《幕墙(窗)工程施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《幕墙(窗)工程施工方案.doc（44页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、 目 录第1节工程概况21.1 基本情况21.2 设计情况2第2节编制依据22.1 设计文件22.2 规范性文件22.3 指导性文件3第3节指导思想33.1 施工管理指导思想33.2 目标管理3第4节施工顺序部署原则44.1 在时间上的部署44.2 在空间上的部署44.3 施工组织与协调4第5节各分项工程的施工方法45.1 施工准备45.2 测量放线55.3 隐框幕墙（窗）制作安装安装65.4 铝塑板幕墙安装115.5 石材幕墙安装155.6 幕墙防雷、防火系统安装：175.7 幕墙制作安装注意事项175.8 幕墙（窗）清洗、交验185.9 特殊部分工程验收19第6节质量保证措施196.1 质
2、量目标及标准196.2 质量管理程序216.3 质量保证措施236.4 各分部分项工程的质量保证措施26第7节施工安全保证措施337.1 建立和健全安全保证体系337.2 安全教育357.3 施工安全技术交底357.4 安全检查367.5 班组安全活动367.6 特殊工种持证上岗367.7 安全防护用品配备367.8 机械设备防护377.9 安全用电和机电设备的保护措施377.10 确保文明施工的技术组织措施38第8节施工进度计划保证措施381.381388.1 工期目标388.2 工程工期保证措施39第9节附表419.1 进场主要施工机械表419.2 劳动力计划表44第1节 工程概况1.1
3、基本情况项目名称：广西经济管理干部综合培训楼隐框窗、铝塑板、幕墙工程建设地点：广西南宁市西乡塘区项目概况：本项目位于广西南宁市西乡塘区，集车库、餐饮、教学和住宿为一体的综合性公共建筑。项目为地下 1层，地上主楼 24 层、副楼4层，总建筑面积约 32400.0平方米，建筑最高处为108.3米。1.2 设计情况1.2.1 各类型幕墙（窗）建设规模。本项目外墙由隐框窗、玻璃幕墙、铝塑板幕墙、石材幕墙等组成。各类型概况工程量见表1-1。其中，140系列幕墙单幅设计最高为11.2米，160系列幕墙单幅设计最高为15.3米。表1-1序幕墙类型单位概算工程量1铝塑复合板幕墙7800.02110系列隐框窗7
4、000.03140系列隐框窗207.04140系列玻璃幕墙270.05160系列玻璃幕墙1050.06干挂石材幕墙370.07点支式轻钢结构夹胶玻璃雨篷420.01.2.2 幕墙（窗）设计单位1.2.2.1 原设计单位：南宁市建筑设计院1.2.2.2 幕墙深化设计单位：广西建工集团第一建筑工程有限公司公司第2节 编制依据2.1 设计文件2.1.1 本工程幕墙二次深化设计文件；2.1.2 本工程建筑设计文件。2.2 规范性文件2.2.1 高层民用建筑防火设计规范（GB50016-2006）；2.2.2 混凝土结构后锚固技术规程（JGJ145-2004）；2.2.3 建筑幕墙（GB/T21086-
5、2007）；2.2.4 玻璃幕墙工程技术规程（JGJ102-2003)；2.2.5 金属与石材幕墙工程技术规程（JGJ133-2001）；2.2.6 点支式玻璃幕墙工程技术规程（CECS127-2001）；2.2.7 玻璃幕墙工程质量检验标准（JGJ/T139-2001）；2.2.8 建筑施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；2.2.9 施工现场消防安全技术规范（GB50720-2011）2.2.10 建筑机械安全使用规程（JGJ33-2001）；2.2.11 建筑高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；2.2.12 建筑安全检查标准（JGJ-59-2011）。2.3 指导性
6、文件2.3.1 本工程施工组织设计文件；2.3.2 建筑施工手册第四版合订本。第3节 指导思想3.1 施工管理指导思想3.1.1 以质量管理为中心，建立工程质量保证体系，以最好的质量、最短的工期、最经济的投资，实施过程精品和名牌战略，搞好施工过程中的工序控制，杜绝质量隐患，消除质量通病，确保使用功能，确保合格样板工程。3.1.2 严格执行质量体系程序文件，编制项目质量计划，选派高素质的项目经理、技术负责人和工程技术管理人员，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，精心组织、科学管理，优质高速地完成本工程施工任务。3.1.3 实行现场生产者统一指挥。协调好测量工、电焊工、安装工、注胶工、电工
7、、杂工等各环节的施工作业，确保工序按计划进行。3.1.4 各种原材料、半成品、成品、零配件等，必须按计划提前5天落实到位。3.1.5 深化图纸、技术资料、能随时提供和解决施工或遇到的设计和技术问题。3.2 目标管理3.2.1 质量目标。严格按施工验收规范及设计要求组织施工，确保合格，争创优质工程。3.2.2 工期目标。总工期不超过270日历天，拟开工日期为2013年9月10日，竣工日期为2014年5月31日。3.2.3 安全文明目标。完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡、重伤事故的发生，一般工伤事故率不超过1.5；划分职责，严格总平面管理及进出场安全保卫工作，确保安全文明施工目标。3.2.4
8、科技进步目标。为实现上述工程质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术。第4节 施工顺序部署原则4.1 在时间上的部署季节施工的考虑装饰工程施工时注意采取措施，以减小施工过程中雨季、南方回潮天气施工影响，避免不必要的因雨季和回潮天气影响产生的各种质量问题。4.2 在空间上的部署立体交叉施工的考虑为了确保在规定的时间内完成，合理排定施工顺序和流水方向，减少穿插，避免互相制约，使各专业工种形成一条单线式流水施工线，本工程本着先深后浅的原则，分一个流水线，先机电气、给排水后装修。自上而下采用立体交叉流水施工方法。
9、避免劳动力高低峰，原材料进出场不平衡，最大限度利用机械设备等手段使工程在宏观控制下，处在均衡、连续，有节奏的施工中。宏观调控灵活搭配，交叉穿插，集中歼灭的手法，保证流水作业线的整体发展。4.2.1 施工流水段划分根据施工作业面分层分布的特点，结合材料运输情况及人员进场先后顺序及建筑群体中单体建筑面积大小的实际情况拟将整个施工现场分为4个施工段：第一个施工段为主楼4F-屋面，第二个施工段为主楼1F-4F，第三个施工段为副楼1F-4F，第四个施工段为报厅， 4个施工段同时开始进行流水施工。4.3 施工组织与协调4.3.1 人员组织。根据工程特点，选择强有力的项目班子，选派技术成熟、组织严密，有同类
10、工程施工经验的施工队伍，在项目部的统一安排下，分别完成相应的工程施工。 4.3.2 机具组织。工程质量的好坏、进度的保证很大程度上与施工机械的先进性有关。对于本工程的施工，我公司将针对实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备先进的机械设备及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性和机械设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量和装饰效果。在本幕墙工程的施工中，配备机械设备时，将遵循以下原则：4.3.2.1 贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机械和手持动力机具。4.3.2.2 充分发挥现场所有机械设备的能力，根据具体变化的需求，合理调整装
11、备结构。4.3.2.3 优先配备本工程施工中所必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的和配套的机械设备。4.3.2.4 按本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机械设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。第5节 各分项工程的施工方法5.1 施工准备5.1.1 技术准备5.1.1.1 组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。5.1.1.2 修订和编制施工组织设计和施工方案，报业主和监理认可。5.1.2 机具准备。根据工程需要现场制度机械设备使用计划，并按时进场。具体详见拟投入的主要施工机械设备表。5.
12、1.3 物资准备。三大工具和主要材料设备，要先落实货源，再按计划采购、供应，陆续进场。5.1.4 人员准备。项目管理班子与劳务公司进行劳务承包洽谈，开工前进入现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，做好必须的设施搭建，为开工作好前期准备。具体劳动力需用计划详见劳动力计划表。5.1.5 岗前培训准备5.1.5.1 为确保工程优质、高速、安全的施工，必须重视对施工层的岗前培训和考核，使之能够胜任其所从事的工作。对从事特殊工种、特殊工序或新技术、新工艺、新材料的操作人员均应进行岗前培训。5.1.5.2 项目总工应对岗前培训工作进行全面负责，并设专人负责岗前培训和考核，培训人员经考核合格后方
13、可上岗。5.1.5.3 工程一开工，项目部将根据工程特点和难点，对拟采用的新技术、新工艺和特殊工种、特殊工序制定培训实施计划，并且根据培训实施计划落实培训人员、培训技术力量、培训地点、培训时间。5.1.5.4 特殊工种（包括：电焊工、电工等）必须经考核合格后方可持证上岗，上岗证由地方政府和行业主管部门发放。5.1.5.5 特殊工种培训和考核按国家规定，由地方政府和行业主管部门进行，考核后填写特殊工种人员“考核发证登记表”。5.1.5.6 特殊工种上岗证有效期按地方政府和行业主管部门规定，有效期过后由地方政府和行业主管部门复审，复审不合格的特殊工种人员必须重新培训考核。5.1.5.7 对从事特殊
14、工序或新技术、新材料、新工艺的操作人员，上岗前必须经过培训合格后方可上岗。5.1.5.8 岗前培训工作应建立培训登记卡，对培训进行控制。5.2 测量放线5.2.1 测量放线之前，首先必须熟悉和核对施工图中各部门尺寸关系；了解施工顺序安排，从施工流程的划分、施工进度计划及隐框窗、干挂铝塑板、玻璃幕墙结构的特征等多方面考虑，确定测量放线的先后顺序、时间要求，制定详细的各细部放线方案。同时，根据现场施工总平面布置和施工放线的需要，对各立面隐框窗、干挂铝塑板、玻璃幕墙分别选择合适的点位坐标，做到即能全面控制隐框窗、干挂铝塑板、玻璃幕墙的安装，又有利于长期保留应用。根据主体施工单位移交的轴线、标高进行必
15、要的复核，确定相关轴线是否适用，按隐框窗、干挂铝塑板、玻璃幕墙布置图进行全面的测量放线，确定隐框窗、干挂铝塑板、玻璃幕墙安装轴线、标高并及时整理把测量数据提交业主等有关方确认，对轴线偏差数据反馈设计人员，提出处理意见（方案），并报业主等确认，对主体施工超差处理意见及时反馈给施工方，以便协调处理。测量工具采用水准仪、经纬仪、水平方向控制线需做好标识，水平标高各楼层至少需闭合一圈，并注意隐框窗、干挂铝塑板、玻璃幕墙等一致。必须确保垂直、水平标线的统一。5.2.2 测量方法。复测相关轴线后，上、下放钢线，为避免钢线摆动，每两层楼设一个固定支点，用经纬仪校核其准确性。隐框窗、干挂铝塑板、玻璃幕墙支座的
16、水平放线每4米设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。5.2.3 每楼层的支座点焊，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，支座的焊接应防止焊接时的受热变形，其顺序为上、下、左、右对称焊接，并应检查及校核缝质量。5.2.4 严格控制测量误差，垂直方向的偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于4mm，测量必须经过反复检查、核实。5.2.5 测量时应掌握天气情况，在风力不大于4级时进行，确保数据准确。5.3 隐框幕墙（窗）制作安装安装5.3.1 主要安装流程测量放线后置底座钢板安装连接角码安装立柱安装横梁安装避雷安装防火安装玻璃安装密封处理淋水试验调试清理验
17、收5.3.2 主要工艺流程网络图5.3.3 基本工艺操作说明5.3.3.1 测量放线：参照幕墙总体测量放线。5.3.3.2 后置底座钢板安装：后置底座钢板采用1501508、1503008、3002008，按设计图纸要求用M12120安卡螺栓与结构固定。5.3.3.3 角码焊接安装：连接角码焊接钢板。连接角码端部在焊接钢板外无法时，切短角码，增加焊缝长度；角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝。5.3.3.4 立柱安装：先把芯套（接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。立柱安装顺序由
18、下至上。使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。如此循环，完成一组立柱安装。一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。图5-1立柱安装示意图5.3.3.5 横梁安装。用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高
19、线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。横梁的安装应由下向上进行，当安装完成时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。参见下图。 图5-2横梁与立柱组装示意图5.3.3.6 避雷系统安装。幕墙的整个金属构架安装完后，构架体系的非焊接连接处，应按设计要求做防雷接地并设置均压环，使构架成为导电通路，并与建筑物的防雷系统做可靠连接。导体与导体、导体与构架的连接部位应清除非导电
20、保护层，相互接触面材质不同时，应采取措施防止因电化学反应腐蚀构架材料（一般采取涮锡或加垫过渡垫片等措施）。防雷系统采用12镀锌圆钢与结构主体连接，并与砼主体引下线焊接，最大间距不超过10M。 图5-3避雷系统安装示意图5.3.3.7 防火系统安装：将防火棉填塞于每层楼板、每道防火分区隔墙与幕墙之间的空隙中，上、下或左、右两面用镀锌钢板封盖严密并固定，防火棉填塞应连续严密，中间不得有空隙。见下图。图5-4防火棉安装示意图5.3.3.8 玻璃安装：5.3.3.8.1 清理框内污染，将内侧橡胶条嵌入龙骨框格槽内并封闭不留缺口，注意橡胶条型号要相符，镶嵌要平整，为避免玻璃与龙骨直接触，可在低框两侧嵌入
21、两个橡胶垫片。5.3.3.8.2 安装时用电动吸盘机操做，该机放置在室内楼板上，机器附有真空泵及液压装置，有8个吸盘，与机械配合可吸起玻璃，做回转、伸缩、升降、倾斜等动作。5.3.3.8.3 人站在外架上，先把玻璃表面灰尘、污物檫试干净，操作电动吸盘机吸起玻璃斜撑出窗外，再往回拉，对正后压落在龙骨框槽内，上、下、左、右嵌入深度一致。5.3.3.8.4 将两侧橡胶垫片塞于竖向龙骨的孔内，然后固定玻璃，要求密封条并镶嵌平整、密实。图5-5玻璃安装示意图5.3.3.9 密封处理。玻璃及窗扇安装、调整完毕后，应按设计要求进行嵌缝密封，设计无要求时，宜选用中性硅酮耐候密封胶。嵌缝时先将缝隙清理干净，确保
22、粘结面洁净、干燥，再在缝隙两侧粘贴纸面胶带，然后进行注胶，并边注胶边用专用工具勾缝，使成型后的胶面呈弧形凹面且均匀无流淌，多余的胶液应及时用清洁剂擦净，避免污染幕墙表面。5.3.3.10 淋水试验。全隐框幕墙安装完毕后，应按规定进行淋水试验，试验时间、水量、水头压力等应符合现行国家标准相关规定。5.3.3.11 调试清理。幕墙安装完后，要对所有可开启扇逐个进行启闭调试，保证开关灵活，关闭严密、平整。最后用清洗剂对整个幕墙的表面进行全面清理，擦拭干净。5.4 铝塑板幕墙安装5.4.1 工艺流程。 测量放线后置埋件安装骨架制作安装铝塑复合板（面板）加工避雷系统的安装面板安装嵌缝打胶封修安装清洗保洁
23、。 5.4.2 测量放线（参照幕墙总体测量放线）。5.4.3 后置埋件安装 。现场采用后置埋件安装方式，后置埋件锚固方式2、4个安卡膨胀螺栓固定。根据测量所确定的定位点，画好埋件位置布放点，然后采用冲击钻钻孔，根据设计要求，现场采用12120mm 安卡膨胀螺栓固定后置埋件，所以钻孔时采用12冲击钻头钻孔，钻孔深度为螺杆长度3/4，孔钻好后，把安卡打进去，然后用扳手拧紧。5.4.4 骨架制作安装 5.4.4.1 立柱安装 。现场根据隐框窗、干挂铝塑板、玻璃幕墙分隔定位图确定铝板立柱龙骨位置，根据立柱定位点，首先将转接件点焊在后置预埋件上待调整好立柱垂直度和立柱进出位控制线以后将转接件与立柱焊接，
24、此时只能进行点焊，竖框为竖向杆件，是铝塑板幕墙安装施工的关键之一，它的施工质量，直接影响铝塑板幕墙的安装质量。因此采取合理的竖框安装工艺非常重要。具体安装工艺如下：5.4.4.1.1 以中心轴线为基准轴，按照设计图纸位置要求向两侧排基准竖框。5.4.4.1.2 立柱与连接钢件点焊连接，在立柱安装就位后做临时固定。5.4.4.2 横梁安装。根据隐框窗、干挂铝塑板、玻璃幕墙分隔图纸确定水平分隔线，利用水准仪测定水平点位，同一平面上尽可能多测水平点位，在钢立柱上打好标记，然后利用钢丝线拉水平，在每一根立柱上做好水平标记。根据铝板分隔图纸确定横梁长度做好记录，同一下料安装，安装时要控制好水平高度，尽可
25、能横梁安装在同一水平线上，在进行横梁与立柱焊接时，也只进行点焊。图5-6竖向连接示意图图5-7横向连接示意图5.4.5 铝塑复合板（面板）加工 。铝塑复合板为塑料基层上下都压合一层铝板材后，再在铝板材表面经滚涂方式涂上氟化乙烯树脂，经烤制而成，铝塑板采用机械铣槽，并留有0.4mm 厚的芯材,以免伤及面板的内表面。经过剪切、折边，加强肋的安装后为加工成品。 5.4.6 面板安装 5.4.6.1 钢骨架焊接完成后，应保证连接牢固，位置尺寸准确，立柱、横梁外侧面处于同一水平面，铝塑板安装前，钢骨架上弹出铝塑板安装的边线，定好板间接缝的位置。铝塑板加设边肋和中肋用结构胶与铝塑板相连接。5.4.6.2
26、板折边后的角部、切口用耐候胶密封。铝角长度通常40mm，沿板四周布置间距600mm， 铝角与板通过抽芯铝铆钉连成一体； 板安装是自上而下,用高强自攻钉将板四周铝角固定在钢骨架上。饰面板安装前要在骨架上标出板块位置，并拉通线，控制整个墙面板的竖向和水平位置。安装时要使各固定点均匀受力，不能挤压板面，不能敲击板面，以免发生板面凹凸或翘曲变形，同时饰面板要 轻拿轻放，避免磕碰，以防损伤表面漆膜。面板安装要牢固，固定点数量要符合设计及规范要求，施工过程中要严格控制，保证表面平整，缝格顺直。 2%角铝25202L=50 350mm抽芯铆钉攻钢螺钉M520泡沫棒+耐候密封胶石棉垫机械铆栓M101104mm
27、厚铝塑板角铝25202L=50 350mm深灰色氟碳漆详见玻璃幕墙顶部安装节点图图5-8收口节点做法大样详见玻璃幕墙顶部安装节点图(钢立柱）图5-9收口节点做法大样5.4.7 嵌缝打胶。采用黑色耐侯胶。打胶前要在板缝中嵌塞大于缝宽24mm的泡沫棒，嵌塞深度要均匀，打胶厚度一般为缝宽的 1/2。打胶时板缝两侧饰面板要粘贴美纹纸进行保护，以防污染，打完后要在表层固化前用专用刮板将胶缝刮成凹面，胶面要光滑圆润，不能有流坠、褶皱等现象，刮完后应立即将缝两侧美纹纸撕掉。室外打胶操作阴雨天不宜进行。 5.4.8 清洗保洁。待耐候胶固化后， 将整片铝塑板墙用清水或中性清洗剂(清洗剂与饰面 材料不能产生反应)
28、清洗干净，个别污染严重的地方可采用有机溶剂清洗，但严禁用尖锐物体刮，以免损坏饰面板表层涂膜。清洗后要设专人保护，在明显位置设警示牌以防污染或破坏。 5.5 石材幕墙安装5.5.1 主要工艺流程：测量放线后埋件安装连接件安装骨架安装石材安装打胶清洁交验。5.5.2 测量放线：按图纸轴线位置定出钢结构的后埋件及支座位置的中心线；5.5.3 后埋件安装同玻璃幕墙，参照玻璃幕墙后埋件安装要求执行。5.5.4 连接件安装：连接件安装同玻璃幕墙，参照玻璃幕墙连接件安装要求执行。5.5.5 骨架安装。石材幕墙骨架也是采用设计图中各种型号的槽钢和角钢作为骨架，具体操作同铝板幕墙，参照铝板幕墙骨架安装要求进行。
29、5.5.6 石材安装5.5.6.1 石材由不锈钢挂件、背栓通过不锈钢螺栓固定在骨架上。安装石材前应先组合保温棉，保温棉组合通过专用胶或塑料膨胀螺栓固定在结构面上，塑料膨胀螺栓密度必须满足设计要求。5.5.6.2 采用三维可调不锈钢挂件，可以保证花岗岩面板的安装质量，特别是保证安装精度。通过挂件上的前后长孔，可以实现板块的前后调整；通过挂件的翻转及增加垫片，可以实现板块的上下调整；通过板块上的槽铝滑动，可以实现板块的左右调整。将挂件通过螺栓固定在次龙骨上，两者之间用橡胶垫片分隔。5.5.6.3 石材安装时首先应进行定位划线，确定石材板块的水平、垂直位置。用钢丝拉出理论完成面便于控制石板安装的进出
30、位，保证安装后石材在同一面上。并在框格平面内外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置。背栓安装前根据挂点号孔，孔深为板材厚度的1/2。号孔完成后将不锈钢背栓入孔固定，安装时将背栓固定在横梁上的不锈钢托板，将石材板块安装好。用靠尺检查并调整石材的垂直、水平、进出位置，使其符合立面控制线，面板通过调整螺栓作三维调节。花岗岩安装由下向上进行，并认真操作，切实做到“层层抬”（即上一块石板重量由挂件随，其重量不允许传到下一块石板上）。对挂好的每一块石板，均进行水平、垂直度检测并及时调整。5.5.6.4 石材安装后，将泡沫条均匀地填入胶缝内，泡沫条表面应与饰面表面距离控制在46mm之间，以保证密
31、封胶的厚度，用清洗液清洁胶接触面，然后往同一方向用打胶枪把密封胶均匀地注入胶缝内，并立即用胶筒或灰刀刮平，去除保护纸，避免过长时间形成污染。打胶是检验安装是否成功的一个重要环节，且直接影响幕墙的防渗功能。打胶时要注意天气情况，杜绝雨天、避免高温下作业，以确保打胶质量。并保证胶缝粗细匀称，表面美观流畅。5.6 幕墙防雷、防火系统安装：5.6.1 防雷系统安装。防雷安装保证做到：幕墙竖向避雷带由上下电气连通的竖骨料构成，其水平距离不大于10m，幕墙在位于与主体防雷可靠连接的均压环，预埋件均以小于10m的间隔与均压环电气连通。竖骨料再通过钢质连接件和不锈防雷垫片与预埋件连通。这样在不小于100平方米
32、的范围内，上下连通的竖骨料和均压环构成的避免网与主体防累引下线连通的幕墙避雷网，使幕墙形成统一的避雷系统。5.6.2 防火系统安装5.6.2.1 工艺概述。本工程防火系统施工，采用1.5mm厚镀锌钢板作为防火托板通过射钉和自攻钉分别固定在幕墙横料与混凝土结构上，用防火密封胶对接缝密封。托板与横梁及混凝土间的连接可采用可移位连接，以确保防火效果，然后将防火棉均匀铺设与托板上即可。5.6.2.2 防火隔断板安装。安装防火棉之前先安装防火托板（1.5 mm厚镀锌钢板），防火托板通过射钉和自攻钉分别固定在幕墙横料与混凝土结构上。就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁上（或可当防火隔断横梁），用拉钉固定。
33、一侧与主体连接，用射钉固定。在安装中先在横梁钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。选择适应的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固。注意如果拉钉不稳定重新拉锚。将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，后后用身钉射将防火板的另一侧钉在主体结构上。5.6.2.3 防火棉安装5.6.2.3.1 安装工艺流程 防火岩棉（保温棉）尺寸测量按尺寸下料安放固定检查修隐蔽验收5.6.2.3.2 防火岩棉根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度进行截切后安装与防火板内，安装需在晴天进行，并立即进行封闭，以免被雨水淋湿。5.6.2.3.3 保温棉有两种安装方法：一种是安装在主体墙外侧；另一种是安装在幕墙
34、框架内（距玻璃间隙不小于20 mm）成直接附在铝板背面，当保温棉独立安装时，应加设铝条、加强筋，并用胶钉将保温棉与加强筋固定好，保温棉应在板块安装时及时跟进，避免被水淋湿，保温棉与框架周边缝隙用胶带封闭。5.7 幕墙制作安装注意事项5.7.1 打胶。打胶前应按规定填实填充物，接触面应用专用清洁液进行清洗，并用保护纸保护饰面不受污染，打胶均匀，表面平整，不起泡，注意胶的型号、规格以及保质期，避免用乱、用错。5.7.2 开启部位的安装，要确保按工艺要求安装胶条，杜绝渗水现象；5.7.3 材料的搬运：铝型材、铝板、玻璃等搬运过程中应注意保护，避免碰伤（坏）、划伤，分类堆放，堆放整齐。5.7.4 要确
35、保自身各安装项目的收口工作，以及吊装设备等影响暂时难施工部位，杜绝遗漏现象发生。应有赶工计划，及时收尾；5.7.5 钢结构与钢支架等不利部位施工更应重视安全；5.7.6 脚手架上不得随意放置安装材料、工具，不得随意拆除脚手架的拉接杆、防护网。拆除脚手架应主动配合，暂停该位置的施工，并留人现场保护成品；5.7.7 阴、阳角部分注意按节点施工，还应确保外观的直线度和垂直度；5.7.8 成品保护：切实做好成品保护工作，成品区应设立明显标识，以及设置有效的保护设施；5.7.9 钢结构。按施工详图要求进行制安，确保质量，特别是焊接（螺丝紧固），以主体连接如无预埋件要用化学螺栓固定或加强，做好表面防腐处理
36、；5.7.10 玻璃。安装玻璃注意确保按序进行，有相应的保护措施；5.7.11 安全。进行安全教育跟踪检查，使每个进入工地的员工牢记安全施工的重要性；5.7.12 注意协调好与其它饰面的接口工作，严格按设计施工图要求施工；5.7.13 在施工现场中，玻璃应放在无雨、无雾、无震荡冲击和避免光照的地方，以避免玻璃破损或玻璃表面出现彩虹，起吊玻璃在玻璃重量允许前提下最好使用真空吸盘或电动吸盘；5.7.14 铝板及石材色差是影响装饰效果的一个主要因素，进场前加强这方面的控制外，安装过程中也要加大监控力度，尽量保持无明显色差。5.8 幕墙（窗）清洗、交验5.8.1 隐框窗、干挂铝塑板、玻璃幕墙清洗。整体
37、外装工程施工完毕后，拟安排一次室内外全面的清洗工作，以保证工程达到竣工验收条件。本工程拟自上往下清洗，安装面层完成后，及时清洗干净外饰面，并在脚手架安全允许的前题下，逐步向下拆除外脚手架拉杆，完成受其影响部位的安装，向业主等相关方提交报验申请验收。5.8.2 清洗顺序：按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗。5.8.3 清洗用料：玻璃、门窗等清洗时，用中性清洗剂，并且采用符合国家环保要求的清洗剂，铝合金型材用清洗剂严禁有腐蚀型材作用，应隔离清洗。清洗前须先做相关试验，确认对铝合金无腐蚀作用后方可使用。5.9 特殊部分工程验收各分项工程安装、工程收尾、脚手架等临边设施及幕墙清洗等施工完毕后，拟定安
38、排工程的竣工验收，验收分两个步骤进行：5.9.1 公司内验收5.9.1.1 项目部制定一套完整的完工项目的初验计划；5.9.1.2 资料准备：包括单位工程竣工报告、材质保证文件、原材料及产品合格证、试验报告、安装过程中质量记录、竣工图、设计图纸、技术交底资料、开工报告及开工施工许可证等。5.9.1.3 根据制订的初验计划，进行验收、并填好检验记录。5.9.1.4 不合格项目的处理。验收过程中如发现不合格项，作好详细记录，待初验完成后立即进行整改，直至复验通过。5.9.2 竣工验收。公司验收通过后，即将验收结果，验收资料等相关文件呈交业主、监理相关方，竣工验收计划及步骤将遵照业主、监理方的组织程
39、序进行。第6节 质量保证措施6.1 质量目标及标准 施工中以本公司的质量体系认证作基础，严格按现行工程施工及验收规范进行工程质量评审，保证质量达到合格等级，争创优良工程。6.1.1 施工质量管理组织机构本工程成立以项目经理为组长，项目副经理和技术负责人为副组长的工程质量管理领导小组。质量管理组织机构框图如下：项目经理项目副经理项目技术负责人项目技术负责人专职质量检查员 总工长 专业工长、组长工程技术部检测试验室各工种作业班组安质环保部质量检查工程师图6-16.1.2 工程质量保证体系图定期检查质量保证体系思想体系质量保证体系组织管理体系树立质量第一的思想制定创优规划建立健全检查制度建立健全评定
40、制度建立健全奖惩措施建立质量检查组织机构质量检查组质安总负责质安处项目部队 组质量管理责任的落实施工过程的质量控制检查施工组织设计针对性质量措施查施工工长签发的质量技术措施及落实查特殊工种岗位上岗前培训及教育公司每月检查，各项目每周检查，工人队组班前班后检查工程计量监测及管理、工程测量执行现行的施工与验收规范检验试验管理新技术及工艺应用措施QC管理活动图6-26.2 质量管理程序6.2.1 质量保证程序实施优化总结执行岗位责任技术资料保证熟悉图纸三检维修保修不断改进环境方案保证经审批后实施方案人员物资设备技术环保原材半成品检验基本要素质量检验合格后使用原材质量保证人员素质保证按工艺要求施工操作
41、环境操作过程保证机具保证施工环境保证产品质量保证图6-36.2.2 质量过程执行程序质量自检质量员复检方案编制业主监理认可审批技术交底工序操作进入下道工序不合格不合格不合格不合格图6-46.2.3 质量过程控制程序6.2.3.1 事前预控6.2.3.1.1 工程开工前，根据质量目标制定科学、合理、先进的质量策划。以质量策划为主线，编制详细可行的质量奖罚制度、质量保证措施、三检制度、成品保护制度、样板层引路制度、挂牌制度、标签制度、质量会诊制度等质量管理制度，做到有章可依，并且在每一分项施工前，质量部门都要进行详细的质量交底，指出质量控制要点及难点，说明规范要求，把握施工重点，在分项工程未施工前
42、开展质量隐患预控工作。6.2.3.1.2 质量控制要点。在施工前，根据图纸及本方案，列出本工程质量管理的关键点，以便在施工过程中进行重点管理，加强控制，使重点部位的质量得以保证，同时我们将把重点部位重点管理的严谨作风贯穿到整个施工过程中，以此来带动整体工程质量优良。6.2.3.2 过程控制。严格按照工程质量管理制度进行质量管理，尤其要严格执行“三检”制度，将已经形成的一套成熟的完整的质量管理体系贯穿到施工全过程。6.2.3.3 事后控制。每一施工段或每一工序施工后，由项目经理或项目技术负责人带领，组织项目经理部和各队相关人员进行质量会诊，针对施工出现的问题，安排专人及时处理并作出总结，形成文字
43、材料，并及时下发给各施工队，避免以后分项施工中再出现相同或类似问题。全过程质量管理体系图作业队伍施工班组自检、互检交接检、隐预检向项目部报验项目部核验填写核验结果整 改整 改整 改作业班组长作业队工长队专职质量员质量部专业工程师核定质量等级、签署隐预检意见、填报工程报验单，报送监理图6-56.3 质量保证措施6.3.1 采购物资的质量保证6.3.1.1 采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。6.3.1.2 物资设备部委托分供方供货，事前应对分供方进行评价和认可，建立合格的分供方档案，材料
44、供应在合格的分供方中选择。同时，项目经理部对分供方实行动态管理。定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。6.3.2 技术保证6.3.2.1 根据施工需要，组建强有力的项目管理机构，将派得力的技术人员在项目部任职。6.3.2.2 各种有关的规范、规则、标准、图纸等资料要更新、要齐，专人管理。6.3.2.3 抓紧现场复测和施工设计文件的复核，做到理解准确，交底清楚，交接手续完备。6.3.2.4 技术指导要严格杜绝盲目性、随意性和经验主义。每道工序或每个工作环节都要从细掌握，把好技术关。6.3.2.5 细致地会审设计图纸，明确设计标准意图，对设计标准不明确的和有疑
45、问的要请示设计单位，决不能盲目施工。在认真熟悉图纸的基础上，拟定施工方法。6.3.2.6 要周密细致地编好实施性施工组织设计，对测量成果和资料必须进行换手复核检查，确保测量成果和资料的精度。6.3.2.7 如实收集、整理、记录、复核施工过程中的各种原始资料，确保竣工资料的完整和真实。6.3.2.8 推行技术岗位责任制，作到奖罚分明。技术岗位责任制要和经济承包责任制和合同管理挂钩，对工作台认真、指导深入、失误率低的技术干部要给予奖励，有突出贡献者要重奖；对于擅离职守、责任心不强、指导不力者要给予处罚，对因指导不当造成施工事故者要惩罚。做到奖罚分明、档次明确、兑现及时，调动职工创优的积极性。6.3.2.9 积极采用、推广新技术。对各种新技术、新材料、新工艺、新设备，在施工中应积极加以推广和使用，这不仅是
