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1、突发事件应急预案目 录1 应急响应程序.12 突发事件及处理.1 2.1装置紧急停车程序.22.2装置紧急停电、水、汽（气）、风等现象及处理程序42.2.1 装置停水.42.2.2 装置停电.52.2.3装置停蒸气.62.2.4停仪表风.62.3 装置重要部位异常现象及处理程序.62.3.1 ADS-7/ADS-27吸附剂应急保护程序.62.3.2 异构化催化剂应急处理程序.62.3.3 异构化补充氢中断.72.3.4 异构化加热炉联锁.72.3.5 BA804再沸炉故障后处理.82.3.6 GA602/GA6502循环泵联锁.82.3.7 旋转阀步进故障.82.3.8 BA601联锁.82.
2、3.9 BA602联锁故障处理.92.3.10 BA702联锁.102.3.11 BA801联锁.102.3.12压缩机单系列联锁停车.112.3.13 BA5502再沸炉故障.122.3.14 GB5501压缩机联锁.122.3.15 BA5502联锁.122.3.16 5500补充氢中断.132.3.17 旋转阀机封泄漏.132.3.18 GB7501压缩机联锁.142.3.19 7500补充氢中断.142.3.20 BA7501A/B联锁.152.3.21 BA8501再沸炉联锁.152.4 火灾、爆炸事故处理162.4.1 装置局部设备检修火灾爆炸事故处理程序162.4.2 液化气系统
3、泄漏着火处理程序172.4.3 DC701/DC5501/DC7501反应器法兰着火处理程序172.4.4 高温热油泵机械密封泄漏着火处理程序.172.5 泄漏、中毒、环境污染等事故程序182.5.1苯塔系统苯泄漏、中毒事故应急程序.192.5.2热油机械密封泄漏处理程序.202.5.3水体污染等事故处理程序202.6 地震、洪涝应急处理程序.212.6.1地震应急处理程序.212.6.2 洪涝处理程序.221 应急响应程序车间领导或其他管理技术人员、厂应急响应中心当班班长响应1、 迅速向中控室报告。2、 在确保自身和他人安全的情况下，采取措施控制事态。1、 记录下接到报警电话的详细内容。2、
4、 当中控室仪表系统报警时，确认报警地点，通知所属岗位职工到报警现场检查。3、 立即向当班班长报告。4、 若有火情或人员中毒受伤，通知消防支队或急救中心。1、 立即成为现场指挥员，启动应急响应程序。2、 立即向厂应急响应中心、车间领导报告。3、 组织本班成员进行应急处理。4、 根据现场情况，指挥警戒及疏散。车间领导及其他管理技术人员：1、 接替班长成为现场指挥员并确认现场正在进行的应急措施是否合理有效。2、 负责协调外部力量参与应急抢险。3、 负责确保区域内其他作业的正常运行。4、 负责车间级应急程序的终止。5、 负责事故现场的清理。 厂应急响应中心：1、向厂应急指挥中心汇报。2、厂应急力量及物
5、资的调配。3、通知厂各职能部门和相关车间。4、负责判断并启动厂级应急预案。报告当DCS、ESD预警或报警仪等系统报警时2 突发事件及处理序2.1装置紧急停车程序2.1.1 600#紧急停车现象、原因处置负责人由于外界因素，或装置紧急处理事故，需立即停车，确保安全。1、由主外操1把PX产品切向FA601外操12、由主外操2按下BA601/602加热炉紧急停车按钮，关闭炉前阀。外操13、由外操停DA603A/B、DA604、DA605塔底泵，视液位停塔顶泵。班长4、班长带领外操开公共吸入口阀，RV离座，停循环泵、冲洗泵。班长5、由外操停GA610，关FC-6805/6905调节阀及一、二次阀。外操
6、16、通知外操关E调节阀及一、二次阀。内操17、减少F、R，外操停GA601，内操关FC6803/6903、PC6810/6910、FC6214/6314调节阀，外操关闭一、二次阀。内操1关封头冲洗进出、拱顶密封调节阀，外操关闭一、二次阀。内操1通知外操对吸附室冲N2保压至0.35Mpa以上。内操1外操及时停GA611、DA602。外操12.1.2 700#紧急停车步骤现象、原因处置负责人由于外界因素，或装置紧急处理事故，需立即停车，确保安全。1、由内操2切断700#进料调节阀，外操停GA630。内操22、对BA701/702紧急停车，关炉前阀，停GA702，视液位停塔顶泵。外操23、内操和主
7、外操3对压缩机紧急停车。内操2、外操24、外操打开排放H2，除去反应器内烃类。外操25、班长视FA706液位停GA710，指挥外操SH脱网。班长2.1.3 800#/3600#紧急停车步骤现象、原因处置负责人由于外界因素，或装置紧急处理事故，需立即停车，确保安全。1、关闭各塔塔顶塔底采出。内操32、主外操4对BA801/802/803/3601/804紧急停车，关炉前阀。外操33、班长视各锅炉液位，指挥外操对SM、SM1脱网。班长4、停塔底泵，视液位停塔顶泵。外操35、班长指挥对系统充氮保压。班长2.1.4 5500#紧急停车现象、原因处置负责人由于外界因素，或装置紧急处理事故，需立即停车，确
8、保安全。1、 内操4降低反应器进料量FRC-5506到设计值的50，每次降10，间隔10分钟，在降低负荷的同时，注意适当降温，当进料量达到50负荷时，温度为370，准备切断反应器进料。内操42、切断DA-5504塔底去二甲苯分离系统的物料，去FB-301。外操43、切断反应器DC-5501进料，并关死进反应器的二道闸阀,物料改走旁路，关闭FV-5510及一次、二次阀以切断进料。外操44、随着反应系统的进料切断，将BZ产品切出，同时关闭FV-5515及一次、二次阀以切断500装置歧化高分来料。外操45、进料切断后，反应器系统在370和原来反应压力下继续作氢气量的最大循环，时间至少在4小时以上，以
9、便清除催化剂上的烃类。内操46、视FA-5502液位不再上升时，反应系统以25/h的速率降温，到反应器进出口温度在100以下，停加热炉BA-5501。内操47、对BA-5501在降温时，降温速度不得超过30/h，以防止系统因降温过快发生管线设备的泄漏、液击现象。加热炉熄灭火嘴后，必须关闭燃料供应闸阀、炉前阀，全开烟道挡板、二次风门及观火孔，让加热炉自然通风。内操48、继续加大H2循环量，让系统自然冷却到50以下停GB-5501，关闭300 装置H2，即PV-5509调节阀及其前后阀。内操49、内外操对压缩机停车。内操4、外操410、对反应系统泄压，外操进行N2置换，对精馏系统调整操作。内操4、
10、外操411、对系统内氢气通过FV-5512向燃料气系统排放，达到0.6MPa（g）时，与FG系统隔绝，向BF系统泄压，压力低于0.05 MPa（g） 后，泄压结束，将反应器系统与压缩机系统隔开，关闭系统内所有压力表，分别进行N2保压内操4、外操412、对压缩机用N2置换吹扫放空，N2吹扫后用N2保压。外操413、班长对反应系统N2置换；启动真空喷射泵GE-5501将反应系统抽空至0.05 MPa（g）（真空度）在GB-5501出口处引入N2打破真空，升压至0.03 MPa（g），反复多次至系统中可燃气体0.510-2（vol），用0.2 MPa（g） N2保压。班长2.1.5 6500#紧急停
11、车步骤现象、原因处置负责人由于外界因素，或装置紧急处理事故，需立即停车，确保安全。1、班长指令外操把PX切向FA601。班长2、对BA6501加热炉紧急停车，关炉前阀。外操13、停DA6503、DA6504、DA6505塔底泵，视液位停塔顶泵。外操14、班长指挥外操开公共吸入口阀，RV离座，停循环泵、冲洗泵。班长5、关FC-6505调节阀及一、二次阀内操16、关E调节阀，同时指挥外操一、二次阀。内操17、减少F、R，外操停GA6501，内操关FC6503、PC6510调节阀，外操一、二次阀内操18、关封头冲洗进出、拱顶密封调节阀，外操关一、二次阀内操19、对吸附室冲N2保压至0.35Mpa以上
12、。外操110、及时停GA6511。外操12.1.6 7500#紧急停车步骤现象、原因处置负责人由于外界因素，或装置紧急处理事故，需立即停车，确保安全。1、切断7500#进料调节阀，外操停GA6530。内操2、外操22、对BA7501紧急停车，关炉前阀，停GA7502，视液位停塔顶泵。内操23、操对压缩机紧急停车。内操24、打开排放H2，除去反应器内烃类。内操25、关FC-6505调节阀及一、二次阀内操12.1.7 8500#紧急停车步骤现象、原因处置负责人由于外界因素，或装置紧急处理事故，需立即停车，确保安全。1、关闭各塔塔顶塔底采出。内操3、外操32、对BA8501紧急停车，关炉前阀。内操3
13、、外操33、注意各锅炉液位，及时对SM脱网。外操34、停塔底泵，视液位停塔顶泵。外操35、注意系统保压。外操32.2装置紧急停电、水、汽（气）、风等现象及处理程序2.2.1 装置停水现象、原因处置负责人循环水故障1、向厂调度、应急指挥中心、装置主管报告。班长2、值班人员通知车间领导。值班人员3、通知工艺工程师、安全员和设备工程师。车间领导4、车间领导、工艺工程师、安全员和设备工程师协同班长指挥事故处理。车间领导5、对设有油冷却器的设备（主要是高速离心泵和凝液梢头），用软管从公用工程站引取工业水进行喷淋冷却。外操6、大机组作停车处理，投盘车器，观察油压、油温变化。外操7、注意观察运行机泵,紧急情
14、况立即停泵外操8、注意水冷器,从倒淋处接消防水临时取代循环水.外操9、降低生产负荷,加大空冷量,确保安全生产.内操全停水按紧急停工处理。各岗位 2.2.2 装置停电现象、原因处置负责人1、向厂调度、应急指挥中心、车间主任报告。班长2、部值班人员通知装置主管。部值班员3、车间主任通知工艺工程师、安全员和设备工程师车间主任4、车间主任、工艺工程师、安全员和设备工程师协同班长指挥事故处理。车间主任跳电迅速恢复机泵、空冷器、风机等停运设备外操5500#、7003单元、7500#单元反应器降负荷，维持氢气循环，反应器切旁路。内操加热炉迅速关闭所有炉前阀。外操DA6501A/B、DA601-1A/B、DA
15、601-2A/B打开公共吸入口阀门。外操现场检查所有动设备，对停运的及未自启动的设备按操作规程要求恢复运行各岗位短时间停电确认压缩机润滑油系统运行正常，盘车器投用外操保持反应器氢气循环，反应器进料切旁路。外操加热炉联锁，关闭所有炉前阀。外操维持各精流塔循环，迅速开启塔底泵，尽快点炉升温。外操尽快开启所有空冷器，防止塔超压。外操关闭各泵出口阀门，开关置停止位置，然后按程序启动。外操电气恢复正常后，按正常开车程序恢复生产各岗位长时间停电短时间停电处理的基础上按紧急停工处理。各岗位2.2.3 装置停蒸气现象、原因处置负责人高压蒸汽停1、通知调度、外操、车间值班人员。班长2、通知生产厂长。调度3、通知
16、生产主任。值班人员4、700#/5500#/7500#视总管压力适当降低反应负荷及GBT/GB-701、GB/GBT5501、GB/GBT7501转速，循环降温。班长、内操中压蒸汽停1、通知调度、外操、车间值班人员。班长2、通知生产厂长。调度3、通知生产主任。值班人员4、BA-804/801/601燃料油雾化蒸汽断，停燃料油，改烧燃料气。内操、外操5、GAT-781/783停，检查GA-781B/783B是否自启动并正常工作。外操6、因抽空器不能正常工作而起压缩机背压升高，压缩机将联锁停机,5500/7500/700单元停车。 各岗位2.2.4 停仪表风现象、原因处置负责人停仪表风，现场风开阀
17、处于全关，风关阀处于全开。1、向厂调度、应急指挥中心、车间主任报告。班长2、值班人员通知车间主任。值班人员3、通知工艺工程师、安全员和设备工程师到现场协助班长指挥处理。值班人员4、将氮气引入仪表风供给系统，并检查压力、流量是否正常；打开密封酸和密封水的压力调节阀的旁路，确保其正常供给。班长、内操5。现场检查所有仪表是否正常.班长6、检查DCS控制是否正常,联系仪表人员处理.调度2.3 装置重要部位异常现象及处理程序2.3.1 ADS-7/ADS-27吸附剂应急保护程序 现象、原因处置负责人吸附塔超压，可能会损坏吸附塔格栅，中断装置正常运行；吸附塔压力下降过快，会引起吸附塔内的液体沸腾形成蒸汽而
18、损坏吸附剂。如果装置出现如下情况之一者，引起吸附塔压力不平衡，则必须打开公共吸入口阀，通过抽余液调节阀维持两塔压力平衡。1、循环泵故障。外操立即打开公共吸入口阀门维持两塔压力平衡.外操12、泵送循环、压送循环调节阀故障。外操立即打开公共吸入口阀门维持两塔压力平衡.外操13、仪表风中断。外操立即打开公共吸入口阀门维持两塔压力平衡外操14、电气故障。外操立即打开公共吸入口阀门维持两塔压力平衡.外操15、原料泵故障，而备泵又不能启动。外操立即打开公共吸入口阀门维持两塔压力平衡.外操16、解吸剂泵故障，而备泵又不能启动。外操立即打开公共吸入口阀门维持两塔压力平衡.外操1、班长7、 吸附塔压力下降至0.
19、35MPa时，抽出液及封头冲洗液采出调节阀自动关闭。由于仪表风、电气等突发性因素而引起的大面积停车，吸附塔压力无法建立时，应及时切断吸附系统进出料调节阀，并对吸附室充N2保压在0.35MPa以上，防止吸附室内液体汽化，造成吸附剂损坏。外操1、班长2.3.2 异构化催化剂应急处理程序:现象、原因处置负责人由于仪表风、电气等突发性因素而引起的大面积停车，导致压缩机、加热炉联锁，应及时切断反应进料调节阀。否则物料进入反应器内积聚造成催化剂结焦,致使催化剂失去作用.1、关闭进料调节阀F7810/7811/7910/7911及一、二次阀、闸阀，切长循环内操22、手动关闭加热炉燃料气调节阀PIC-7803
20、/7903及BA701-1/2反应炉的炉前阀，高压蒸汽脱网。外操23、把排放氢F7815/7915切至火炬系统。尽可能增大补充氢FRC-7816/7916或PRC-7811/7911的流量，同时增大排放氢的流量。内操24、将压缩机调速器手轮逆时针关闭，密封蒸汽（3.07）阀关闭。若暂不能恢复压缩机的运转，应将主蒸汽阀关闭，打开旁路阀、打开（3.04）阀及蒸汽暖管阀。外操25、当FA-701液位降至20%时，停GA-720泵，防止抽空外操26、迅速从ESD中判断出联锁的原因，并启动压缩机，反应系统以30/h的速率升温至380、压力升至1.2Mpa进行氢气气提。内操22.3.3 异构化补充氢中断现
21、象、原因处置负责人补充氢中断1、关闭进料调节阀F7810/7811/7910/7911及一、二次阀、闸阀，切长循环。内操22、关闭加热炉燃料气调节阀PIC-7803/7903及反应炉的炉前阀，高压蒸汽脱网。外操23、关闭排放氢F7815/7915，关闭补充氢FRC-7816/7916、PRC-7811/7911阀。内操24、维持氢气循环，反应系统以30/h的速率降温，直至FA701高分压力不低于0.3 Mpa。内操25、当FA-701液位降至20%时，停GA-720泵，防止抽空。外操26、 FA701高分压力低于0.3 Mpa时，停压缩机及密封油系统，从压缩机进出口管线向反应系统充入N2，保持
22、反应系统正压。外操22.3.4 异构化加热炉联锁现象、原因处置负责人1.加热炉通道流量低2、.FG压力低（仅联锁FG）3、.FL压力低（仅联锁FL）4、.雾化蒸汽压力低（仅联锁FL）5、.紧急切断按钮动作1、关闭进料调节阀F7810/7811/7910/7911及一、二次阀、闸阀，切长循环内操22、手动关闭加热炉燃料气调节阀PIC-7803/7903，关闭BA701-1/2反应炉的炉前阀，高压蒸汽脱网。外操23、将排放氢F7815/7915切至火炬系统。尽可能增大补充氢FRC-7816/7916或散 PRC-7811/7911的流量，同时增大排放氢的流量，维持反应系统氢气循环。内操24、当FA
23、-701液位降至20%时，停GA-720泵。外操22.3.5 BA804再沸炉故障后处理现象、原因处置负责人 BA804再沸炉故障将造成DA804，DA603B，DA604三塔再沸热源丧失1、将产品PX切入FA601，停止PX采出。外操12、停止抽余液进入DA603B，停止抽出液去DA604，抽出液切入抽余液中（ER）。外操13、适当提高DA603A操作负荷，同时适当降低吸附操作负荷。内操14、停止500#/700#物料进入DA804塔，适当提高DA801塔操作负荷。内操3、外操35、将700#进料改走反器旁路，建立以DA801为中心的长循环流程。外操22.3.6 GA602/GA6502循环
24、泵联锁现象、原因处置负责人循环泵联锁后，立即造成两个吸附塔压力不平衡，严重将造成压差过大，损害吸附剂。1、将抽出液切抽余液.外操12、将旋转阀离座。内操13、班长带领其他外操打开公共吸入口阀门，关闭泵出口阀。班长4、检查联锁原因，并进行消除。班长5、将泵送、压送调节阀手动打开20%开度。内操16内操1将循环泵停车按钮置于旁路位置。内操17、先启动泵送循环A泵，确认A塔压差0.2MPa，再启动B泵，确保A、B两塔压力相等班长8、班长带领外操慢慢关闭公共吸入口阀门，密切注意两塔压力变化情况。班长9、内操1根据工艺需要调节出口流量.内操12.3.7 旋转阀步进故障现象、原因处置负责人旋转阀无法步进.
25、1、将RV离座，外操1将E切入R.内操12、将故障系列降负荷，提回流比.内操13、内操1调整DA603A、DA604操作.内操14、班长联系电算站、仪表人员共同查找故障。班长5、内操1利用RV步进功能进行RV同步操作，不行则现场手动步进，仍不行则作以下检查：油压泵是否故障，备泵是否自启动；蓄压器蓄压能力是否充足，油压管是否脱落，棘轮机构运作是否良好；位置感应开关有无信号，感应块是否移动；内操16、恢复后步进转阀。外操17、班长确认床层计数、现场位置、逻辑位置一致。班长8、E合格后切至DA604。外操12.3.8 BA601联锁现象、原因处置负责人BA601炉主火嘴全部熄灭，DA603A塔汽化量
26、急剧下降，GA607A/B/C停车。DA-603A无法操作。1、外操1现场迅速关闭炉前阀；塔底PDEB受污染，PX不合格，切至FA601。外操12、内操1关闭燃料调节阀，切断DA603塔顶采出、降低700#负荷，减少塔顶回流量。内操13、通知生产主任。值班人员4班长根据ESD逻辑画面，迅速查清联锁原因：如果是塔底炉管流量低误联锁（如导压管冻堵），则将现场该炉管流量VIKA表联锁摘除；泵故障，则切至备用泵；如果是塔压高误联锁（如压力开关故障，PI6018正常），则迅速联系仪表人员，将该联锁旁路。如果是燃料气压力低误操作时，可迅速恢复。电磁阀故障，联系仪表人员。总管压力低（可能性较小，则联系调度处
27、理）外操1内操1班长5、针对不同原因，迅速恢复，如果时间较长：a. 700#因无C8A，外操2切断反应进料，停运GA630，反应系统原温下H2气提；b. 将DA702塔全回流操作，塔底与800#大循环；c. 注意FA609液位，减少DA603塔底采出，及时停运塔顶泵，防泵抽空；d. 将吸附系统降负荷，短时间恢复不了，外操则停止C8A循环，DA801、DA804顶C8A退至FB301A。e. 维持600#PDEB循环（DA604、DA605全回流）。外操1内操1外操2外操3班长6、若短时间能恢复，则注意FA608液位，适当降低异构化负荷。内操17、外操1注意解吸剂泵GA610运转状况，以防气蚀。
28、外操13、通知生产主任。值班人员4、BA-305/306燃料油雾化蒸汽断，停燃料油，改烧燃料气。内操、外操5、GAT-381A停，检查GA-381B是否自启动并正常工作。外操2.3.9 BA602联锁故障处理现象、原因处置负责人BA602炉主火嘴全部熄灭，DA605塔汽化量急剧下降，GA612停车。DA-605无法操作，造成产品PX不合格，塔顶轻组分掉入塔底产品中。1、PX受甲苯污染，将产品切至FA601，班长联系调度，关闭成品罐罐根阀。外操1、班长2、外操1关闭炉前阀，内操1关闭燃气调节阀，减少塔顶回流，及时停塔顶泵，防抽空。外操13、班长根据ESD逻辑画面，迅速查清联锁原因：如果是塔压高联
29、锁（若误联锁，如压力开关故障，则联系仪表人员将该联锁旁路），压力下降至正常时，可点炉；如果是炉管流量低泵故障，跳电等，则启动各泵；炉管导压管冻堵，则现场将该炉管流量VIKA表联锁摘除；如果是FG压力低误操作或电磁阀故障，由仪表人员处理。班长4、恢复点炉，尽可能降低塔液位，进行操作调整。外操15、PX分析合格后，将PX切至FB603。外操16、处理恢复过程中内操1注意FA601液位，及时切断补充C8A，并适当提高DA702、FA801、FA806液位，减缓FA601液位上涨速度，尽可能避免退料。内操1外操12.3.10 BA702联锁现象、原因处置负责人BA702炉主火嘴全部熄灭，DA702塔汽
30、化量急剧下降，GA702停车。DA702无法操作，造成产品C8A不合格，塔顶轻组分掉入塔底产品中。1、外操2迅速关闭炉前阀，中控关闭FG调节阀，减少塔顶回流量，减少轻组分排放。外操22、班长通过ESD逻辑画面，查清联锁原因:如果是塔压高误联锁，如导压管冻堵，指示值P7021正常，则迅速去现场将P7029VIKA表联锁旁路（表在空冷器北侧）；压力P7021也高指示，则待压力下降后点炉，同时将PV7021旁路、SV旁路打开，可能排放管路铵盐堵塞，则小心开通WB冲洗回路清堵。平时生产中需注意PV7021阀位，阀开度很大时就必须引起注意；如果是炉管流量低联锁误联锁，如表坏或导压管故障，则将现场流量VI
31、KA表联锁旁路；如调节阀故障，则切旁路运行；电机泵故障时，则切备泵运转；如果是FG压力低联锁误操作可很快恢复；电磁阀故障，则联系仪表人员处理。班长3、对BA702恢复要及时，否则轻组分进入下游，将影响DA801、DA804操作。如较长时间不能恢复，则减少DA804塔自700#来料，内操对DA801塔及时降低热负荷，外操3打开FA801罐顶SV旁路，以防压力过高；汽化量降得很低时注意减少DA801塔顶采出，手动控制回流量，以防回流管线液击现象发生；联产OXFB301A；平衡好FA601物料，可将PXFA601；适当降低异构化反应温度，降低反应深度。外操2内操34、如长时间不能恢复，则异构化切断进
32、料，600#短循环，800#全回流运转。如DA702塔底泵正常，则进行DA702与800#大循环外操25、 锁条件短时间能解除，迅速点炉，精心调整好DA702运转，将不会造成大的影响。外操22.3.11 BA801联锁现象、原因处置负责人BA801炉主火嘴全部熄灭，DA801塔汽化量急剧下降，GA802停车。DA801无法操作，造成产品C8A不合格，塔顶轻组分掉入塔底产品中。1、切断燃料调节阀，切断塔顶采出，减少回流量。内操32、外操关闭炉前阀，同时关闭BA803炉前阀（BA801联锁条件很快能解除，恢复，则关至最小），在联产OX时则将OXFB301A。外操33、班长根据ESD逻辑画面，迅速查
33、清原因并解除：如果是塔压高700#料带进轻组分，外操3打开FA801顶SV排放，压力恢复正常即可点炉；中压炉水WB中断，塔顶汽相无法冷凝，导致塔压高，则联系调度，要求迅速供给；塔压误联锁（压力指示P8007正常），则联系仪表处理；如果是炉管流量低误联锁（如导压管冻堵），则现场迅速将该流量VIKA表联锁旁路；检查泵性能，启动备泵；如果是燃料气压力低误操作，则很快能恢复；电磁阀故障，联系仪表处理；如果是油咀熄灭对塔的操作影响不大，现场加大烧FG量。班长内操34、恢复处理过程中，内操1注意FA601液位，及时切断外供C8A，视情况将PXFA601。内操适当增加DA804自700#进料量，减少DA80
34、1进料量（如果不是700#轻组分多引起联锁）。内操1外操1内操35、对塔顶回流手动操作，受槽液位较低时现场关小泵出口阀，由出口阀控制回流量，无液位时及时停泵。回流管线一旦液击，则立即停运塔顶泵。DA801调整过程中，尽可能减少C8A自塔底损失。内操32.3.12 压缩机单系列联锁停车现象、原因处置负责人700单元压缩由于各种原因造成压缩机联锁停车，一个压缩机转速积聚下降到零，同时压缩机停车报警灯闪亮，声光同时报警。A:1、立即组织人员关闭该系列的进料调节阀的一、二次阀，打开旁路阀。组织人员关闭该系列反应炉的炉前阀。组织人员将排放氢切至火炬系统。2、 缩机调速器手轮逆时针关闭，密封蒸汽（3.07
35、）阀关闭。若暂不能恢复压缩机的运转，应将主蒸汽阀关闭，打开旁路阀、打开（3.04）阀及蒸汽暖管阀。3、 当FA-701液位降至20%时，停GA-720泵，防止抽空。4、 若该系列暂不能恢复生产，应将高压蒸汽脱网。5、 反应器进料切旁路后应及时关小EA-705的旁路，调整DA-701的进料温度，防止超温。6、 检查压缩机联锁原因，组织人员恢复生产。7、 若该系列暂不能恢复生产，应注意PX纯度的变化，适当提高L2/A，确保PX合格。若PX纯度下降至不合格，应将PX切至FA-601。检查现场有无其它异常情况。班长内操2外操2(1) 判断是压缩机单系列联锁停车。即a.该系列的循环氢中断。b.该系列的反
36、应加热炉已联锁。c.该系列压缩机转速表为零。(2) 手动关闭FRC-7810/7811调节阀。(3) 手动关闭BA-701-1加热炉燃料气调节阀PIC-7803。(4) 在取得调度人员同意的情况下，尽可能增大补充氢FRC-7816或PRC-7811的流量，同时增大排放氢FRC-7815的流量，对该反应系统的催化剂进行氢气气提。注意：不要使反应系统压力波动太大。(5) 注意FA-701-1液位。当液位降至20%时，通知外操人员停GA-720C泵。切不可抽空。(6) 增加另一系列的反应进料量，平衡系统物料。(7) 注意及时加样分析PX的纯度，适当提高L2/A，确保PX合格。若PX纯度下降至不合格，
37、及时告知班长将PX切至FA-601。(8) 迅速从ESD中判断出联锁的原因，并告知班长组织恢复。(9) 待外操人员启动压缩机，BA-701-1联锁信号解除后，手动打开PIC-7803调节阀10%20%的开度，待点炉后该系列以30/H的速率升温至370氢气气提。(10) 注意检查有无其它异常现象。内操2外操2(1) 现场立即关闭该系列反应器进料调节阀后闸阀，打开去DA-702的旁路阀。(2) 关闭BA-701-1炉前阀。(3) 排放H2切至BF系统。(4) 停GA-720C，防止FA-701-1罐抽空。(5) 关小EA-705旁路阀，防止DA-701进料超温。(6) 压缩机调速器回零，密封蒸汽（
38、3.07）阀关闭。(7) 高压蒸汽脱网。PX产品切至FA-601罐。外操22.3.13 BA5502再沸炉故障现象、原因处置负责人BA5502再沸炉故障将造成DA-5501、DA-5503、DA-5504三塔再沸热源丧失。部熄灭，DA702塔汽化量急剧下降，GA702停车。DA702无法操作，造成产品C8A不合格，塔顶轻组分掉入塔底产品中。1外操切断BZ采出外操42、将反应进料切旁路，内操4对反应系统进行H2气提，将排放H2切至BF。外操43、停止界外甲苯进料和500歧化高分液来料。外操44、确认BA5502快开风门全开外操45、将附产SM脱网，密切注意EA-5509液位，及时关闭WBM补水。
39、外操46、及时将DA5504塔底物料切断，防止轻组分进入DA-801塔。外操47、向FB-301罐退料。外操4班长8、如果BA5502要停车检修，装置作停车处理。班长2.3.14 GB5501压缩机联锁现象、原因处置负责人GB5505转速积聚下降直致为零,同时省光同时报警,循环氢流量下降,造成BA5501联锁,反应器DC5501温度下降.1、关闭进料调节阀的一、二次阀，打开旁路阀，停GA5502泵。外操42、关闭BA-5501的炉前阀，切断燃气。外操43、将排放氢切至火炬系统。内操44、当FA5502液位降至20%时，停GA5502泵，防止抽空。外操45、如DA5501塔压高，应及时微开FA5
40、503安全阀旁路。外操46、班长检查排除压缩机联锁原因。班长7、检查现场有无其它异常情况。班长8、班长带领外操对压缩机按正常步骤开车。班长9、外操对加热炉按正常步骤点炉，待点炉后，内操4对系统以30/h的速率升温至370氢气气提。外操410、外操对反应系统投料。外操411、内操调整操作，恢复到正常状态。内操42.3.15 BA5502联锁现象、原因处置负责人BA5502炉主火嘴全部熄灭,DA5503汽化量急剧下降,以致无法操作,同时影响其它塔的操作。1、内操4切断燃料调节阀，切断塔顶采出，减少回流量。内操42、现场关闭BA-5502炉前阀，BZ切至FB-301。外操43、外操4对反应进料切旁路
41、，内操4对反应系统H2气提，将排放氢切至火炬系统。外操44、密切注意EA5509液位，及时调整，防止满罐。内操45、必要时将附产的SM脱网。外操46、切断DA5504塔底采出，外操4向FB-301退料。内操47、切断500歧化高分液。外操48、班长根据ESD逻辑画面，迅速查清原因并解除：如果是塔压高DA5503料带进过多轻组分，外操4打开FA5055顶SV排放，压力恢复正常即可点炉；中压炉水WBM中断，塔顶汽相无法冷凝，导致塔压高，则班长联系调度，要求迅速供给；塔压误联锁（压力指示PI-5522正常），则联系仪表处理；如果是炉管流量低误联锁（如导压管冻堵），则外操4现场迅速将该流量VIKA表联锁旁路；检查泵性能，启动备泵；如果是燃料气压力低误操作，则很快能恢复；电磁阀故障，班长联系仪表处理。精馏系统按正常开车程序进行开车。班长2.3.16 5500
