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1、事故状态下极热态启动汽机操作步骤1. 接到值长# 机组启动的命令后，全面检查，作好准备。2. 检修工作已全部结束，所有工作票均已注销，并验收合格。3. 检查各主辅机设备正常。4. 检查除氧器水位、水温正常，如除氧器水温低，开启再沸腾电动门。检查高加水侧应在投入状态。5. 检查轴封汽、真空正常。6. 检查旁路系统投运正常，调整旁路开度。7. 启动调速油泵运行，检查出口油压正常（若高压油泵不正常，可手动压下隔膜阀，待3000 r/min后并网前退松）。8. 汽压、汽温达到冲转条件。记录冲转参数。汇报值长，汽机准备冲转。9. 按下“复置”按钮，并保持2S，检查中压主汽门、CV自动开启。10. 按下限
2、位控制“GO”，检查高压调门逐全开。11. 冲转过程中注意监视机组振动、差胀、轴向位移、各轴承温度、缸温等情况。12. 设定升速率为200r/min，目标转速600r/min，机组升速。注意盘车自动退出。13. 设定目标转速2900r/min，升速率200500r/min（一般设定为300 r/min）。14. 转速800 r/min以上，停顶轴油泵。15. 阀切换：转速2950r/min，按下“GV控制”，观察阀切换情况正常。16. 阀切换后设定升速率50r/min/min，设定目标转速3000r/min，继续升速。17. 升速至3000r/min。全面检查机组正常。主油泵出口压力正常，停调
3、速油泵。18. 注意汽轮机润滑油温的调整。19. 发电机满足同期并列条件，发“同期允许”信号。20. 视汽温、汽压、负荷情况，联系锅炉，逐渐撤出旁路。21. 根据第一级金属温度，尽快带上初负荷。22. 高、低压加热器随机投入（高加也可在10MW后投入，但注意给水温升速度）。23. 打开三抽至三抽母管逆止门，开启三抽至除氧器电动门，注意除氧器压力变化。检查关闭除氧器再沸腾电动门。24. 负荷升至27MW（20%），检查汽轮机本体疏水应自动关闭，否则手动关闭。记录蒸汽参数。25. 当#4高加汽侧压力高于除氧器压力0.3MPa时，将高加疏水倒至除氧器。26. 三抽压力0.15MPa（约45MW），三
4、抽切至厂母，关闭厂母联络门，除氧器汽源由厂母供。27. 锅炉给水切主调门调节，给水泵流量280t/h，给水泵再循环电动门自动关闭。28. 负荷4567.5MW,启动一台低加疏水泵运行，关闭#2低加疏水至凝汽器疏水门，调整水位正常后，投入疏水自动。29. 负荷升至5060MW，且稳定运行，切换厂用电。30. 根据轴封汽压，逐步关闭厂母至轴封汽电动门，调整轴封汽压力、温度。31. 负荷100MW，机组参数达额定值，记录蒸汽参数。32. 投一次调频、CCS，切换至顺阀控制，观察阀切换情况正常。33. 关闭联箱疏水手动门、低压缸喷水阀。34. 全面检查正常，汇报值长，作好记录。注意事项：1、冲转时，主
5、蒸汽温度应高于高压缸第一级金属温度80-100，且有50过热度，再热汽温低于主汽温最大不允许达83。2、冲转期间，从主汽阀控制切换到调节阀控制之前，核实蒸汽室内壁温度至少要等于或高于主蒸汽压力相应的饱和温度，以防蒸汽室内壁结露。3、II级旁路后汽温160时， II级旁路减温水投入，检查III级旁路减温水投入。4、严格控制锅炉升温、升压速度缓慢均匀，主、再热汽温2.5/min。5、低压缸温度80，投后缸喷水。6、冲转过程中，检查各轴承温度及回油温度正常，调整冷油器出口油温正常。7、在升速过程中汽机控制参数接近上限，需暖机时，按下“保持”键，但不准在振动区“保持”。8、热态启动时，调节级后蒸汽温度均不得比该处金属温度高111或低55.6。9、热态启动时，调节级后蒸汽温升率不得大于167/h，最大升负荷率为0.75 4.5MW/min。10、热态启动时，升速率可取100250r/min每分钟。极热态（转子温度450）为尽快启动可按250r/min每分钟的升速率，最大为500r/min每分钟。
