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1、机电运输危险源辨识手册XXXX矿业集团第二煤矿目 录第一章 矿井供电危险源辨识11.变电所停电12.移动变电站停电63.变电所送电74.移动变电站送电115.变电所检修126.检修井下电气设备137.高低压电缆敷设与电气设备连接168.高低压电缆拆线与回收20第二章 矿井排水危险源辨识221.供排水管路安装222.主排水泵的安装253.主排水泵操作274.主排水泵检修375.供排水管路回收526.主排水泵回收53第三章 矿井轨道运输危险源辨识551.主提升机检修552.主提升机的机械维护563. 主提升机的电气维护584.主提升机的操作605.信号工作业646. 小绞车司机作业707人车跟车工
2、作业738.矿车维修789.轨道维护8210.翻车工作业9011.电机车司机作业9512.电机车跟车作业102第四章 矿井胶带运输危险源辨识1041.皮带机头安装1042.皮带巷安装过桥1083.胶带输送机操作1114.胶带输送机运行中检查1235.停机1266.胶带运输机行人过桥的回收1287.回收皮带架、水管1298.回收皮带1319.皮带机头回收13310.更换皮带巷照明灯泡13511.检修电气设备13812调整皮带跑偏14013.更换皮带架托辊14314.处理胶带机转载堵大块14615.处理煤仓漏斗堵口14716.皮带接头皮带订扣14917.更换胶带15318.缩胶带机尾15519.制
3、作、更换挡煤皮15820.更换胶带输送机架子16021.更换对轮16222.更换胶带输送机电机轴承16723.更换皮带机电机17224.更换滚筒轴承17725.更换滚筒18426.更换液力偶合器18927.减速箱周期性换油19328.系统各滚筒及电机注油19629浮煤、淤泥清理19830给煤机操作19931.采区小水泵安装20632.采区小水泵操作20833.钢丝绳牵引胶带机操作21834.钢丝绳芯带式输送机操作22935空乘人器安装、操作及维护235第一章 矿井供电危险源辨识1.变电所停电危险源：工作票填写不清楚或有笔误风险及其后果描述：变电工看不清工作票内容或工作票上有笔误，值班员靠猜测自
4、行决定并进行操作，造成误操作发生触电事故。预控措施：1.机电科负责人签发工作票时，必须严格对工作票的内容进行审核；2.工作票有要统一编号，工作票按顺序号使用，不得跳号，作废、未执行和已执行的工作票在第一页右上角盖已“作废”、“未执行”和“已执行”字样的印章；3.工作票由本项工作的工作负责人或工作票签发人填写，工作负责人、工作票签发人熟悉工作地段、工作任务、危险点和采取的安全措施；4.工作票应逐项填写，不得漏项。某项无内容的应盖“空白”印章；5.安监员、机电检查人员负责对工作票的执行进行监督检查。危险源：未书写操作票风险及其后果描述：变电工接到工作票后未书写操作票，造成误操作发生触电事故预控措施
5、：变电工应检查并确认工作票使用钢笔或圆珠笔填写，字迹正确清楚。设备名称、电压等级、时间、关键动词、接地线编号无修改，其它项修改不得超过两处，且用双划线覆盖。工作内容和工作地点栏注明双重名称（被检修设备的名称及编号）。危险源：未按调度指令要求时间进行操作风险及其后果描述：变电工未按调度指令要求的时间进行操作，造成设备停止运转预控措施：变电工送电前向调度室汇报，待调度下令并经变电工复诵确认后，方可停电。危险源：瓦斯超限风险及其后果描述：发生瓦斯事故预控措施：变电所瓦斯浓度不超过0.5%危险源：停电操作前未戴绝缘用具风险及其后果描述：停电操作前未戴绝缘用具，设备漏电造成触电事故。预控措施：1.变电工
6、操作高压电气设备（千伏级电气设备）的主回路前，必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上；2.变电工停开关柜，必须先停断路器，后拉隔离开关。危险源：停电操作时，所用绝缘用具不合格风险及其后果描述：停电操作时，所用绝缘用具不合格造成触电事故预控措施：1.手套表面平滑，内外面无针孔、疵点、裂纹、砂眼、杂质、修剪损伤、夹紧痕迹等各种明显缺陷和明显的波纹及明显的铸模痕迹；凹陷直径不大于1.6mm、不超过三处，任意两处间距不小于15mm，且手套的手掌和分叉处没有这些缺陷，圆弧形边缘及其表面没有明显的破裂，在反面展开时看不见痕迹；小的隆起仅为小块凸起橡胶，不易用手指除去，不影响橡胶的弹性； 2.绝缘鞋（靴）无
7、破损、无鞋底防滑齿磨平、无外底磨透露出绝缘层，预防性检验合格。危险源：停电后未进行验电、放电风险及其后果描述：停电后未进行验电、放电，造成触电事故预控措施：矿井维修电工停电后，要关掉开关柜的操作电源，使用与验电电压相符的验电器按照先低压后高压的顺序进行验电，当确认无电压后，利用接地线进行放电。危险源：停电后未挂接地线风险及其后果描述：停电后未挂接地线，突然来电造成人员触电预控措施：变电工放电后，在二次侧挂一组接地线，挂接地线应先接地端，后接导体端。危险源：未挂“已接地”警示牌风险及其后果描述：误送电造成人员触电、设备损坏预控措施：矿井维修电工在接地线挂接后，必须在对应的配电柜手把上挂“已接地”
8、警示牌。危险源：未挂停电警示牌风险及其后果描述：导致误送电，造成人员受伤、设备损坏事故预控措施：矿井维修电工停电后必须在对应的变电柜上挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。2.移动变电站停电危险源：未通知调度作业地点停电风险及其后果描述：其它用电单位无法掌握停送电情况，造成人员触电、影响生产预控措施：矿井维修电工在移动变电站停电前必须通知调度，严格按照停电报告单的说明进行作业，停电报告单详细说明作业地点、停电时间、停电移变号、影响作业范围等。危险源：未按操作规程停电风险及其后果描述：带负荷拉隔离开关易产生电弧、造成短路预控措施：矿井维修电工必须先分断路器，再将隔离开关操作手柄拉到零位置并可靠闭锁，操
9、作高压电气设备必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘平台上。危险源：未锁或没锁好隔离开关手把.风险及其后果描述：其他人误送电造成触电事故预控措施：矿井维修电工停电后，锁好隔离开关手把。危险源：未挂“有人工作，禁止合闸”警示牌风险及其后果描述：其他人误送电造成触电事故预控措施：矿井维修电工确认停电后，在高压隔离操作手柄上挂“有人工作，禁止合闸”警示牌3.变电所送电危险源：工作票填写不清楚或有笔误风险及其后果描述：变电工看不清工作票内容或工作票上有笔误时，值班员靠猜测自行决定并进行操作，造成误操作发生触电事故预控措施：变电工应检查并确认工作票使用钢笔或圆珠笔填写，字迹正确清楚。设备名称、电压等级、时间
10、、关键动词、接地线编号无修改，其它项修改不得超过两处，且用双划线覆盖。工作内容和工作地点栏注明双重名称（被检修设备的名称及编号）。危险源：未按调度指令要求时间进行操作风险及其后果描述：变电工未按调度指令要求的时间进行操作，造成人员触电预控措施：变电工送电前向调度室汇报，待调度下令并经变电工复诵确认后，方可送电。危险源：未拆掉接地线及“已接地”警示牌风险及其后果描述：送电时造成电网短路或接地预控措施：矿井维修电工送电前要摘掉“已接地”警示牌，按先拆导体端，后拆接地端的顺序拆除接地线。危险源：未摘掉“有人工作、禁止合闸”警示牌风险及其后果描述：未及时摘去警示牌，造成人员误以为无电，造成人员触电。预
11、控措施：变电工在送电操作前，摘掉“有人工作、禁止合闸”的警示牌。危险源：送电操作前未使用绝缘用具风险及其后果描述：送电操作前未使用绝缘用具，设备漏电造成触电事故预控措施：变电工操作高压电气设备（千伏级电气设备）的主回路时，必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘平台上操作。危险源：送电时操作，所使用绝缘用具不合格风险及其后果描述：送电操作时，所使用绝缘用具不合格造成触电事故预控措施：1.手套表面平滑，内外面无针孔、疵点、裂纹、砂眼、杂质、修剪损伤、夹紧痕迹等各种明显缺陷和明显的波纹及明显的铸模痕迹；凹陷直径不大于1.6mm，圆弧形边缘及其表面没有明显的破裂，在反面用拇指展开时看不见痕迹，凹陷不应超过
12、三处，且任意两外间距不小于15mm，且手套的手掌和分叉处没有这些缺陷；小的隆起仅为小块凸起橡胶，不易用手指除去，不影响橡胶的弹性；为改善握紧效果而设计的手裳掌和手指表面不应视为缺陷；2.绝缘鞋（靴）无破损、无鞋底防滑齿磨平、无外底磨透露出绝缘层，预防性检验合格。危险源：未挂运行指示牌风险及其后果描述：未挂指示牌，导致误停电，造成人员受伤、设备损坏事故预控措施：变电工，在送电操作完成后，在变电柜挂上“运行”指示牌4.移动变电站送电危险源：未通知调度及作业人员，作业地点送电风险及其后果描述：送电时造成人员触电预控措施：矿井维修电工在送电前，必须通知调度及作业人员，清点人数确认无误后，方可送电。危险
13、源：合隔离开关缓慢，产生电弧风险及其后果描述：电弧灼烧设备预控措施：矿井维修电工应先迅速合上隔离开关，再合上断路器，操作高压电气设备必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘平台上。危险源：强行送电风险及其后果描述：强行送电，造成人员触电或设备损坏预控措施：矿井维修电工在送不上电时，要首先排除用电设备故障，不得按住复位，强行送电。危险源：未挂“送电运行”指示牌风险及其后果描述：未挂标志牌，造成人员触电、设备损坏预控措施：矿井维修电工在送电完毕后，在隔离手柄上挂“送电运行”标示牌。5.变电所检修危险源：任意改变端子序号以及修改整定值风险及其后果描述：造成设备损坏预控措施：矿井维修电工在检修中不得任意改变
14、原有端子序号、接线方式，不得甩掉原有的保护装置，不得任意修改整定值。危险源：选用工具不正确风险及其后果描述：造成机械伤人事故预控措施：矿井维修电工在检修前，检查并确认工具无破损、外观完好，绝缘层达到绝缘要求，选用型号配套的工具危险源：配电柜内清理不干净风险及其后果描述：造成配电柜内短路，损坏设备预控措施：矿井维修电工检修完成后清点材料、工具、配件、数量必须与工作前准备的数量相符，并清理检修配电柜内及检修场所杂物。6.检修井下电气设备危险源：未检查或检查程序有错造成漏查、假检风险及其后果描述：发生瓦斯事故预控措施：矿井维修电工作业前必须用便携式瓦检仪对检修点的瓦斯浓度进行检测，发现浓度超过0.5
15、%应立即向调度汇报，并禁止接线作业。危险源：瓦斯超限风险及其后果描述：发生瓦斯事故预控措施：接线地点瓦斯浓度不得超过0.5%。危险源：误停电、误操作风险及其后果描述：造成触电事故预控措施：1.矿井维修电工确认要停电线路的开关，操作千伏级线路主回路时必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上；2.矿井维修电工停电后，锁好隔离开关手把。危险源：未挂“有人工作，禁止合闸”警示牌风险及其后果描述：未挂警示牌，造成人员触电预控措施：矿井维修电工停电后必须挂“有人工作，禁止合闸”警示牌危险源：未验电、未放电风险及其后果描述：造成触电事故预控措施：矿井维修电工停电后使用与验电电压相符的验电器按照先低压后高压的顺
16、序进行验电，当确认无电压后，利用接地线进行放电。危险源：检修时，改变接线方式风险及其后果描述：造成保护装置失灵，其它人员处理问题困难预控措施：矿井维修电工在检修中不得任意改变原有端子序号、接线方式，不得甩掉原有的保护装置，不得任意修改整定值，确保检修设备达到检修质量标准。危险源：未清理或清理不干净.风险及其后果描述：开关短路，造成设备损坏预控措施：矿井维修电工检修完设备后应清点材料、工具、配件数量必须与工作前准备的数量相符，并清理开关内及检修作业场所周围杂物。危险源：开关试运行时未通知或通知不到位风险及其后果描述：造成人员触电预控措施：矿井维修电工在送电前，必须通知作业地点的作业人员，确认在该
17、线路无人工作后方可送电。7.高低压电缆敷设与电气设备连接危险源：电缆未做耐压试验或测试程序不规范风险及其后果描述：绝缘不好，不能送电预控措施：1.矿井维修电工用打压设备不低于相应额定电压的2.5倍电压对电缆进行耐压试验，合格后方可使用；2.矿井维修电工使用摇表对电缆相间和对地绝缘进行测试。危险源：电缆测试完后未放电风险及其后果描述：触电事故预控措施：矿井维修电工在电缆测试完毕后用接地线对电缆进行放电。危险源：电缆敷设人员站在架子上挂电缆风险及其后果描述：架子上人员摔倒造成伤害预控措施：人员站在高处挂设电缆时，监护电工应精力集中，架子稳固、不倾斜。危险源：电缆吊挂高度不符合要求风险及其后果描述：
18、车辆碰伤电缆预控措施：矿井维修电工悬挂电缆高度应距离巷道底板.5m以上。危险源：多人拉电缆用力不齐，转弯敷设电缆未采取措施风险及其后果描述：挤伤或碰伤作业人员预控措施：矿井维修电工多人拉电缆时听从专人指挥，要互相配合工作，站在电缆同一侧，转弯时，应站在电缆外侧。危险源：作业地点瓦斯未检查或检查程序有错造成漏查、假检风险及其后果描述：发生瓦斯事故预控措施：矿井维修电工作业前必须用便携式瓦检仪对变电所里的瓦斯浓度进行检测，发现浓度超过0.5%应立即向调度室汇报，并禁止接线作业。危险源：作业地点瓦斯超限风险及其后果描述：发生瓦斯事故预控措施：接线地点瓦斯浓度不得超过0.5%。危险源：误停电、误操作风
19、险及其后果描述：造成触电事故预控措施：1.矿井维修电工确认要停电线路的开关，方可进行停电作业；2.矿井维修电工停电后，锁好隔离开关手把。危险源：未挂“有人工作，禁止合闸”警示牌风险及其后果描述：未挂警示牌，造成人员触电预控措施：矿井维修电工停电后，在开关隔离手柄上挂“有人工作，禁止合闸”警示牌危险源：未验电风险及其后果描述：造成触电事故预控措施：矿井维修电工停电后使用与验电电压相符的验电器按照先低压后高压的顺序进行验电，确认无电压后，挂设接地线进行。危险源：电缆接线不规范风险及其后果描述：造成人员触电，设备损坏预控措施：矿井维修电工接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触
20、屏蔽层；接线室内，清洁，无异物；接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，应符合GB3836.383爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“E”的规定。危险源：强行送电风险及其后果描述：强行送电，造成人员触电，设备损坏预控措施：矿井维修电工在送不上电时，要检查排除电气设备故障，不得强行送电。8.高低压电缆拆线与回收危险源：误停电、误操作风险及其后果描述：造成触电事故预控措施：1.矿井维修电工确认要停电线路的开关，必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上方可操作；2.矿井维修电工停电后，锁好隔离开关手把。危险源：未挂“有人工作，禁止合闸”警示牌风险及其后果描述：未挂警示牌，造成人员触电预控措施：矿井维修电
21、工停电后必须挂“有人工作，禁止合闸”警示牌危险源：未验电、未放电风险及其后果描述：造成触电事故预控措施：矿井维修电工停电后使用与验电电压相符的验电器按照先低压后高压的顺序进行验电，确认无电压后，利用接地线进行放电。危险源：接线盒未挂牢固风险及其后果描述：接线盒掉落砸伤作业人员预控措施：固定接线盒使用长度不小于1m直径不小于16mm圆钢固定在煤（岩）壁上，圆钢外漏长度1525cm，外端使用螺母联接牢固。危险源：电缆回收人员配合不当风险及其后果描述：电缆掉落砸伤作业人员预控措施：矿井维修电工两人以上装卸时，必须有专人指挥，互相合作。第二章 矿井排水危险源辨识1.供排水管路安装危险源：现场施工环境恶
22、劣，顶板及巷帮不好风险及其后果描述：裂层掉落砸伤作业人员预控措施：巷道顶板、巷帮无离层、无裂隙、无活矸。危险源：装车后水管捆绑不牢固风险及其后果描述：水管掉落，砸伤人员预控措施：矿井维修钳工用专用运输车装运水管，用钢丝绳套和铁丝将水管捆绑牢固，方可升井。危险源：卸车时人员配合不当风险及其后果描述：碰伤作业人员预控措施：运输工两人以上装卸时，必须有专人指挥，行动一致，要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，以防物料弹落伤人或砸坏设备。危险源：水管安装未清理水管，水管内部有杂物风险及其后果描述：水管堵塞，损坏设备预控措施：矿井维修工在管路安装过程中，对每根水管进行清理，以免杂物堵塞管路危
23、险源：水管安装未进行耐压试验风险及其后果描述：管路漏水预控措施：矿井维修钳工在管路安装完毕后，进行耐压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，至少应比工作压力大0.5MPa，并无渗水现象。危险源：水管耐压不够，焊接不牢固风险及其后果描述：水管断裂或裂口，碰伤，射伤人员预控措施：水管没有跑、冒、滴、漏现象，闸阀齐全，没有开焊痕迹。危险源：拆卸水管时，未将水管固定牢固风险及其后果描述：水管掉落，砸伤人员预控措施：1.选用合适的工具，用撬棍撬起水管，固定牢固方可拆卸；2.矿井维修钳工必须使用合格的扳手进行管路的拆卸。3.拆卸水管时，看管路是否牢靠地固定在巷帮上。2.主排水泵的安装危险源：水泵吊运时捆绑不
24、牢固风险及其后果描述：水泵滑落碰伤人员预控措施：矿井维修钳工用合格的吊装用具将合格的水泵装车。危险源：水泵吊运吊具不合适或承重梁不稳固风险及其后果描述：水泵突然坠落，伤害作业人员预控措施：承重梁架设必须稳固，吊具和承重梁承载能力不小于水泵重量的3倍。危险源：水泵安装后未进行调平找正风险及其后果描述：水泵震动，影响使用寿命预控措施：矿井维修钳工使用水平仪对水泵进行调平找正，用底角螺栓将水泵固定牢固。危险源：安装水泵配进出水口管路不合格以及使用不合格的仪表风险及其后果描述：无法了解水泵运转情况损坏设备预控措施：矿井维修钳工根据水泵的型号配进、出水管，将检验合格的压力表安在出水口处，真空表安在吸水口
25、处。危险源：安装水泵未对水泵进行全面检查，个别螺栓松动风险及其后果描述：水泵震动剧烈，损坏设备预控措施：矿井维修钳工检查地角螺栓、水泵主体与管路的连接处、泵体与闸阀的连接处有无松动，发现松动立即紧固。危险源：水泵试运转水泵运行时未对其进行观察风险及其后果描述：不能及时发现设备存在的问题预控措施：矿井维修钳工进行水泵试运转，确定水泵的正转，水泵运转时有无异常声音并观察压力表、真空表指示值，发现问题及时处理。3.主排水泵操作危险源：交接班人员不在现场交接班风险及其后果描述：跑水时，无法及时的排水，而引发人身伤害事故以及威胁矿井安全预控措施：按规定时间准时进入主排水泵房，必须现场交接班危险源：未对上
26、一班次水泵运转情况进行询问和未对现场工具配件进行清点检查。风险及其后果描述：1.无法及时发现班中所存在的安全隐患，给下一班水泵的正常排水带来难度。2.延误事故的处理时间，易造成人身伤害事故。预控措施：询问上班司机水泵的运转情况，并检查工具、材料配件及消防器材是否完好齐全危险源：未按规定时间对水泵进行巡回检查或检查时敷衍形式。风险及其后果描述：无法及时开启水泵，易发生跑水事故。预控措施：查看水仓水位是否在规定的位置范围之内危险源：水泵控制开关带故障运行风险及其后果描述：当出现故障时无法及时排水，对矿井安全造成严重的威胁预控措施：日常维护时，一定要对电气设备进行全面检查，保证设备的完好运行。危险源
27、：水泵电机接地线松动风险及其后果描述：接地保护不完好，当出现漏电事故时，易发生人身触电事故。预控措施：接地网上任一保护接地点测得接地电阻值不得超过2欧姆危险源：水泵轴向窜量过大风险及其后果描述：间隙过大或过小，水泵易产生振动，加大电动机的负荷。预控措施：水泵轴向窜量必须符合有关规定标准，单级水泵轴向窜量不得大于0.5mm危险源：防护装置不全风险及其后果描述：防护罩不牢固，当人员接触旋转部位时易发生伤人事故。预控措施：防护罩必须牢固可靠危险源：油量添加不合理油质差风险及其后果描述：轴承的油质、油量不符合要求，降低轴承的使用寿命，易发生跑水事故。预控措施：各部件连接螺丝是否齐全、紧固、轴承润滑的油
28、量是否适当，油质是否符合要求，油环转动是否平稳灵活危险源：吸水管漏气风险及其后果描述：影响水泵的正常排水，发生跑水事故。预控措施：吸水管路是否正常、完好危险源：仪表指示不准确风险及其后果描述：指针不灵，无法及时观察水泵的排水状态。预控措施：真空表、压力表必须经过权威部门进行效验，效验合格后方可使用危险源：出现故障时汇报不及时，隐瞒事故风险及其后果描述：1.延误问题的处理时间。2.处理不及时，易发生人身伤害事故。预控措施：出现故障时必须及时汇报队调度以及相关领导，并组织人员进行抢修。危险源：交接班时未对设备进行全面检查风险及其后果描述：1、无法及时了解水泵的运转状态。2、造成接班人员的盲目作业，
29、引发人身伤害事故。预控措施：查看水泵运转情况和运行记录，水泵巡检记录填写是否认真、规范、内容是否齐全，并签字接班危险源：水泵压力水不足风险及其后果描述：1.水泵无法正常的启动。2.压力水放的过急易造成压坏密封垫及高压水伤人。预控措施：有底阀泵先打排气阀，然后打开灌水阀向泵体被灌水，直至泵体内空气完全排出，放气阀冒气而完全冒水时，依次关闭放气阀和灌水阀。危险源：未按正常启动顺序进行操作风险及其后果描述：1.水泵无法正常启动2.造成泵体发热，产生振动，磨损零部件预控措施：电机启动后达到正常转速时，缓慢打开出水阀，然后打开压力表阀门，待指针稳定后，打开真空表阀门危险源：水泵紧固件不牢固风险及其后果描
30、述：水泵产生振动，影响水泵的正常排水。预控措施：每小时对水泵房进行一次巡查，检查内容如下：各紧固件及防松装置应齐全，无松动危险源：轴承温度过高风险及其后果描述：易损坏轴承，影响水泵的正常排水，造成人身伤害事故。预控措施：各发热部位温度不超限（滑动轴承不超过，滚动轴承不超过，电机外壳温度不超过）危险源：盘根松紧不适宜风险及其后果描述：盘根过松，水泵会产生振动和噪音；过紧会冒烟，磨损水泵的零部件，降低水泵的使用寿命。预控措施：盘根松紧应适度，不进气，滴水不成线危险源：设备异常震动风险及其后果描述：1、易发生电动机烧毁事故。2、磨损水泵的零部件预控措施：电动机、水泵无异状、异响或异振危险源：吸水口堵
31、塞风险及其后果描述：笼头易被淤泥埋住，影响水泵的正常排水，造成跑水或人身伤害事故。预控措施：吸水井积泥面与笼头距离不能小于.m危险源：低水位运行风险及其后果描述：易漏气，影响水泵的正常排水，造成跑水或人身伤害事故。预控措施：水仓水位不低于规定的最低水位危险源：巡回检查发现问题进行隐瞒。风险及其后果描述：造成设备带隐患作业，致使事故扩大预控措施：巡检中发现的问题及处理经过应认真填入巡检记录中，并向队值班室汇报危险源：水泵运转记录填写不认真风险及其后果描述：下一班无法及时的了解水泵的运转状态,对存在的问题发现不及时，使设备带病作业，造成事故扩大。预控措施：认真填写水泵运转记录危险源：在闸板阀开启时
32、停泵风险及其后果描述：管路的回水，易损坏管路和水泵，造成人身伤害事故。预控措施：关闭压力表和真空表阀门，缓缓关闭闸板阀危险源：停泵断电不及时风险及其后果描述：易发生设备的误操作，造成人身伤害事故或机电事故。预控措施：切断电动机电源，电动机停止运转危险源：水泵运转记录填写不认真风险及其后果描述：无法及时排除故障，造成设备损坏。预控措施：按要求认真规范填写记录危险源：文明生产处理不彻底，记录填写不及时。风险及其后果描述：1.给下一班人员工作带来难度。2.接班人员无法及时了解水泵、电器设备的运行状态。预控措施：将泵房的文明生产搞好，填写整理好各种记录危险源：未将当班水泵运转情况全面告知接班人员风险及
33、其后果描述：造成接班人员的盲目作业。预控措施：向接班人汇报本班的工作情况危险源：对水泵进行全面检查时不仔细风险及其后果描述：忽视本班的安全隐患，给下一班工作带来难度。预控措施：协助接班人现场检查危险源：接班后未电话汇报风险及其后果描述：1.调度室无法及时了解水泵的运转状态。以及人员配备情况预控措施：交接双方履行完各项检查项目后，使用本岗位电话向调度室进行汇报4.主排水泵检修危险源：接班前未明确分工，未准时到达设备检修地点。风险及其后果描述：延长检修的时间，影响水泵的正常排水。预控措施：接班前分工，准时到达设备检修地点。危险源：未询问上一班工作情况及设备运转情况风险及其后果描述：无法及时发现班中
34、所存在的安全隐患，给下一班水泵的正常排水带来难度。预控措施：询问交接班人上班工作情况和设备运转情况。危险源：未掌握故障、事故和安全隐患的处理情况及遗留问题。风险及其后果描述：.延误问题的处理时间，使事故扩大。预控措施：掌握故障、事故和安全隐患处理情况以及遗留问题。危险源：未了解设备的工作状态风险及其后果描述：无法及时发现班中所存在的安全隐患，给下一班水泵的正常排水带来难度。预控措施：了解设备当前工作状态。危险源：未查看相关记录风险及其后果描述：1.无法及时的了解水泵的运转状态。2.造成接班人员的盲目作业预控措施：查看运转日记等相关记录。危险源：未按规定穿戴劳保用品风险及其后果描述：易发生人身伤
35、害事故预控措施：按巡回检查路线对设备进行检查，掌握设备运转状况和存在问题。危险源：接近旋转设备时，身体接触旋转部位风险及其后果描述：易发生人身伤害或人身伤亡事故。预控措施：按 巡回检查线路对设备进行检查，不得接触旋转部位。危险源：设备出现安全隐患及故障，未立即停机处理。风险及其后果描述：1.扩大事故的影响范围。预控措施：对设备存在的重大安全隐患以及严重影响设备正常运行的故障，必须立即停机处理。危险源：未正常交接班风险及其后果描述：无法及时的了解设备的完好状态和水泵的正常运转状态。预控措施：询问和现场检查完毕后，履行交接班手续。危险源：未准备必要的工具、零配件及测量仪表风险及其后果描述：延误问题
36、的处理时间，影响水泵的正常排水。预控措施：根据检修维护内容，准备必要的工具、零配件和测量仪表器具。危险源：设备的拆装顺序不熟悉风险及其后果描述：维修过程中造成设备人为损坏预控措施：熟悉设备部件的拆装顺序。危险源：未清理作业现场的卫生风险及其后果描述：移动配件时易被现场的杂物绊倒，摔伤。预控措施：清理现场的杂物、浮煤等。危险源：接到调度室检修命令，未与司机取得联系擅自检修。风险及其后果描述：司机不知情的情况下进行水泵操作，易伤害维修人员预控措施：接到调度指挥的设备检修命令后，与操作司机取得联系，方可检修。危险源：对水泵各连接部位检查不仔细。风险及其后果描述：1.在水泵的运转过程中，会产生振动，降
37、低设备的使用寿命。预控措施：检查水泵、零部件应齐全完好。危险源：阀门密封不好，阀门漏水风险及其后果描述：影响水泵的正常排水，易发生跑水事故或人身伤害事故。预控措施：检查各阀门开、闭应灵活可靠。危险源：仪表的指示异常风险及其后果描述：无法及时的发现事故的安全隐患，影响水泵的正常排水，同时给水泵和设备的检修带来难度。预控措施：检查压力表、真空表、电压表、电流表、电度表指示应正确。危险源：盘根不完好风险及其后果描述：盘根过松，水泵会产生振动和噪音；过紧会冒烟，磨损水泵的零部件，降低设备的使用寿命。预控措施：检查盘根、填料、松紧适当，滴水不成线。危险源：水泵联轴器、间隙、防护罩不符合规定。风险及其后果
38、描述：1.间隙过大或过小，水泵易产生振动，加大电动机的负荷。2.防护罩不牢固，易发生伤人事故。预控措施：检查水泵联轴器完好，间隙符合规定要求，防护罩完好齐全。危险源：各部连接螺栓紧固轴承的油量、油质不符合要求。风险及其后果描述：1.螺栓不齐全，水泵会产生振动，影响水泵的正常排水。2.轴承的油质、油量不符合要求，将会降低轴承的使用寿命，发生跑水事故。预控措施：检查各部连接螺栓齐全、紧固轴承润滑油的油量适当，油质符合要求，油环转动应平稳灵活。危险源：水泵运转过程中的温度过高。风险及其后果描述：温度过高，损坏水泵轴承，影响水泵的正常排水。预控措施：检查水泵运转过程中无异响异震，温度符合规定要求。危险
39、源：泵体、电机、环形管路，阀门未进行防腐处理。风险及其后果描述：降低泵体、电机、环形管路，阀门的使用寿命。预控措施：每年对泵体、电机、环形管路，阀门等进行防腐处理。危险源：接地电阻值未作测试风险及其后果描述：接地电阻值达不到规定要求，易发生人身伤害事故或机电事故预控措施：每季对接地电阻进行测定。危险源：润滑油失效风险及其后果描述：增强设备的污染度，降低设备的使用寿命。预控措施：定期更换润滑油。危险源：电机绕组的绝缘阻值未进行检测风险及其后果描述：无法及时的了解电机的正常运转状态和故障状态，易发生人身伤害事故或烧毁电动机。预控措施：每季对电机绕组进行绝缘测验。危险源：启动柜内灰尘过多风险及其后果
40、描述：降低启动柜的使用寿命，产生粉尘的堆积，出现漏电火花时，易发生瓦斯爆炸或煤尘爆炸。预控措施：每季对启动柜进行除尘。危险源：盘根损坏风险及其后果描述：磨损水泵的零部件，影响水泵的正常排水。预控措施：定期更换盘根。危险源：阀门更换时管路内存水风险及其后果描述：易发生跑水事故或人身伤害事故。预控措施：放空管路中的存水危险源：阀门更换时拆除阀门与管路的连接螺栓挤手风险及其后果描述：易发生人员的挤伤或碰伤。预控措施：拆除阀门与管路的连接螺栓。危险源：阀门更换时阀门脱手砸伤人员风险及其后果描述：易发生磕手碰脚事故。预控措施：卸下要更换的阀门。危险源：阀门更换时新阀门安装前未进行灌水试验风险及其后果描述
41、：易发生跑水事故，给水泵的正常排水和检修带来难度。预控措施：安装完好的阀门。危险源：更换泵体前，未切断电机前级电源，未闭锁风险及其后果描述：降低了检修工作的安全系数，易造成人身伤害事故。预控措施：关闭相关阀门及电源。危险源：泵体更换未放净管路的存水风险及其后果描述：易发生跑水事故或人身伤害事故。预控措施：放空泵体中的存水。危险源：泵体更换拆除泵体与电机的连接螺栓时挤手风险及其后果描述：易发生磕手碰脚事故。预控措施：拆除泵体与电机的连接螺栓。危险源：泵体更换拆除螺栓前管路固定不牢靠风险及其后果描述：管路下落时，易发生人身伤害事故。预控措施：拆除泵体与管路的连接螺栓。危险源：泵体更换拆除固定泵体的
42、底脚螺栓时管路下落风险及其后果描述：易发生磕手碰脚事故。预控措施：拆除固定泵体的地脚螺栓。危险源：泵体更换挪开需更换的泵体泵体侧滑风险及其后果描述：易发生磕手碰脚事故。预控措施：挪开要更换的泵体注意配合。危险源：泵体更换未检查新泵体的完好情况风险及其后果描述：延误检修更换的时间，给检修工作带来难度。影响水泵的正常排水。预控措施：安装前要对新泵体进行全面检查。危险源：电机更换前未切断电机前一级电源，风险及其后果描述：易发生人身触电事故。预控措施：拆除电机的电源线。危险源：电机更换未拆除固定电机的底脚及连接泵体螺栓风险及其后果描述：延误检修更换的时间，给检修工作带来难度。预控措施：按顺序拆除固定电
43、机的地脚及泵体连接螺栓。危险源：电机更换挪动电机时，电机侧滑风险及其后果描述：易发生人身伤害事故。预控措施：挪开要更换的电机时要注意周围工作人员的安全。危险源：电机更换安装前未检查电机完好情况风险及其后果描述：延误检修更换的时间，给检修工作带来难度。影响水泵的正常排水。预控措施：安装前要对电机进行全面检查，以确保电机完好。危险源：电机更换私自更改电动机电源线相序风险及其后果描述：1.接线工艺不符合要求，会发生漏电事故或顶电。2.线接反，会发生烧毁电动机事故。预控措施：按原有相序接好新电机电源线。危险源：试运转前未对转动部位进行检查，造成电动机旋转刮卡风险及其后果描述：降低电动机的使用寿命。预控
44、措施：试运转前必须手动盘车转，灵活，无卡阻现象危险源：水泵重載试运转风险及其后果描述：加大电动机的负荷，降低电动机的使用寿命。预控措施：空试运转无误后方可带负荷运转。危险源：设备故障处理完毕后，未进行现场清理。风险及其后果描述：给检修工作带来难度，易发生人身伤害事故。预控措施：设备故障处理完毕，清理工具，清扫现场杂物，通知所有人员撤离各转动部位，撤到安全地点，及时向有关人员汇报，并请示试运转。危险源：未对检修记录进行填写风险及其后果描述：所存在的安全隐患不能及时被发现。预控措施：填写故障设备处理记录。危险源：试运转后未向司机汇报设备存在问题。风险及其后果描述：忽视本班的安全隐患，给日后的检修工
45、作带来难度，造成司机的盲目作业。预控措施：试运转无误后，必须给司机指出设备运转注意事项及有关遗留问题。危险源：在检修、维修记录上进行认真签字并得到司机同意后，方可交班。风险及其后果描述：无法及时的发现所存在的安全隐患，影响工作进度。预控措施：经上述工作后，在检修、维修记录上签字，得到司机同意，方可交班。5.供排水管路回收危险源：顶板或巷帮有裂层风险及其后果描述：裂层掉落砸伤作业人员预控措施：巷道顶板、巷帮无离层、无裂隙、无活矸。危险源：未停截止阀门或阀门漏水风险及其后果描述：喷水射伤作业人员预控措施：矿井维修钳工必须确认要关闭管路的阀门，关闭阀门准确。危险源：水管拆卸人员配合不当风险及其后果描述：水管掉落、滚动，碰伤人员预控措施：矿井维修钳工必须使用合格的扳手
