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1、年产6000吨高品质茶油加工新建项目实施计划河南信阳毛尖集团有限公司二一六年一月目 录一、 项目名称二、 项目选址三、 建设内容四、 资金使用及分配计划五、 资金来源及财政资金投资方向六、 效益分析七、 生产技术方案及主要工艺流程八、 工程进度安排九、 组织管理年产6000吨高品质茶油加工新建项目实施计划一、项目名称 年产6000吨高品质茶油加工新建项目二、项目选址 项目建设地点选址在信阳市浉河区董家镇孔畈村。，拟建场地占地60亩，现为平整空地，位置适宜，交通便利，市政配套设施齐全，有利于项目的建设和运营。三、建设内容项目计划总占地60亩，建设一座现代化茶油精炼加工厂，新增建筑面积为30318
2、平方米。计划引进5条茶油先进生产线，每条生产线可年产茶油1200吨，5条生产线可年产茶油6000吨。建设期为2年，建成后可实现年产优质茶油6000吨。1、土建工程主要建筑物见下表： 主要建筑物一览表序号项目名称平面尺寸（m）层数数量占地面积（m2）建筑面积（m2）备注1主要生产部分1.1原料烘干车间50*161216003200高8米按2层计算1.2预处理榨油车间80*181228805760高:8米按2层计算1.3浸出车间50*181218001800高:10米按2层计算1.4炼油车间60*182221604320高:10米按2层计算1.5冬化车间30*182210804320高:10米按2
3、层计算1.6灌装车间40*181214401440高:6米1.7粕打包车间 40*181214402880高:8米按2层计算2辅助生产车间2.1锅炉车间12*1011120240高:8米按2层计算2.2化验室12*5116060高:4.2米2.3变配电所12*512120120高:3.5米2.3泵房6*5139090高:3.5米2.4循环水池31602.5污水处理站2.6格栅井3*2116深:2米2.7污水处理池8*61148深:2.5米2.8沙滤池6*41124高:2米2.9机修车间 30*1011300300高:6米3原料成品库3.1原料库50*241224002400高:6米3.2成品粕
4、库30*241214401440高:6米3.3不锈钢储油罐48003.3辅材及备品备件库18*1011180180高:3.5米3.4溶剂库18*811144144深2米高2.5米4办公及生活设施4.1办公综合楼30*1031300900高10米4.2职工食堂及宿舍28*811224224高:3.5米4.3浴室10*8118080高:3.5米4.4厕所8*6129696高:3米4.5小车库12*612144144高:3米合计19136301382、主要机械设备设备选型充分考虑茶油加工行业技术与装备发展水平，并着重于设备运行的可靠性，兼顾先进、节能、环保、投资省等因素，选用立足于国内成熟可靠又具有
5、一定先进性的设备。机械设备一览表序号名称规格数量单位备注1榨油机ZX326台2蒸炒锅ZY32-3X56台3坯机YPDA801504台4压滤机800型6台5压滤机BM200/A50-M6台6输送设备2套7冷却塔GBNR3.2002台8空压机GA22P-7.52台9摆线减速机BWD96套10浸出系统400T/D4套11空压机 36型 w-1.0/74台 12蒸汽锅炉 DZL2-1.25-AII 2台13离心机 SS800 4台 14溶剂罐 30立方米8个 15过滤器直径3008台16板式换热器BR15-108台17碟式分离机DHZ470A8套18输油离心泵YBL50/324台19真空干燥器YYPQ
6、1204台20水喷射泵PSB2804台21加热器16T204台22脱色机YBLS304台23油-油交换器16B504台24脱臭油泵HPG5.5-28-604台25板式密封过滤机NGB368台26白土定量装置PDL104台27脱臭塔YTCT220-64台28冷却器16B454台29四级真空泵4ZP-(30+15)/24台30振动筛1.5M*2M4台31轧坯机YPDA80*1504台3、其他基础设施建设工程（1）道路：根据建设规模，运输车辆较多的情况。厂区内道路系统的布置应有足够的宽度使运输车辆能够方便快捷地到达每个车间并形成环形路网。厂区道路分主干道、次干道两种，连接厂区出入口的道路和生产场地的
7、为主干道宽8米，生产车间之间及生产区与厂前区之间为次干道宽5米。道路路面结构为水泥砼路面带盖板明沟。道路、广场及硬化地面面积7200平方米。（2）绿化: 绿化布置是环境保护的重要措施，因而必须根据具体要求，与总平面布置综合考虑，并与场地环境相协调。根据项目规模和总平面布置方案，为了消除或减轻生产过程中所产生的粉尘、气体和噪声对环境的污染，以创造良好的生产和生活环境。绿化面积15000平方米，绿化系数为30%。四、资金使用及分配计划（一）土建工程：总投资4884.32万元；1、主要生产部分3406.8万元；2、辅助生产车间110.08万元；3、原料成品库398.78万元；4、办公及生活设施167
8、.8万元；5、室外设施800.86万元。土建工程投资明细表序号工程名称建设性质（扩建/改扩建）建设面积单位造价（元/ m2）投资额（万元）1主要生产部分32003406.801.1原料烘干车间新建5760480.001.2预处理榨油车间新建1800864.001.3浸出车间新建4320306.001.4炼油车间新建4320561.601.5冬化车间新建1440561.601.6灌装车间新建2880201.601.7粕打包车间 新建432.002辅助生产车间240110.082.1锅炉车间新建6027.602.2化验室新建1206.902.3变配电所新建9013.202.4泵房新建7.652.5
9、循环水池新建13.602.6污水处理站新建6.632.6.1格栅井新建0.512.6.2污水处理池新建4.082.6.3沙滤池新建3002.042.7机修车间 新建34.503原料成品库2400398.783.1原料库新建1440192.003.2成品粕库新建115.203.3不锈钢储油罐新建18068.003.4辅材及备品备件库新建14413.503.5溶剂库新建10.084办公及生活设施900167.804.1办公综合楼新建224117.004.2职工食堂及宿舍新建8022.404.3浴室新建968.004.4厕所新建1448.164.5小车库新建3013812.245室外设施800.86
10、5.1道路广场扩建200.005.2配套水电新建525.865.3绿化美化扩建75.00合计（二）机械设备总投200万元。 加工设备投资明细序号设备名称数量 （台、件、套）单价 （元/台、件、套）投资额 （万元）1榨油机6台2蒸炒锅6台3坯机4台4压滤机6台5压滤机6台6输送设备2套7冷却塔2台8空压机2台9摆线减速机96套10浸出系统4套11空压机 4台12蒸汽锅炉 2台13离心机 4台14溶剂罐 8个15过滤器8台16板式换热器8台17碟式分离机8套18输油离心泵4台19真空干燥器4台20水喷射泵4台21加热器4台22脱色机4台23油-油交换器4台24脱臭油泵4台25板式密封过滤机8台26
11、白土定量装置4台27脱臭塔4台28冷却器4台29四级真空泵4台30振动筛4台31轧坯机4台合计（三）设备安装工程费用476.87万元.（四）其他费用723万元。1、建设单位管理费123.54万元。2、勘察、设计费299.93万元。3、工程监理费178.16万元。4、工程招投标费31.21万元。5、培训费15.6万元。6、设备调试费59.57万元。7、项目建设前期其他费用15万元。8、预备费679.08万元。（五）流动资金2280.11万元。五、资金来源及财政资金投资方向本项目总投资15000万元，其中：企业自筹资金4500万元，银行贷款10500万元。六、效益分析1、经济效益本项目建设后正常年
12、实现年均销售收入达60918万元，实现年均总利税8107万元，其中利润6080万元，税2027万元。2、社会效益通过本项目的实施，使公司形成完善的产业链条和产品线，该项目建设符合国家发展农产品深加工、延伸农业产业链的产业政策，立足河南油茶主产区，充分利用项目所在地浉河区的原料供应、成本、交通和区域覆盖优势，结合华中市场对茶油巨大的需求，集中成本优势、产品结构优势、市场优势，迅速占领茶油高端市场。该项目的实施对于落实科学发展观，带动当地农业经济的发展，促进农民增收，促进农业结构调整，解决“三农”问题和繁荣农村经济，构建社会主义和谐社会均具有积极作用。七、 生产技术方案及主要工艺流程生产主要工艺流
13、程及说明：预处理榨油车间工艺流程油茶籽清理剥壳机壳库轧胚机油过滤毛油精炼车间仁预榨机（冷压）饼平转浸出器工艺流程说明 油茶籽清理去杂后进入剥壳机(要求水分低于8)，剥壳后进入仁壳分离。茶籽壳进入壳库，茶籽仁破碎后进入三层软化锅软化。要求软化温度维60，水分维持1018，软化时间为10分钟，软化后得茶籽仁进入轧胚机将它轧成厚度0.30.4mm的胚片。轧胚后的生胚进入五层立式蒸炒锅，上层少量加一些水，炒的胚为金黄色，出锅温度为105110，入榨水分为3左右，预榨后的茶饼破碎后经刮板输送机至浸出车间，毛油过滤后由齿轮油泵送至精练车间。毛油精炼的工艺流程: 过滤除杂热水脱胶碱炼脱酸 水洗、脱水脱色脱臭
14、冬化脱脂（1）过滤除杂 毛油先经压榨机集油箱沉淀池三道过滤（自然过滤， 压榨机、集油箱60目不锈钢滤网，沉淀池用 80 目不锈钢滤网 ）去除大部分杂质。毛油在沉淀池中沉淀 20h 后，升油温至 3540，用帆布、斜纹布为过滤介质再进行过滤，滤后的毛油泵入毛油罐继续沉淀。（2）热水脱胶 茶籽油胶质主要是指磷脂、蛋白质胶状物的混合物及其它杂质。磷脂会影响脱臭和在水蒸气蒸馏过程中的脱色，还能与金属离子螯合，增加氧化过程，影响油料的稳定性。茶籽油脱胶是利用胶溶性杂质的亲水性和在介质条件下如磷脂酶和酸性等条件下，将非水溶性胶质（NHP ）转化为水溶性胶质的原理，使胶溶性杂质吸水膨胀，凝聚并分离出来。将毛
15、油泵入脱胶罐中，慢升油温至 65，通过罐内旁路管道向油中喷 7580水，边喷水边开动搅拌机搅拌 20min，转速 65r/min，待胶质颗粒形成后，静置 8h，罐底放出胶质。（3）碱炼脱酸 一般用碱来脱除油料中的游离脂肪酸，通过加入碱的方法，使游离的脂肪酸皂化形成水溶性的盐再经过水洗将其除去。茶皂素呈酸性，碱炼时也会被部分去除，可有效改善茶籽毛油的苦涩味。所用中和剂有纯碱、烧碱、石灰等，烧碱使用效果较佳。碱炼时用 0.10.15% NaOH 进行中和，在油温25开始加碱，边加碱边快速搅拌 （转速 65r/min ），NaOH 要求在 10min 内加完。当加碱出现皂脚时开始以 11.5/min
16、 速度升油温，油温至 60停止加热和搅拌，静置 68h。毛油碱炼后形成水溶性皂化产物 皂脚，静置 68h 是利用皂脚进一步吸附油中的杂质。（4）水洗、 脱水 中和完成后添加热水以帮助皂脚下降，达到油与皂脚充分分离的目的。将碱炼后的油泵入水洗锅， 升温至 6065 ，加入 7075 重量相当于油重 6 %10 %的热水，搅拌水洗后降温静置 1h 后，打开锅底阀门放水， 重复上述过程 3 次，要求放出最后一次水洗的废水澄清为止。水洗时水温要略高于油温，不能相差悬殊，否则将发生乳化现象，油水难以分离增加炼耗。每次废水要放尽，否则影响下次水洗。再将脱水罐抽真空（- 0.1MPa ），以 11.5/mi
17、n 的速度升油温至 110左右，用调定转速为 60r/min 的搅拌机搅拌脱水，至脱水锅内无水雾为止。（5） 脱色 茶籽油毛油中有各种色素，虽对人体无害，但严重影响产品外观，市场上也难符合人们的选购取向。毛油经脱胶、脱酸后色泽虽得以改善，但是叶绿素系的色素仍严重残留在油中，油的色泽仍比较深，需要加吸附剂来吸附色素脱色。毛油脱水后，在真空度（残压）100 kPa 条件下，降油温至 80左右时加入按油重量折算为 2脱色剂（活性炭和活性白土，两者比例为1：10，事先与少量油混合调浆，并一次性吸入脱色罐），快速搅拌（转速 65r/min ）脱色 20min。停止搅拌并降油温至60下破真空过滤，即得脱色
18、油。（6）脱臭 引起油脂臭味的主要组分有低级醛、酮、游离脂肪酸、不饱和碳氢化合物等。脱臭可除去油中的臭味物质， 恢复茶籽油固有的清香，改善食用油风味。将脱色油泵入脱臭锅，升温的同时抽真空。在0.1 MPa 的真空条件下，升油温至 120时，将水蒸汽从锅底通入油中汽提异味物质。同时搅动锅内油脂，继续升温 200220， 然后恒温蒸馏 3h。脱臭完成后停止加热，保持真空条件下降油温（保持水蒸气不断通入）至 80关闭蒸汽，待温度降到 50时，破真空将油放出。（7）冬化脱脂 目的是提高产品中的油酸等不饱和脂肪酸含量，减少高凝固点的硬脂肪酸含量、 除去油脂里的蜡质等不良物质。脱臭油在中转罐中自然冷却后，
19、加入人工晶种，搅拌后泵入冬化罐进行脱脂。通过制冷机冷却后的盐水沿蛇形管在冬化罐中循环制冷，以 0.30.4/h 速度降油温至 0左右促使脱臭油冬化结晶。脱臭油低温结晶后静置 48h 养晶， 升温至 5，放出结晶固体脂，并通过压滤机的滤压（介质为无纺布 + 滤纸，压力为 0.1kg/cm 2 ），去除油中杂质得成品茶籽油。八、工程进度安排本项目建设建设期从可研报告批准到试生产共定为24个月，从2016年1月开工建设，到2018年1月建设完工。工程严格按照国家有关项目建设程序进行。在本项目实施前，公司积极进行购置设备的技术交流和调研工作。可行性报告批准后，立即开始后期设计和设备定货。在土建工程施工
20、过程中，在互不影响的条件下，可穿插设备安装工作，工人技术培训工作应在设备安装前结束。本项目建设各阶段实施进度安排可见下表：项目实施进度表 时间 (月) 项目1234567192021222324可研、环境评价编制及报批勘察与设计设备订购土建施工安装调试人员培训试车、验收、投产九、组织管理1、组织机构项目建设期间，公司成立项目建设领导小组，由总经理任组长，下设办公室、工程部、技术部、财务部、采供部等。项目建成后，成立机械化加工厂，实行公司领导下的厂长负责制，销售纳入集团公司整个销售网络，下设办公室、采购部、生产部、技术部、质监部、财务部等部门。项目建成后，仍由河南信阳毛尖集团有限公司领导，原有组
21、织机构及职能不变。2、经营管理模式本项目承办单位成立项目建设领导小组，由主管领导任组长，下设项目建设办公室，直接对主管领导负责，以确保项目高质量、高标准按进度计划安排的工期完成。（1）项目实施严格按照“项目法人制、招投标制、合同管理制、施工监理制”的原则进行管理。（2）实行工程质量终身负责制。对项目建设工程质量负主要责任的领导、参建单位的领导人和直接责任人，实行工程质量终身追究制度。（3）实行工程监理制。项目建设过程中，聘请有资格的监理单位和人员，对项目建设进行监理，抓好工程进度，提高工程质量，降低成本。（4）严格按照基本建设程序办事，建设过程中，接受计划、审计等部门和社会舆论的监督，建成后按照有关规定进行严格的竣工验收。（5）严格项目资金管理。对项目资金实行专帐管理、专款专用，严禁挪用和挤占。
