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1、版本号【2013】第版山西-煤矿有限公司生产安全事故综合应急预案编制单位：山西-煤矿颁布日期：二一三年四月编制说明为了积极应对可能发生的煤矿安全生产事故，建立统一指挥、职责明确、运转有序、反应迅速、处置有力的应急救援体系，高效有序地组织开展煤矿事故抢险救援工作，提高矿井防范，应对安全生产事故的能力，我矿积极组织相关部门科室人员成立安全生产事故综合应急救援预案编制小组，结合矿井实际情况特制定本预案。根据中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国矿山安全法、煤矿安全规程、中华人民共和国突发事件应对法、国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知、煤矿防治水规定、山西省安全生产条例、煤矿安全监察条例、山
2、西省安全生产事故应急预案管理办法、生产经营单位生产安全事故应急预案评审指南（试行）、安全生产事故报告和调查处理条例、长治市生产安全事故应急预案管理办法中的有关规定与编制方法，我矿建立了完善的安全生产应急救援体系，确立了安全生产应急管理体制和机制。本预案共分三项内容，第一，生产安全事故综合应急预案；第二，生产安全事故专项应急预案；第三，生产安全事故现场处置方案。在本预案编写过程中，虽然我矿编写人员尽了最大努力，但由于水平有限还存在一些不足，在今后的日常工作中加以修改完善。目 录山西-煤矿有限公司生产安全事故综合应急预案61 总则61.1编制目的和原则61.2 编制依据61.3 适用范围61.4
3、应急预案体系71.5 应急工作原则92生产经营单位危险性分析102.1生产经营单位概况102.2矿区水源、电源及通信情况262.3危险源与风险分析283组织机构及职责323.1 组织体系323.2应急救援机构及职责324预防与预警374.1 危险源监控374.2预警级别划分384.3 预防措施394.4 预警行动394.5 信息报告与处置405应急响应415.1 响应分级415.2响应程序425.3指挥和协调435.4事故现场保护435.5紧急处置435.6医疗卫生救助455.7安全防护455.8应急结束466信息发布487后期处置488保障措施488.1通信与信息保障488.2 应急队伍保障
4、488.3应急物资装备保障498.4经费保障498.5运输保障508.6医疗保障508.7治安保障508.8后勤保障508.9技术储备与保障509培训与演练519.1培训519.2演练5210奖励与责任追究5210.1奖励5210.2责任追究5211附则5311.1术语定义5311.2预案备案5411.3维护与更新5411.4制定与解释5511.5应急预案实施5512附件56附件1 山西-煤矿有限公司顶板事故专项应急预案56附件2 山西-煤矿有限公司大型固定设备事故专项应急预案72附件3山西-煤矿有限公司提升机事故专项应急预案89附件4山西-煤矿有限公司井下火灾事故专项应急预案100附件5山西
5、-煤矿有限公司矿井瓦斯事故专项应急预案115附件6山西-煤矿有限公司煤尘爆炸事故专项应急预案131附件7山西-煤矿有限公司井下水灾事故专项应急预案146附件8山西-煤矿有限公司锅炉或压力容器爆炸事故专项应急预案159附件9山西-煤矿有限公司火工品事故专项应急预案171附件10山西-煤矿有限公司重大易燃易爆危险品事故专项应急预案187附件 各事故现场处置方案200附件1山西-煤矿有限公司顶板事故现场处置方案201附件2山西-煤矿有限公司大型设备事故现场处置方案207附件3山西-煤矿有限公司立井提升事故现场处置方案218附件4山西-煤矿有限公司井下火灾事故现场处置方案225附件5山西-煤矿有限公司
6、瓦斯爆炸事故现场处置方案231附件6山西-煤矿有限公司煤尘爆炸事故现场处置方案238附件7山西-煤矿有限公司井下水灾事故现场处置方案244附件8山西-煤矿有限公司锅炉或压力容器爆炸事故现场处置方案251附件9山西-煤矿有限公司火工品事故现场处置方案255附件10山西-煤矿有限公司重大易燃易爆危险品事故现场处置方案259附表、附图265附图一应急组织体系框架图266附图二事故汇报及抢救程序图267附图三事故电话通知顺序268附图四应急救援体系响应程序图269附表五应急通讯录电话一览表270附表六抢救总指挥成员通讯录271附表七上级有关部门联络表272附表八重要场所通讯录273附表九应急物资清单2
7、74附表十医疗急救物品清单278附图十一相邻矿井关系示意图279附件十二煤矿应急救援协议书280山西-煤矿有限公司生产安全事故综合应急预案1 总则1.1编制目的和原则1.1.1采取预防措施使事故控制在局部，消除蔓延条件，防止突发性重大或连锁事故发生。1.1.2能在事故发生后迅速有效控制和处理事故，尽力减轻事故对人的身体健康和生命安全的影响。1.1.3预防和减少事故带来的财产损失和环境污染。1.2 编制依据根据中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国矿山安全法、煤矿安全规程、中华人民共和国突发事件应对法、国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知、煤矿防治水规定、山西省安全生产条例、煤矿安全监察
8、条例、山西省安全生产事故应急预案管理办法、生产经营单位生产安全事故应急预案评审指南（试行）、安全生产事故报告和调查处理条例、长治市生产安全事故应急预案管理办法、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范、AQ/T9002-2006生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则。1.3 适用范围本预案适用于山西-煤矿有限公司内部发生事故的应急救援工作。范围包括本公司涉及到的范围，适合于顶板、水、火、瓦斯、煤尘爆炸事故。1.4 应急预案体系 -煤矿生产安全事故综合应急预案专项应急预案顶板事故大型固定设备事故提升机事故井下火灾事故矿井瓦斯事故煤尘爆炸事故井下水灾事故锅炉或压力容器爆炸事故火工品事
9、故重大易燃易爆危险品事故1.4.1综合预案综合预案是总体、全面的预案，主要阐述-煤矿应急救援的方针、政策、应急组织机构及相应的职责、应急行动的总体思路和程序，作为矿井应急救援工作的基础、“底线”和总纲，对那些没有预料的紧急情况，也能起到一定的应急指导作用。1.4.2专项应急预案是针对具体的事故类型、危险源和应急保障而制定的计划或方案，是综合应急预案的组成部分。1.4.3现场处置方案是针对具体的事故而制定现场应急处理的计划，是综合应急预案的组成部分。1.4.4山西-煤矿有限公司定的专项应急预案有：1.4.4.1山西-煤矿有限公司顶板事故专项应急预案1.4.4.2山西-煤矿有限公司大型固定设备事故
10、专项应急预案1.4.4.3山西-煤矿有限公司提升机事故专项应急预案1.4.4.4山西-煤矿有限公司井下火灾事故专项应急预案1.4.4.5山西-煤矿有限公司矿井瓦斯事故专项应急预案1.4.4.6山西-煤矿有限公司煤尘爆炸事故专项应急预案1.4.4.7山西-煤矿有限公司井下水灾事故专项应急预案1.4.4.8山西-煤矿有限公司锅炉或压力容器爆炸事故专项应急预案1.4.4.9山西-煤矿有限公司火工品事故专项应急预案1.4.4.10山西-煤矿有限公司重大易燃易爆危险品事故专项应急预案1.4.5现场处置方案1.4.5.1山西-煤矿有限公司顶板事故现场处置方案1.4.5.2山西-煤矿有限公司大型固定设备事故
11、现场处置方案1.4.5.3山西-煤矿有限公司提升机事故现场处置方案1.4.5.4山西-煤矿有限公司井下火灾事故现场处置方案1.4.5.5山西-煤矿有限公司矿井瓦斯事故现场处置方案1.4.5.6山西-煤矿有限公司煤尘爆炸事故现场处置方案1.4.5.7山西-煤矿有限公司井下水灾事故现场处置方案1.4.5.8山西-煤矿有限公司锅炉或压力容器爆炸事故现场处置方案1.4.5.9山西-煤矿有限公司火工品事故现场处置方案1.4.5.10山西-煤矿有限公司重大易燃易爆危险品事故现场处置方案1.4.6支持保障预案为保障综合预案、专项预案、现场预案和抢救方案的实现，在抢救队伍、物资设备、调度、通讯、制度等方面预先
12、制定的支持性保障措施。1.5 应急工作原则1.5.1以人为本，减少伤害。把保障职工群众的生命安全和身体健康、最大程度地预防和减少事故造成的人员伤亡作为首要任务。切实加强应急救援人员的安全防护。充分发挥人的主观能动性，充分发挥专业救援力量的骨干作用和职工群众的基础作用。 1.5.2统一领导，分级负责。在矿长统一领导和协调下，各科室、队组按照各自职责和权限，负责安全生产事故的应急管理和应急处置工作。1.5.3依靠科学，依法规范。采用先进技术，充分发挥专家作用，实行科学民主决策。依法规范应急救援工作，确保应急预案的科学性、权威性和可操作性。1.5.4条块结合，属地为主。重大安全生产事故现场应急处置以
13、山西-煤矿有限公司应急救援指挥部为主，实行行政一把手负责制；必要时由应急救援指挥部联系当地安全生产事故应急救援中心处置。1.5.5预防为主，防治结合。贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持事故灾难应急与预防工作相结合。做好预防、预测、预警和预报工作，做好常态下的风险评估、物资储备、队伍建设、完善装备、预案演练等工作。2生产经营单位危险性分析2.1生产经营单位概况2.1.1矿井的基本情况 山西-煤矿有限公司，生产规模为180Mt/a，现从业人员1240人，井下790人。2009年12月15日山西省国土资源厅为我矿换发了采矿许可证（证号C1400002009121220048110）
14、，批准开采3、9、14、15号煤层，2010年12月21日由山西省煤炭工业厅为我矿颁发了煤炭生产许可证，许可证编201404281905，2011年12月15日，山西煤矿安全监察局为我矿颁发了安全生产许可证（证号：（晋）MK安许证字【2011】X005Y3B1）。山西-煤矿井田东部相邻为长治县经坊煤矿，西部与南部相邻为三元煤业下霍煤矿，北部为高诃井田，东南部与山西长治县雄山煤矿有限公司第五矿相邻。2.1.2位置与交通山西-煤矿位于沁水煤田东南部，地处长治市西南17Km，行政区划属-县南漳镇管辖。其地理位置为东经1125645-1130033，北纬360216-360441。井田东西长6km，南
15、北宽4.5km，总面积19.8km2。井田内地势平坦，市郊公路四通八达。省227公路从井田东3Km处经过，太焦铁路也从井田西边界通过且有站点-站，是“晋煤外运”东南部出口，此外长治市北郊的长治飞机场是晋东南地区唯一的航空港口，每周有航班可达北京、太原等地，因此该矿区的交通非常方便。2.1.3地形地貌井田地势平坦，海拔高度一般在+930-+1000m之间，最高标高+1007.3m，在东部边界的山包上；最低点位于浊漳河南源河谷，标高+924.4m，相对高差72.9m,为高原沉陷盆地和丘陵区。2.1.3地表水系浊漳河南源的陶清河直流是该地主要河流，由南向北从井田中部流过，河流位于工业广场以东800米
16、处，该河床标高为+928.5m，据历年水文观测资料，最高水位线+937.67m,工业广场标高为+950.6952.8m，主副井的井口标高为952.0m，高于陶清河河床标高23.5m，高于历年洪水位线14.33m.2.1.4地层及地质构造2.1.4.1地层西南呈井田及其附近地区几乎全部为第四系地层所覆盖，仅局部有零星露头，现据钻孔资料将区内地层按由老到新顺序分述于下：奥陶系中统(O2)：为本区含煤地层之基底，区域钻孔揭露其最大厚度为261.31m。石炭系中统本溪组(C2b)：为灰深灰色铝土质泥岩、粘土质泥岩及砂质泥岩，含鲕粒，偶夹煤层及薄层石灰岩。底部具一层铁质粉砂岩或铁质泥岩，含黄铁矿结核，并
17、有丰富的植物根、茎化石。最小厚度3.20m，最大厚度为29.60m，平均厚度10.25m。与下伏地层为平行不整合接触。石炭系上统太原组(C3t)：为一套海陆交互相含煤地层，含煤5-12层，且下部煤层发育较好，具石灰岩6-8层。二叠系下统山西组(P1s)：为本区主要含煤地层之一，由砂岩、粉砂岩、砂质泥岩、泥岩及煤层组成，最小厚度44.40m,最大厚度为61.30m,平均厚度56.83m，底部以K7砂岩与下伏地层分界，本区主要可采的3号煤层就位于本组下部，此外该组上部尚有不可采的1、2号煤层。二叠系下统下石盒子组(P1x)：由砂岩、粉砂岩及铝质泥岩组成，平均厚度65.89m。底部的K8砂岩为中、细
18、粒砂岩或粉砂岩，中厚层状，层理发育，含炭屑，夹煤纹，局部见泥质包体和条带。本组中、上部为灰白色、略带淡绿色的中、粗粒砂岩、泥岩、砂质泥岩等，层理较发育。本组顶部为灰绿色、紫红色铝质泥岩，俗称“桃花泥岩”，以富含菱铁质鲕粒，色杂为其特征，厚度一般10m左右。二叠系上统上石盒子组(P2s)：本组地层保存不全，以往钻孔揭露的最大厚度为334.50m，由杂色砂、泥岩组成，底部以K10砂岩与下石盒子组分界。本组可分为三段，下段(P2s1)：以灰绿色、紫红色砂质泥岩、泥岩为主，夹灰绿色中厚层状细、中、粗粒砂岩；下段平均厚度151.68m。中段(P2s2)以灰白到灰绿色厚层状中、细粒砂岩为主，并与灰黄色、灰
19、绿色、紫红色砂质泥岩构成互层，砂岩中发育层理，分选较差，磨圆度中等。中段平均厚92.28m。上段(P2s3)以褐黄色、灰黄色、紫红色砂质泥岩、泥岩为主，夹长石杂砂岩及粉砂岩，上段厚85.95m。第三系上新统(N2)：一般为褐红、砖红、灰棕及黄色的粘土、亚粘土夹砂层，并含砾石层，与下伏地层呈角度不整合接触，平均厚6.25m。第四系(Q)：广泛分布，最大厚度为236.85m。为灰黄色、棕黄色亚砂土，含较多钙质结核。2.1.4.2地质构造井田内主要构造形迹列表如下：褶曲大沟村背斜：自看寺南，往南西经大沟村，至西南呈，全长6km，井田内长约1.2km，北段轴向为北50度东，南部为南20度西，呈一向西凸
20、起的弧形。轴部平缓，两翼对称，地层倾角一般4度左右，南段可达6度。轴部有2908孔控制。上村向斜：自看寺断层，往南西经景家沟、王家岭、上村，至西南呈，全长6km。井田内长约1.6km，轴向总的为北40度东。东翼地层倾角稍大，为7度左右。轴部有2905孔控制。北张村背斜：自北呈往南西经朔村西、北张村南东延至区外，全长8.4km。井田内长约4.8km，与朔村向斜平行展布，轴向与其基本一致。北段极为平缓开阔，南段两翼地层倾角稍大，可达10度。有3304孔控制。朔村向斜：经北呈、朔村、须村至董沟消失，全长8km，井田长约4.8km，南部为苏店断层所截。北段轴向为北45度东，南段为南11度西，呈一向北凸
21、起的“弓”形。轴部平缓开阔，两翼对称。倾角一般小于4度，仅南段可达5度以上。轴部有3305孔控制。北岑北海东背斜：自北岑头东、往南西，在须村和辉河间倾伏。全长3.9km，井田内长约1km，轴向为北35东。轴部宽缓。西翼倾角稍大，可达6度。轴部有3103控制。断层朔村正断层：北东端与长治断层斜交，往南经苏店、六家村、朔村延至井田内尖灭。全长15.2km，井田内长约2.5km。断层走向为北55度东左右，倾向北西，倾角70度。有3305孔控制，该孔8-2号煤断失，断距10m。东旺正断层：展布于东旺村村以东，井田内长约3.1km，走向为北15度东，倾向北西，倾角70度，最大断距25m。有3201、33
22、08两孔控制。西南呈逆断层：自西南呈，往南西延伸，在东旺村南消失，井田内长3km，走向总的为北15-25度东，倾向北西，倾角45度，最大断距30m。北中部被西南呈正断层所截。有3002、3105、3202号孔控制。西南呈南正断层：位于西南呈南西，北端与西南呈逆断层斜交，井田内长2.5km，走向北45度东，倾向北西，倾角75度，最大断距30m。F1断层：本矿在掘进水仓、中大巷、火药库专用回风巷时揭露一落差810m的中小型断层，在掘进进其它工作面时也揭露了2条落差12m的小断层，对生产影响不大。陷落柱：本井田内2905孔施工中遇陷落柱，在孔深239.22m487.50m，岩芯破碎，无正常的煤岩层，
23、且孔深已超过了应见煤深度，推断其为一陷落柱，陷落范围150-250m。后经生产过程中实际揭露，其实际大小为120200m范围，形状为一不规则椭圆。此外该矿在掘进3105工作面运输巷时遇见一环状陷落，坑道揭露其直径为35m，经打钻钻探、巷道实际揭露，均未发生突水，仅有少量出水，对采掘布置产生一定的影响。在本地区多年的勘探中，从没有发现过火成岩体痕迹。综上所述，本井田构造总体属简单构造类型。2.1.5井田水文地质条件根据2010年4月山西省煤炭地质114勘查院编制的山西-煤矿有限公司矿井水文地质补充勘探报告，对矿井水文地质条件叙述如下：主要含水层奥陶系中统石灰岩岩溶裂隙含水层该含水层为岩溶裂隙含水
24、层，含水空间以岩溶裂隙为主，区内隐伏于煤系地层之下，未见出露。区域层厚545m左右，由石灰岩、泥质灰岩及白云岩等组成，为区内主要含水层组。区内有3个钻孔揭露中奥陶系地层，最厚的为30-2号钻孔揭露峰峰组厚度172.52m。从所有揭露该含水层的情况看，发育有溶隙、溶孔等。从简易水文情况看，钻进中消耗量变化不明显。据30-2号钻孔峰峰组抽水试验资料，单位涌水量0.0120L/sm，渗透系数为0.1081m/d，水位标高658.26m，水质类型为SO42-K+Na+Ca2+ 型，属弱富水性含水层，但岩溶裂隙发育不均一，受构造的影响，局部存在富水的可能。结合区域资料，据上马家沟组抽水试验资料，单位涌水
25、量为45.676L/sm，水质类型为HCO3-SO42-Ca2+Mg2+型，属中强富水性含水层。太原组石灰岩岩溶裂隙含水层该含水层为碎屑岩夹石灰岩岩溶裂隙含水层，含水空间以岩溶裂隙为主，含水层主要由K2、K3、K4、K5四层石灰岩组成，平均总厚度为17.25m。根据钻孔揭露情况，一般岩溶裂隙较发育。从简易水文情况看，钻孔消耗量变化不明显。据30-2号钻孔抽水试验单位涌水量为0.0118L/sm，渗透系数为0.0635m/d。属弱富水性含水层。但在构造部位存在富水的可能。山西组及K8砂岩裂隙含水层该含水层为碎屑岩裂隙含水层，含水空间以构造裂隙为主，含水层由中、细粒砂岩组成，厚度为13.33m。钻
26、进至该层位时，消耗量一般变化不明显。据抽水试验资料，单位涌水量0.0061L/s.m，水位标高801.45m。渗透系数0.0482m/d，水质类型为SO42-KNaCa2+型，该含水层组属弱富水性含水层组。上石盒子组与下石盒子组砂岩裂隙含水层该含水层为碎屑岩裂隙含水层，含水空间以构造裂隙为主，含水层主要由粗细粒砂岩组成，一般裂隙较发育，局部充填。钻进至该层位时，钻孔消耗量变化较明显。该含水层富水性视裂隙发育程度及其充填状况而定。根据南部下霍井田抽水试验资料，该含水层组属弱中等富水性含水层组。基岩风化带裂隙含水层在南部有零星基岩出露。基岩风化程度受构造、岩性及埋藏深度等条件的影响，其富水性有较大
27、的差异。井田内风化裂隙发育深度一般在基岩面以下5060m。钻孔在钻进此层时大多有冲洗液漏失现象，局部为全漏。井田内该含水层上覆松散层较厚，其间水力联系密切，使该含水层的含水性和富水性有所增强。松散层孔隙含水层该含水层为孔隙含水层，含水空间以孔隙为主，含水层组主要由中细砂组成，区内大面积出露。水位埋藏一般较浅，主要接受大气降水补给。该含水层渗透性好，局部含水丰富。结合区外对第四系及基岩风化带进行混合抽水试验资料，第四系及基岩风化带含水层。属弱中等富水性含水层组。主要隔水层太原组底部及本溪组隔水层该层主要由具塑性的铝质泥岩、粘土质泥岩及砂质泥岩等组成，位于15号煤层底板与峰峰组顶界之间，层厚12.
28、65-21.55m。该层组裂隙一般不发育，透水性差，隔断上下含水层的水力联系，隔水性能良好。太原组及山西组泥岩、砂质泥岩隔水层组该层组主要由泥岩、砂质泥岩等组成。厚度变化较大，仅在不同地段起局部隔水作用。上石盒子组及下石盒子组含水层之间的隔水层组该层组主要由泥岩、砂质泥岩组成。呈层状分布于各砂岩含水层之间，形成平行复合结构，阻隔上下各砂岩含水层间的水力联系。构造与水文地质条件井田位于晋获褶皱带西侧武阳凹褶带东部，受此区域构造带的控制，井田总体上为背、向斜构造，含水层中水顺层迳流，向北东排出井田外。井田内断裂构造较为发育，断层附近岩层多有破碎，增加了各含水层之间的水力联系。因此，在煤矿开采中应特
29、别注意断层带的导水性，陷落柱也可成为矿床的充水通道。主要含水层补给、迳流、排泄条件本区大部为第四系覆盖，第四系孔隙含水层在井田范围内分布广泛，主要接受大气降水补给，受气候变化影响明显，是居民生活及工农业用水的主要水源。其下伏基岩风化带含水层在露头区及浅埋区，除可直接接收大气降水补给外，还可接受第四系含水层的补给。在不同的地段，不同时期第四系含水层与基岩风化带含水层可互为补给含水层。井田内碎屑岩类含水层及石炭系中统岩溶裂隙含水层由于其间有厚度不等的泥质岩层阻隔，相互间水力联系差，而主要以相互平行的层间迳流为主。仅在构造部位或浅部才可能与其它含水层发生直接水力联系。奥陶系中统石灰岩含水层是井田内主
30、要含水层之一，井田内没有出露。其地下水位于辛安泉域南迳流带上，迳流方向大致由西偏南向东偏北方向迳流。从井田内埋藏条件、岩溶发育情况分析，井田内岩溶发育段埋藏较深，溶蚀发育较好，一般情况随深度增加，水位埋深也不断增大，在构造部位有可能与其它含水层发生水力联系。奥灰水的补给主要由井田以南奥灰露头区接受地表河流和大气降水补给。上部含水层水沿大的断层破碎带下渗亦为补给来源之一。主要排泄方式为向东北迳流至辛安泉呈泉水溢出。大量的人工开采亦为排泄方式之一。2.1.6开拓与开采根据矿井初步设计，矿井采用立井开拓，在工业场地布置2个井筒，主立井和副立井，主立井担负矿井煤炭提升并兼作矿井回风井和安全出口。井筒装
31、备1对9t箕斗，钢丝绳罐道，设有梯子间，并敷设通信电缆。副立井负责矿井人员、材料、设备及矸石的提升并兼作矿井进风井和安全出口。井筒装备一宽一窄1t矿车单层双车罐笼，设有梯子间，并敷设排水、压风、消防洒水管路及动力、通信电缆。矿井以1个水平开拓全井田3号煤层，井底车场水平标高+590m，水平大巷沿3号煤层布置。矿井采用走向长壁一次采高全部垮落采煤法。矿井现在北一采区布置1个综采放顶煤工作面保证矿井设计生产能力，工作面编号3110，工作面长度180m。设计顺槽采用双巷布置方式，双巷布置每侧各1条，通风方式为“一进一回”。为保证矿井正常生产接替，共安排2个煤巷综掘工作面和1个煤巷普掘工作面。2.1.
32、7提升系统主立井提升选用JKMD2.84（I）E型落地式多绳磨擦提升机一台，配YR63012 6kV 900KW 491 r/min型交流绕线电动机，首绳为6（34）281665I镀左（右）同YB92879型三角股钢丝绳，尾绳为P11319NATP847+FC1470 869 615 GB/T89181996型扁钢丝绳。提升容器为JDG9/1104型立井多绳提煤箕斗，额定一次提煤量为9t。最大速度6.285m/s，2009年主立井实际提升能力1.2Mt,满足设计要求。 副立井提升选用JKMD3.54（I）E型落地式多绳磨擦提升机一台，配Z5602A 440V 507KW 400/1200 r/
33、min型交流绕线电动机，首绳为6（34）361665特左（右）同YB82979型三角股钢丝绳，尾绳为P16327NAT849+FC1470 1360 1120 GB/T89181996型扁钢丝绳，提升高度362m，最大提升速度6.53m/s。2.1.8运输系统2.1.8.1主要运输系统主要运输即煤炭运输系统，采煤工作面的煤炭经工作面SGZ764/630型可弯曲刮板输送机到工作面SZZ830/200型转载机、PLM1500型破碎机转载到顺槽SSJ1200/2200型胶带输送机，经大巷两部STJ1200/2200型胶带输送机运到上仓胶带斜巷STJ1200/2200型带输送机，到达井底煤仓经装载硐室
34、胶带机给煤到主立井箕斗提至地面。上仓胶带和采区胶带机带宽均为1200mm，输送能力700t/h，带速3.15m/s，主电机功率2200KW，采用KDK7矿用隔爆兼本质安全型带式输送机保护装置，以防胶带输送机堆煤、跑偏、撕带、超温、烟雾、着火等事故的发生。顺槽带式输送机带宽均为1200mm，输送能力700t/h，带速3.15m/s，主电机功率2200kW，各种保护齐全。2.1.8.2辅助运输副立井安装一台JKMD3.54（I）E型提升机，担负大型采掘设备、长材料、矸石及人员的提升，提升机最大静张力514KN，最大静张力差137KN，井口房采用平车场布置形式，井筒内敷设钢罐道。井下大巷采用CCG1
35、1/600J型防爆柴油机车牵引方式。斜巷、顺槽采用JW1.2型无级绳绞车运输。由于初期工作面距离较近，暂不考虑人车运输。铺设轨道型号为30kg/m，轨距600mm，轨道铺设严格按照有关标准执行。生产期间，各运输设备运行正常，保护装置齐全、可靠，信号联络系统畅通，未发生安全保护失效事故，满足安全运输需要。2.1.9电气系统2.1.9.1供电电源矿井工业场地建有一座35kV变电站，采用双回路电源供电，其中一回引自-110kV变电站35kV母线、另一回引自宋村110kV变电站35kV母线。变电所选用二台型号为SFZ9 -8000/35的变压器，电压为35/6.3kV，负荷率为68.7%，保证率为10
36、0%。矿井设计设备工作容量8799kW，有功功率5082kW，矿井吨煤电耗18.46kW.h/t。2.1.9.2地面供配电矿井高压采用6kV供电，地面高压配电系统采用放射式，矿井35kV变电站以双回6kV供电电缆向主立井提升机房、副立井提升机房、主扇风机房、工业场地6/0.4变电所、生产系统6/0.69kV变电所等配电室供电。低压配电系统采用TNCS系统，动照合一，配电方式以树干式和放射式为主，个别距供电点远，彼此相近、容量较小的用电设备采用链式配电。2.1.9.3井下供配电井下采用6kV供电，下井电源共2回，均引自工业场地35kV变电站6kV不同母线段，电源分别引至井底车场中央变电所。同一变
37、电所的两回电源，互为备用，当任一回电源因故障停止供电时，另一回路电源仍能保证本变电所所供设备正常运行。下井电缆选用MYJV42-6/6kV 3240型矿用聚氯乙烯绝缘钢带铠装电力电缆，两回沿副立井井筒敷设至井下中央变电所。井下中央变电所6kV配电装置选用BGP-9L型高压真空配电装置；0.69kV配电装置选用KBZ型真空馈电开关。井下采区变电所6kV配电装置采用BGP43-6型真空配电装置，0.69kV配电装置KBZ系列真空馈电开关。井下电动机选用QBZ矿用隔爆型真空电磁起动器控制。2.1.9.4安全生产监测监控系统为保证矿井安全、高效地生产，设置了矿井安全综合监控系统一套，该系统有矿井安全监
38、控系统、矿井工业电视系统及大屏幕电视墙显示系统构成。其中矿井安全监测监控系统采用KJ70N煤矿安全监控系统。2.1.10通风系统矿井采用中央并列式通风系统，机械抽出式通风方法，副立井进风、主立井回风。矿井风流副立井途径+590m水平井底车场、590m水平轨道大巷，分别进入采区轨道巷、上仓胶带斜巷、采区胶带巷，经过用风地点后，乏风经过采区回风巷、总回风巷、总回风斜巷、主立井抽排至地面。主立井兼回风立井安装两台FBCDZ（原BDK）548N026型对旋防爆轴流式风机，一台工作，一台备用。每台通风机配套2台YBF56086kV 315kW 745r/min防爆电动机，装备有微机自动监测系统，可以连续
39、监测风机的运转情况，并对主要通风机进行了性能测试。2.1.11地面生产系统2.1.11.1主井生产系统主立井装备一对JDSH-9型立井多绳提煤箕斗，担负矿井的原煤提升。地面生产系统工艺流程如下：井下原煤经主立井箕斗将煤提升至地面后由带式输送机进入筛分车间，经过一台2YAH型双层圆振动筛，按+100mm、100mm50mm、-50mm分级后，-50mm的末煤由带式输送机运入装储合一的筒仓准备装车外运；50mm100mm的中块煤由中块煤带式输送机输送至中块煤储煤场；+100mm块煤经筛前溜槽进入手选带式输送机，人工将矸石或杂物拣除后矸石和杂物由溜槽进入石仓装汽车外运，+100mm的大块煤由大块煤带
40、式输送机输送至大块煤储煤场。储煤场为钢结构穹顶形式，采取喷雾洒水降尘措施来抑制扬尘，储煤场顶部开瓦斯逸出孔，便于瓦斯逸散。外运为汽车公路运输，计量方式为静态电子汽车衡计量。2.1.11.2副井生产系统副立井装备一宽一窄两个GDG1/6/1/2型1吨矿车单层二车多绳钢罐道罐笼担负矿井人员、材料及设备的提升和下放任务。在井口过卷段设有GHT8型过卷缓冲装置和防撞梁，在井底过放段设NB4型防墩罐装置。为防止落物伤人及防水，井底进出车场设望板，并加装淋雨棚。操车方式为销齿推车机配液动操车设备的操车方式。阻车方式为罐内滑块式阻车器（1阻6-00G1）。操车系统由YGT05-312.4-00型销齿推车机、
41、液动安全门、YXD-6/5型液动摇台和液动转辙机组成。井上、下的操车设备均配有液压承接装置，保证人员进出罐笼安全。在进出侧单设有安全门，井口、井底所有设备均闭锁联动。在井口和井底设置防撞梁和托罐装置，防撞梁不能兼做他用。防撞梁能够挡住过卷上升后的容器；托罐装置必须能够将撞击防撞梁后再下落的容器或配重托住，并保持器下落的距离为0.3m。为防止罐四根提升钢丝绳伸长不一样造成的四绳受力不均匀而导致的断绳事故，悬挂采用了XSZ型制动平衡悬挂装置，自动调整四根提升钢丝绳的受力均匀一致。井底防撞梁下方适当位置设置了尾绳保护装置及平台，防止尾绳扭转缠绕和磨损。确保罐笼运行的安全性。2.1.12综合防尘和防灭
42、火系统矿井在地面设有1个静压水池，容积为300m3，能够经常保持不少于200m3储水量。井下消防供水管路系统与防尘管路系统共用。消防供水管路系统沿副立井敷设至井下，井下主要巷道及采掘工作面均敷设有消防供水管路。主管路为一趟直径159mm的钢管，支管为100mm的钢管。井下消防供水管路呈枝状布置，在带式输送机巷每隔50m设1个支管和阀门，其他巷道每隔100m设1个支管和阀门，井下消防管路敷设至每个机电硐室的通道口。2.1.13矿井排水系统矿井在副立井井底车场附近设中央水泵房和主副水仓。主、副水仓总有效容积2050m3.水仓入水口设在井底车场最低点，并加设箅子。主副水仓容积能够容纳矿井8小时的正常
43、用水量。当一个水仓清理时，另一个水仓能正常使用。主排水泵房安装3台MD280-43*9型水泵，1台工作、1台备用、1台检修。主排水泵单台额定排水能力280m3/h,额定扬程387m，允许吸上真空度为4.7m，主轴转速1480r/min。配套电机功率450kw，额定电压6kv。主排水泵房经管子道通副立井筒至地面。2趟排水钢管，1趟工作，1趟备用。主排水泵房有3个安全出口，一个出口经管子道通到副立井井筒梯子间，出口标高高出水泵房底板11m：另两个出口分别通过变电所和水泵房通到井底车场，泵房地面高于出口0.5m，出口通道内设置了易于关闭的既能防水又能防火的密闭门。主立井井底水窝设2台BQW20/50
44、/7.5型矿用防爆污水泵，配套防爆电机功率2.2kw，电压660V，一台工作，一台备用。副立井井底水窝设2台BQW20/50/9.2型矿用防爆污水潜水泵，配套防爆电机功率2.2kw，电压660V，一台工作，一台备用。主，副立井井底水窝涌水量均为10m3/h，排水高度20m。主、副立井井底水窝潜水泵将积水排至大巷排水沟中自流至矿井主副水仓，再由主排水泵排至地面。2.1.14矿井六大避险系统2.1.14.1安全监控系统矿井选用KJ70煤矿安全生产监控系统，该系统由地面中心站、井上下分站、备用电源箱、各种智能传感器、传输电缆和系统软件组成。装有瓦斯传感器、一氧化碳传感器、设备开停传感器、负压传感器、
45、温度传感器、风门传感器、风速传感器、馈电传感器等各类传感器65台，监测监控范围覆盖所有采掘工作面及井上地面各主要机电设备，采掘工作面实现了风电闭锁和瓦斯电闭锁。2.1.14.2人员定位系统KJ133型矿用人员定位安全管理系统，是面向现代矿井生产企业迫切的安全管理与人员管理需求，从矿井生产企业对矿工在井下工作位置的准确监测需求出发，应用最先进的射频识别与无线监控技术，研制出的具有自主知识产权的、国际领先的井下目标定位跟踪系统。本系统可解决既有井下人员考勤定位系统存在的问题，尽可能适应井下各种复杂地形条件，最大限度地满足用户的需要。本系统的显著特点是可实现井下各种巷道条件下的信号“全覆盖”，实现对井下人员、车辆、设备等目标的“全程的、实时的、连续的、精确的定位跟踪”，同时实现对井下人员的“实时无线寻呼”。2.1.14.3压风自救系统矿井在工业场地副立井井口房附近建有一座压风机房,安装有4台GA75P-8型螺杆式空气压缩机，2台工作，2台备用。GA75P-8型压风机排气量13.8m3/min，额定压力0.8MPa，配套电动机为AT250M-201（75KW，380V，2970r/min），该压风机房主要向井下提供压风。由压风机房经副立井筒向井下敷设有一趟158mm无缝钢管,沿三一采区轨道巷,再用125mm无缝钢管到各工作地点。压风自救装
