焊接工艺和焊接方式的调整将该位置上的偏差纠正过来。 当钢杆件和铸钢件之间的焊接固定工作结束之后，展开其上方联系钢梁的安装工作，该部分的安装就位方法与支撑钢柱的安装就位方法相同，只是在连接用的高强螺栓就位之后就可以摘钩转入下一个联系钢梁的安装工作，与此同时高强螺栓的紧固工作同步进行。在进行

36、高强螺栓的紧固工作之前，土建施工方要将钢杆件临时支撑系统升到联系钢梁的下方，作为紧固高强螺栓的工作平台。4.6棚顶下方脚手架的搭设：该脚手架作为网状棚顶钢结构的工作平台，其搭设方式要满足网状棚顶的造型要求，即脚手架要按照网状棚顶的起拱高度来搭设。在脚手架构成的工作平台上，要铺设木板以便于施工人员的行走和工作。另外在该工作平台的外围要搭设高度不小于1.5m的护栏，以保证钢结构施工过程中的安全。4.7网状棚顶钢结构的安装： 在该部分钢结构工程的安装过程中，首先进行各种铸钢件的安装工作，其安装方法与支撑钢柱根部铸钢件的安装方法相同。而各种门架形式钢构件的安装则采取分段安装的施工方法，即先将构成门架形

37、式的钢构件分别使用人字形拔杆和慢转卷扬机运送到工作平台上，随后在工作平台上使用千斤顶和手扳葫芦，将各段钢构件直接在其就位位置处拼接成门架形式并安装在就位位置上，然后将该门架形式的钢构件和工作平台连接成一体，这样可以有效的提高人字形拔杆和慢转卷扬机的使用效率，减少安装设备的重复拆卸和倒运工作。在网状棚顶实际的安装过程中，要先进行内部门架形式的钢构件的安装，随后进行两侧门架形式钢构件的安装工作，在这个施工过程中各个门架形式钢构件之间的联系杆件的安装工作要同步进行，这样等到门架形式钢构件的拼接和安装工作结束之后，整个网状棚顶钢结构的安装工作也随之完成。接着进行网状棚顶钢结构的整体调整工作，随着调整工

38、作的进行，门架形式的钢构件的节点固定工作也随之展开，等到结构的调整工作结束的时候其节点的固定也应同步完成。4.8高强螺栓的安装： 在本工程中，高强螺栓的施工要在钢梁就位之后展开，在安装此部分的高强螺栓时，应使用光头撬棍及冲钉对正上下连接板的螺孔，使螺栓能够自由投入，严禁以手锤击打强行穿入，螺栓全部穿好后，分两次拧紧，第一次达到初拧扭矩，1小时后、24小时以内进行终拧。螺栓紧固应从同组螺栓中间向外依次进行，终拧后，重新校正钢架整体位置，合格后进行钢梁的焊接。4.9测量校正工作： 本工程的测量校正工作主要包括各种钢杆件水平投影的控制和钢杆件顶部标高的控制。在实际的安装过程中，各种水平投影的控制要在

39、水平工作面上提前作出控制点，然后使用经纬仪在安装过程中进行跟踪监控，随着安装的进行随时发现问题随时进行解决（具体的监控方法已经在各部位的安装方法中提到）。钢杆件顶部标高的控制是在水准仪的监控之下进行的，也是随着安装工作的进行而同步展开。5钢结构安装时的技术质量保证措施：5.1钢结构安装过程严格执行GB50205-2001钢结构施工及验收规范，以及GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准。5.2开工前必须对基础纵、横轴线以及柱脚水平标高、钢构件的外形尺寸、各种焊缝的焊接质量进行复验，合格后方允许施工。5.3施工时特工种上岗人员必须持有劳动局颁发的上岗证书，同时必须对参与施工的施工人员

40、进行安全、技术和质量交底。5.4施工时所使用的测量仪器必须经过计量鉴定，其结果为合格的仪器方允许使用。5.5钢构件进入施工现场之后要分类型安装顺序进行堆放，以方便取用，上下重叠堆放钢构件时，垫木要结实，并垫在同一垂线上，防止因堆放不当引起构件变形。5.6钢构件在运输过程中发生的变形应及时修复，不能修复的杆件，必须更换。5.7钢结构的空间轴线要精心测量，支座放线时要求由全站仪测量，防止因分尺测量产生积累误差。5.8钢构件要严格按照安装顺序进行，不能任意变更，校正时必须校到，每一个构件都进行精心校正。5.9喷砂后的摩擦面要认真检查，不能满喷，喷过的摩擦面不得弄上污垢脏物，高强螺栓的扭矩要保证达到设

41、计值，不得欠拧和超拧，拧完后要作好记录。5.10焊接材料视施工环境温度及湿度，按规定要求进行烘干后方可使用。5.11母材与焊接材料的匹配应符合设计及规范要求。5.12安装焊接应按图纸要求施焊，主要构件的焊缝焊完后，应打上焊工代号，并作好书面记录。5.13现场放线测量必须由专业测量技术人员进行，在其作业之前必须进行技术交底。5.14在现场吊装前，对所有安装基准面标高控制点必须进行复测，并做好记录。5.15所使用的计量器具必须在周检有效期内，且精度值符合规范要求。6钢结构安装时的安全保证措施：6.1参加施工的各工种施工人员必须要经过岗位培训，持证上岗，同时要在施工之前对所有参加施工的工作人员进行安

42、全技术以及施工方法的交底。6.2进入施工现场的工作人员，必须戴安全帽、穿防滑鞋。电工、电气焊工应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。高空作业的施工人员必须系好安全带。6.3施工现场的电气焊工具要按照安全操作规程中的有关规定进行摆放和接设，各种施工用的电器要有防潮、防雨设施，并设有专人对其进行管理。6.4施工作业前，应对所使用的工具、机械、设备进行性能检查，在确认其安全装置齐全有效后，方允许在施工作业中使用。6.5施工过程中，构件的绑扎方法应正确，吊点处应设有房滑、防切措施。对于高空作业时所使用的工具及材料，要由高空作业人员自行保管，禁止随便放置或在空中乱扔工具。6.6施工现场应设有专门的指挥人员对吊车进行指

43、挥，严禁违章指挥、违章作业。钢构件起吊是，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击，构件安装后必须检查其连接质量，确认连接质量安全可靠后方可卸扣、摘钩，每天的工作必须到达安全部位后，才可以收工。6.7汽车吊的工作过程中，其回转半径内严禁闲杂人员走动或停留，如果现场条件允许应在吊车的作业范围设置防护绳，以防止非施工人员进入施工区域。6.8应坚持班前教育和班后总结的工作方法，在每天的工作结束后，要对施工现场进行检查，在确认施工现场没有火源存在后，方可离开施工现场。7钢结构施工管理系统表： 常务经理： 项目经理： 钢结构项目总工： 项目经理： 工长： 工长： 安全员： 资料员： 计划统计： 8钢结构工程制作和安装质量保证体系:公司经理确定：质量方针目标技术经理：指导监督质量方针目标的实施，审核质量计划的编制