天然气公司LNG工厂综合应急预案.doc

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1、目 录批 准 页3鄂前旗时泰天然气公司LNG工厂综合应急预案4一 总 则41.1 编制目的41.2 编制依据41.3 适用范围41.4 应急预案体系41.5 应急工作原则4二 生产经营单位的危险性分析52.1 生产经营单位概况52.2 危险源与风险分析7三 组织机构及职责93.1 应急组织体系123.2 指挥机构及职责12四 预防与预警154.1 危险源监控154.2 预警行动174.3 信息报告与处置17五 应急响应215.1 响应分级215.2 响应程序225.3 应急结束23六 信息发布24七 后期处置25八 保障措施258.1 通信与信息保障258.2 应急队伍保障268.3 应急物资

2、装备保障268.4 经费保障268.5 其他保障27九 培训与演练279.1 培训279.2 演练27十 奖惩27十一 附则2911.1 术语和定义2911.2 应急预案备案3011.3 维护和更新3011.4 制定与解释3011.5 应急预案实施30附 件31附件1 有关应急部门、机构或人员的联系方式31附件2 重要物资装备的名录或清单32附件3 规范化格式文本33附件4 工厂平面布置及应急力量分布图34附件5 重要防护目标分布图35附件6 救援消防器材、设施配置图36附件7救援队伍行动路线及指挥位置图37附件8 周边区域道路交通示意和紧急疏散线路图38鄂前旗时泰天然气公司LNG工厂专项应急

3、预案39一 事故类型和应急程序391.1 事故类型391.2 危害程度39二 处置基本原则39三 组织机构及职责393.1 应急组织体系393.2 指挥机构及职责39四 危险源监控424.1 预警行动424.2 信息报告与处置42五 应急救援响应分级425.1 应急响应程序43鄂前旗时泰天然气公司LNG工厂火灾爆炸应急预案44目录45 1、编制依据46 2、分级46 3、预测与预警47 4、应急报告47 5、应急准备48 6、应急处理48 7、应急终止53鄂前旗时泰天然气公司LNG工厂现场处置方案551、事故特征57 目录562、应急组织与职责573、事故应急处置程序574、注意事项585、处

4、置措施596、附件657、时泰天然气公司LNG工厂区域位置图80鄂前旗时泰天然气公司LNG工厂情况简介 内蒙古鄂托克前旗时泰天然气经营有限责任公司成立于2002年12月，由四川远丰房地产开发公司、鄂尔多斯市时达（集团）公司出资组建，注册资金6750万元，是内蒙古自治区首家民营天然气经营企业，主要从事城镇管道天然气供应和LNG生产销售等经营活动。 公司坚持“以人为本、科技兴厂、绿色环保、节能高效、管理一流、服务社会”5+1的生产经营管理理念，以经济效益为中心，以安全生产经营为重点，为推进当地经济建设和社会发展做出了积极的贡献。 公司现有员工82，其中具有高级工程师职称员工11人，高级技术员工20

5、人，大学以上学历员工44人，从业人员100%持证上岗。公司下设综合部、安全质量部、生产运行部、营销部、财务部等职能部门。 随着鄂托克前旗境内著名的国内大型高品质整装苏里格气田的开发和国家级上海庙能源化工基地的高速发展，公司在政府相关部门、中石油长庆油田分公司的大力支持下，加大天然气能源事业的投资。公司获得中石油长庆油田分公司3.5亿立方/年的天然气用气指标，为天然气能源的开发和利用提供了充足的气源保障。公司投资1.2亿元建成投产的昂素镇液化天然气工厂日处理天然气15万立方米，年产LNG3.5万吨。公司与上下游单位建立了长期稳定的合作伙伴关系，为公司的扩大发展提供了强有力的支持。 2010年11

6、月03日，内蒙古鄂托克前旗时泰天然气经营有限责任公司与中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司（油气销售分公司）签订天然气买卖合同：供气量在原来的基础上增加16.71104m3/d。2011年3月31日，内蒙古鄂托克前旗时泰天然气经营有限责任公司LNG工厂15万Nm3/d技改增能项目计划投资约8000万元，用于扩建建设加工厂房，新购置设施设备。项目建成后日处理原料气16.71104Nm3，日产LNG 15.9104Nm3（换算成气态标况下）。建设项目的内、外部安全条件均符合国家法律、政策法规和相关标准规范的要求。至2011年11月建设期施工完成。2012年3月开始调试，2013年7月10日进行

7、试生产。 公司以“造福一方，繁荣一方”为企业宗旨，用我们的产品和服务回馈社会。我们正努力实现“一流现代管理企业”、“一流安全生产企业”、“ 一流节能环保企业”、“一流高效创收企业”的企业愿景。 鄂尔多斯市时泰天然气有限公司（LNG）工厂综合应急救援预案一、总则1.1 编制目的 目的：为了提高我公司员工对突发事件的整体应对处置能力，确保在发生自然灾害和突发事故时能够及时、快捷、有序地采取应急措施。有效地保护员工的人身健康及企业财产安全，保护生态环境和资源，把损失降低到最小程度。根据公司现场生产特点、工艺、设备状况、国家和自治区、市、旗安全生产事故应急预案相关规定制定本应急救援预案。作用：生产安全

8、是“人机环境”系统相互协调，保持最佳“秩序”的状态。事故应急救援预案应由事故的预防和事故发生后损失的控制两个方面构成。 技术上采取措施，使“机环境”系统具有保障安全状态的能力。 通过管理协调“人自身”及“人一机”系统的关系，以实现整个系统的安全。 从事故发生后损失控制的角度看，事先对可能 发生事故后的状态和后果进行预测 并制订救援措施，一旦发生异常情况： 能够根据事故应急救援预案进行救援处理。 可最大限度地避免突发性重在事故发生。 减轻事故所造成的损失。 同时又能及时地恢复生产。1.2 编制依据 中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第70号）生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（

9、AQ/T9002-2006）相关规定生产安全事故应急预案管理办法（国家安监总局17号令）中华人民共和国职业病防治法（中华人民共和国主席令第60号）中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席令第6号）中华人民共和国环境保护法（中华人民共和国主席令第22号）危险化学品安全管理条例（中华人民共和国国务院令第344号）危险化学品重大危险源辨识（GB 18218-2009） 石油化工企业设计防火规范（GB50160-92 1999版) 天然气净化装置设备与管道安装工程施工（SY/T04062000） 储罐区防火堤设计规范（GB503512005）石油天然气工程设计防火规范（GB501832004 2004

10、版）1.3 适用范围 本预案适用于鄂前旗时泰天然气公司LNG工厂的泄漏及因泄漏造成火灾、爆炸、中毒、窒息财产损失或人员伤害的重大突发生产事故。1.4 应急工作原则“预防为主，以人为本，保护环境，控制事故扩大”。为了保证在现场已有条件下有效控制突发事故蔓延扩大，在未得到应急领导小组指令之前，现场职务最高的领导可以立即采取应急处置措施，“大事化小，小事化了”，避免或减少损失。现场应急行动主要执行下列内容： 疏散无关人员，最大限度地减少人员伤亡； 组织现场应急救援力量，控制事态发展； 调集外部救助力量，对受伤人员实施紧急抢救； 保持通讯畅通，随时上报险情动态； 分析现场情况，及时界定危险范围； 分析

11、风险损益，可在避免发生人员伤亡的情况下，组织物资抢险。二 生产经营单位的危险性分析2.1 生产经营单位概况2.1.1、企业基本情况公司名称：内蒙古鄂托克前旗时泰天然气经营有限公司 部门地址：鄂托克前旗昂素镇 固定资产：14800万元，公司人数：101人。 物质名称：液化天然气，年均生产量7.4万吨。 最大储存量：1200吨LNG，日均充装量：212吨（10车次）。 设备设施：有250m3储罐14个，生产工艺装置二套， 管线7600米，各类阀门680个。 2.2.1项目概况2.2.1.1项目所在位置：行政区划隶属鄂尔多斯鄂托克前旗昂素镇2.2.1.2地理坐标：北京54坐标2.2.1.3项目规模：

12、日处理天然气34104Nm3/d2.2.1.4交通状况：交通便捷，东与乌审旗连接，北与鄂托克旗交界，西与宁夏回族自治区陶乐县、灵武县接壤，南部与陕西靖边、定边及宁夏盐池毗邻，距达敖公路约500米，距银川约180公里，乌审旗约90公里。2.2.1.5消防：根据石油天然气工程设计防火规范GB50183-2004、石油化工企业设计防火规范GB50160-92(1999年版)和建筑设计防火规范GB5001C-2006标准有关规定设置。工厂加工和储存物品液化天然气火灾危险性均属甲类。根据厂区给水管网条件，供水压力为0.2MPa，液化天然气(LNG)生产储存和装运规定227m3/h的消防余量，在6h火灾延

13、续时间内，消防水池总有效容积为3000m3。本站内设室外消防给水系统和室内消防给水系统。室外消防给水包括室外消防拴、喷淋和高倍数泡沫灭火给水系统；室内只设消火栓给水系统。消防给水系统由消防水池、消防主泵、稳压泵组、消防给水管网、带架水枪、地下式消火栓、室内消火栓、储罐喷淋装置、移动泡沫、固定泡沫管网组成。根据建筑设计防火规范，厂区生产的火灾危险性属甲类，厂区内消防采用高压消防给水系统，消防水池采用两座V=1500 m3钢筋混凝土水池。尺寸为26.4x15.6m,池深3.7m，分两格，并能够独立使用。稳高压消防给水系统总供水量Q=619.2m3/h ，供水压力H=0.93MPa ，消防主泵选用K

14、QSN150-N7型水泵四台（三用一备） ，其性能为Q=250m3/h H=86m N=90 kw U=380v ，消防泵为变频控制；稳压泵选用65KDLD30-16X6型水泵两台（一用一备） ，其性能为Q=30m3/h H=96m N=15kw ，稳压罐选用SQL1800型一台，有效容积V=7.5m3,平时由稳压泵维持系统压力 ，火灾时由消防主泵根据管网压力变化自动向系统加压供水 。管网布置成环状 ，设室外地下式消火栓和室外消火栓箱 ；在罐区四周设置水炮对罐壁实施冷却喷淋。消防给水干管采用DN300焊接钢管。厂区室外环状管网设DN65地下式消火栓16处，车间、生活楼、办公楼室内设DN50室内

15、消火栓及启动专用消泵的控制按钮。 移动式干粉灭火器：主要由手推式干粉灭火器和手提式干粉灭火器组成。序号位 置推式干粉灭火器MFT/ABC35 手提式干粉灭火器手提式二氧化碳（MT7）MF/ABC8MF/ABC41储罐区4台8个2装车区3台3个3工艺装置区6台12个4生产辅助房8个5消防水泵房4个6循环水泵房2个7配电室10个8控制室4个9办公楼12个10生活楼12个2.2.1.6供热系统：采暖热煤为低温热水，供水温度为900C，回水温度700C，由厂区供热站集中供给。全厂最大用汽量为1.908t/h，全厂最大采暖功率为540KW。供热装置设置1台型号为WNS2-0.7-Q的 2t/h蒸汽锅炉，

16、设置2台型号为WNS2-0.7-Q、WNS2-1.0Y/Q的 2t/h蒸汽锅炉和型号为WNS0.7-1.0-95/70-Q的热量0.7MW的热水锅炉，锅炉所需软化水由脱盐水站供给，锅炉所需脱盐水量为3m3/h，蒸汽冷凝水通过管网全部回收，生活热水换热器为一台、换热量为462kW；锅炉给水泵、采暖循环泵、除氧水泵各设置两台，一用一备。 厂区蒸汽通过管网送至厂区内各用热点，可满足生产的用汽要求。厂区建筑物采暖均采用散热器采暖，办公楼、生活楼采暖形式为下供下回双立管系统。2.7通风：厂区生产区通风采取自然通风与机械通风相结合的方式，生产车间、锅炉房以机械通风为主，控制室、配电室等采用自然通风为主，主

17、要厂房采取了机械通风和自然通风的措施。软启动间和化验室采用分体式落地空调，其它房间夏季采用分体壁挂空调对其进行温度调节。2.3自然安全条件2.3.1地形地貌：鄂托克前旗位于内蒙古自治区鄂尔多斯西南部，地处北纬37037-38050之间，东经106026-108032之间，为毛乌素沙漠腹地。东与乌审旗连接，北与鄂托克旗交界，西与宁夏回族自治区陶乐县、灵武县接壤，南部与陕西靖边、定边及宁夏盐池毗邻，总面积12180Km2.，其中可利用草场面积58.464万公顷，占总面积的50%，耕地面积17636公顷，占3%，林地面积12.65万公顷，占21.6%。地势从布拉格苏木到三段地镇呈南北脊型，分别向东南

18、、西北倾斜，海拔最高点达1564米，最低点为1160米，地貌类型分梁、滩、沙三种。梁地占全旗总面积的31.46%，主要分布在西北部，地下水埋藏较深，多数地区在50米以下，滩地、沙地分别占全旗总面积的7.94%和60.53%，主要分布在东南部毛乌素沙漠腹部，地下水位2-3米。东南流沙呈西北-东南条带状与滩相间分布。地貌按在因及形态特征分为三部分：构造剥蚀地形：境内分布广泛，由于地壳长期缓慢大面积上升遭受剥蚀而形成。主要以风蚀洼地、岛状山、长条状低洼地形组成。堆积地形：为第四纪冲洪积河谷地形、冲积湖积洼及小湖泊组成。风积地形：境内大面积分布，主要由流动沙丘及固定沙丘组成。2.3.2气象条件：该区域

19、属西北干旱区，为典型的大陆性气候，夏季炎热，冬季寒冷，降水稀少，蒸发强烈，光照充足，干燥多风是其典型基本气象特征。根据鄂前旗气象局近二十年的年风向频率资料统计，该地年主导风向为偏南风，其出现频率为21%，在冬季（一月份）主导风向WSW风，出现频率为10%，夏季、春秋季的主导风向为偏南风和NNE风，出现频率均是10%。从鄂前旗1980年至2004年25年风玫瑰图中看出，该风场四季及年主导风向基本稳定。2.4生产工艺简介 工厂生产工艺分预处理系统、脱碳系统、干燥系统、液化系统、储运系统。其是预处理系统脱出原料气中杂质及水分；脱碳系统、干燥系统统称为净化系统，主要脱出原料气的酸气、苯、汞及深度脱水，

20、避免这类原料气中组分在低情况下结晶冻堵设备管线及喷咀造成事故，原料气经过净化后进入液化系统进行深度冷却而液化，天然气由气态转为液态经低温子母储槽储存外运。本艺流程制冷采用N2-CH4制冷剂压缩循环机及膨胀机制冷。具体如下：2.4.1二氧化碳脱除2.62.7MPa的原料气进入装置，先进入原料气过滤分离器。原料气过滤器的作用是去除原料气中的液体和固体杂质。离开过滤器后，气体进入胺吸收塔中，胺溶液由塔顶流下，与原料气接触，将其中的二氧化碳浓度降到50ppm以下，设计中采用的吸收剂为甲基二乙醇胺MDEA溶液。离开安吸收塔塔底的富胺（含二氧化碳），在闪蒸罐中闪蒸，流经贫/富胺换热器后再进入胺再生塔顶。贫

21、/富胺换热器降低了胺再生塔的热负荷，从而降低了胺再沸器的负荷。蒸汽锅炉依靠燃料气加热，为胺再沸器提供热量。使用蒸汽锅炉为再沸器提供热量，可以保持较低的表面温度，防止胺的降解。二氧化碳由再生塔顶引出，经二氧化碳冷却器降温后，流经二氧化碳气水分离器分离后，引至大气安全区单独排放。来自再生塔底部的贫胺经贫富液换热器加热富胺液、贫液冷却器换热后，再由贫液泵打循环至吸收塔顶部。2.4.2脱水、脱汞脱除二氧化碳后的原料气离开安处理系统后进入脱水段。从吸收塔顶出来的原料气流经原料气冷却器、气水分离器，分离来自上游胺系统的携带物。有些设计者为了节约费用，不设此换热器和容器，但对于用户来说，将会因此蒙受胺损失和

22、分子床层结垢的问题。离开气水分离器的气体进入分子筛干燥器，将其中水分脱除。原料气进入在线的分子床层吸附塔，水份在气体流过床层时被吸附。在任何给定的时间内，都有一个吸附塔在线吸附原料气中的水份。当在线吸附塔床层水份饱和后，将切换至离线吸附塔，饱和的吸附塔将进入加热再生循环，接着被冷却和备用。吸附塔设三台，每8小时切换一次。再生气加热器为床层提供所需热量。再生时，热的干气由下至上流过分子筛，脱除床层中的水份，然后，再生气在再生气冷却器被冷却，冷凝水在再生气分离其中分离，而再生尾气作为燃料气去燃料气总管。干燥的、不含二氧化碳的原料气，离开在线分子筛床层，进入脱汞过滤器，进一步脱除其中的汞。之后，进入

23、粉尘过滤器，粉尘过滤器按照100%能力配置两个。2.4.3液化液化段采用单循环混合制冷工艺，液化经过处理的原料天然气并生产LNG产品。冷剂为一种混合物，由氮气和甲烷组成。冷剂压缩机为两段压缩，由电机驱动。预处理后的气体进入冷剂换热器。冷剂换热器由一个包围在冷箱壳体内的钎焊铝质换热器芯体组成。冷箱壳体内充满了珠光砂绝热材料。换热器芯体垂直安装，原料气由顶部进入冷箱，冷却到-18-22时，被引出冷箱流向冰机蒸发器，冷却到-33-35，得到进一步冷却的净化气经过重烃分离器进行重烃脱除，之后，再次进入冷箱中部向下流动至冷箱底部的冷端，在0.50.8MPa下冷却到-138得到液化产品。经LNG分离器分离

24、出LNG，并管输到LNG储罐。2.4.4制冷工艺采用了一种简单的闭式制冷循环，冷剂经压缩、冷却、膨胀，然后被加热提取冷量。冷剂是由氮气、甲烷组成的混合物。来自冷剂换热器顶部的低压冷剂经压缩后，进入增压膨胀机增压端增压。增压后的冷剂进入增压机后冷却器进行冷却，之后，高压冷剂进入冷剂换热器顶部与由冷剂换热器底部进入的低压冷剂进行热交换，冷却到-22时送入冰机蒸发器进行冷却到-35，混合冷剂再次进入冷剂换热器被低压冷剂冷却到-68后进入膨胀机膨胀，得到0.43MPa、-133.6的低压冷剂。低压冷剂由冷剂换热器低端进入，给天然气及高压冷剂提供冷量。2.4.5冷剂的补充和储存冷剂的补充：氮气由PSA制

25、氮站提供。甲烷的补充来自BOG系统。冷剂均由冷剂吸入罐的入口管线加入。2.4.6蒸发气压缩机来自LNG储罐的蒸发器由两台蒸发器压缩机压缩，蒸发器压缩机一用一备。压缩之前，先在蒸发气换热器中加热至25。蒸发气由LNG进入储罐时产生的闪蒸气、储罐吸热产生的闪蒸气、环境温度变化产生的气体、液化冷箱分离LNG产生的蒸发气等组成，蒸发气的产生是非连续的，所以，蒸发气压缩前先进入BOG平衡罐。从BOG平衡罐中引出一部分作为混合冷剂的甲烷补充到混合冷剂中，其余经压缩后的蒸发气返回到原料气除碳系统中的气水分离器，与原料气混合。膨胀制冷工序LNG储罐液化工序净化干燥工序过滤、分离天然气 2.6MPa 装车站重烃

26、储罐CO2 H2O Hg 装车图2-2 液化天然气工厂工艺流程方框图 2.2 危险源与风险分析天然气液化生产过程中的主要危险因素有：天然气火灾、爆炸、窒息。2.2.1 主要危险有害物质 主要危险、有害物质在生产过程中存在的主要危险有害物质有天然气、液化天然气、丙烷、乙烯、异戊烷、氮气、重烃（副产品，主要成分为异戊烷、苯、甲烷）、乙醇胺等。表21天然气（原料气）主要化学物质组分见下表序 号名 称体积百分比 %序 号名 称体积百分比 %1甲烷95.91927正戊烷0.02322二氧化碳3.088正丁烷0.0313乙烷0.66629异丁烷0.01844丙烷0.109610正己烷0.01755氮气0.

27、0711二甲基戊烷0.01166异戊烷0.024212苯0.0107 主要危险物质特性表22天然气、液化天然气的主要成分为甲烷，其危险参数见下表序号物质名称分子量熔点沸点闪点火灾类别爆炸极限危害分级所属类别下限上限1甲烷16.0-182-164-218甲类5152.1类易燃2丙烷44.1-187-42-104甲类2.19.52.1类易燃3乙烯28.06-169-104-135甲类2.736.52.1类易燃4异戊烷72.15-15927.8-56甲类1.47.63.1类易燃5苯78.115.580-11甲类1.28.0极度3.2类易燃6氮28.01-209-195戊烷2.2类不然7乙醇胺61.0

28、810.517093戊烷8.2碱腐蚀2.2.2 天然气火灾、爆炸 天然气爆炸具有很大的破坏力，当天然气泄漏到较密闭的空间，而且处在爆炸上、下限范围内，即天然气占空间比例为515%（体积比）时遇明火，即使只是一个火花也易引起爆炸并引发火灾，天然气爆炸时，瞬间（千分之一秒）即爆发，产生高压、高温（20003000）的燃烧过程，爆炸波速可达2000米/秒， 产生很大的冲击波，其破坏力可使房屋倒塌，人员伤亡，在常温、常压下，着火爆炸产生的压力可达0.60.8MPa，当混合气体达到0.3MPa时，爆炸压力可达2.02.4MPa可见天然气所处压力越高，危险性更大。液化天然气（LNG）工厂生产装置区为天然气

29、易燃、易爆区，属甲类危险性生产类别。工艺过程中使用的制冷剂乙烯、丙烷均为2.1类易燃气体；异戊烷为3.1类低闪点易燃液体，其生产的火灾危险性同样为甲类。如果在生产过程中，天然气、LNG、丙烷、乙烯、异戊烷、重烃等易燃易爆物质从设备、管线、阀门泄漏到空气中，与空气混合形成爆炸性混合物，遇明火、高热或静电、雷电火花会导致火灾、爆炸发生。 压力容器、压力管道上安装安全阀，以及压力表、温度表等，如果安全附件失灵，同时容器或管道超压运行，会导致爆炸发生，引发火灾等事故。 电气设备防爆等级不够也会导致火灾和爆炸事故发生。 违章动火作业也易引发火灾爆炸事故。 生产场所电缆线路日久老化，绝缘层破坏，因发生短路

30、，产生火花遇到可燃气体发生火灾、爆炸事故。2.2.3 天然气中毒、窒息天然气中毒主要由于天然气中所含的硫化氢引起的，根据气质检测资料，液化天然气（LNG）工厂所用天然气中含硫化氢极少，因此，一般不会引起人员中毒，但浓度过高时，使空气中的氧含量明显降低，使人窒息。当空气中甲烷达到25%30%时，氧含量缺少，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中，呼吸和心跳加速等现象。若不及时脱离，可窒息死亡。苯为极度危害物质，可使人中毒，短时间接触最高容许浓度为10mg/m3。高浓度的苯对中枢神经系统有麻醉作用，引起急性中毒。长期接触苯可引起慢性中毒。2.2.4根据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-200

31、9）的规定，LNG临界量为50t,我厂LNG储罐最大存量为600t,大于临界量50t,经辨识为危险化学品重大危险源。同时，LNG储罐与生产装置区距离小于500m，即为同一生产场所，因此，LNG储罐区的生产场所构成危险化学品重大危险源。三 组织机构及职责3.1 应急组织体系3.1.1为明确应急救援的分工和职责，单位明确了组织体系。组织体系的明确能够体现应急救援时使每个员工服从统一指挥。从而使救援行动快速、有效，准确无误地达到最大限度的控制事态的扩大，避免造成更大损失的目的。应急组织体系 应急机构设重大突发事件应急领导小组及现场应急处置指挥部人 员 职 责应急资源根据职责下设应急物资组、后勤保障组

32、应 急 经 费应 急 外 援应急管理根据职责下设应急先遣组、抢修协作组应 急 恢 复应急方案根据职责下设应急协调组、生产技术组应 急 人 员应 急 技 能互 助 协 议应 急 物 资应 急 准 备应 急 准 备应 急 响 应现 场 分 析综 合 分 析专 项 分 析制 定 方 案应 急 预 防 图3-1 应急组织体系图3.1.2应急组织机构及职责重大突发事件应急领导小组职责：启动应急预案，组织、控制应急救援全过程 指 挥地、市、县级应急救援机构事故现场应急处置指挥部职责：全权负责组织应急处置现场指挥工作 衔接 指 挥 县应级急以救下援地机方构应急协调组应急先遣组后勤保障组应急物资组生产技术组抢

33、修协作组 图3-2应急组织机构及职责图3.2指挥机构及职责 总指挥：公司总经理副指挥：生产副总指挥员：安全负责人义务消防队保卫疏散组生产技术部生产运行组设备抢修组通信联络组物资供应组后勤及救护组图3.2.指挥机构组织图3.3 指挥机构及职责3.2.1 公司应急救援指挥机构时泰公司应急救援指挥部总指挥：高道全（总经理） 副指挥：刘新民（生产副总）指挥员： 余明权 （总经理助理）3.2.2 应急救援专业工作小组生产技术组： 何平 （现场主管 ） 成员： 赵云龙 设备抢修组：舒正武 成 员：曹扬 辖维修班员工：9人生产运行组：负责人：张伟 成员：曾广和 黄灿海 朱 伟 杨先刚 辖运行班组、充装班28

34、人消防组：负责人： 张勇 成员： 刘多飞安全保卫及疏散组：负责人：崔峻成 员：保安班人员后勤救护组：负责人：辛海霞 成 员：王杨通信联络组：负责人：赵云龙成 员：谭胜文物资供应组：负责人：谭胜文成 员：李洪娟3.2.3 各小组职责3.2.3.1总指挥职责a）组织、指挥公司各方面的资源开展应急抢险工作。b) 组织制定事故排险、抢险方案。c) 下达各种应急处理指令。d) 在公司处于应急处理状态下，组织协调公司的各种对外联系。3.2.3.2 副指挥职责：a) 协助总指挥负责应急抢险的具体指挥工作。b) 当总指挥不在现场时，自动承担总指挥的一切职责。3.2.3.3指挥员职责：a) 服从总指挥、副总指挥

35、的指令，协助总指挥制定排险、抢险方案。b) 指挥各抢险小组落实排险、抢险的具体措施，并及时向总指挥、副总挥报告本抢险小组的工作情况。3.2.3.4 生产技术组职责a）受理灾情报告，及时向指挥部报告事故处理情况。b）参与制定工艺应急处理方案，组织落实工艺技术方面的应急措施。c）指挥、协调、检查相关单位进行工艺应急处理。d）负责组织灾后恢复生产的原料、动力、产品调度平衡工作。e）参加跑、冒、漏物料、设备、火灾、爆炸事故的调查处理工作。3.2.3.5 设备抢修组职责a）负责设备应急处理，参与制订排险、抢险方案。b）组织抢险人员落实设备排险、抢险措施。c）组织装置、设备的灾后恢复工作。d）及时向指挥部

36、报告事故处理情况。e）负责组织泄漏和设备事故的调查，参与火灾、爆炸事故的调查。3.2.3.6 生产运行组职责a）负责向值班领导和相关部门领导汇报。b）负责生产运行应急处理，落实工艺技术方面的应急措施。c）按装置停车程序紧急停车。d）配合指挥组工作，服从指挥员的指令，协助制定排险、抢险方案。e）参与抢险、灭火、防爆工作。3.2.3.7 消防组职责a）受理灾情报警,并迅速正确组织出警。b）负责灾害现场的人员搜救、现场侦察和组织救灾抢险工作。c）负责相关应急物资的保管、维护和补充。d) 参与火灾、爆炸事故的调查和处理。3.2.3.8 安全保卫疏散组职责a) 执行指挥部的指令，下达紧急安全处理指令。b

37、) 参与制订事故排险、抢险方案，组织落实安全保卫方面的紧急措施。c) 抓好事故现场的警戒和保卫工作。d) 组织清点、疏散受灾人员、统计伤亡人数。e) 收集事故现场有关证据，参与事故调查处理。f) 配备、保管、维护有关应急检测仪器。3.2.3.9 后勤救护组职责a) 负责抢险救灾车辆、人员食品和生活用品的及时供应。b) 负责受灾群众的安置和食品供应等工作。c) 协助疏散、安顿受灾群众。d)协助消防、安全保卫组做好伤员的救护、送医和安抚工作。3.2.3.10 联络组职责 事件发生时负责向指挥部通报、报警和各方联络。3.2.3.11 物资供应组职责 负责应急救援物资的供应，落实抢险救灾及装置、设备抢

38、修复产所需的物资四 预防与预警4.1 危险源监控4.1.1工艺运行管理（工艺运行参数确定的原则） 装置运行整个生产系统自动化程度较高，采用DCS控制系统对整个生产装置及罐区等生产过程参数进行监视、控制；对系统内报警事件和各类报表进行打印输出。对部分重要工艺参数设置了信号报警及联锁EDS系统，联锁系统为故障安全型。所有联锁逻辑功能在中央控制室的DCS内完成。整个装置区和产品储罐均设有可燃气体检测自动报警仪和红外线火警探测仪。中心控制室及个别重要岗位设有烟感自动报警装置。 压力容器、压力管道压力容器、管道运行压力小于容器、管道设计压力。容器、管道运行时根据使用、保养、安全附件校验等具体情况，界定容

39、器、管道安全运行压力。使容器、管道运行时，介质流经容器、管线等设施的磨损损失减少到最低。 设备运行管理装置运行实行24小时轮班制；定点、定时、定人巡检制；各专业巡检均有记录、报表；每台设备均有管理台帐，定期进行安全附件校验和制定检修计划。 气质指标管理净化厂提供天然气须符合工厂质量要求。否则不得进入生产系统。气质管理要做到以下工作：按工厂有关规范执行天然气气质分析和气质监测；天然气气质分析至少每班两次；对无监测手段的进气点，实行定期与不定期的取样分析制度；气质分析和气质监测资料及时整理、汇集、存档。4.1.2气源管道管理生产气源管道中心线两侧各5米范围内禁止种植深根植物，禁止挖沙取土，管道两侧

40、各50米范围内禁止修筑大型工程；专人定期巡检，巡检记录齐全、完整、存档。严格执行石油天然气管道保护条列、石油天然气管道保护法。4.1.3工厂技术管理 工厂技术管理的基本要求工厂设备、电气、仪表实行专人归口管理、执行相应的管理制度；编制更新改造和大修计划，参加改造工程监督、验收；组织运行、维护、检修工作，健全运行设备、检修等技术管理档案。 工厂资料管理所有工厂技术资料管理实行集中管理制，统一由资料室登记建档保管；执行借阅归还登记制。 重要设备管理工厂的关键设备，如压缩机、冷箱、消防设施、产品储罐、压力容器、管道、锅炉等坚持定期检查，每周全面检查一次，并做好记录，填写资料档案；对衔接高低温系统的重

41、要阀门，密切监视阀前、阀后压力表示值，严防该阀内漏串通，损坏系统的仪器、仪表及其它意外事故的发生；工厂受压容器的检测必须按劳动部颁发的压力容器安全技术监察规程和在用压力容器检验规程的规定进行。工厂管网管理工厂管网必须采取防腐保护措施，防止气水腐蚀；设备涂色、管线标示符合SY/T00432006 油气田地面管线和设备涂色标准；定期检测绝缘法兰和避雷接地电阻，示值符合规定；冬季根据需要采取防冻保温措施；工厂管网及受压容器不得任意开孔接管；工厂管网检修和改扩建时，按SY0402-2000石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范执行。 设备操作保养设备必须试用合格，方能正式投入运行；工厂用的球阀、平板

42、阀，只作全开全关操作，不得做截流调节使用；球阀、蝶阀操作，平衡球阀前后两端压力，避免阀前后存在压差较大下强行操作；工厂设备运行必须遵守有关规程的规定，不得超温、超压、超速、超负荷，重要设备应有安全保护装置；对机电设备及运行的关键设备实行专人专机操作保养责任制；设备保养应做到清洁、润滑、紧固、调整、防腐；设备运行记录必须按规定填写，做到资料数据齐全、准确。 设备维护检修设备维护检修与计划检修结合进行，设备检修有明确的质量标准，易损件应定期检查、更换；设备备品配件有足够的储备，对易损件必须供应及时；设备润滑应实行定人、定制、定点、定量管理；定期检查润滑剂质量；润滑油宜实行密闭过滤、输送和加注；润滑脂宜实行密闭保存和加注；设备检修实行运检双方交接制，并遵守有关防火规定。4.2预警行动当发生重大突发事件时，重大突发事件现场应急处置指挥部根据以往总结的规律或预测得到的可能性前兆，判断事故的类型及发展趋势，向工厂员工及周边居民、生产单位发出紧急信号，报告危险情况，提醒其做好准备，以避免危害在不知情或准备不足的情况下发生，从而最大程