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1、 庆华集团阿拉善百灵煤炭有限责任公司 重大危险源、检测、评估、监控措施和应急预案百灵煤炭有限责任公司二一三年一月二十日评审人员名单姓 名职 称职 务工作单位签 名刘兆吉工程师通防副总阿拉善百灵煤炭有限责任公司李 文工程师工程师庆华集团百灵代表处杨建忠工程师工程师庆华集团百灵代表处董守乐工程师副矿长阿拉善百灵煤炭有限责任公司郭明利高级工程师总工程师阿拉善百灵煤炭有限责任公司重大危险源、检测、评估、监控措施和应急预案为保障百灵煤矿安全生产活动的正常开展，进一步提高矿井安全生产水平，切实保障职工生命安全和国家财产不受损失，根据党和国家安全生产方针、法律、法规要求，结合煤矿行业技术标准规范和我矿实际，
2、特制定百灵煤矿重大危险源检测、评估、监控措施和应急预案，以提高我矿安全管理人员及全矿职工对重大危险源的辩识能力、安全管理能力、事故控制应变能力，并对重大危险源采取相应的检测、监控措施和应急预案，以控制和降低重大危险源的泄漏，从而控制和减少、消除事故的危害。第一章 矿井基本概况一、井田概况阿拉善百灵煤炭有限责任公司百灵煤矿（原名为庆华煤矿）井田位于贺兰山煤田呼鲁斯太矿区百灵井田的北中段。行政区隶属于内蒙古阿善左旗宗别立苏木（乡）管辖。井田范围的地理坐标为东经1061305-1061521，北纬391112-391307。百灵井田位于宁夏与内蒙交界处贺兰山山脉北段的西侧（内蒙境内）。区内为低山丘陵
3、地带，海拔高程在15101625m，最大高差为115m。区内沟谷发育，但以浅沟为主，主要沟谷为呼鲁斯太沟，从井田的北、东部穿过。井田南北长3.755km，倾斜宽1.75km，面积6.1812km2。开采标高+1200m+900m，井田内地质构造简单，只在矿井施工过程中，在一采区井筒南翼上部发现了两条沿倾向方向的断层F2-1逆断层和F2-2逆断层，这两条逆断层对矿井首采区域工作面布置影响较大。井田内煤层赋存条件较好,多煤层单斜构造，煤层倾角一般为21。矿井含煤地层为二叠系山西组（PS）和石炭系太原组，共含有12层煤，分别为煤2、3、5、6、7、8、10上、10、12上、12、15、22，其中主要
4、可采层为煤2、3、5、6、7五层煤，二叠系下段地层厚度为73m。岩性为灰色薄层砂岩、粉砂岩、炭质页岩、灰白色中厚石英砂岩。含有二层煤（煤2和煤3），煤层平均总厚为16.44m，含煤系数为15.8%。石炭系太原组厚度为254m。主要岩性煤层上部为灰色中厚层状石英粗砂岩、炭质页岩。煤层下部为石灰岩（透镜体）、细砂砾岩、粘土岩和深灰色泥晶灰岩。本地层中共含有可采煤层4层（煤5、6、7、8）。1、煤5厚度为0.113.78m平均厚1.31m，是较稳定的局部可采煤层，煤层结构简单，距煤3层间距约为25m左右。2、煤6是全区可采煤层中最稳定的煤层之一，煤层厚度平均为1. 1m。结构简单，一般无夹矸，厚度稳
5、定。3、煤7也是全区最稳定的煤层之一，平均厚度为1.56m，结构简单，一般无夹矸，距煤6层33.1m左右。4、煤8、煤9、煤12为不稳定的局部可采煤层，可作为矿井生产中的配采煤层（炮采）。二、矿井地质构造井田内构造不发育，主要包括褶皱和断层构造。井田内褶皱构造主要发育于古生和中生代地层中，呈宽缓的背、向斜形式。本区的褶皱构成与成矿关系不密切，部分含煤地层的褶皱转折端煤层有加厚或变薄现象，但总体分析井田内褶皱构造对今后的煤层开采影响不大。井田的外围形成多条大的区域性断层，但距本井田较远，只有在井田东部存在一条逆断层，将煤层切割，并将深部煤层逆推上来，形成了井田的煤层露头（均出露地面）。在该条断层
6、的影响下，井田出现了几条小的伴生局部断层。这些局部断层大部表现为走向断层。最大的走向断层F14，断距小（20m），走向短（约1550m），已留有断层防护煤柱，对今后的煤层开采不会造成大的影响。在矿井施工过程中，在一采区井筒南翼上部发现了两条沿倾向方向的断层：F2-1逆断层H:10-15m和F2-2逆断层 H:22m ，这两条断层对矿井首采区域工作面布置影响较大。生产过程中需留设足够的安全保护煤柱，严防其导通上部采空区中的水、火、瓦斯等。三、水文地质情况井田水文地质类型属简单型，工程地质条件属中等稳定型。本区气候干燥，大气降水稀少（年降雨量平均为150mm左右），无常年地表泾流。雨季各沟谷有短暂
7、的泄洪流水，由于排泄条件好，不会对矿井场地造成威胁。1、含水层特征根据井田含水地层特征，共划分一个含水组和五个含水带，但水量甚微，补给条件差，渗透系数小，无动储量。对矿井影响不会太大。（1）沟谷第四系孔隙潜水含水组含水厚度为7.0m左右，主要岩性为砂、砾、薄层亚粘土层，单位涌水量0.744L/s.m，渗透系数4.239m/d，水质为C1SO4KNaca型水。该含水组直接受大气降水量影响，因此动储量不大。（2）第一含水带位于煤2层底板以上150m，厚度一般为77m左右。岩性为中砂岩、砂质页岩，裂隙率为2.7%，隔水层为煤2层底板（砂质泥岩）。单位涌水量为0.00365L/sm，渗透系数0.004
8、m/d，水质为C1HCO3KNa型水。（3）第二含水带位于煤2与煤3层之间，含水层厚度为37m。岩性为中粗砂岩夹煤层，裂隙率为3.2%，隔水层为煤3层底板细砂岩。单位涌水量为0.001570.0709 L/sm，渗透系数0.010.28m/d，水质为HCO3C1KNa型水。（4）第三含水带位于煤3煤8层之间,含水层厚度为18m，岩性为砂岩，砂质页岩、煤层夹三层灰岩，裂隙率为3.3%，隔水层为煤8层底板泥岩。单位涌水量0.013L/sm，渗透系数0.06L/d,水质为HCO3C1KNa型水。（5）第四系含水带位于煤8层煤15层之间，含水层厚度为31m。岩性为中、细砂岩、砂质页岩夹煤层，裂隙率为3
9、.7%。单位涌水量0.00055L/ sm，渗透系数0.0013m/d，水质为HCO3KNa型水。（6）第五系含水带位于煤15层底板石英砂岩之间，含水层厚度为11m。岩性为细砂岩、砂质页岩夹煤层和薄层灰岩，裂隙率为1.1%。单位涌水量0.00026L/sm，渗透系数0.0016m/d，水质为HCO3KNa型水。2、地表水不发育，而且排泄条件好，渗入地下的水量很有限，不会影响井下涌水量的变化。3、含煤地层中虽然存在五个含水带，但水量甚微，补给条件差，渗透系数小，而且无动储量（补充水没有），因此今后对矿井开采不会有太大的影响。4、该矿上部采空区（+1350m以上）面积大，并存在有老窑积水（水量不大
10、），是井下涌水增加因素和可能发生透水事故的最大隐患，实际生产中留有足够的防水煤柱（3050m），今后生产中严防误采煤柱，并采取探放水措施，严防发生透水淹井伤人事故。5、根据生产调查资料表明，几个可采煤层的顶、底板不存在涌水层位，井下正常涌水量30m3/h，最大涌水量不超过90m3/h。设计中考虑到深部地层含水性增强，回采面积增加，再加上井下洒水、灌浆后回水量的增加，暂确定矿井正常涌水量为140m3/h左右（回水量考虑60m3/h），最大涌水量为180m3/h（回水量60m3/h）。四、瓦斯等级鉴定根据内蒙古安科安全生产检测检验有限公司于2011年10月出具的内蒙古庆华集团阿拉善百灵煤炭有限责任
11、矿矿井瓦斯等级鉴定报告，矿井绝对瓦斯涌出量为14.62m3/min，相对瓦斯涌出量为15.038m3/t；二氧化碳绝对涌出量为7.447m3/min，相对涌出量为7.660m3/t，矿井瓦斯等级为高瓦斯矿井。内蒙古庆华集团百灵煤炭有限责任矿委托河南理工大学煤矿安全工程技术研究中心，对本矿井各煤层的突出危险性进行鉴定。河南理工大学煤矿安全工程技术研究中心2011年1月编制了阿拉善盟庆华集团百灵煤炭有限责任公司2号和3号煤层煤与瓦斯突出鉴定报告，经鉴定，本矿井2号和3号煤层均具有突出危险性，2号和3号煤层属于煤与瓦斯突出煤层，内蒙古庆华集团百灵煤炭有限责任矿百灵煤矿鉴定为煤与瓦斯突出矿井。百灵煤矿
12、主要开采的煤层为煤2、3、5、6、7五层煤，煤层瓦斯含量煤2层为5.856m3/tr；煤3层为4.4584.649 m3/tr；煤6层为0.068 m3/tr；煤7层为6.182 m3/tr；，煤2、煤3层具有突出危险性。五、煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性根据内蒙古煤矿矿用产品安全检验中心出具的煤尘爆炸性、煤自燃倾向性检验报告，煤2层煤尘具有爆炸危险性，煤层自燃倾向性等级属于级容易自燃。根据内蒙古煤矿矿用安全产品检验中心于2011年11月编制的煤尘爆炸性、煤自燃倾向性检验报告，煤3层煤尘具有爆炸危险性，煤层自燃倾向性等级属于级容易自燃。六、矿井生产系统1、提升运输系统百灵煤矿矿井开拓方式为斜立混合
13、方式，主井担负运煤，副井担负提升矸石、设备和材料等辅助提升任务、行人副斜井上下人员。主井选用DX120/60/3450型1200mm大倾角强力胶带运输机，带速3.5m/s。副井提升选用JK-42.4/30E型单滚筒缠绕式提升机，配Z500-3A型直流电动机（630kW，730r/min），提升容器为1.5tU型固定车箱式标准矿车，最大提升速度为4.85m/s。2、供电系统地面35KV变电所主变双回路供电，安设两台型号为SF10-10000/35/6.3KV变压器。井下中央变电所双回路供电，安设两台KBSG-400、6/0.69KV变压器。采区变电所双回路供电，安设两台KBSG-800、6/0.
14、69KV动力变压器，一台KBSG-315、6/0.69KV风机专用变压器。2010年8月20日35KV变电所一次送电成功。3、排水系统中央泵房选用MD280-657型水泵，共三台，一台工作、一台备用、一台检修。电动机功率630kW，单机排水能力为280m3/h,扬程为455m。主排水管路安装在主斜井筒，规格长度：245*8无缝钢管2*400m,245*10无缝钢管：2*630m。4、通风系统矿井的通风方法为机械抽出式，采用中央分列式通风系统，行人副斜井、材料副斜井和主斜井进风，回风立井回风。立井地面安设FBCDZ32/2400型防爆对旋轴流式通风机二台，最大排风量为14400 m3/min。现
15、矿井总进风量6140 m3/min，总排风量6188m3/min，矿井通风负压为1300Pa，矿井等积孔3.4m，属于通风容易矿井。综采工作面采用“U”型通风方式,掘进采用局扇压入式通风,采掘工作面、硐室及其它用风巷道配风量均满足生产要求,矿井通风系统稳定可靠。矿井采用主扇直接反转反风，反风率达60%以上。矿井通风设施完善可靠,设置了专用回风巷,井下各点风量均满足生产需求。5、瓦斯抽放系统矿井形成了高、低压瓦斯抽放系统。地面永久高负压瓦斯抽放系统，永久瓦斯抽放泵站安装了2BEC62型水环式真空泵，电机功率355kw，最大抽气量为280m3/min，通过立井井筒瓦斯抽放管路连接至井下1320、1
16、260、1200三个水平，然后连接各采掘工作面。2012年全年累计抽放瓦斯400万m。井下低负压瓦斯抽放系统，井下10201工作面建立了低负压瓦斯抽放系统，瓦斯抽放泵站设在1320回风石门，抽放泵为水环式真空泵，最大抽气量93.3m3/min。6、压风系统现地面安设四台压风机，其中一台水冷式，三台风冷式（SA250W），单台排气量为38.2m3/min，压力为1.05MPa,满足了矿井生产的需要。7、防灭火系统（1）注氮系统：根据矿井井下采煤工作面布置及注氮效果，安装DM-1200型地面固定式制氮装置二套，其中一套工作，一套备用，电机功率22kW，电压380V；单台设备生产氮气量1200m3/
17、h。（2）注浆系统：在地面风井井口附近建有150m3的泥浆搅拌池，安设泥浆泵二台、清水泵二台、润滑泵二台及灌浆泵房。通过立风井、1320轨道运输石门到工作面回风巷，通过DN125的普通钢管到达工作面采空区。8、安全监测、监控系统百灵煤矿安装一套KJ160N矿用安全、生产监测系统。人员监测系统与KJ160N系统共用一根下井电缆，其系统为KJ251B。9、通讯系统目前百灵煤矿已装备了一套行政、调度合一的全数字程控调度交换机，用于矿井内部行政及调度用户通信。通信设备置于新建成的综合办公楼内，实现井上下的通讯联络。10、消防洒水、除尘系统井下消防、除尘水源来自地面高位蓄水池，经主斜井133无缝钢管，再
18、经各水平石门114管路接至各施工迎头。11、井下紧急避险系统永久避险硐室矿井在+1320m、1260mm、1200mm水平轨道运输石门分别建设永久避险硐室各一个，并在硐室内配备了全套避险装备，且人员定位系统、压风自救系统、通信联络系统、供水施救系统、监测监控系统均接入硐室内，额定避险人员分别为40人、60人、100人，能满足井下最大班人员的紧急避险要求。移动救生舱在1260m轨道运输石门行人通道安设移动救生舱一个，在1200m轨道运输大巷安设移动救生舱一个，救生舱型号JYC-96/16。12、矿井压风自救系统安装4台压缩机，螺杆空压机型号为SA250A。管路敷设总长5000米,其中主管路全长1
19、000米,采用1594.5mm管,布置线路为：主斜井；支管路全长4000m，采用108管，布置线路为:1320、1260、1200水平。13、矿井供水施救系统我矿供水系统由地面400m3水池从地面往井下静压供水。管路敷设总长5000米,其中主管路全长1000米,采用1334mm管,布置线路为：主斜井；支管路全长4000m，采用1084mm管，布置线路为:1320、1260、1200水平。第二章 重大危险源辩识及危险性等级评估一、重大危险源的确定依据重大危险源的物质特性、危害方式将百灵煤矿重大危险源划分为瓦斯、煤与瓦斯突出、煤尘爆炸，冒顶、水灾、火灾、电气、机电、吊装、提升、运输、冒顶、压力容器
20、、地质灾害、易燃易爆、爆炸物品十五个单元进行辩识依据各单位物质含量生产装置系统、设施、场所状况将各单元划分为若干子单元进行辨识。 等级安全的临界的危险的灾难性的。二、重大危险源的监测、评估根据危险物质及其临界量标准进行重大危险源辨识和确认后，对其进行风险分析评价。根据我公司180万吨矿井的具体情况、重大危险源发生的概率和产生的后果将危险源分为三类：1、瓦斯、煤与瓦斯突出、煤尘一类重大危险源发生的概率小，但造成人员的伤亡大，还会造成矿井设施、装备等严重毁坏并产生重大经济损失，还会造成非常恶劣的社会和政治影响，产生非常严重的后果。、根据煤炭科学研究总院抚顺分院所做的内蒙古庆华集团阿拉善百灵煤炭有限
21、责任公司煤层瓦斯基础参数测定研究报告各煤层参数分别为：1、煤层瓦斯压力：2#煤层：0.370.4MPa；3#煤层：0.50.95MPa；6#煤层：0.120.18MPa；8#煤层：0.18MPa；7#、8#煤层混合压力：0.230.82MPa；9#煤层：0.160.34MPa。2、煤层瓦斯含量：2#煤层：5.856m3/tr；3#煤层：4.4584.649m3/tr；6#煤层：0.068m3/tr；7#煤层：6.182m3/tr；8#煤层：5.334m3/tr；9#煤层：1.0422.905m3/tr。3、瓦斯放散初速度：2#煤层：3.10；3#煤层：4.536.20；6#煤层：2.778.4
22、7；7#煤层：1.804.70；8#煤层：3.206.50； 9#煤层：2.103.34。矿井在施工穿煤过程中有瓦斯动力现象存在（邻矿乌兰煤矿为煤与瓦斯突出矿井），庆华百灵煤炭有限责任公司于2011年1月委托河南理工大学煤矿安全工程技术研究中心对本矿井各煤层的突出危险性进行了鉴定。经鉴定，本矿井2号和3号煤层均具有突出危险性，2号和3号煤层属于突出煤层，庆华百灵煤炭有限责任公司百灵煤矿鉴定为突出矿井。根据2011年10月内蒙古安科安全生产检测检验有限公司对我矿的鉴定结果：矿井的绝对瓦斯涌出量为14.620m/min，相对瓦斯涌出量为15.038m/min，矿井的绝对二氧化碳涌出量为7.447m
23、/t，矿井的相对二氧化碳涌出量为7.660m/t，庆华百灵煤炭有限责任公司百灵煤矿鉴定为高瓦斯矿井。所以把煤与瓦斯突出、瓦斯作为一类重大危险源。、根据2011年10月内蒙古安科安全生产检测检验有限公司对我矿的鉴定我矿现在开采的二层煤具有煤尘爆炸性，煤层属于级容易自燃煤层。本井赋存的煤层内含水量不大（平均1%），在生产的过程中极易产生大量的煤尘，煤尘遇明火具有爆炸危险性。另外，长期处在煤尘多的地点作业的人员，如果防护不善则会造成煤矽肺病的可能，严重威胁着生产工人的身体健康。因此把煤尘作为一类重大危险源2、水灾、火灾、水灾、火灾发生的概率小，但可能造成人员的伤亡，又可造成矿井设施、装备等破坏并产生
24、重大经济损失，还可造成很坏的社会和政治影响，产生的后果严重。、我矿地表水不发育，而且排泄条件好，渗入地下的水量很有限，不会影响井下涌水量的变化。井下含煤地层中虽然存在五个含水带，但水量甚微，补给条件差，渗透系数小，而且无动储量（补充水没有），因此今后对矿井开采不会有太大的影响。根据上部小窑生产调查资料表明，几个可采煤层的顶、底不存在涌水层位，井下正常涌水量30m3/h，最大涌水量不超过90m3/h。根据矿井施工和目前联合试运转过程中的涌水量统计数据，并考虑到深部地层含水性的增强，回采面积增加，涌水量也跟着增加，矿井正常涌水量为80m3/h（加上井下洒水、灌浆渗水量60 m3/h后为140 m3
25、/h），最大涌水量为120m3/h（加上井下洒水、灌浆渗水量60 m3/h后为180 m3/h）。因我矿上部采空区（+1350m以上）面积大，并存在有老窑积水（水量不大），这是井下涌水增加因素和可能发生透水事故的最大隐患，在生产中如果误采煤柱，可能发生透水淹井伤人事故。因此把水作为二类重大危险源、根据内蒙古安科安全生产检测检验有限公司于2010年12月对2#煤层的检验结果和2011年11月对3#煤层的检验结果，2#煤层和3#煤层分别属于I级容易自燃煤层和II级容易自燃煤层。本井田内的煤属于特低磷，特低硫低硫，中灰富灰，高发热量的焦煤和瘦煤（少量），井田内的煤属易自燃煤。我矿现通风方式采用中央分
26、列式通风，通风系统较简单，无串联通风的可能，工作面和煤层顺槽中不会形成风流死角，可降低浮煤和煤壁的温度，减少煤层着火的可能，但应注意防止采空区的长时间漏风。煤层自燃发火产生大量的一氧化碳和其他有毒有害气体、并可能引发煤与瓦斯的爆炸，对矿井和人员的伤害较大，因此把火作为二类重大危险源3、顶板、电气三类重大危险源发生的概率较大，可能造成的人员伤亡数量较少，产生一定的经济损失。、我矿井下煤层顶板岩性可分为三类，即砂岩、页岩与灰岩、砂质页岩。煤2、煤3和煤10顶板常为中、细砂岩，厚度在38m之间变化，而且砂岩为直接顶时稳定性良好，但煤2和煤10往往出现有页岩或砂质页岩伪顶（一般厚0.52.0m），稳定
27、较差。煤3层顶板有时出现粘土岩（节理发育），易冒落，顶板管理需加强。而且煤3层顺槽尽量靠近煤层底板开掘。煤6层直接顶为薄层灰岩（0.53.0m）稳定性较好，易维护。煤7层顶板一般为钙质页岩，其稳定性稍差，对开采中的顶板管理不会造成大的影响，但在开掘煤层顺槽时应加强支护，煤8、煤12层顶板常为页岩、砂质页岩，局部为细砂岩，稳定性较差（岩性脆弱易碎）。综合分析，上述各煤层顶板为稳定比较稳定，管理比较容易。但在煤巷支护上视情况而定，不良地段应加强支护（顶部锚索，侧帮挂网，或采用砌碹）。根据地质部门（内蒙地勘院）实地调查，采空区上部地表均未见塌陷、断裂现象（煤层薄，顶板为砂岩、灰岩稳定性好），只是在厚
28、煤层（煤3）的采空区地面有少量裂隙外（已回填密实），地表无沉降现象。现在我矿掘进施工的巷道为二层煤工作面上下顺槽和一部分开拓巷道，开拓巷道顶板为砂岩，二层煤工作面上下顺槽顶板有页岩或砂质页岩伪顶（一般厚0.52.0m），稳定性较差。在矿井施工过程中，将会遇到断层和一些未探明的地质构造，造成顶板破碎，容易发生顶板冒落给施工带来困难和对人体造成伤害。所以把顶板作为三类重大危险源、井下电网漏电时，由于产生电火花和接地体接头过度升温，可能引起煤尘瓦斯燃烧和爆炸。当人身触及一相带漏电导体时，可能造成人员伤亡。井下胶带输送机自身电器设备着火；胶带机运行过程中跑偏，胶带与非承载部件摩擦导致局部温度过高起火；
29、驱动轮打滑，造成滚筒与胶带摩擦导致局部温度升高，胶带自身着火；其他人为操作不当等原因引发火灾。这些火灾都会造成人员伤亡、设备损坏产生一定的经济损失。所以把电气设备作为三类重大危险源三、重大危险源的监控措施一、瓦 斯矿井瓦斯的危险主要是其发生燃烧及爆炸会带来严重后果，造成人员伤亡、损坏设备、毁坏巷道，因此防止瓦斯事故的发生，主要应从防止瓦斯积聚和杜绝一切火源入手。1、防止瓦斯积聚1.1、加强通风管理通风是防止瓦斯积聚的只要措施，必须建立一个完善合理的矿井通风系统，加强通风管理，做到有效、稳定、可靠、连续不断地向井下所有用风地点输送足够的新鲜空气，以保证及时排除和冲淡矿井瓦斯，使井下各处的瓦斯浓度
30、符合规程的要求，是防止矿井发生瓦斯爆炸事故的可靠保证。为此，要求矿井通风系统要具有较强的抗灾能力，通风系统要力求简单，矿井通风设施要保证规格质量，经常检查维修，保证完好。1.2、加强掘进工作面的通风管理在高瓦斯矿井中，为防止局部通风机停风造成的危险，必须使用“三专”、“两闭锁”，局部通风机要挂牌指定专人管理，严格禁止非专门人员操作局部通风机和随意开停风机，即使是短暂的停风，也应该在检查瓦斯后开启风机；在停风前，必须先撤出工作面的人员并切断工作面的供电电源。在进行工作面机电设备的维修或局部通风机维修时，应特别注意安全，严禁带电维修。局部通风机风筒的出口距掘进工作面的距离一般不得大于57米，以防止
31、出现通风死角和循环通风，供风的风筒要保持平直，在拐弯处要缓慢拐弯，不能堵塞风筒，风筒接头应严密、不漏风；禁止中途割开风筒供风，局部通风机和启动装置必须安放在新鲜风流中，距回风口的距离不小于10米。安放局部通风机的进风巷道所通过的风量要大于局部通风机吸风量的1.43倍，以保证局部通风机不会吸入循环风。1.3、加强采煤工作面的通风管理对于采煤工作面应特别注意回风隅角的瓦斯超限，为了避免采煤工作面风量不足，首先应该采掘平衡，并尽量避免串联通风。2、加强瓦斯检查和监测随时检查和监测煤矿井下通风、瓦斯状况，是矿井安全管理的主要内容。它可以及时发现瓦斯超限和积聚，从而采取处理措施，使事故消灭在萌芽状态。矿
32、井必须建立井下瓦斯制度，设立相应的瓦斯检查和通风管理机构，配备相应的瓦斯检查仪器、仪表，以监测、监控井下瓦斯。瓦斯检查人员发现瓦斯超限，有权立即停止作业，撤出人员，并向有关部门汇报。瓦斯检查人员应由责任心强、经过专业培训并考试合格的人员担任。严禁瓦斯检查空班、漏检、假检等，一经发现严肃处理。通风安全管理部门的管理人员必须审阅瓦斯检查报表，掌握瓦斯变化情况，发现问题及时处理，并向矿调度室汇报，对重大的通风瓦斯问题，通风部门应制定措施，抱矿总工程师批准，进行处理。每日通风、瓦斯情况必须送矿总工程师审阅。3、及时处理局部积聚的瓦斯矿井瓦斯积聚是发生瓦斯事故的物质条件，采煤工作面上隅角处积聚的瓦斯；巷
33、道冒落空洞内积聚的瓦斯；巷道顶部层状赋存的瓦斯，要制定专门措施进行处理。二、防止引燃瓦斯1、防止明火1.1、禁止在井口房、通风机房周围20m内使用明火，吸烟或用火炉取暖。1.2、严禁携带烟草，点火物品和穿化纤衣服入井，严禁携带是易燃物品入井，必须带入井下的易燃品经总工程师批准。1.3、井下禁止使用电炉或灯炮取暖。1.4、不得在井下和井口房内从事电焊，气焊和使用喷灯焊接时，每次都必须制定安全措施，经矿长批准，并遵守规程有关规定。回风巷不准进行焊接作业。1.5、防止煤炭氧化自燃，加强火区检查与管理，定期采样分析，防止自燃。2、防止出现爆破火焰2.1、严格火药，爆破管理，井下严禁使用生产火焰的爆破器
34、和爆破工艺。2.2、瓦斯矿井要使用不低于三级的安全炸药。2.3、炮眼深度和装药量以及炮泥装填要符合作业规程规定。2.4、按规程规定使用爆破器材和爆破操作。2.5、禁止放明炮、糊炮。2.6、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”。3、防止出现电火花3.1、瓦斯矿井必须采用矿用安全型、防爆型和安全火花型的电气设备，对电气设备的防爆性能定期经常检查，不符合要求的要及时更换和修理，否则不准使用。3.2、不准带电检修电气设备。3.3、局部通风机开关要设风电闭锁，瓦斯电闭锁装置及检漏装置等。3.4、发放的矿灯要符合要求，严禁在井下拆开敲打和撞击灯头和灯盒。4、防止瓦斯爆炸灾害扩大的措施除建立完善合理，抗
35、灾能力强的矿井通风系统外，为防止瓦斯爆炸灾害扩大，还应采取下列措施。4.1、编制灾害预防与处理计划矿井每年都要编制有针对性的切合实际的矿井灾害预防处理计划，每季度根据矿井变化的情况进行修订和补充，并且组织入井职工认真学习、贯彻，使每个入井人员都了解和熟悉，和一旦发生瓦斯爆炸时的撤出和躲避的路线与地点。每年由瓦矿长组织一次实战演习。4.2、安设安全装置4.2.1安设防爆门；4.2.2安设反风装置；4.2.3安设隔爆设施；4.2.4佩带自救器三、煤与瓦斯突出及其防治1煤与瓦斯突出概述1.1、煤与瓦斯突出的概念在煤矿井下由于地压力和瓦斯二氧化碳的共同作用，在极短的时间内，破碎的煤与瓦斯由煤体内突然向
36、采掘空间大量喷出的异常动力现象。1.2、煤与瓦斯突出的预兆与规律煤与瓦斯突出的预兆1.2.1有声预兆：响煤炮；其他声音预兆：支架嘎嘎声，劈裂折断声、煤岩壁会开裂、打钻时喷煤、喷瓦斯等。1.2.2无声预兆：煤层结构方面：煤层层理紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽，煤层干燥和煤尘增大，煤层受挤压褶曲变粉碎、厚度变大、倾角变陡；地压显现方面表现为：压力增大，使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉渣，顶底板出现凸起台阶、断层、波状鼓起，手扶煤壁感到震动和冲击，炮眼变形装不进药，打眼时垮孔、顶夹钻等。1.2.3其他预兆：瓦斯涌出异常，忽大忽小，忽冷忽热，煤尘增大，空气气味异常、闷人。当发现有突出的预兆时，现场人员要立
37、即按避灾路线撤离，撤离时每个人都必须佩戴好隔离式自救器，同时要将发生突出的地点、预兆情况以及人员撤离情况向调度室汇报；立即切断突出地点及回风流中的一切电气设备的电源，撤离现场要关闭反向风门，并在突出区域或瓦斯流经区域内设置栅栏，以防人员进入。当确定不能撤离突出的灾区时，要进入就近的避难硐室，关好铁门，打开供气阀，做好自救。1.3、防止煤与瓦斯突出的措施在防治煤与瓦斯突出的实践是，我国总结了一套行之有效的综合防突措施，习惯上称为“四位一体”的防突措施。1.3.1、突出危险性预测突出危险性预测是综合防突的第一个重要环节。当预测有突出危险时，可采取防突措施，并对其防突效果进行检验。确定措施有效时，可
38、采取安全防护措施进行采掘作业。1.3.2、防治突出的措施石门和其他岩石井巷揭穿突出危险煤层时的防突出措施中，除抽放瓦斯外，还有水力冲孔、排放钻孔、水力冲刷、金属骨架等。煤巷掘进工作面防治突出措施。在有突出危险的煤层中掘进巷道，可以采用预抽瓦斯、水力冲孔、超前钻孔、深孔松动爆破、深孔控制卸压爆破、卸压槽和前探支架等防治突出措施。1.3.3、防治突出措施效果检验对防治突出采取的措施进行效果检验，相当于对已经采取了防突措施的采掘工作面，在原来预测的基础上，再进行一次突出危险性预测。1.3.4、安全防护措施安全防护措施包括石门揭穿煤层时的振动爆破、采掘工作面的远距离爆破、挡拦、反向风门、自救器、避难所
39、和压风自救系统等内容。1.3.5、规程对采掘工作面防突的规定（1）矿井在采掘过程中，只要发生过一次煤（岩）与瓦斯突出，该矿井即为突出矿井，发生突出的煤层即为突出煤层。突出矿井及突出煤层的确定，由煤矿企业提出报告，经报省级煤矿安全监察机构备案。（2）开采突出煤层时，必须采取突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验、安全防护措施等综合防治突出措施。（3）开采突出煤层时，每个采掘工作面专职瓦斯检查工，必须随时检查瓦斯，掌握突出预兆。当发现有突出预兆时，瓦斯检查工有权停止工作面作业，并协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出、报告矿调度室。（4）有突出危险的采掘工作面爆破落煤前，所有不装药的炮
40、眼、孔都应用不燃性材料充填，充填深度应不小于爆破孔深度的1.5倍。（5）井巷揭煤层和在突出煤层中进行采掘作业时，必须采取振动爆破、远距离爆破、避难硐室、反向风门、压风自救系统等安全防护措施。（6）矿井的人员入井时必须携带隔离式自救器。四、矿井瓦斯抽放1、瓦斯抽放的作用为了减少和解除矿井瓦斯对煤矿安全生产的威胁，利用机械设备和专用管道造成的负压，将煤层中存在或释放出的瓦斯抽出来，输送到地面或其他安全地点的做法，叫做瓦斯抽放。简单说来，瓦斯抽放的作用就是为了减少和消除瓦斯威胁，保证煤矿生产安全。2、抽放瓦斯必须遵守下列规定：2.1、利用瓦斯时，瓦斯浓度不得低于30%，且在利用瓦斯的系统中必须装设有
41、防回火，防回气和防爆炸作用的安全装置。不利用瓦斯，采用干式抽放瓦斯设备时，抽放瓦斯浓度不得低于25%。2.2、抽放容易自燃和自燃煤层的采空区瓦斯时，必须经常检查一氧化碳浓度和气体温度等有关参数的变化，发现有自然发火征兆时，应立即采取措施。2.3、井下敷设的瓦斯管路，不得与带电物体接触，并应有防止砸坏管路的措施。五、矿井安全监控系统安全监控系统监测和监控的内容包括以下三方面：矿井空气成分的监测，主要是监测矿井空气中污染物的浓度，包括CH4、CO、CO2、NO、NO2、炮烟等：空气物理状态的监测，主要有温度、湿度、风速、空气压力、顶板压力等；1、矿井安全监控系统的组成1.1传感器及执行装置。它们都
42、安装在现场，传感器负责采集各种环境参数并把它输送给传输系统。必须选择可靠、稳定、准确的传感器。1.2信息传输系统。主要包括传输接口、分站、中心站柜、电缆等。这部分的主要功能是接收传感器传来的各种信息，并把它转换成数字或频率信号，再通过发送、接收装置及电缆和各种接口传递给地面中心站的计算机进行处理。1.3数据处理系统。由计算机（包括前置机）、模拟盘及各种外部设备等硬件和各种应用程序、操作系统等软件组成。这部分的主要功能是接收来自传输系统的信息，并对其进行综合分析判断，同时通过屏幕、模拟盘、绘图仪对各监测参数或状态进行显示。2、甲烷报警断电装置它能长期、自动、连续监测风流中的甲烷浓度。当甲烷浓度超
43、过规定值时，仪器同时发出声光的报警信号；当瓦斯浓度超过断电值时，主机通过控制断电器切断被控区域内的电源，防上电器设备产生火花，引起瓦斯爆炸，从而保证安全生产。3、规程对甲烷传感器设置有关规定对井下瓦斯传感器的吊挂和安设要求：甲烷传感器应垂直悬挂在巷道顶板（顶梁）下，距顶板不大于30mm，距巷道侧壁不小于200mm；应安设在坚固顶板或支护良好处，以防冒顶及其他的损伤；在采掘工作面的瓦斯传感器，爆破时都应移设到安全防护地点，爆破后再按要求移回规定的位置；应设在顶板无淋水处，在有风筒的巷道中，不得悬挂在风筒出风口和风筒漏风处。采煤工作面甲烷传感器的设置应符合规程规定，其断电范围为工作面及回风巷内全部
44、非本质安全型电气设备煤（岩）与瓦斯突出矿井采煤工作面的甲烷传感器，应能控制工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备。掘进工作面甲烷传感器的设置应符合规程规定，低瓦斯矿井掘进工作面甲烷传感器，高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面的甲烷传感器，均应能控制掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。（五）、井下瓦斯安全检查重点1、主要进风井筒与大巷的检查； 2、主要回风井筒与回风大巷的检查；3、采区瓦斯的检查； 4、瓦斯管理的检查；4.1、瓦斯检查员是否配备齐全，高瓦斯工作面和煤与瓦斯突出工作面是否配有专职瓦斯检查员。4.2、井下各个检查地点是否按规程规定进行检查。
45、4.3、瓦斯检查是否有记录，是否做到检查牌板、记录、报表三对口。4.4、瓦斯检查员检查记录是否随身携带，记录是否齐全。4.5、瓦斯检查员是否在现场交接班，有无空、漏、假检行为。4.6、检查仪器是否有效、准确。4.7、爆破是否执行“一炮三检制”。4.8、在停风区是否有人作业。4.9、停风区是否有栅栏、警标、禁止人员进入。5、矿井瓦斯抽放系统的安全检查6、煤与瓦斯突出的安全检查7、安全监测系统的检查8、瓦斯重大隐患的检查8.1在瓦斯超限情况下是否照常作业，不采取措施。8.2采煤工作面上隅角、回风巷瓦斯经常超限，未采取有效措施；掘进巷道瓦斯超限未及时处理；巷道出现层状瓦斯积聚。8.3对瓦斯涌出异常区
46、域未编制和执行专门的安全措施；对瓦斯涌出严重的采掘工作面，不按规定进行装备、检查、检验维修和正常使用。8.4瓦斯检查空班、漏检、伪造数据；不按规定检查盲巷。8.5工作区域瓦斯超限时不及时切断电源、撤出人员、停止工作，未及时汇报和采取措施进行处理。8.6作业地点瓦斯或二氧化碳浓度达到3%，不能及时处理时未能在24h内封闭。8.7处理巷道积聚瓦斯时，不制定和执行排放瓦斯措施；瓦斯排放未执行分级管理；瓦斯排放时，回风区域不断电、撤人和警戒，不控制向盲巷供风。8.8有煤与瓦斯突出危险的采掘工作面未采取切实可行的防突措施，存在较大发生突出的可能。8.9随意改变瓦斯检测传感器吊挂位置、擅自调整瓦斯检测仪指
47、标或堵塞防护罩，造成检测失真。六、矿井粉尘防治矿井粉尘（简称矿尘）是指煤矿生产过程中所产生的各种矿物细微颗粒的总称。矿尘的危害极大，它不仅污染作业环境，影响矿工的身体健康，而且煤尘的爆炸还会造成重大人身伤亡事故。一、1、矿尘的产生1.1采煤工作面的产尘。采煤工作面主要产尘工序有采煤机落煤、装煤、运煤、液压支架移架、运输转载、人工攉煤、爆破及放煤口放煤等。1.2掘进工作面的产尘。掘进工作面的产尘工序主要有机械破岩（煤）、装岩、爆破、煤矸运输转载及锚喷等。1.3其他地点的产尘。巷道维修的锚喷现场、煤炭的装卸点等也都产生高浓度的矿尘，尤其是煤炭装卸出的瞬时矿尘浓度，有时甚至达到煤尘爆炸浓度界限，十分危险，应予以充分重视。2、矿尘的危害2.1矿尘不仅污染作业环境，降低了生产场所的能见度，而且严重影响劳动效率和操作安全，使工伤事故增多。2.2对矿工的身体健康产生危害。长期在含矿尘浓度
