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1、目 录1.1编制目的11.2编制依据11.2.10生产安全事故报告和调查处理条例（国务院第493号令）11.3适用范围21.3.1适用范围21.3.2事故类型21.3.3事故级别21.3.4事故响应级别31.4应急预案体系31.4.1预案编制体系31.4.2预案分类体系31.4.3应急预案体系42危险性分析52.1单位概况62.1.1单位基本情况62.1.3地理位置及周边环境72.1.4气象特征72.1.5交通条件82.1.6主要产品、产量及原材料用量82.1.7主要设备设施、装置及重要目标场所布局情况82.2危险源辨识与风险分析82.2.1危险物质特性92.2.2主要生产工序及装置危险性分析
2、102.2.2.1炼焦系统子单元危险分析结果102.2.2.2化产生产系统子单元危险分析结果112.2.2.3终冷洗脱苯工序危险性分析122.2.2.4储罐区危险性分析132.2.2.5电气设施危险性分析132.2.2.6空压站危险性分析142.2.2.7锅炉危险性分析142.2.3主要危险源辨识与风险分析152.2.3.1焦炉152.2.3.2冷鼓工段162.2.3.3脱硫工段172.2.3.4硫铵工段182.2.3.5洗脱苯工段182.2.3.6锅炉工段203组织机构及职责213.1应急组织体系213.2应急组织成员应急工作职责和日常工作职责223.2.1总指挥应急职责和日常工作职责223
3、.2.1.1总指挥应急职责223.2.1.2总经理日常工作职责223.2.2副总指挥应急职责和日常工作职责233.2.2.1副总指挥应急职责233.2.2.2副总指挥日常工作职责233.2.3人力资源部应急职责和日常工作职责243.2.3.1人力资源部应急职责243.2.3.2人力资源部日常工作职责24（1）负责人力资源的配置。24（2）负责人力资源的日常教育和培训。243.2.4安全科科长应急职责和日常工作职责253.2.4.1安全科科长应急职责253.2.4.2安全科科长日常工作职责253.2.5办公室主任应急职责和日常工作职责263.2.5.1办公室主任应急职责263.2.5.2办公室主
4、任日常工作职责263.2.6保卫科科长应急职责和日常工作职责263.2.6.1保卫科科长应急职责263.2.6.2保卫科科长日常工作职责263.2.7财务部部长应急职责和日常工作职责263.2.7.1财务部部长应急职责263.2.7.2财务部部长日常工作职责263.2.8调度室主任应急职责和日常工作职责273.2.8.1调度室主任应急职责273.2.8.2调度室主任日常工作职责273.2.9中心化验室主任应急职责和日常工作职责273.2.9.1中心化验室主任应急职责273.2.9.2中心化验室主任日常工作职责283.2.10设备科科长应急职责和日常工作职责283.2.10.1设备科科长应急职责
5、283.2.10.2设备科科长日常工作职责283.2.11设备科科长应急职责和日常工作职责283.2.11.1设备科科长应急职责293.2.11.2设备科科长、日常工作职责293.2.12车间主任应急职责和日常工作职责293.2.12.1车间主任应急职责293.2.12.2车间主任日常工作职责293.3指挥机构及职责303.3.1应急救援指挥系统构成303.3.2生产安全事故应急救援指挥部职责313.3.3应急救援办公室职责313.3.4救援专业队伍的组成及分工32（1）通信联络组32（2）现场警戒组32（6）物资供应组33（8）事故调查组33（9）善后处理组333.3.5应急救援专业队伍名单
6、334预防与预警344.1危险源管理354.1.1焦炉地下室、烟道走廊、换向室的技术性预防和管理354.1.1.1焦炉地下室、烟道走廊、换向室技术防范措施354.1.1.2焦炉地下室、烟道走廊、换向室危险源管理措施364.1.1.3焦炉地下室、烟道走廊、换向室应急处置措施364.1.1.3.1煤气泄漏处置措施364.1.2风机房（鼓风机）技术性预防和管理384.1.2.1风机房（鼓风机）技术防范措施384.1.2.2风机房（鼓风机）管理措施384.1.2.3风机房（鼓风机）应急处置措施394.1.3焦油储罐技术性预防和管理414.1.3.1焦油储罐技术性预防414.1.3.2焦油储罐管理措施4
7、14.1.3.3焦油储罐应急措施414.1.4 粗苯装置区、粗苯储罐区技术性预防和管理424.1.4.1粗苯装置区、粗苯储罐区技术性预防424.1.4.2粗苯装置区、粗苯储罐管理措施434.1.4.3粗苯装置区、粗苯储罐泄漏应急处置措施444.1.4.4粗苯储罐火灾应急处置措施454.1.4.5粗苯储罐爆炸应急处置措施454.1.5氨水储罐技术性预防和管理措施454.1.5.1氨水储罐技术性预防454.1.5.2氨水储罐管理措施464.1.5.3 氨水储罐应急措施464.1.6硫酸、烧碱储罐技术性预防和管理措施474.2预警行动474.2.1预警级别与预警措施474.2.2预警信息内容包括：4
8、84.3信息报告与处置484.3.1信息报告与通知484.3.2内部信息报告方式、要求、处置流程484.3.3事故上报494.3.4向周围企业通告的方式、内容494.3.5请求外援的方式和内容504.3.7信息传递流程表505应急响应515.1响应分级515.2响应程序525.2.1基本应急525.2.2应急指挥部实施程序525.2.3应急办公室和应急小组的应急行动525.2.3.1应急办公室525.2.3.2警戒治安组535.2.3.3消防灭火组535.2.3.4医疗救护组545.2.3.5应急抢险组545.2.3.6物资供应组555.2.3.7后勤保障组555.2.4扩大应急555.3应急
9、结束575.3.1应急结束的条件575.3.2应急结束的程序575.3.3应急结束后，应急指挥部指定部门应完成的事项586信息发布587后期处置587.1污染物处理587.2生产秩序恢复597.3善后处理607.4保险理赔607.5事故调查607.6应急能力评估和预案修订608保障措施618.1通信与信息保障618.2应急队伍保障618.3应急物资装备保障628.3.1应急器材和防护配备说明628.3.2应急装备、设施和器材数量及其存放位置628.3.3保证应急物资有效性措施628.4经费保障638.5技术保障639培训与演练639.1培训639.2演练6410奖惩6510.1奖励6510.2
10、处罚6611附则6611.1术语和定义6611.2应急预案审核与备案6711.3预案维护和修订6711.5应急预案实施68阜康市泰华煤焦化工有限公司安全生产事故综合应急预案 1总则1.1编制目的为了贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，依据中华人民共和国突发事件应对法、中华人民共和国安全生产法和新疆维吾尔自治区安全生产条例等相关法规的要求，规范公司的安全生产事故的应急管理和应急响应，提高应对安全风险和防范事故的能力，保证本企业职工的安全健康和公众生命安全，最大限度地减少财产损失、环境损害和社会影响，保证公司生产经营活动的安全顺利进行，特制定本预案。 1.2编制依据 本预案依据国家法律
11、法规、有关行业管理规定、技术规范、标准进行编制：1.2.1中华人民共和国安全生产法(主席令70号)1.2.2中华人民共和国突发事件应对法(主席令69号)1.2.3中华人民共和国消防法(主席令6号)1.2.4中华人民共和国职业病防治法(主席令60号)1.2.5 中华人民共和国劳动法(主席令28号)1.2.6危险化学品安全管理条例(国务院令344号)1.2.7生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则(AQ/T9002-2006)1.2.8使用有毒物品作业场所劳动保护条例(国务院令第352号)1.2.9特种设备安全监察条例(国务院令第549号)1.2.10生产安全事故报告和调查处理条例（国务院第49
12、3号令）1.2.11危险化学品名录(国家安全生产监督管理局公告2003第1号)1.2.12生产安全事故应急预案管理办法（国家安全生产监督管理总局令 第17号）1.2.14危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2008)1.2.15建筑设计防火规范（GB50016-2006）1.2.16石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）1.2.17企业职工伤亡事故分类(GB64411986)1.2.18阜康市人民政府安全生产事故应急预案1.3适用范围1.3.1适用范围阜康市泰华煤焦化工有限公司安全生产事故综合应急预案适用于阜康市泰华煤焦化工有限公司60万吨年炼焦及与其相配套的化产回收生产过
13、程中发生安全生产事故后的应急救援工作。1.3.2事故类型根据焦化企业生产特点和历年事故案例，焦化企业主要有以下三种较大的安全事故：火灾、爆炸事故；危险化学品泄漏逸散中毒事故；锅炉事故。1.3.3事故级别 依据生产安全事故报告和调查处理条例（国务院第493号令），结合公司生产特点，本公司事故级别为：（1）特大生产安全事故：发生危险化学品泄漏、中毒事故、火灾、爆炸事故、锅炉事故等造成30人及其以上死亡或100人及其以上重伤或1亿元以上直接经济损失的事故。（2）重大事故发生危险化学品泄漏、中毒事故、火灾、爆炸事故、锅炉事故等造成10人以上30人以下死亡或50人以上100人以下重伤或5000万元以上1
14、亿元以下直接经济损失的事故。（3）较大事故发生危险化学品泄漏、中毒事故、火灾、爆炸事故、锅炉事故等造成3人以上10人以下死亡或10人以上50人以下重伤或1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故。（4）一般事故发生危险化学品泄漏、中毒事故、火灾、爆炸事故、锅炉事故等造成3人以下死亡或10人以下重伤或1000万元以下直接经济损失的事故。1.3.4事故响应级别级应急响应内容：发生重、特大安全事故，发生重大生产、设备事故。级应急响应内容：发生较大生产安全事故。级应急响应内容：发生一般生产安全事故。1.4应急预案体系1.4.1预案编制体系预案编制由预案编制领导组负责，总经理任编制组组长，炼焦车
15、间、化产车间、电仪车间、安全科、生产科等为副组长，其余部室领导和各车间领导、技术员为成员。本预案经公司组织评审通过后由主要负责人签署发布，并报阜康市安监局和相关主管部门备案。预案编制领导组长编制办（安全科）财务部总办安全科经营部中心化验室生产技术部资料整理组预案编制组预案内审组1.4.2预案分类体系预案按照要求分为生产安全事故应急综合预案、专项预案、现场处置方案。（1）阜康市泰华煤焦化工有限公司生产安全事故综合应急预案（2）阜康市泰华煤焦化工有限公司生产安全事故专项预案。包括：阜康市泰华煤焦化工有限公司危险化学品泄漏逸散中毒事故专项预案阜康市泰华煤焦化工有限公司火灾、爆炸事故专项预案阜康市泰华
16、煤焦化工有限公司锅炉事故专项预案。（3）阜康市泰华煤焦化工有限公司安全生产事故现场处置方案。包括：阜康市泰华煤焦化工有限公司烟道走廊现场处置方案阜康市泰华煤焦化工有限公司鼓风机现场处置方案阜康市泰华煤焦化工有限公司粗苯装置区现场处置方案阜康市泰华煤焦化工有限公司焦油储罐现场处置方案阜康市泰华煤焦化工有限公司氨水储罐现场处置方案阜康市泰华煤焦化工有限公司硫酸、烧碱储罐现场处置方案。1.4.3应急预案体系阜康市泰华煤焦化工有限公司安全生产事故综合应急案预阜康市泰华煤焦化工有限公司火灾爆炸事故专项应急预案阜康市泰华煤焦化工有限公司危险化学品泄漏逸散中毒事故专项应急预案阜康市泰华煤焦化工有限公司锅炉事
17、故专项应急预案阜康市泰华煤焦化工有限公司烟道走廊、地下室处置方案阜康市泰华煤焦化工有限公司焦油储罐区现场处置方案阜康市泰华煤焦化工有限公司硫酸、烧碱区现场处置方案阜康市泰华煤焦化工有限公司粗苯装置现场处置方案阜康市泰华煤焦化工有限公司氨水槽现场处置方案阜康市泰华煤焦化工有限公司风机房现场处置方案1.5应急工作原则（1） 以人为本，安全第一的原则。危险化学品事故应急救援工作要始终把保障公众生命安全和身体健康放在首位，切实加强应急救援人员的安全防护，最大限度地减少事故造成的人员伤亡和危害。（2） 条块结合，属地为主的原则。发生事故的企业是事故应急救援的第一响应者。按照分级响应的原则，市生产安全事故
18、应急指挥部及时启动相应的应急预案。（3） 依靠科学，依法规范。遵循科学原理，充分发挥专家作用，实现科学民主决策。依靠科技进步，不断改进和完善应急救援装备、设施和手段。依法管理、规范应急救援工作，严格按照相关法律法规要求，确保预案的科学性、权威性和可操作性，加强危险化学品事故预防和应对工作。（4） 预防为主，防救结合。贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持事故应急与预防相结合。按照长期准备、重点建设的要求，做好应对危险化学品事故的思想准备、预案准备、物资和经费准备，加强培训演练，做到常备不懈。将日常管理工作和事故预防工作相结合，充分利用现有专业应急救援力量，努力实现一队多能，同时培
19、养兼职应急救援力量并发挥其作用。（5） 统一指挥原则。应急抢险工作必须在企业应急救援指挥部的统一领导和现场应急指挥部的直接指挥下开展，形成统一指挥、各负其责、协调有序、反应灵敏、运转高效的应急指挥机制。（6） 自救互救原则。事故发生初期，事故单位应积极组织抢救，并迅速抢救遇险的人员，必须坚持先抢救、后转运；先救命、后治伤；先重伤、后轻伤；先抢后救，抢中有救，使伤员尽快脱离现场等基本原则，加快伤员后送，尽可能缩短伤后至抢救时间，防止事故扩大。2危险性分析2.1单位概况2.1.1单位基本情况阜康市泰华煤焦化工有限公司成立于2007年，为阜康市招商引资企业，由山西省古县华东煤化有限公司投资组建而成。
20、阜康市泰华煤焦化工有限公司60万t/a捣固焦工程，设计采用国家鼓励扶持的技术含量高的捣固炼焦生产技术以确保焦炭质量，满足用户要求。2007年11月12日，阜康市经济贸易委员会（阜经贸字【2007】57号）阜康市泰华煤焦化工有限公司年产60万吨捣固焦项目备案并批复，项目为 机械化焦炉生产线，整个项目建设总投资34980.1万元。本公司生产装置主要包括：250孔XY4350D 型双联下喷单热式炼焦炉及配套的冷凝鼓风、脱硫、硫铵、洗脱苯等煤气净化回收装置，以及相应的公辅设施，现已形成年产焦炭60万吨的规模。2.1.2安全管理机构及人员公司成立了安全生产管理机构，机构设在安环部，配有5名专职安全管理人
21、员，兼职安全管理人员21人。建立健全了各项安全生产管理制度和岗位责任制，编制有生产安全事故应急预案，并成立了应急救援领导机构和志愿消防队。董事长李华、总经理刘玉明、副总经理陈忠亮参加了州安监部门组织的主要负责人安全资格培训，取得了安全资格证书。有5名专职安全管理人员参加了阜康市安监部门组织的安全资格培训，取得了安全资格证书。按照劳动法企业与从业人员签定期全员劳动合同。企业涉及的特种作业人员有：锅炉工、电工、焊工、煤气作业操作工。锅炉工9人、电工27人、煤气作业操作工6人、焊工39人已取得特种作业上岗资格证。企业从业人员严格按照要求进行了入厂三级培训，经安全教育、业务考核合格后上岗。2.1.3地
22、理位置及周边环境阜康市泰华煤焦化工有限公司位于阜康市甘河子镇东南侧6km处的阜康市重化工业园区中部的晋商工业园。该工业园区距阜康市中心约35km；工业园区的南、西两侧均为天山支脉，园区东、北两侧均为山前冲洪积扇扇缘地带，地势西南略高，东北稍低，平均坡度5，呈西南向东北倾斜的戈壁荒地。海拔高度为850m。厂址以北距离乌奇公路约1km，南侧距离龙宇工贸有限公司30m，之间有园区道路相隔；西侧距离本企业泰华铸造厂约200m，距离区域泄洪区400m；距离新丰化工有限公司2km；东侧距离工业园道路约30m；东北侧4.0km外为南泉沟村。表2.1.3项目周边企业、设施距离序号方位实际距离(m)规范要求距离
23、1项目区以北乌奇公路1000252项目区以南园区道路1515龙宇工贸有限公司30303项目区以西本企业泰华铸造装置20030区域泄洪区400-新丰化工有限公司2000304项目区以东园区道路围墙相隔（装置距离道路30m）155项目区东北侧南泉沟村40001000依据GB50016-2006、GB12710-20082.1.4气象特征该地区属地处温带干旱类农业气候区，具有典型的大陆性温带干旱气候特点：干燥、少雨、多晴天、光照丰富，年、日温差大，干旱、寒潮、大风、干热风、霜冻等灾害性天气时有出现。表2.1.4 气象条件一览表序 号项 目单 位数 据1气 温年平均气温7.4一月份平均气温-16.2七
24、月份平均气温25.4极端高温41.5极端低温-37.02大气压年平均大气压力hPa956.13风主导风向W、WSW （西南风偏西）年平均风速2.4m/s4降水量 年平均降水量mm227.4日最大降水量64.05蒸发量年蒸发量mm2064.16积雪厚度最大积雪厚度cm33.07冻土深度最大冻土深度cm187.02.1.5交通条件该厂址北面1000m处为乌-奇公路，公路可直接通向阜康各煤矿，交通便利。2.1.6主要产品、产量及原材料用量序号产品名称年生产、使用量吨t/a储存方式吨备注1煤焦油34472罐装3个950m32粗苯8865罐装3个150m33硫铵8369袋装4洗油710罐装洗脱苯工段用。
25、辅助原料5硫酸6700罐装92.5%，硫铵工段用。辅助原料6全焦（干）7288332.1.7主要设备设施、装置及重要目标场所布局情况工厂总平面布置是以250孔XY4350D 型双联下喷单热式炼焦炉为主体进行设计的，主要由冷凝鼓风、脱硫、硫铵、洗脱苯等煤气净化回收装置，以及空压站等辅助生产设施组成。化产回收布置在焦炉北侧，电捕焦油装置西侧。再向西，则为硫铵装置。污水处理厂位于焦化厂西北角。焦炉区和化产回收区是事故的重要目标场所。2.2危险源辨识与风险分析2.2.1危险物质特性煤气：相对密度小于1，是一种比空气轻的易燃气体，对大气能造成污染；能造成一氧化碳气体中毒，导致人体缺氧，使神经系统严重受损
26、；大量泄漏于空气中，可以迅速扩散，与空气形成爆炸混合物，遇明火发生燃烧或爆炸。粗苯：粗苯为苯、甲苯、二甲苯的混合物，属于第3.2类低闪点易燃液体，流速过快容易产生和积聚静电，有燃烧爆炸危险；其蒸汽比空气重，与空气混合能形成爆炸混合物，遇明火、高热极易引起燃烧爆炸；能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。与氧化剂能发生强烈反应；若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。焦油：主要成分是甲苯不溶物和萘，有腐蚀性，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。蒸气有刺激性。作用于皮肤，引起皮炎、痤疮、毛囊炎、光毒性
27、皮炎、中毒性黑皮病、疣赘及肿瘤，可引起鼻中隔损伤。国际癌症研究中心（IARC）已确认为致癌物。对环境有危害，对大气、水可造成污染。氨水：氨水不燃，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤，吸入后对鼻喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；重者发生喉头水肿、肺水肿及心、肝、肾损害，溅入眼内可造成灼伤，皮肤接触可致灼伤，口服灼伤消化道。慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎；可致皮炎。氨水易分解放出氨气，温度越高，分解速度越快，与空气可形成爆炸性气体。硫磺：为易燃固体，建筑火险等级为乙类，爆炸下限为2.3%，自燃温度526，遇明火、高热易燃。与氧化剂混合能形成有爆破性混合物, 粉体与空气可形成爆炸性混合物
28、，当达到一定浓度时，遇火星会发生爆炸。洗油：洗油的主要成分是萘、苊、2-基萘等，属于中闪点易燃液体。蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，遇明火燃烧时放出有毒的气体，与强氧化剂接触，能发生强烈反应，引起燃烧爆炸。硫酸：纯硫酸是一种无色油状液体，常用的浓硫酸中H2SO4的质量分数为98.3%，其密度为1.84gcm-3，其物质的量浓度为18.4molL-1，是一种高沸点难挥发的强酸，易溶于水，能以任意比与水混溶；对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用；其蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；吸入硫酸雾后引起呼吸道刺激反应、重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度硫酸能引
29、起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡，口服后引起消化道烧损以至形成溃疡，严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等；皮肤接触硫酸轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能；硫酸溅入眼内可成灼伤，甚至角膜穿孔，眼炎以至失明，长期暴露于硫酸雾中，可出现鼻粘膜萎缩，嗅觉减退消失，牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺水肿和肝硬化；浓硫酸遇水放热，可发生沸溅，与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧；遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧；浓硫酸有强烈的腐蚀性和吸水性。对环境有危害，应特别关注对水体的污染。2.2.2主要生产工序及装置危险性分
30、析2.2.2.1炼焦系统子单元危险分析结果 序号危险源危险因素危险类型可能后果危险等级发生可能性1运转设备转动和可动零部件机械伤害人员伤害C22米以上高处作业高处坠落高处坠落人员伤害B3烟道走廊煤气泄漏爆炸、中毒人员伤害设备受损中毒C4焦炉炉顶、四大车作业高温物料灼烫高温灼烫、中暑D5运煤、装煤、筛焦、粉碎煤尘粉尘人员伤害D6焦炉回炉煤气管、集气管煤气爆炸人员伤害设备受损D2.2.2.2化产生产系统子单元危险分析结果 序号危险源危险因素危险类型可能后果危险等级发生可能性1物料总管煤气、苯泄漏中毒人员伤害C2苯蒸汽、洗油蒸汽、煤气泄漏与空气形成爆炸性混合物1.密封损坏，空气流入设备内。2.洗苯塔
31、阀门及进出管线损坏，煤气泄漏3.设备检修时未采取有效隔断措施，煤气存在动火而爆炸爆炸人员受伤设备受损B3运转设备转动和可动零、部件机械伤害人员伤害C42m以上操作平台高处坠落高处坠落落物伤人人员伤害C5易燃液体泄漏管式炉、脱苯塔等装置损坏，易燃液体泄漏爆炸人员伤害设备受损B6违章动火1.动火前未作动火分析；2.动火手续不齐备，违章动火爆炸人员伤害设备受损B7粗苯、煤气、洗油泄漏1.设备故障，密封不好2.操作失误爆炸人员伤害设备受损B8气焊作业氧气瓶与乙炔钢瓶之间的距离不符合安全要求，或它们与明火之间的安全距离不足。爆炸人员伤害设备受损B9储槽物料泄漏中毒火灾爆炸人员伤亡财产损失C10管式炉煤气
32、泄漏操作失误火灾爆炸人员受伤财产受损C11粗苯储罐物料泄漏火灾爆炸中毒人员伤亡财产受损C12硫酸罐、管道物料泄漏灼伤人员受伤C13洗油储罐物料泄漏火灾爆炸中毒人员伤亡财产受损C2.2.2.3终冷洗脱苯工序危险性分析危险源危险因素事故类别设想事故模式事故后果危险等级管式炉煤气与空气形成爆炸性混合气体、富油管泄漏、遇明火、高温。火灾爆炸1.开停炉时违反操作规程，导致炉内有爆炸性混合气体存在，并达到爆炸极限；或洗脱苯油急剧挥发导致爆管，遇明火引发二次燃爆事故。2.富油管泄漏，未及时发现处理，发生燃爆现象；3.检修管式炉时未置换彻底，或与生产系统未有效隔离等违章动火而引发事故。4.由于仪表失控或操作失
33、误导致炉内火焰突然熄灭，而未及时停止煤气供应；5.烟筒(道)不畅通，吸力下降；6.煤气管道压力降低，导致回燃爆炸。人员伤亡财产损失洗苯塔煤气泄漏、空气进入设备内形成爆炸性混合气体、遇点火源。火灾爆炸中毒1.油封放油后或油阀损坏，致使油封破坏，空气进入设备内或煤气外窜；2.洗苯塔阀门及进出管线法兰等处密封不严，煤气泄漏；3.检修时设备未置换彻底，或与生产系统未有效隔离等情况下入塔或违章动火而引发事故。4.违反安全技术操作规程；5.作业人员未按规定穿戴劳动防护用品。人员伤亡财产损失脱苯塔洗油、苯泄漏，洗油、苯及萘的蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇点火源火灾爆炸中毒1.洗油内杂质过多，结焦。或洗油再生
34、器补入的油汽太多，冷凝器冷却能力不足，油汽窜出系统；2. 脱苯塔阀门及进出管线法兰等处密封不严，物料泄漏遇点火源；3.检修时设备未置换彻底，或与生产系统未有效隔离等情况下入塔或违章动火而引发事故。4.违反安全技术操作规程；5.作业人员未按规定穿戴劳动防护用品。人员伤亡财产损失煤气系统静电积聚；物料泄漏、空气进入、遇点火源火灾爆炸中毒1.煤气系统接地不符合要求，导致静电积聚；2.输送易燃液体、气体的管道、管件、阀门、法兰等部件腐蚀、变形、移位、和破裂，物料泄漏，周围有点火源存在；3.设备故障，密封不好，物料泄漏或空气进入系统内；4.安全装置失效；5.违反安全操作技术规程，使设备、管道超压超负荷运
35、行，发生故障；6.设计制造缺陷，如放散管高度位置的设置不符合有关要求；7.违章检修设备、管道、阀门等；8.仪表、电气设备防爆等级不符合有关要求，而引发的火灾、爆炸。人员伤亡财产损失管式炉、再生器、脱苯塔、蒸汽管道高温操作、过热蒸汽泄漏、防护失效烫伤1.过热蒸汽阀门、管道等泄漏，烫伤操作人员。或设备故障高温物料泄漏、喷溅烫伤；2.设备、管道保温层损坏，操作人员不慎触碰；3.作业人员未按规定穿戴劳保用品。人员伤害苯储罐、回流槽、洗油槽等物料泄漏、溢出，遇点火源；储罐内有残留物料；静电积聚。火灾爆炸中毒1.设备腐蚀老化等产生泄漏、遇点火源；2.安全装置失效；3.液位计失灵，操作失误等原因导致冒槽。4
36、.储罐及其管道接地设施不符合有关要求，法兰等连结处无消除静电措施，导致静电积聚；5.检修时，储罐内残留物料未置换彻底，便进入槽内作业或违章动火；6.处理事故时未按规定穿戴劳保用品。人员伤亡财产损失2.2.2.4储罐区危险性分析危险源危险因素危险类型事故后果危险等级发生可能性粗苯、焦油、洗油储罐泄漏1设备、管道、阀门等连接处密封不良；2密封件损坏或紧固件松动；火灾、爆炸事故，中毒事故人员伤亡，财产受损3B硫酸罐泄漏遇水、易燃或可燃物爆炸人员受伤财产受损3D硫酸、碱液泄漏1.设备、管道、阀门、泵等连接处密封不良或腐蚀；2.密封件损坏，紧固件松动；3.玻璃钢制作的塔、管道等破裂灼伤人员受伤财产受损3
37、D2.2.2.5电气设施危险性分析危险源危险因素事故类别设想事故模式危险等级断路器、互感器、变压器断路器、互感器受潮；变压器受短路电流冲击等火灾、爆炸1.断路器油中进水，断路器受潮、绝缘降低；2.电流互感器内部受潮，引发绝缘破坏、线圈放电，导致内部过热，高压瓷套爆炸；3.励磁电流剧增导致电压互感器过热爆炸；4.变压器各种胶垫质量不佳，老化渗漏导致变压器外壳油污严重，遇明火或其它点火源(如散热器冷却风扇电机电源线过热，绝缘烤化造成短路打火等)引起火灾、爆炸。3电容器过热火灾电容器长期过压、过负荷或环境温度过高等，导致电容器变形、击穿放电而引起火灾。3电气设备或线路过热电弧火灾、灼伤1.配电系统设
38、计不合理，设备选型不当；2.电气设备或线路长期过负荷、短路或受外界影响等原因造成过热而着火等；3.电气连接部位松动、接触不良、发热；4.电缆头过热爆燃；5.未按操作规程操作或带电拉闸，由电弧引起。3低压电气设备、电气线路外壳带电、接地保护失效，人员触及触电1.电气设备或导线质量不好，绝缘老化、外表损坏带电，且保护接零或保护接地措施失效，工作人员不慎触及；2.低压配电设备周围未留出足够的安全通道和工作空间、带电体未采取屏护，工作人员不慎触及带电体；3.检修或临时用照明灯，未采用安全电压；4.违反岗位操作规程。3高压电气设备外壳带电、人员触及或感应带电触电1.高压柜操作和维护通道过小，带电部位裸露
39、；2.操作人员没有采取必要的防护措施，工作人员不慎触及带电体或巡视时过分靠近带电部分触电。3雷电火灾触电1.防雷措施不当或失效；2.接地电阻值不符合规范要求。3静电火灾防静电措施不当或失效32.2.2.6空压站危险性分析危险源事故类型事故模式可能发生性危险等级储气罐干燥空气储罐爆炸超压、安全阀和报警装置失灵、吸排气不好,制造质量差、腐蚀严重等引起储气罐爆炸D2空气压缩机运转异常机械伤害机件松动、断裂、动配合处间隙过大,机内有异物管系设计不合理,没有采取必要的减振措施,机件剧烈振动碎裂D23电气设备线路触电未按操作规程检修作业,电器控制装置及电线绝缘破坏,电气接地不良,触电D2机械运动部件外露部
40、分机械伤害外露高速运转部件直接与人体接触,未加防护罩或防护罩损坏及检修中突然启动,发生机械伤害D3噪声噪声伤害未安装防噪消音设施或隔音设施损坏,发生噪音伤害B42.2.2.7锅炉危险性分析危险源事故类型事故模式可能性危险等级可燃物炉膛爆炸重新点火前，对炉膛通风，可燃物质没有抽净，锅炉灭火后，未立即停止供气；D2可燃物烟道内燃烧炉膛燃烧室内负压过大，将未燃烧尽的燃料带入烟道；低负压运行时间过长，烟速过低致烟道内结存大量可燃物；风、煤比例不当，即风量不足使燃烧不完全；煤层过厚；燃块过大；烟道温度较高，引起燃烧。将引风机、省煤器等烧坏。D3锅炉物理爆炸安全阀、超压报警器及联锁保护装置失灵；外界负荷减
41、少或突然不用汽，司炉误操作致严重超压爆炸。D1锅炉物理爆炸水位表假水位或指示错误，高、低水位报警器及连锁保护装置失灵，锅炉缺水后，司炉工误上水爆炸D1锅炉物理爆炸锅炉内外部严重腐蚀，未经检验和强度校核，继续在原工作压力下使用爆炸D1平台梯子炉顶高空坠落高于2米处防护装置不完善或未装，人在高处作业不慎滑下高空坠落D2鼓风机、引风机运转异常机械伤害机件松动、断裂、动配合处间隙过大,机内有异物管系设计不合理,没有采取必要的减振措施,机件剧烈振动碎裂D2-3电气设施触电未按操作规程检修作业,电器控制装置及电线绝缘破坏,保护设施损坏，电气接地不良,触电D2机械运动部件外露部分机械伤害外露高速运转部件直接
42、与人体接触,未加防护罩或防护罩损坏及检修中如然启动,发生机械伤害D3噪声噪声伤害未安装防噪消音设施或隔音设施损坏,发生噪音伤害B42.2.3主要危险源辨识与风险分析2.2.3.1焦炉在焦化生产过程中，炼焦车间是产生煤气的主要车间，焦炉是炼焦的主要设备。焦炉产生的煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管。焦炉加热用回炉煤气由管道送至焦炉，经煤气总管、煤气预热器、主煤气支管进入燃烧室。燃烧后的废气经换热后经小烟道、废气开闭器分烟道、总烟道、最后从烟囱排出。生产过程中，煤气存在泄漏的部位有炉门口、地下室、煤气总管等。煤气泄漏易造成人员中毒和伤亡，与空气形成爆炸混合物，遇明火发生燃烧或爆炸。（1）根据
43、焦炉装置的情况，焦炉发生的主要事故有:煤气泄漏、中毒事故，煤气爆炸事故，机械伤害事故，高处坠落事故等。这些事故会造成人员中毒、伤亡和设备受损等后果。（2）形成焦炉煤气泄漏事故的原因主要有：1、焦炉地下室，在阀门、焊接等连接处密封不良；2、煤气总管煤气泄漏； （3）形成煤气爆炸事故的原因有：1、换向室液压交换机煤气泄漏形成爆炸性混合物，遇明火发生爆炸；2、焦炉地下室，在阀门、焊接等连接处密封不良，发生煤气泄漏，造成中毒和爆炸。3、煤气集气管操作不当，造成爆炸。（4）爆炸影响的主要后果和范围：后果：人员伤亡、设备损坏；范围：伤害和损坏主要在焦炉生产区，但会造成整个化产区的停产。（5）形成机械伤害事故的原因和后果及范围：装煤推焦车、拦焦车、熄焦车、等各类机械设备的转动部位，如出现防护网罩损坏或丢失，或维修时未按操作规程操作等原因，均可引发机械伤害事故，导致人员伤
