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1、砌体结构工程施工方案1、编制依据1.1 XX居住及公共设施项目C区居住及配套工程施工组织设计1.2 XX居住及公共设施项目施工图1.3 相关洽商及变更1.4 建筑安装施工及验收规范和工艺规程标准规范编号标准规范、图集名称GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范06SG614-1砌体填充墙构造GB50003-2001砌体结构设计规范GB/T15229-2002轻集料混凝土小型空心砌块GB50300-2001建筑工程质量验收统一标准CECS25:90混凝土结构加固技术规范DBJ/T01-73-2003干拌砂浆应用技术规程JGJ/T14-2
2、004 混凝土小型空心砌块建筑技术规程08BJZ5DK密实薄壁空心填充砌块建筑构造图集2、工程概况2.1工程简介北京市XX居住及公共设施项目C区南段工程位于北京市XX,北临朱辛庄中路，东临朱辛庄东路，南临七北路，西临朱辛庄西路西侧，该工程是一个集住宅及配套公建的建设工程项目。总建筑面积87282.98m2。2.2设计概况2.2.1地下部分及主体结构非承重墙中240mm、200mm、150mm、100mm厚隔墙均采用BM轻集料混凝土砌块。砌块强度：内墙3.5MPa，外墙及240厚砌块5MPa，容重10KN/m。190mm厚以上砌块耐火极限大于3小时。采用采用M5聚合物砂浆（DM砂浆）砌筑。2.2
3、.2水平系梁、过梁、芯柱、构造柱、报框柱的构造做法参照08BJZ5图集，混凝土强度等级为C20细石混凝土。2.2.3芯柱、构造柱、抱框柱纵向钢筋搭接长度为50d，水平系梁、圈梁纵向钢筋搭接长度为500mm，构造柱纵向钢筋搭接范围内箍筋加密至间距为100mm。3、施工部署3.1 技术准备3.1.1项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和装修图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设单位、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录或设计变更洽商记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。确定墙体厚度、长度、
4、高度、洞口位置大小等。3.1.2施工前对地下的标高线和轴线进行全面的检查，将标高线全部统一为建筑标高线，对于原有结构标高线必须全部擦除干净。3.1.3 编制主要材料及机具的需用计划，物资设备部门按计划分批按时组织进场。3.1.4专业技术人员编制分项工程技术交底，并及时向工长及施工人员进行图纸交底。3.2现场准备对现场场地重新进行规划调整，划分出专门的二次结构材料堆放场地，场地必须满足安全、消防、场容、材料堆放等各项要求。将二次结构材料堆放场地与混凝土结构施工材料分隔开，对不需要下楼的结构施工材料应尽量在楼上进行周转使用。结构封顶后，对现场材料堆放场地重新进行调整布置。3.3生产准备3.3.1提
5、前联系并确定好砌块、砂浆材料供应厂家，并与技术确定好材料生产加工的技术要求、厂家的资质、材料的合格证、环保证明、检测报告等。3.3.2根据施工生产进度确定好材料、机械、工具的生产和进场日期。3.3.3 定期召开砌筑施工的各专业生产协调会，保证与水暖、电气等专业施工单位的施工部位、进度等协调一致。3.3.4二次结构砌筑前先做样板墙，经建设、监理、施工单位三方验收后方可进行全面施工。3.3.5根据施工需要编制装修阶段临水临电施工方案，并按要求将水电引入施工部位。3.4材料准备3.4.1 砌块：3.4.1.1 砌块不得小于28d。进场时必须提供材料的准用证、出厂合格证及检测报告，先进行严格仔细的外观
6、检查，符合规范规定后才准入场。3.4.1.2进场后，按规范规定进行现场取样，以每1万块为一验收批，不足1万块也按一批计。每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取试样一组5块送试。3.4.1.3砌块按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不超过2m。砌块防止雨淋，在炎热干燥的情况下，使用前洒水湿润。当气温低于0时不得浇水。3.4.2水泥：3.4.2.1采用PSA32.5普通矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证明。不同规格、品种水泥不得混合使用，使用期限不得超过三个月。3.4.2.2以同一水泥厂、同标号、同品种、同一进场日期的水泥200t为一验收批。对每一批水泥一般从20个以上不同部位或袋中取等量样品拌
7、合均匀，总数至少12kg，交至试验室进行试验及备份。3.4.3砂：3.4.3.1采用中砂，过5mm孔径筛子，砂含泥量不大于5，并不含草根等杂物。3.4.3.2砂试验以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，每一验收批取一组试样，数量为20kg。取样方法：在料堆上取样时，先将表面部位表面铲除，取样部分均匀分布，在料堆上从8个不同的部位抽取等量试样（每份11kg）。搅拌均匀后用四分法缩至20kg组成一组试样。3.4.4石：3.4.4.1采用碎卵石，粒径20mm，并不含草根等杂物。3.4.4.2碎卵石试验以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，每一验收批取一组试样，数量40
8、kg（最大粒直径20mm）。3.4.5水：使用市政自来水。3.4.6专用砂浆3.4.6.1施工中所用专用砌筑砂浆必须满足设计的强度要求，按照专业厂家提供的材料进行复试，并留好试块，并按规定取样送试。复试合格报监理批准后方可使用。当发现进场砂浆有疑义时，须另行送试，待结果合格后，方可使用。3.4.6.2一楼层且不超过250立方砌体的砌筑砂浆，做两组试块。每层留置构造柱、过梁混凝土试块共两组。4、施工工艺4.1施工工序基层清理弹线排砖植筋排块搁底砌筑墙体芯柱水平系梁施工封顶砖砌筑面层清理检查验收4.2砌筑前将墙体部位浮浆、灰尘、材料等清理干净。4.3按图纸、洽商等设计要求放出墙体控制线以及芯柱（或
9、构造柱）、水平系梁控制线。4.4根据砌筑、灰缝等模数进行排快。竖向及水平灰缝厚度控制在4-6mm，上下皮应错缝搭砌，其搭接长度不宜小于90mm。排块应考虑芯柱和水平系梁位置，从芯柱开始排砌水平块，不符合模数时，用辅块调节或切割整砖；竖向排块时需考虑门洞口高度，不符合模数时，可用辅块调节或用C20细石混凝土浇筑“坎台”。4.5植筋 本工程二次结构钢筋与结构之间采用植筋方式连接，植筋深度均为15d.4.5.1植筋胶的钻孔深度植筋胶的钻孔深度钢筋直径（mm）钻孔直径（mm）钻孔深度（mm）6（圆钢）10908（圆钢）12120101415012161804.5.2弹线定位：对照施工图，在芯柱（构造柱
10、）与梁、板，水平系梁与柱、墙相连接的结构表面确定好植筋位置。4.5.3根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制（如图所示）。结构面钻孔如钻孔时遇到柱（墙）主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1：1水泥砂浆填塞补平，钢筋工程施工时，绑扎钢筋前，如箍筋（墙体水平筋）位置与拉接筋钻孔位置有可能重合，则需根据砌块模数适当调整箍筋（墙体水平筋）间距，尽可能避开；钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体水平筋，根据灰缝大小适当调整钻孔位置，废孔仍采用前面所述方法进行处理。4.5.4清孔：钻孔完成一个结构
11、面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电动吹风机）配合进行。清孔时用“四吹三刷” 法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。如图所示。毛刷刷孔、吹风机吹孔一般来说，孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷。4.5.5钢筋除锈：对锚固筋端部发生锈蚀的用钢丝刷进行除锈，除锈的长度大于锚固件的锚固长度。4.5.6配胶：配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽工
12、程验收记录，同时拉结钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求。根据植筋胶使用说明配置植筋胶，并按要求在30 min内用完，以免时间过长粘胶变质影响施工和粘胶质量。手持式自动压力灌浆器4.5.7注胶：根据产品说明书确定具体方法。一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸入内囊，注胶时要注意排除钻孔内的空气，将注胶嘴伸入钻好的植筋孔中约8cm 左右，推动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶嘴抽出至离孔口1/3孔深（约3cm 左右）时方可停止注胶，以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后，把套筒、弹簧、拉杆用丙
13、酮清洗干净，以利再用。4.5.8植筋：植筋在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的钢筋植入端蘸少许胶液，缓缓旋转插入植筋孔，并调整到规定位置。操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。拉结筋在植筋施工前彻底清除表面附着物、浮锈和油污。拉结筋要插入孔道最深处，常温下保证24h 不扰动（时间按植筋胶说明书控制），达到要求后方可进行填充墙体砌筑施工。4.5.9 检查验收：按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，一般为15min和1h，植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的拉结筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验。采用非破坏性检
14、验，试验值达到设计要求后卸荷。如设计无要求，可参照混凝土结构后锚固技术规程（JGJ1452004）附录A执行。植筋48小时后即可达到强度要求，届时请有资质的检测单位对植筋情况进行现场抗拔抽检，抗拔力要求在钢筋的设计强度以上为植筋锚固合格。植筋抽检数量不少于0.1%。按每一个部位，每种规格均分别抽检。某个部位的某种规格植筋数量不足根时，也必须抽检1组，才能视为该批植筋合格。4.6撂底做法： 最底部处理根据门洞及墙体高度采用浇筑混凝土坎台、砌筑实心砖导墙做法砌筑墙体。第一皮砌块孔洞均用C20细石混凝土灌实。4.7砌块砌筑4.7.1 砌筑前根据砌筑工程量制作皮数杆。4.7.2在填充墙施工时，由于BM
15、砌块比剪力墙薄10mm。砌筑时BM砌块居中砌筑，待填充墙砌筑完并至少间隔7天后，再用底层石膏抹灰与墙找平。4.7.3墙体砌筑时单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。4.7.4 每天砌筑高度不得大于1.8m。4.7.5 在砌筑砂浆终凝前后时间内，将灰缝刮平。4.7.6 砌筑砂浆不准使用已经初凝的砂浆，且使用过程中不准随便加水，搅拌后的砂浆要尽快在短时间内用完，避免时间过长，砂浆凝固。4.7.7 在浇筑水平系梁、过梁时，要注意保证钢筋的保护层及钢筋的正确位置，混凝土要振捣密实，同结构施工一样的严格要求。4.7.8水电专业预埋采用云石机切槽，隐检
16、完毕后通知土建用干硬性豆石混凝土将开槽部位砌块自身及槽孔塞实、抹平。4.8构造柱、芯柱、抱框柱、水平系梁及门洞口过梁等构造措施4.8.1芯柱、构造柱、抱框柱4.8.1.1墙长大于5M时，应在开间中部设置芯柱，每根芯柱孔配筋为112，芯柱中距3m。也可采用构造柱代替芯柱，构造柱配筋不少于410，箍筋采用6间距200/100mm。4.8.1.2门窗洞口两侧一般需设置芯柱，孔内插112钢筋，门窗洞口边的芯柱锚入过梁止，当上部为结构梁板时，采用植筋方式锚入结构梁板内。门洞宽在1m以下时，90、120厚的墙洞边可不设芯柱。4.8.1.34.8.1.4在填充墙的L形拐角处、T形接头处按图集要求设芯柱，芯柱
17、上下与梁、楼板植筋连接。4.8.1.5当门窗洞口处填充墙长度小于半砖长（200mm）处，设置抱框柱，配筋为212，箍筋为6200。抱框柱上下与楼板植筋连接。4.8.2水平系梁、过梁4.8.2.1墙高大于3m时，在墙高的中部（有门洞口在门洞口上部）设置水平系梁，内配210钢筋，浇筑C20混凝土，水平系梁与两端框架柱、剪力墙植筋锚固。4.8.2.2当洞口宽度在1.2m以下时，用U型过梁块内置310作为过梁水平筋，箍筋为6250。洞口宽度在1.2m以上时按设计要求配筋。过梁示意图 过量梁表（混凝土强度等级C20）L截面形式长度1500L1800墙厚*200洞口宽度+50021021262001800
18、L2400墙厚*250洞口宽度+50021031282002400L3000墙厚*300洞口宽度+5002123148200过梁示意图4.8.2.3窗台部位应设置水平系梁或设通长系梁，配筋同门窗洞过梁。4.9 当墙体长大于5m处，砌块墙顶与梁或板底设置锚筋。锚筋采用110，与结构植筋连接，锚筋间距不大于1m。墙长小于5m时可不设。4.11墙顶做法： 墙体顶部根据墙体顶部剩余高度，当符合砌块模数时，可用整砖砌筑。当不符合模数时，可切割整砖或用实心砖补砌挤紧：a、缝隙小于50mm时采用干拌砂浆或细石混凝土碾平。b、缝隙小于50mm时采用实心砖平砌。c、缝隙大于50mm时采用实心砖斜砌。4.12消防
19、箱、电箱四周不符合砌块模数范围采用C20细石混凝土灌实。水、电、暖管井门与楼面间的空隙部位采用C20混凝土浇筑。5质量标准5.1 保证项目：5.1.1 砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。5.1.2砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：5.1.2.1同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm,k。5.1.2.2任意一组试块强度不小于0.5fm,k。5.1.2.3砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。5.1.2.4转角处严禁留直槎，其它部位留斜槎。5.2 一般项目：5.2.1 上下块体错缝，块体搭砌长度90mm，竖向通缝不大于2皮。5.2.2 接槎处砂浆
20、密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。5.2.3拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。5.2.4 允许偏差项目，见下表：项次顶 目允许偏差 (mm)检 查 方 法1轴线位移10经纬仪或拉线尺量检查2垂直度 10m 10m5用经纬仪或吊线、尺量检查103表面平整度8用2m靠尺，楔形尺检查4水平灰缝平直度10拉10m线，尺量检查5门窗洞口 宽度(后塞口)高度5尺量检查6水平灰缝厚度2与皮数杆比较尺量检查7构造柱截面+10尺量检查8外墙窗口位置上下偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准5.3应注意的质量问题5.3.1砂浆强度不够：计量要准确，保证搅拌时间，砂浆
21、试块的制作、养护、试压符合规定。5.3.2墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。5.3.3 砌体墙后剔凿：预留孔洞、预埋件准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。5.3.4埋在墙、柱内的水平系梁任意弯折：要注意保护，不允许任意弯折。5.3.5拉结筋位置的定位一定要综合设计（构造）要求与砌块模数相结合确定，确定位置后要严格按要求进行弹线控制。钻孔时要避免对结构主筋造成损伤。5.3.6钻孔时一定要先轻钻定位，再用力垂直顶压冲击钻缓缓钻进。孔径、孔深及垂直度要严格按要求控制，保证符合要求。5.3.7“植筋法”施工砌体拉结
22、筋的关键在于清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量。清孔时要求一定要认真进行“四吹三刷”工序。5.3.8胶体配制时要计量准确，按施工段计算用量考虑损耗后配制，施工段的划分要考虑施工速度和植筋胶的凝结时间，胶体配制前要做好注胶植筋的各项准备工作，配制完成后，注胶、植筋要连续进行，不得间断，确保在胶体凝结前施工完毕。5.3.9向孔内注胶时要掌握注入量，不能过多，也不能过少。过多拉结筋植入后胶体会有很多溢出，造成浪费和污染；过少则孔内水注胶不饱满，易造成粘结强度不够。施工时，要严格用灌浆器的注胶嘴进行控制，必要时，在距注胶嘴口3
23、cm处做出标记。5.3.10使用液体胶时，向孔内插入拉结筋前，植入端一定要醮一定胶液来保证孔内胶体饱满。5.3.11拉结筋插入孔中时，要沿着一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与拉结筋充分粘结。5.3.12植筋胶使用前一定要进行复试，要保证胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土的粘结强度符合设计及规范要求。5.3.13拉结筋要防止有锈蚀和粘有杂质现象，施工前，要用丙酮溶液进行擦拭，确保不锈、干净，表面无杂质和油污。5.3.14植筋胶固化前，严格防止拉结筋被扰动，在达到规定时间后方可进行下道工序施工。6 临时脚手架搭设6.1 外墙砌筑前搭设临时性外挂片架，一侧利用外墙穿墙螺栓孔加以固定，另一侧
24、利用阳台栏板加以固定，起到临时防护性措施，下方进行安全网封闭，预防高空坠物。6.2搭设临时性防护脚手架用于二次结构外墙砌筑。6.3脚手架未经交接验收不得使用，验收后不得随意拆改和移动，如作业要求必须拆改和移动时，须经工程技术人员同意，采取加固措施后方可拆除和移动。脚手架严禁搭探头板。6.4室内二次结构砌筑高度超过1.2m时，搭设临时脚手架作业。6.5高度超过4m时，采用内脚手架必须支搭安全网。6.6 脚手架上堆料量（均布荷载每m2不得超过200kg，集中荷载不超过150kg），码砖高度不得超过3皮侧砖。同一块脚手板上不得超过二人，严禁用不稳固的工具或物体在架子上垫高操作。7、安全施工措施7.1
25、施工人员戴好安全帽，高空作业系好安全带。7.2电器设备由专人管理维护并安装保护器。7.3配制粘结剂用的原料密封储存，远离火源，保持良好通风，避免阳光直接照射。7.4所有材料及工具放在安全地方。7.5夜间施工要有足够照明。7.6在高空作业时一切工具要放稳，以防掉下伤人。7.7施工操作必须严格按照操作规程进行，手持冲击钻时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。7.8清孔操作人员要戴风镜和多层口罩，防止吹出的粉尘眯眼和进入口鼻。7.9材料的码放、运输7.9.1 各种材料进场后，经检验合格后，码放在指定的存放区。7.9.2 材料码放必须按照城建集团施工现场管理规定执行，不得超高码放，危险品、易燃易爆物品必须放置在
26、指定库房内。7.9.3 材料运输严禁超载、超高，并且大批材料的装运必须有防护固定措施。7.10施工现场严禁吸烟。7.11施工中，楼梯口、电梯口、预留洞、出入口及有外墙砌筑部位必须做好有效防护。7.12建筑物楼层邻边四周，未砌筑、安装维护结构时，必须设两道防护栏杆，立挂安全网。7.13因施工需要临时拆除洞口、临边防护的，必须设专人监护，监护人员撤离前必须将原防护设施复位。7.14凡在坠落高度基准面2m以上（含2m），无法采取可靠防护措施的高处作业人员必须正确使用安全带。8、文明施工8.1废弃的灌浆器注胶嘴和皮囊要按固体废弃物分类回收办法进行回收处理，不可在现场随处乱扔。8.2清孔时吹出的浮尘要及时清扫，保持施工现场干净整齐。8.3施工时要求做到工完场清，每天下班前要检查和清理施工场地，保持现场整洁美观，做到文明施工。8.4现场施工道路、办公区每天进行清扫，洒水降尘。8.5 建筑物内的施工垃圾清运必须采用封闭式专用垃圾通道或封闭式容器吊运，严禁凌空抛撒。施工现场设密闭式垃圾站，施工垃圾清运时提前适量洒水，并按规定及时清运消纳。8.6水泥和其它易飞扬的细颗粒建筑材料密闭存放，使用过程中采取有效措施防止扬尘。
