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1、建筑工程质量通病防治施工措施一、钢筋砼现浇楼板裂缝防治施工措施：1、 水泥宜优先采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，进场时应对其品种、级别、包装或批次、出厂日期和进场的数量等进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验。2 、预拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量应根据试验确定。现浇板混凝土应采用中、粗砂，严禁使用海砂。3 、泵送混凝土应掺用泵送剂或减水剂，并宜掺用粉煤灰或其它活性矿物掺合料，其质量应符合国家现行有关标准的规定。4 、预拌混凝土应检查入模坍落度，取样频率同混凝土试块取样频率，但对坍落度有怀疑时应随时检查，并作好检查记录。高层住宅混凝土坍落度不宜大于180mm，
2、其它住宅混凝土坍落度不宜大于150mm。严禁现场加水，改变水灰比，提高混凝土的坍落度。5、 模板和支撑的选用应有专项施工方案，施工方案应经监理单位审查通过后实施。拆模时，混凝土强度应满足规范要求。跨度大于8m的梁、板构件及悬臂构件底模拆模时，其混凝土强度应满足其设计强度的要求。6、 严格控制楼板的厚度和钢筋的保护层厚度，要求如下：（1）垫卡及垫块：禁止使用碎石做梁、板、柱、墙、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm40mm。梁柱垫块应垫于主筋下箍筋处，厚度为纵筋保护层厚度减去箍筋直径；基础垫块厚度同基
3、础保护层。垫块上应按图1.2预留18绑扎固定铁丝。图1.2砂浆垫块（2）板负筋的支撑，应有专项施工方案。无论采用支架或马凳，应能确保楼板的厚度和楼板钢筋的有效高度。图1.3支架示意图马凳示意图（3）暗敷管线施工应采用增高型的灯头盒和过线盒,保证接线孔下缘至盒的开口面的距离,不小于板底筋直径与规范规定的板筋保护层厚度两者之和。图1.6 预埋线盒对钢筋保护层的影响示意图7、 现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行管线预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎。现浇板中的线管必须放在上下钢筋之间，线管的直径应小于1/3楼板厚度。若埋管处上面无钢筋，要沿管长方向增设8200、宽度不小于450mm钢筋网带。8、 给水管道
4、严禁直接敷设在建筑物结构层内。9、 楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。10、 当室外气温较高、昼夜温差较大时，要调整好混凝土浇捣时间，尽可能做到混凝土终凝后气温上升，避免混凝土终凝后气温下降。11、 现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前应进行表面二次抹压，以消除板表面早期干缩的细微龟裂。12、 当设计未作要求时，楼面、屋面施工缝应留设在结构受剪力较小且便于施工的部位。有主次梁的楼板应留在次梁跨度的中间1/3范围内。13、 后浇带的位置和混凝土的浇筑，应符合下列要求：（1）后浇带的位置和混凝土的浇筑应严格按
5、设计要求和施工技术方案施工。后浇带混凝土应采用微膨胀混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。（2）后浇带两侧支模应有可独立保留后浇带两侧支模的模板构造，保证拆模时，后浇带两侧部份不拆除支撑模板。后浇带两侧的支撑拆除时间应符合设计文件的要求，设计文件无明确要求时，应待后浇带闭合并达到设计强度时方可拆除。14、 后浇带、施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土。浇筑混凝土时，先浇水湿润，并刷素水泥浆，再及时浇筑混凝土，并振捣密实。15 、对已浇筑完毕的混凝土养护应符合下列规定：（1）在终凝后至浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和保湿养护：1）根据气候条件，淋水次数应能使混凝土
6、处于润湿状态。2）混凝土墙、柱应用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。3）日平均气温低于5时，不得淋水。（2）混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d 。2）对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土养护时间不得少于14d。（3）对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。（4）现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不应进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。施工过程中应严格控制施工堆载。二、墙体裂缝防治施
7、工措施：1、 砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉结筋敷设符合要求。2、 砌筑时，普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块和蒸压粉煤灰砖的产品龄期不得少于28d。材料进场时，监理单位应检查其质量证明文件，做好材料进场签证和台帐，不够产品龄期的砌体材料进场后应留置一段时间，严禁不够产品龄期的砌体材料用于墙体施工。3、 砌体材料施工前，应按有关规定提前淋水湿润，有成熟施工工艺的干法施工除外。4、 砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用细砂和混合粉。砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。5、 非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，待前次砌筑砂浆
8、终凝后，再继续砌筑。日砌筑高度不宜大于2.8m。非承重砌体砌至梁、板底时，应预留一定空隙约200mm，间隔至少7d后再补砌顶紧。监理单位应制定墙体施工检查台帐，明确每层墙体开始砌筑时间、完成时间、补砌顶紧时间及开始抹灰时间，确保砌体施工停置时间满足本措施要求。6、 构造柱的施工,应符合下列要求：（1）施工单位应制定构造柱专项施工方案，确保构造柱钢筋埋置位置正确、混凝土浇捣密实。图2.7 构造柱模板安装示意图一 图2.8 构造柱模板安装示意图二（2）构造柱的柱顶、柱脚应在主体结构中预埋不小于410的钢筋，接驳长度不小于500mm。（3）构造柱钢筋绑扎完成后，应先砌墙，在留出马牙槎后，再浇捣混凝土
9、。每个马牙槎的高度不超过300mm（或相近的砌体整皮数距离）。7、 严禁在墙体上交叉埋设线管或开凿水平槽，竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿。8、 砌体结构砌筑完成后不得少于20d后才能进行抹灰施工。9、 用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌多孔砖或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台，其高度不宜小于200mm。三、 室内净高、开间尺寸偏差大的施工防治措施1、六层及以上建筑，主体施工阶段，应每隔三层从底层控制点通过预留孔向上投测出楼面控制点，测量主体结构垂直度，控制点的最大间距不得大于30m，控制点连成的矩形应闭合。2、每层楼面应弹出轴线，测一次水
10、平，并据此进行上层楼面施工，严格控制上层混凝土楼面的标高。3、严格按照设计墙、柱轴线位置及几何尺寸立模，墙、柱模板的立模应优先采用焊接钢件的方法限位，即在伸出楼面的墙、柱纵筋外侧，按弹线位置，点焊钢筋头，以控制墙、柱立模的几何尺寸。4、装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，做好灰饼、标筋和护角，抹灰层厚度应符合设计要求。四、屋面渗漏防治施工措施：1、 屋面工程施工前，施工单位应制定专项施工方案，经监理单位审查确认后实施。2、 卷材防水层（1）基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷。基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材材料相容。（2）防水层施工前，应将卷材
11、表面清刷干净；热铺卷材时，玛蹄脂应涂刷均匀、压实、挤密，确保卷材防水层与基层的粘贴能力。（3）不应在雨天、大雾、大风天气和环境平均温度低于5时施工，并应防止基层受潮。（4）应根据建筑物的使用环境和气候条件选用合适的防水卷材和铺贴方法，上道工序施工完，应检查合格，方可进行下道工序。（5）卷材大面积铺贴前，应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位（如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处）的细部构造处理和分格缝的空铺条处理等，应从屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟檐沟铺贴，从水落口处向分水线方向贴，尽量减少搭接。（6）上下层卷材铺贴方向应正确，不应互相垂直铺贴
12、。（7）相邻两幅卷材的接头位置应互相错开300mm以上。（8）叠层铺贴时，上下卷材间的搭接应错开；叠层铺设的各层卷材，在开沟与屋面的连接处应采取可靠方法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底，搭接无滑移、无挠边。（9）高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接缝，应用材料性能相容的密封材料封严。（10）在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井(烟)道及高出屋面的结构处，均应用密封材料封闭严实，再用柔性防水材料做泛水，其高度不小于防水面层以上250mm，管道泛水不应小于300mm，最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。3、
13、刚性防水屋面（1）刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留缝隙，并做柔性密封处理。（2）细石混凝土防水层不应直接铺摊在砂浆基层上，与基层间应设置隔离层，隔离层可用纸胎油毡、聚乙烯薄膜、纸筋灰1：3石灰砂浆。（3）在出屋面的管道处与防水层相交的阴角处，应留设缝隙，用密封材料嵌填，并加设柔性防水附加层，收头固定密封，其泛水宜做成圆弧形，并适当加厚。（4）细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：1）钢筋网片应采用焊接型网片。2）混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。3）分格缝应上下贯通
14、，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上口粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。4）混凝土养护不小于14d。4、 屋面细部构造（1）天沟、檐沟1）天沟、檐沟应增设附加层，采用沥青防水卷材时，应增设一层卷材；采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时，宜采用防水涂膜增强层。2）天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度不小于200mm，天沟、檐沟卷材收头处应密封固定。3）斜屋面的檐沟应增设附加层，附加层在屋面檐口处要空铺宽度200mm，防水层的收头用水泥钉钉在混凝土斜板
15、上，并用密封材料封口，檐沟下部做鹰嘴或宽度10mm的滴水槽。（2）女儿墙泛水、压顶防水处理应符合下列要求：1）女儿墙为砖墙时卷材收头可直接铺压在女儿墙的混凝土压顶下，如女儿墙较高时，可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入槽内并用压条钉压固定后，嵌填密封材料封闭，凹槽距屋面找平层的高度不应小于400mm。2）女儿墙为混凝土墙时，卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定，钉距不大于900mm，并用密封材料封闭严密。泛水宜采取隔热防晒措施，在泛水卷材面砌砖后抹水泥砂浆或细石混凝土保护，或涂刷浅色涂料，或粘贴铝箔保护层。（3）水落口的防水处理应符合下列要求：1）水落口埋设标高应正确，应考虑水落口设防时
16、增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。2）水落口周围500mm范围内坡度不应小于5%，并应先用防水涂料或密封涂料涂封，其厚度为25mm，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，再嵌填密封材料。图4.4 屋面水落口大样图一图4.5 屋面水落口大样图二（4）变形缝的防水构造处理应符合下列要求：1）变形缝泛水高度不应小于300mm。2）防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。3）变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。4）变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，优先采用现浇混凝土盖板的做法，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。五、外墙渗漏防治施工措施：1、 外
17、墙洞眼应按规范留置，在清理浮渣(浮灰)后采用半砖、细石混凝土堵砌，表面采用1:3防水砂浆粉实，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。2、外墙粉刷前混凝土基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除(凿除时不得露出钢筋)，再采用聚合物水泥砂浆进行修补。3、金属网宽度不小于300mm，厚度不小于1mm，网眼尺寸不大于20mm20mm，不小于10mm10mm。固定网片的固定件锚入混凝土基体的深度不小于15mm，其它基体的深度不小于30mm，固定件的间距不大于300 mm。采用环氧树脂等其它措施
18、固定时，应有专项施工方案。金属网施工完毕后，应进行隐蔽验收，隐蔽验收合格后方可进行下道工序施工。4、外墙内保温工程外抹灰必须分层进行，严禁一遍成活。施工时每层抹灰厚度宜控制在10mm以内。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。5、应明确窗台、各种装饰线脚与保温层间的收头处理和防渗处理，凡外凸线脚均应设滴水线。6、每一遍抹灰前，应对前一遍抹灰的质量检查处理。空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭。两层间的施工间距时间不应小于2d。六、外窗渗漏防治施工措施：1、门窗安装前应进行三性试验(抗风压、气密性和水密性)检测。2、门窗框制作尺寸应按洞口的尺寸制作，确保安装后窗框和面层间的空隙尺
19、寸为815mm。门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。3、铝合金门窗框安装前，应撕去水泥砂浆接触处的包装纸并涂刷聚氨酯清漆等保护剂。门窗框与墙体安装缝隙宜用防水砂浆或聚合物水泥砂浆嵌填饱满，必要时也可采用注浆工艺，不得使用混合砂浆嵌缝。4、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm。每条窗边框与墙体的连接固定点不得少于2处，间距不得大于500mm，边框端部的第一固定点距端部不得大于200mm。固定方法如下：（1）混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。（2）非承重空心砖墙体洞口应采用钻洞填入C
20、20混凝土或预埋混凝土实心砌块的方式，用胀锚螺钉固定，不允许直接固定在空心砖薄壁上。（3）混凝土(重质、轻质)空心砌块墙体洞口，应采用预埋实心砌块或连接铁件的方式安装。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。5、铝合金窗外周边应留宽5mm深8mm槽，用防水胶嵌缝。6、外门窗框料与墙体间缝隙密封完成后，应做淋水试验，冲淋时间不少于0.5h,出水压力不小于0.05MPa，24h后检查。7、安装所用的螺丝应为铜螺丝或不锈钢螺丝，钉口应做好防渗处理。七、地下室渗漏防治施工措施：1、地下防水工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土以下500mm以上，并应排除地下水。2、防水混凝土掺入的外加剂掺合料应
21、按规范要求复验符合要求后使用，其掺量应经试验确定。施工时应加强现场监控力度，安排专人检测混凝土的坍落度，其和易性应满足要求。3、安装在剪力墙内的套管，应在混凝土浇筑前进行预埋。4、浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，采取适当的措施。5、防水混凝土结构内部设置的各种钢筋不应接触模板。固定模板而穿过的螺栓应加焊止水环。拆模后，应将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。6、混凝土应分层浇筑，每层厚度宜为500700mm，采用插入式振动器振捣密实。板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。7、混凝土应按有关规定进行养护，养护时间不少于14d。防水混凝土水平构件表面宜采用覆盖塑料薄
22、膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不少于14d。八、电气常见质量问题防治施工措施：1、开关、插座安装及接线应满足以下要求：（1）同回路插座间连接的接地（PE）线，严禁串联连接，应采用接线帽或焊锡等可靠的永久连接方式；（2）导线分支接头优先采用压接帽连接；若采用缠绕搪锡方法，包扎绝缘层应不低于原来导线的绝缘强度，接线处的连接导线绝缘层受损处，要求重新包扎好；2、禁止吊顶内的线管敷设不到位，线管末端未敷设到箱、盒内，有导线裸露的现象；3、禁止用聚氯乙烯玻纤管（黄腊管）作电线导管暗埋在楼板和墙体内或用于电线导管间和电线导管与箱、盒的连接。4、防雷、接地系统应满足以下要求
23、：（1）幕墙金属框架及金属门窗、所有突出屋面的金属构架及设备均应按设计要求就近与防雷接地线可靠电气连接，且连接处的不同金属间应有防电腐蚀措施。（2）设备金属外壳及设备基础、设备支架等可接近裸露导体应就近与接地干线可靠电气连接；（3）非镀锌电缆桥架、线槽间连接板和螺纹连接的金属导管接头的两端跨接接地线应采用截面不小于4mm2的铜芯导线，其中导管、线槽应采用的跨接地线应为铜芯软导线。（4）接地（含跨接）连接点防松装置应齐全、可靠；连接面的涂层应先局部清除，确保接触良好。（5）金属导管、线槽（母线槽）、桥架全长应不少于2处与接地干线可靠电气连接；其中母线槽和桥架的支架也应不少于2处与接地干线可靠电气
24、连接。（6）总等电位联结线端子箱安装在进线总配电箱近旁，将接地干线和引入建筑物的各类金属管道（如上下水、热力、煤气等管道）以及自建筑物外可能引入的危险故障电压的其他可导电体和周围其他外露可导电体与总等电位联结端子板连接，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网路，支线间不应串联连接；（7）局部等电位联结线端子箱应符合国家技术标准或设计要求，预留足够的端子连接点，螺帽、防松零件应齐全。（8）套接紧定金属套管所选配的导管及接头、紧定螺钉、爪型螺母等连接件应符合套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程（CECS120）的要求；导管与接头连接时，管端应插到止位环处，紧定螺钉应紧固并拧断钉头；导管
25、与箱（盒）连接时，爪型螺母的爪应压紧并刺入箱（盒）壁。（9）避雷针（带）、均压环、接地干（支）线焊连接时，圆钢与圆钢、圆钢与扁钢应双面施焊，搭接长度为圆钢直径的6倍；扁钢与扁钢应不少于三面施焊，搭接长度为扁钢宽度的2倍。（10）接头焊缝应连续饱满，焊渣应清除干净；除埋设在混凝土中的以外，接头应防腐良好。（11）镀锌管道的防雷连接应采用抱箍式连接卡与系统连接。不得直接在镀锌管上焊接。5、严禁在火灾备用照明和疏散照明（包括各种指示标志灯）输出回路中连接插座。6、建筑物内的电缆井应在每层楼板处采用不低于楼板耐火极限的不燃烧体或防火封堵材料封堵，预留孔洞和管线穿楼板孔洞应采用防火封堵材料封堵。九、水暖
26、常见质量问题防治施工措施：1 、排水管道、地漏等位置返臭气防治技术措施：（1）排水立管应设伸顶通气管（顶端设通气帽）；（2）通气管应高出屋面300mm；通气管出口4.0m以内有门窗门窗侧；经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并有（或采用500mm的加长钢套管）；（3）通气管不得与烟道、风道连接；（4）存水弯的设置应符合设计图纸的要求。卫生器具和地漏的存水弯水封深度不得小于50mm，避免因水蒸汽或气压波动影响效果。2、箱式消火栓的栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。3、建筑物内的管道井应在每层楼板处采用不低于楼板耐火极限的不燃烧体或防火封堵材料封堵，预留孔洞和管道穿楼板孔洞应采用防火封堵材
27、料封堵。十、建筑节能常见质量问题防治的施工措施：1、聚合物砂浆配制问题与纠正措施常见问题有：砂浆搅拌不充分均匀、稠度偏差大，直接影响施工操作性能及成品质量；双组分配比误差大也直接影响成品质量。对成品质量的影响表现在粘结强度、强度变化大等，从而导致开裂、起鼓、渗水等异常现象。纠正措施：砂浆配制人员需要进行技术与素质培训，定人定岗：稠度的控制、搅拌应充分均匀，确保施工操作顺畅，配比正确可确保成品性能稳定可靠。 2、保温板安装问题与纠正措施常见问题有：墙面交错排布不严格；板与基层面有效粘结面积不足。达不到40%规范要求，或出现虚粘现象，或达不到个体工程设计要求；板与板接缝不紧密或接槎高差大，或外饰件
28、紧密度太差；板缝接近或与窗边平齐，不符合规范要求；板面平整度不达标准（4mm/2m）等等。纠正措施有：加强施工人员素质与技术培训：培训板面布胶、板裁剪、板排布、板拍打挤压胶料、板缝及板与外饰件间密封、板打磨等操作技能，强调板安装质量的重要性；加强管理人员的检查责能；严格监理人员验收，并作好记录。3、保温浆料现场搅拌、粘结涂抹问题与防治措施配料常见问题有：胶粉料加水量误差过大；浆料和易性不好、难于操作、易掉浆料；搅拌时间不足或机械功率不大导致搅拌的浆料不均匀；胶粉料与骨料配比误差大；这些因素直接或间接地影响施工性能及成品性能。防治办法有：采用大体积的、适合功率的机械混合机混合搅拌；经专业培训后的
29、专人定岗负责配料与混合。专责人员要求掌握加水量多少、配比正确、混合时间控制、稠度控制等要求及其重要性。保温浆料的涂抹操作质量也会直接影响成品性能与成品外观质量。 涂抹常见问题有：界面砂浆未涂抹或涂布量不足导致保温砂浆与基层咬合不好，导致附着力差；首道保温砂浆涂抹过厚，导致空鼓与附者力差；保温砂浆未按设计要求厚度涂抹，存在偷工减料，导致传热系统不达标；最后一道砂浆未压紧及收光质量不好，影响平整度与表面强度；平整度差，采取固化后打磨调整，直接破坏保温层整体性及表面强度等等。 防治办法有：施工人员经培训后上岗；做好界面层质量，首道保温砂浆与之紧密抹压，咬合好以防空鼓；满足设计厚度，且厚度宜控制在30
30、60mm安全范围内；最后一道要拍打紧压，在砂浆湿状态下保证平整度与压紧收光一次成活；注重阴阳角线、与外饰构件接口处、特殊部位等细活到位。4、网格布埋填问题与纠正措施常见问题有：网格布直接干铺在保温层上，用抹面砂浆直接涂抹一网布起不到应有的增强作用，反起隔离副作用，后果可想而知；网布搭接不合格，网布上下、左右间、与外饰件间以及接口收头处，有一处不合格，就将影响系统整体质量；网布埋入抹面砂浆中，位置不当（应位于砂浆中间，略偏向表面）；网布铺展质量差，起翘、起褶皱、露网格迹等等。这些问题的存在将削弱网格布的增强效果，可能引起面层开裂、平整度、粉化等异常现象。防治办法有：先在保温层均匀布胶，然后铺填网
31、布；两道布胶，一道铺网，明确工艺程序及规范操作动作，可防止上述问题，同时薄抹灰的厚度控制在36mm范围内。施工人员需要通过实战操作掌握技能与经验。5、护面砂浆施工问题与纠正措施常见问题有：浆料和易性不好，稠度不佳操作吃力，影响抹面速度与质量；与保温层咬合不好，产生空鼓现象；厚度不均匀，有太厚太薄存在，导致护面层强度不均；在大风（5级）、阳光直射下、温度低（5）时，施工产生开裂现象；追求表面观感，采取蘸水刷浆处理，导致骨料暴露、表面返白、强度降低，甚至开裂；在门窗洞口、与构件接口等接缝处，抹面砂浆压实度、饱满度不足，易导致该处开裂；过长时间或已初凝浆料继续使用，导致开裂及影响抹面质量；严重结皮，砂浆使用影响施工质量；平整度控制不好，不符合规范要求。 防治办法有：施工操作需经过严格操作培训上岗；保证浆料是新鲜状态上墙操作；熟悉工具、聚合物砂浆特性及薄抹灰操作动作要领，特别是了解抹刀不同角度产生不同效果；知道两道施工要求不同；首道做到要与保温层粘贴充分牢固，网布铺展埋入到位，二道做到施工要收光及平整度符合要求（在浆料新鲜湿状态下及时调整）；抹面砂浆与网布复合一道做到所有保温层及延伸搭接的部位；了解聚合物砂浆的施工条件及注意事项；加强自检程序，并及时影响应作修正，监理强化验收，并作记录表。
